冲压工艺规程的编制冷冲压工艺及模具设计方案.ppt

冷冲压工艺及模具设计,总目录,第一章冲压(裁)加工基本理论,第二章冲裁工艺及模具设计,第三章弯曲及弯曲模设计,第四章拉深工艺与拉深模设计,第五章其他成形工艺及模具设计,第六章多工位精密自动级进模设计,第七章冲压工艺规程的编制,第八章典型冲压模具零件制造与装配,复习第六章的内容,1一般多工位级进模的工作动作顺序？,第七章典型冲压模具零件制造与装配,2多工位级进模中凸模常用的固定方法？,3凹模常用的结构类型？拼块凹模的固定形式？,第七章典型冲压模具零件制造与装配,内容简介：,在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,学习目的与要求：,1认识常见模具零件的技术要求；2掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；3掌握模具零件加工工艺规程的编制；4掌握典型模具装配和调试方法。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,重点：,1工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；,2典型模具装配和调试过程和方法。,难点：,1模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；,2典型模具装配和调试过程和方法。,第一节概述,第二节冲裁模零件制造与装配,第三节成形模零件制造与装配特点,第七章典型冲压模具零件制造与装配,第四节成形模的装配与调试,本章目录,第一节概述,一、冲模及零件技术要求,第七章典型冲压模具零件制造与装配,冷冲模,不同的零件在模具中的功能和作用不同，,是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体，,其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。,显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。,常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。,JB/T146621993（冲模技术条件）,JB/T80501999（模架零件技术条件）,第一节概述,二、冲模零件制造特点,第七章典型冲压模具零件制造与装配,可将各种模具零件大致分为,按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，,工作型面零件、,板类零件、,轴类零件、,套类零件等。,其加工特点如7.1.3表所示。,在制定模具零件加工工艺方案时，,必须根据具体加工对象，,以保证,结合企业实际生产条件进行制定，,技术上先进和经济上合理。,第二节冲裁模零件制造与装配,冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.60.4m，热处理后的硬度为5862HRC。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点,凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。,凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。,第二节冲裁模零件制造与装配,1加工方案,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工,分开加工、配合加工,其加工特点和适用范围见表7.2.1。,2加工方法,常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。,第二节冲裁模零件制造与装配,3典型工艺路线,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工（续）,（1）,下料,锻造,退火,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,划线,刃口轮廓粗加工,刃口轮廓精加工,螺孔、销孔加工,淬火与回火,研磨或抛光,此工艺路线钳工工作量大，技术要求高。,适用于形状简单、热处理变形小的零件。,第二节冲裁模零件制造与装配,3典型工艺路线（续）,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工（续）,（2）,下料,锻造,退火,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,划线,刃口轮廓粗加工,螺孔、销孔加工,淬火与回火,淬火与回火,采用成形磨削进行刃口轮廓精加工,此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，,适用于热处理变形大的零件。,研磨或抛光,第二节冲裁模零件制造与装配,3典型工艺路线（续）,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工（续）,（3）,下料,锻造,退火,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,螺孔、销孔、穿丝孔加工,淬火与回火,磨削加工上下面及基准面,线切割加工,钳工修整,此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，,尤其适用于形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。,第二节冲裁模零件制造与装配,模座、导柱、导套、固定板、卸料板等，,第七章典型冲压模具零件制造与装配,三、其它模具零件的加工,它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。,其加工相对于工作型面零件要容易些，,其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。,第二节冲裁模零件制造与装配,模具的装配：,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配,根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。,在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。,第二节冲裁模零件制造与装配,1模具装配特点,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,直接进入装配：,按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；,需协调相关尺寸：,只有部分尺寸可按图纸尺寸加工的零件；,在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；,装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考,（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）,第二节冲裁模零件制造与装配,1模具装配特点（续）,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,模具装配适合于采用集中装配。,装配工艺：,修配法、调整装配法,用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。,第二节冲裁模零件制造与装配,2装配技术要求,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,（1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。,（2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。,（3）冲裁间隙应符合图纸要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。,（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。,（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。,第二节冲裁模零件制造与装配,2装配技术要求（续）,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度。,（7）落料孔或出料槽应畅通无阻。,（8）标准件应能互换。,（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。,（10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。,第二节冲裁模零件制造与装配,3冲模装配的工艺要点,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,（1）选择装配基准件。,（2）组件装配。,（3）总体装配。,（4）调整凸、凹模间隙。,（5）检验、调试。,第二节冲裁模零件制造与装配,4冲模装配顺序确定,第七章典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,一般先装基准件，再装其它件并调整间隙均匀。,（1）无导向装置的冲模,（2）有导柱的单工序模,（3）有导柱的连续模,（4）有导柱的复合模,第二节冲裁模零件制造与装配,1模具调试的目的,第七章典型冲压模具零件制造与装配,五、冲裁模的调试,（1）鉴定模具的质量。,（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。,（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。,（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。,（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。,第二节冲裁模零件制造与装配,2冲裁模的调试,第七章典型冲压模具零件制造与装配,五、冲裁模的调试,冲裁模调试要点：,（1）模具闭合高度调试。,（2）导向机构的调试。,（3）凸、凹模刃口及间隙调试。,（4）定位装置的调试。,（5）卸料及出件装置的调试。,冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见表7.2.6。,思考与练习题1、2、3、4。,作业布置：,第七章典型冲压模具零件制造与装配,落料凹模,材料：T10A热处理：6064HRC,第七章典型冲压模具零件制造与装配,复习上次课的内容,1.举例：凸、凹模的典型工艺路线。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,2.模具的装配工艺？,3.冲模装配的工艺要点？,第三节成形模零件制造与装配特点,成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点,凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略大于坯料厚度）。,第三节成形模零件制造与装配特点,特点：,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工,有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。,1.弯曲模凸、凹模,工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。,对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。,非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表7.3.2所示。,2.拉深模,凸模一般是外形加工，,而凹模则主要是型孔或型腔的加工。,凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4所示。,第三节成形模零件制造与装配特点,成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,三、成形模的装配与调试,只是塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多，,所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。,弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表7.3.5和表7.3.6。,第四节成形模的装配与调试,要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点,1工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。,第四节成形模的装配与调试,2细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工。,镶块加工路线一般是：,下料,锻造,退火,粗铣（刨）,基面加工,型面粗加工、半精加工,最终热处理,线切割,成型磨削,抛光等精加工,第四节成形模的装配与调试,3多工位级进模中的三大板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。,故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。,第四节成形模的装配与调试,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,为了避免基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合：,三板加工路线一般是：,下料,锻造,退火,粗铣（刨）,平磨,中间热处理,平磨,坐标镗,最终热处理,平磨,一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。,电加工,坐标磨,精修,第四节成形模的装配与调试,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,4模具零件的选材除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。,第四节成形模的装配与调试,关键：,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、多工位级进模装配特点,三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证