堆料机安全技术操作规程.doc

行业资料：_堆料机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页堆料机安全技术操作规程1.范围在安全技术操作规程通则有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。2.对司机的一般要求2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2.2司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。2.4上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。3.安全规定3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。3.3检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。3.5堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。4.工作前的准备4.1按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设备检查。4.3大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。44检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊，无拱挠弯曲、变形移位等问题。4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。4.8检查拉伸开关是否有效，拉伸是否有磨损断股现象，悬臂防碰装置是否完好，各机构限位开关是否处于正常状态。4.9检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。4.10检查通信系统，保持通信正常。4.11检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸，送电后，要先发出设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，方可进行启动。4.12环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。4.13通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。5.正常操作时的规定5.1空载将各部设备进行试运转，情况良好后，使大车走至指定的堆料地点。5.2升降臂架以适应堆料高度，启动悬臂皮带机进行定点堆料。5.3要随时注意观察各部位运行情况，滚筒、电机等运转声音应正常。5.4注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时要减速，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。5.5堆料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。5.6必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。6.操作后的工作6.1落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。6.2停车后，在切断总电源后方可离开。6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。6.4应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。第 5 页 共 11 页堆高机安全操作规程一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。二、上岗前培训堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的中华人民共和国特种设备作业人员证证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针.三、操作前车辆检查操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠;堆高车作业前后，应检查外观，看是否需加注柴油、润滑油和冷却水;等;每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中;四、操作时需遵守的规章制度:严禁违章驾驶;严禁带病驾驶及酒后驾驶;堆高车的基本组成是前方的举升机构和车辆本身.叉车的前轮即为举升的支点,而叉车的重心与货物的重心之间必须保持平衡.所以,在举升货物时,这两个位置之间的相关性,对堆高机的安全有极大的影响.起步时要看清周围有无人员和障碍物，行驶时遇不良条件，应减速慢行;严禁超载、超长、超宽、超高装卸,滚动物品必须绑扎牢固，当装载货物的重心超出设计载荷中心距时，其额定载荷量要相应减少。运行时严禁载人,严禁将脚搁在离合器上,以避免离合器机构损坏,除叉车作业时需要低速征微前进或后退外,一律不允许离合器处在半分离状态;在运行时，应提起货叉100150mm,并不得随意提升或下降。铲货物时，铲件升起高度不得超过车身的2/3。一般情况下运行时，铲件离地高度不得超过150,货叉升起后，不准有人在下面停留或穿梭，叉车不管有无载货,货叉底下严禁人员进出;在厂区范围内转弯驾驶时，须遵守三原则：减速、鸣号（即鸣喇叭）、靠右行,还须正确判断路的宽度及弯度的大小,以掌握最佳的转弯时机;堆高车转弯、进入车间、库房或狭窄地带时应减速鸣号.搬运货物时，当货叉上承载着货物上下坡时，须保持货物向上的方向操作(注:即上坡时前进行驶,下坡时则倒退行驶);搬运货物时，当操作员的视线被大体积的货物所阻挡时，请倒退行驶;若不能倒退搬运货物则需设定专业人员指挥行驶路线;倒退行驶时，不管有无载货请减速鸣号行驶。通过架桥、草坪地面或松软场地等地段时,操作员应考虑该地段的路面是否足够承担该叉车及货物的总重量;叉车不得停放在纵坡大于5%的路段上;不得进入易燃、易爆的库房及车间;铲化学危险品时要严格遵守有关规定,叉车行驶时严禁升起载有货物的货叉;搬运货物时严禁超载，叉车搬运货物时不得高于其所承载之额定载货重量,本堆高车的额定载货总重量上限为:2500KG;搬运时,对于搬运有特别防护要求的货物,操作员一律要遵守包装上之警示标识,例如:禁止倒立,易碎品等,以免搬运中因不慎碰撞、掉落等原因导致货物质量受损,必要时应主动提交质量部门或相关部门重新检验判定之;搬运时应有足够之装、卸埸所,适当的暂存空间、堆放区域及必要之安全措施;搬运货物时请先确定该场地是否有足够的高度及宽度能让堆高车及货物通行,特别是宽大尺寸的货物需留意两侧的空隙,并注意建筑物内外的障碍物及电线的高度;举升货物时,升降架只能垂直或是后倾,绝对不可前倾,以免发生货物掉落的情形,避免造成人员伤亡及货物损失;堆高车不得作为升降人员或运输人员之用途;当货叉举升时,不得回转,因举升货物时叉车的重心会跟着提高,同时也会增加叉车翻覆的危险性;当货叉上有货物时不得急速上升或前倾、后仰,此举易导致叉车翻覆;转弯时请降低车速,尤其是未承载货物时,因为空车状堆高车的后方较重，如果转弯时车速过快，空车翻车的概率将比有承载货物时翻车的概率大好几倍;即使堆高车即将翻覆也不可跳车,同时必须注意以下事宜:双手握紧方向盘;呆在驾驶座上,并放低身子;脚跟抵紧脚踏板;如果你跳离正在翻倒的堆高车,极有可能被车压到而导致更大的伤害;所以正确的做法是:呆在驾驶座上,等到车停止了再离开;在室内或库内作业时,必须保持在通风良好且光线明亮的状况下操作,避免吸入堆高车引擎所排放的废气;不要在通风不良的场所（如车库或建筑物的死角等地点）发动引擎,因为引擎所排放的废气含有无色无味的一氧化碳，而一氧化碳被人吸入体内,致人意识不清甚至死亡;在操作过程中出现意外时,操作员应沉着、冷静,迅速果断地作出正确处理:立即停车、抢救伤员、保护现场并及时向相关上级主管部门的领导汇报,将损失降至最低;由于我们公司外来车辆较多,经常会出现与外来车辆会车之现象,按相关交通规则一般情况下会车,应严格执行下列让车的规定:非机动车让机动车；低速车让高速车；空车让重车；转弯车让直行车；进车间（厂）车让出车间（厂）车；装载一般货物的车让装载危险品的车；下坡车让上坡车,但下坡车已行至中途而上坡车尚未上坡时,则上坡车让下坡车;各种车辆让执行任务的消防车、救护车、工程救险车；本单位车辆让外单位入厂的车辆.堆高车在正常操作过程中应遵守如下原则即遵守八不准原则:不准将货物升高作长距离行驶;不准用货叉挑翻托盘(注:托盘即卡板)的方法卸货;不准用货叉直接铲运化学危险品、易燃易爆品等货物;不准用单货叉作业;不准用惯性力取货;不准在托盘或货叉上载人作业,且货叉举起后,货叉下严禁站人;不准用制动惯性铲圆形或易滚动的货物;不准在岸边或码头直接铲运船上的货物.五、停车时车辆检查当堆高车停止操作时,操作员离开座位前应例行检查如下事项:是否停放在安全水平的地面上,进退及变速操纵杆是否挂在空档上,货叉前端是否已降低到地面且货叉是否已水平触地,手剎车是否已拉紧,是否将电源开关转至”OFF”位置,且将钥匙取走.六、维修保养严禁在启动的情况下进行维修、装卸零部件;在进行加油、检查蓄电池、检查线路等工作时,应先关闭引擎即