热沥青混合料的生产与质量控制ppt课件

26.04.2020,.,1,热沥青混合料的生产与质量控制,26.04.2020,.,2,热沥青混合料的生产与质量控制,1热沥青混合料的生产工艺及影响成品料质量的基本因素2间歇式沥青混合料搅拌设备的基本性能及其正确配置与使用3原材料的贮存与运送4成品料的质量控制,26.04.2020,.,3,热沥青混合料的生产工艺及影响成品料质量的基本因素,1热沥青混合料的生产工艺2热沥青混合料的生产质量3影响成品料生产质量的因素,26.04.2020,.,4,现代热沥青混合料的生产,间歇式搅拌设备的生产工艺连续式搅拌设备的生产工艺,26.04.2020,.,5,间歇式搅拌设备的生产工艺,26.04.2020,.,6,间歇式搅拌设备的生产工艺,26.04.2020,.,7,连续式搅拌设备的生产工艺,26.04.2020,.,8,热沥青混合料的生产质量,集料的烘干质量混合料的组成质量（各成份含量的正确性）混合料的贮存质量,26.04.2020,.,9,集料的烘干质量,热集料的出料温度和温度控制的稳定性-通过干燥筒的矿料能否保持在所要求的温度范围内热集料的残余含水量-矿料中所含的水份能否得到充分蒸发,26.04.2020,.,10,混合料的组成质量,集料的级配质量-所生产的混合料中各种粒径的矿料能否保持规定的比例关系油石比精度-所生产的混合料中沥青与矿料能否保持准确的比例关系,26.04.2020,.,11,混合料的贮存质量,混合料在贮存过程中温度保持在规定范围内集料不发生明显离析沥青不发生明显滴漏和老化,26.04.2020,.,12,影响成品料生产质量的因素,1搅拌设备性能方面的因素2搅拌设备的调试和使用方面的因素3原材料管理方面的因素4实验技术和仪器方面的因素,26.04.2020,.,13,间歇式搅拌设备的基本性能及其正确配置与使用,26.04.2020,.,14,热沥青混合料搅拌设备基本性能的技术经济指标,1搅拌设备的生产能力指标2成品料的质量指标3能量消耗指标4环保质量指标,26.04.2020,.,15,间歇式沥青搅拌设备的标定生产能力,由于搅拌设备的生产能力可能随多种因素的影响而变化，为了客观地评价一台沥青搅拌设备的生产能力就必须给出一个具有可比性的生产能力指标，同时说明它的工作条件。这一指标称为设备的标定生产能力，与之相应的工作条件称为设备的标定条件。,26.04.2020,.,16,间歇式搅拌设备的标定生产能力（续）,过分简化标定条件（例如只注明5%的含水率）往往导致用户无法了解设备的实际能力而失去了比较的基准。,26.04.2020,.,17,间歇式搅拌设备的标定生产能力,以下的标定条件通常是必需的：1工况条件：大气温度或供给集料温度15或20供给集料平均含水率5%热集料出料温度160热集料残余含水率0.1%,26.04.2020,.,18,间歇式搅拌设备的标定生产能力（续）,2材料条件：集料最大粒径20mm集料容重1600kg/m3细料比例40%矿粉含量48%沥青含量57%,26.04.2020,.,19,间歇式搅拌设备的标定生产能力（续）,沥青搅拌设备是一种对其作业质量有着严格要求的设备，离开了所生产热沥青混合料的质量来讨论设备的生产能力将是毫无意义的。因此确定沥青搅拌设备标定生产能力的前提是必须满足成品料的质量要求。,26.04.2020,.,20,成品料的生产质量指标,在标定生产能力的条件下成品料的生产质量通常应符合以下指标：沥青含量偏差0.3%矿粉含量偏差1%,26.04.2020,.,21,成品料的生产质量指标（续）,在标定生产能力的条件下成品料的生产质量通常应符合以下指标：集料级配偏差0.075mm料径2.36mm6%粒径4.75mm7%混合料可能达到的温度和偏差1505混合料残余含水量0.1%,26.04.2020,.,22,热沥青混合料搅拌设备的燃油消耗指标,沥青搅拌设备的燃油消耗主要是指干燥筒烘干和加热骨料所消耗的燃油，现代沥青搅拌设备在标定条件下采用热值为10330kcal/kg的柴油，每吨成品料的油耗指标为：燃油消耗率68L/t,26.04.2020,.,23,热沥青混合料生产过程的环保指标,自20世纪70年代以来发达国家的粉尘和烟度排放标准日益提高，现代沥青搅拌设备的环保指标通常为：烟度排放林格曼级粉尘排放20mg/Nm3控制室噪音70dB,26.04.2020,.,24,安装在斜皮带出口处的自动采样器,26.04.2020,.,25,计量-控制系统的性能和配置,计量-控制系统的误差是导致沥青混合料组成偏差的重要来源，也是计量-控制系统的主要性能指标，并由以下误差组成。标定误差称量误差控制误差,26.04.2020,.,26,集料的称量-控制误差的来源,冲击飞料,26.04.2020,.,27,矿粉的称量-控制误差的来源,驱动质量的惯性,26.04.2020,.,28,沥青的称量-控制误差的来源,阀门关闭的时差管中沥青的余量,26.04.2020,.,29,降低控制误差的措施,分次放料-减小飞料和冲击矿粉供给螺旋采用制动电机沥青称量采用减量秤采用集料与沥青的主从控制,26.04.2020,.,30,沥青的减量称量系统,26.04.2020,.,31,沥青混合料搅拌设备的调试和使用,一台性能良好的沥青搅拌设备如缺乏正确的调试和使用仍然不可能生产出优质的混合料,26.04.2020,.,32,沥青混合料搅拌设备调试工作的内容,1矿料、粉料、沥青秤的标定2冷料给料系统的标定3计量控制系统的调试4生产配合比的调试5搅拌设备生产能力的调试,26.04.2020,.,33,秤的标定,在标定前应检查确认计量斗处于悬空状态，没有与其他物体碰卡在加载前应首先校正秤的零点加载必须采用标准砝码，不得用其他重物代替,26.04.2020,.,34,秤的标定（续）,加载时应注意尽可能使砝码置于计量斗中央，避免发生偏载加载应逐级进行直至与搅拌器标定生产能力相应之值对于集料秤由于载荷较大，也可采用以砂石料分级迭代标准砝码的方法，此时只需少量的标准砝码即可,26.04.2020,.,35,秤的标定（续）,在每一级加载后，秤的读数与实际加载值的偏差不应超过0.5%，否则应对秤作重新调整在对秤作重新调整时应根据各级的加载值按最小二乘方的方法画出标定曲线，确定标定常数输入至控制系统,26.04.2020,.,36,冷料给料系统的标定,在开始标定前应在中等皮带速度的设定下粗调各冷料仓的料门使之大体达到所要求的生产能力。让设备运转一定时间（例如20分）使之进入稳定运转状态,26.04.2020,.,37,冷料给料系统的标定（续）,观察各冷料仓流量是否稳定连续，有无涌动现象（尤其是砂仓，如有断续供料应重新调节仓门开度）各冷料仓给料系统的标定应逐个进行,26.04.2020,.,38,冷料给料系统的标定（续）,设定皮带给料器的某一转速（按最大转速的百分比设定），起动皮带给料器至达到稳定转速后，采集一定时间间隔t内的集料，并进行称量即可按下式计算出干集料的流量q式中W-冷集料重量m-冷集料的平均含水量,26.04.2020,.,39,冷料给料系统的标定（续）,如无专门的取料槽，而必须从拌锅下方取料则t应不小于10min时间，过短会导致重大标定误差。至少按三种不同的设定速度(20%、50%、80%）进行同样标定，并给出该仓集料流量与转速的标定曲线按同样的程序对每一冷料仓给料系统进行标定,26.04.2020,.,40,冷料给料系统的标定曲线,26.04.2020,.,41,计量控制系统的调试,称量稳定时间的调试沥青补偿量的调试,26.04.2020,.,42,称量稳定时间的调试,沥青供给,矿粉供给,4#仓门,3#仓门,2#仓门,1#仓门,13s20s27s34s36s,26.04.2020,.,43,沥青补偿量的调试,26.04.2020,.,44,沥青补偿量的调试,26.04.2020,.,45,控制系统未经正确调试的实例,26.04.2020,.,46,控制系统调试良好的实例,26.04.2020,.,47,生产配合比调试,实验室与搅拌设备生产的混合料特性不一致的原因沥青老化程度不同引起的差异-混合料的硬性变化粗集料在烘干筒和搅拌器内发生二次破碎-矿料级配变化,26.04.2020,.,48,生产配合比调试（续）,矿粉和细料含量在烘干过程引起变化-矿料级配变化在筛分效率和混仓方面产生的差异-矿料级配变化热集料残余含水量的差异-沥青含量变化,26.04.2020,.,49,生产配合比的调试步骤,冷料级配调试热料级配调试和马歇尔试验并初步确定生产配合比热沥青混合料试生产，并取样进行沥青含量、矿料级配和混合料马歇尔试验对生产配合比进行验证，并最终确定生产配合比铺筑试验路段最终验证生产配合比,26.04.2020,.,50,热集料的级配调试,各热料仓的取样应在全宽度上进行以减少仓内材料离析的影响将各热料仓和矿粉级配分析的结果列表与目标配合比进行对比选择2.36mm与0.075mm作为第一次试凑的起点,26.04.2020,.,51,热集料的级配调试（续）,在较好满足0.075粒径的前提下再次列表与目标配合比对照，对差异较大的粒径所在仓位作出相应的增减进行第二次试凑。第二次试凑的增减比例可控制在5%左右。,26.04.2020,.,52,热集料的级配调试（续）,将第二次试凑结果与目标配合比对照后，对差异还偏大的仓位进行第三次试凑，此时增减幅度宜控制在3%以下。如此反覆进行直至全部粒径都较好地符合目标配合比的要求。,26.04.2020,.,53,热集料的级配调试（续）,根据确定的热料仓供料比例调节各冷料仓的流量，再次对各热料仓进行取样分析，按上述方法调整热集料级配直至既满足目标配合比要求又能保证各冷料仓均衡供料。,26.04.2020,.,54,热料仓的取样器,26.04.2020,.,55,沥青搅拌设备生产能力的调试,应按生产厂规定的每批容量确定集料、矿粉、沥青每锅的供给量干拌时间可确定为12秒湿拌时间应根据设备和材料的特性，通过试拌来确定能达到要求的拌和均匀度所需的最短时间,26.04.2020,.,56,沥青搅拌设备生产能力的调试（续）,试拌时供分析成品料级配、矿粉和沥青含量用的试样应采用正确的取样方法和规定的容量进行取样，试样数一般不少于20个对成品料组成的系统偏差、随机偏差以及它们分配的合理性作出评价当偏差超出规范要求时应分析原因，并对设备进行相应调整,26.04.2020,.,57,沥青含量偏差的合理分配,26.04.2020,.,58,沥青混合料搅拌设备的正确使用,集料、矿粉、沥青供料系统的操作技巧干燥加热系统的操作技巧热料筛分贮存系统的操作技巧计量控制和搅拌系统的操作技巧成品料贮存和卸料系统的操作技巧,26.04.2020,.,59,集料、矿粉、沥青供料系统的操作技巧,装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料，在装料时应将插入料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，然后退出，不要用转动铲斗的方法来挖掘，这样可减少材料的离析对于巳经发生明显粗料离析的部位，应重新混合后再行装料,26.04.2020,.,60,集料、矿粉、沥青供料系统的操作技巧（续）,装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要避免发生混仓应检查冷料的流动情况，避免发生断续供料、涌料的情况,26.04.2020,.,61,集料、矿粉、沥青供料系统的操作技巧（续）,给料皮带的速度在标定生产率时应维持在中等转速下工作，调速的范围不可超出最大转速的2080%矿粉应防止吸潮结块，为此破拱用的压缩空气要经气水分离才可使用，矿粉不宜贮存过夜，所有矿粉输送装置中的粉料在工作结束后均应排空,26.04.2020,.,62,集料、矿粉、沥青供料系统的操作技巧（续）,在搅拌设备运转之前应先启动导热油炉将沥青罐中的沥青升温至规定温度，并预热沥青供料系统的各个部份，在启动沥青泵时应关闭进油阀，使之空载起动，然后再慢慢打开进油阀，逐渐加载。工作结束时应将沥青泵反转若干分钟以便将管道内沥青抽回沥青罐内,26.04.2020,.,63,干燥加热系统的操作技巧,工作开始时应在冷料供给系统仃机时先用手动控制方式启动干燥滚筒，点燃燃烧器用小火预热筒体510min后再上料，上料时应逐步增加进料量，根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转入自动控制方式,26.04.2020,.,64,干燥加热系统的操作技巧（续）,工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故时应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时应以同样的方式逐步关机,26.04.2020,.,65,干燥加热系统的操作技巧（续）,应经常检查红外线测温器的镜头是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力当冷料的含水量较高时会发生自动控制系统失控，温度上下振荡，此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如过高则应降低生产量,26.04.2020,.,66,干燥加热系统的操作技巧（续）,应定时检查热集料的残余含水率特别是在雨天之后，残余含水率应控制在0.1%以下废气温度不宜过高或过低，一般应控制在180左右，如废气温度居高不下，而集料温度又并不随之升高，多半是由于冷料含水率太多造成的，应及时降低生产量布袋除尘器的内外压差应保持在内，压差过大表示布袋巳严重堵塞，需及时处理或更换新袋,26.04.2020,.,67,热料筛分贮存系统的操作技巧,应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞，如发现筛面上物料堆积过高应停机予以调整应定期抽样检查2#热料仓的混仓率，混仓率不应超过10%当热料仓供料失衡而需改变冷料仓的流量时应逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则将严重影响集料的级配,26.04.2020,.,68,计量控制和搅拌系统的操作技巧,计算机记录的每批混合料的称量数据是检查计量控制系统工作是否正常的有力手段。每天开机待工作稳定后应连续打印30分钟的称量数据，并分析其系统误差和随机误差。如发现超出规定要求，应及时检查系统工作，分析原因，予以排除,26.04.2020,.,69,计量控制和搅拌系统的操作技巧（续）,搅拌缸不应在搅拌过程中停车，当搅拌设备因等待卡车而停止工作时搅拌缸内混合料应放空每天拌缸工作结束后应用热矿料进行擦洗，以除去搅拌缸内的残留沥青，通常用粗骨料、细骨料各洗12次,26.04.2020,.,70,成品料贮存和卸料系统的操作技巧,当采用提升料斗将混合料卸入成品料仓时，料斗必须定位于料仓的中央卸料，否则将在筒体内出现纵向离析，即粗料将滚向料仓的一边,26.04.2020,.,71,成品料贮存和卸料系统的操作技巧（续）,当采用刮板输送机将混合料卸入配料斗后再卸入成品料仓时配料斗每次放料时应保存一部份混合料，以免材料全部放空后刮板输送的混合料直接落入料仓内而引起离析,26.04.2020,.,72,成品料贮存和卸料系统的操作技巧（续）,从成品料仓向卡车卸料时不允许卡车一边移动一边卸料而应成堆卸料，否则将引起严重离析，也不允许卡车司机为达到额定容量而在料堆上加盖小量的混合料,26.04.2020,.,73,成品料贮存和卸料系统的操作技巧（续）,从成品仓卸料时，卸料门应迅速开大，不允许让混合料慢慢流出，以免造成离析在向卡车卸料时不允许向车槽的中央卸料，应向车槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料,26.04.2020,.,74,正确与不正确的向卡车卸料,26.04.2020,.,75,正确与不正确的向卡车卸料,26.04.2020,.,76,3原材料的管理4成品料的质量控制,26.04.2020,.,77,3原材料的管理,原材料的贮存、输送与管理3.1沥青材料的贮存、输送与管理3.2集料的贮存、输送与管理,26.04.2020,.,78,3.1沥青材料的贮存、输送与管理,3.1.1沥青的贮存和输送3.1.2沥青的取样3.1.3沥青的质量管理3.1.4沥青的安全管理,26.04.2020,.,79,3.1.1沥青的贮存和输送,沥青的贮存条件应保证在贮存期内沥青的性状不变沥青不宜过长时间的贮存，因为很难保证沥青性状不变沥青在较长时间的贮存时应保持在较低温度下，通常应低于100,26.04.2020,.,80,3.1.1沥青的贮存和输送,在沥青库沥青罐通常分成两组分别控制其贮存温度，一组保持较低的贮存温度但仍能满足泵送的要求，另一组是准备发放运输的沥青，应保持在运输状态下要求的温度，对于石油沥青通常控制在130以上。,26.04.2020,.,81,3.1.1沥青的贮存和输送,按照美国沥青研究所的建议，长期存放的沥青温度不宜在100130之间沥青罐车在运往工地的过程中应有保温措施，长距离的运输应装备加热升温系统,26.04.2020,.,82,沥青在拌和站的贮存,不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂液态沥青在拌和站的贮存应保证搅拌站连续工作的需要并为供应延迟和试验所需的时间留有余地,26.04.2020,.,83,沥青在拌和站的贮存,液态沥青在拌和站的贮存最好的方案是将备有三组沥青罐：A组正在使用，它的温度应保持在所要求的拌和温度水平上，通常为160左右,26.04.2020,.,84,沥青在拌和站的贮存,B组正在升温为进入使用做准备C组巳经腾空，准备接受运来的液态沥青，或巳经装满备用沥青，此时沥青的温度控制在较低的贮存温度上，通常为120左右液态沥青在贮存和运输中都应防止水（例如雨水）进入罐内,26.04.2020,.,85,贮存备用的液态沥青温度不宜太高，这样不仅可减少沥青性能的损失，而且还降低了热量损耗,温度BTU损失化费小时天天300天300F100,0002400,000$26$7,800250F80,0001920,000$21$6,300总差值20,000480,000$5$1,500沥青罐容量-30,000加仑保温层厚度-3英寸环境温度-70F风速-10MPH,26.04.2020,.,86,桶装和袋装沥青的贮存和运输,应注意防止水份、泥土进入沥青应注意防止袋桶破损而污染环境脱桶、脱袋装置应同时具有脱水的功能,26.04.2020,.,87,3.1.2沥青材料的取样,沥青材料的取样应保证料样的代表性沥青罐应备有专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样取样容器应清洁、干燥,26.04.2020,.,88,3.1.2沥青材料的取样,在取样前应先放掉1.5升的沥青，以冲去阀门和管道中的污染物取样后盖紧取样器盖子，并用干净的布擦去溢出的沥青在容器上贴好标签,26.04.2020,.,89,3.1.3沥青材料的质量管理,沥青材料在进入拌和场时应附有原厂的质量合格证和出厂的检验单拌和场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否附合国家规范的要求,26.04.2020,.,90,3.1.3沥青材料的质量管理,拌和场取样检验后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码，存放地点，检验品质以及使用沥青的路段等每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查,26.04.2020,.,91,3.1.4沥青材料的安全管理,在拌和场沥青处于高温状态，存在灼伤、燃烧和溢锅的危险在沥青罐、高温管道等处应划出专门的安全通道所有接触热沥青的操作人员应配备防护用品,26.04.2020,.,92,3.1.4沥青材料的安全管理,应经常检查沥青罐、管道是否存在泄漏导热油管的泄漏会造成沥青的严重污染，应经常检查导热油罐的液面是否下降，液面的下降表明导热油巳泄入沥青,26.04.2020,.,93,3.1.4沥青材料的安全管理,应防止雨水、蒸汽等进入沥青罐，特别是在将热沥青加入新罐或巳腾空的沥青罐时应检查罐底是否有水或乳化沥青，否则将会导致沥青激烈地发泡溢锅而造成严重事故拌和场应按规定配备应有的消防设施,26.04.2020,.,94,3.2集料的贮存、输送与管理,3.2.1集料的堆放3.2.2集料的装卸3.2.3集料的取样3.2.4集料的质量管理,26.04.2020,.,95,3.2.1集料的堆放,集料应堆放在坚硬、清洁的场地堆放场地应有良好排水结构，以保证雨水不至滞留在堆放场地堆放场地，尤其砂的堆放场应设有雨棚或遮雨的蓬布不同规格的集料应用隔墙或料槽分隔开,26.04.2020,.,96,集料堆放中的离析问题,不正确的集料堆放会导致材料粗细颗粒的分离导致集料的级配变化,从而严重影响搅拌设备的稳定生产和成品料组成的稳定性,26.04.2020,.,97,不正确的和正确的堆放,26.04.2020,.,98,用卡车紧密地成堆卸料形成料堆层,26.04.2020,.,99,用单一的输送带堆料会导致料堆严重离析,26.04.2020,.,100,输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆及卡车与推土机协同工作堆成分层斜坡料堆,26.04.2020,.,101,用抓斗堆成的料堆,26.04.2020,.,102,用推土机修筑料堆,每层不宜超过1.2m厚推土机对集料的扰动应尽可能少推土机不应在同一平面上将料堆推成槽状,26.04.2020,.,103,推土机长时间在同一平面的料槽中作业时造成的离析,26.04.2020,.,104,矿粉的贮存与输送,矿粉在贮存中最主要的问题是要防止受潮和结块矿粉通常以袋装或散装的形式供应，并用斗式提升机或压缩空气系统输送至搅拌设备的粉料罐,26.04.2020,.,105,矿粉的贮存与输送（续）,粉料罐应装备有破拱装置用压缩空气进行破拱是一种效果良好的方法，但应注意所提供的压缩空气必须是经脱水处理的干燥空气,26.04.2020,.,106,3.2.2集料的装卸技巧,为减少装载机向冷料仓输送集料中出现的离析，应注意：装载机应在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘，以免由于料堆坍落而引起离析装载机取样时应垂直面向料堆材料流动的方向,26.04.2020,.,107,3.2.2集料的装卸技巧（续）,装载机取料时应使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深而使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动装载机手应避免从料堆最底部取样。此处大都粗料较多，而含水量较大,26.04.2020,.,108,3.2.2集料的装卸技巧（续）,当发现粗细料离析时装载机手应将粗细料就地翻动重新混合后再装料，不应一斗粗料一斗细料地向冷料仓供料装载机手在向冷料仓装料时应仔细对准料仓防止发生混仓,26.04.2020,.,109,3.2.3集料的采样,集料取样是否具有代表性将严重影响混合料级配设计的真实性和可靠性，因此集料的采样必须遵循正确的采样方法和具有熟练的技巧,26.04.2020,.,110,3.2.3集料的采样,集料取样通常在料堆或皮带输送机上进行应尽量避免在卡车上取样,26.04.2020,.,111,在料堆上取样,应在料堆的上、中、下几个均匀分布的部位取大致相等数量的试样混合后作为一份代表性的料样不应在料堆底脚处和顶部取样，因为那里的离析最为严重,26.04.2020,.,112,在料堆上取样（续）,取样时应移去料堆表面的集料，用方边铁锹铲入料堆内部取样为避免取样时料堆上方的粗集料向下滚落，可在取样处上方架一档板,26.04.2020,.,113,在皮带输送机上取样,在石场的皮带输送器上取样往往容易取具有代表性的料样取样应在皮带输送机的出料口用接料器定时抽取若干份试样混合后成为一份代表性的料样取样时应在皮带的全宽度上采集，以避免集料在宽度方向的离析,26.04.2020,.,114,取样的数量,取样数量应符合下表规定（ASTMD3665）最大粒径(mm)取样数量(kg)2.3654.7559.5512.5101920252537.5305040,26.04.2020,.,115,料样的缩分,料样的缩分是极具技巧性的工作，取样人员必须十分小心操作，如果材料发生离析将完全破坏料样的代表性用机械纵切法（分料器）对粗集料和干燥的细集料进行缩分，通常效果较好用四分法进行缩分，更多地依赖于操作人员的技巧，宜用于潮湿集料的缩分,26.04.2020,.,116,用机械纵切法对集料进行缩分,26.04.2020,.,117,用四分法对集料进行缩分,26.04.2020,.,118,3.2.4集料的质量管理,保持集料规格、特性的一致性是集料质量管理最主要的目标集料规格不一致会影混合料级配的波动、导致沥青含量的波动和偏离其最佳值，造成沥青搅拌设备生产的不稳定（溢料和待料），从而严重影响成品料的生产质量,26.04.2020,.,119,3.2.4集料的质量管理（续）,每批材料进场时均应按国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单,26.04.2020,.,120,3.2.4集料的质量管理（续）,验收单应对集料的来源（石场）、原石的品种和特性、集料的规格和数量、进场日期、堆放地点以及特性试验的结果等进行登记,26.04.2020,.,121,3.2.4集料的质量管理（续）,不同规格或同一规格但不同来源的集料必须分开堆放，严禁混杂应按正确的方法堆放集料，修筑料堆应定期检查料堆的级配特性，监测其有无变化,26.04.2020,.,122,3.2.4集料的质量管理（续）,应经常（通常每天二次）检查集料的含水量，以便及时调整搅拌设备的生产率指导和监督装载机操作手按正确的方法取料和装料,26.04.2020,.,123,4成品料的质量控制,26.04.2020,.,124,成品料的质量控制,4.1成品料生产质量控制的检测项目与频度4.2成品料的组成分析4.3成品料取样的代表性和影响料样代表性的主要因素4.4沥青含量超差原因的分析技巧,26.04.2020,.,125,4.1成品料生产质量控制的检测项目与频度,检验项目频度沥青含量每天或次，每次个料样矿料级配分析每天或次，每次个料样马歇尔试验每天或次成品料温度不少于每车次热骨料残余雨天后或必要时含水率,26.04.2020,.,126,4.2成品料的组成分析,成品料组成是否符合设计的生产配合比是成品料质量的基础成品料组成分析是容易出现误差和需要高度技巧的试验料样的代表性是决定组成分析真实性、可靠性的关键,26.04.2020,.,127,4.3影响料样代表性的主要因素,一个缺乏代表性的料样对评价成品料的生产质量是毫无意义的,26.04.2020,.,128,影响料样代表性的主要因素,料样的数量取样的方法和技巧料样缩分的方法和技巧沥青抽提方法和试验技巧样本数量与分析技巧,26.04.2020,.,129,料样的数量（ASTMD979),集料最大粒径(mm)取样数量(kg)2.361.84.751.89.53.612.55.4197.3259.138.111.35015.9,26.04.2020,.,130,取样的