耐火材料砌筑.doc

耐火材料砌筑一、 目的为了合理的使用耐火材料，规范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用寿命。二、 适用范围本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。三、 耐火材料的砌筑及检查监督（一） 回转窑内耐火材料回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）及窑尾高强耐磨浇筑料。（浇筑料的使用见后）1、直镁砖直镁砖主要使用在窑内的烧成带，在窑内分布位置是：425米。1.1 采购使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。1.2 进厂及储存耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。由于镁砖耐潮性能不良，容易受潮变质开裂，镁砖进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。1.3 直镁砖的砌筑要求直镁砖的规格与大连雷法砖的相同，其砌筑要求与大连雷法砌类似：1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。焊接必须在挡料圈内侧进行，也即在推力面的反方向上。如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝。1.3.2整圈总共201块砖，其中B622型砖126块（标记为红色），B322型砖75块（标记为黄色）。砖的配比按表格一循环进行五次，然后按表格二进行一次；以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。表格一型号B622B322B622B322B622B322数量212111表格二型号B622B322B622B322B622B322B622B322数量212121111.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向，首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.05.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意：砖的大头必须紧贴胴体；水平缝必须严格地与窑轴平行；窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑，如需火泥调整，砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm，砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm。1.3.7 砖圈锁缝时应注意：只能用原状砖来锁砖圈，不得用加工砖；如要用几块砖来锁缝时，锁缝砖严禁相连使用，每环所用锁缝砖不可超过四块；在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴平行；若需要锁缝钢板锁缝，每圈所用钢板不得超过三块，每条缝只可用一块钢板，钢板不可连续使用，钢板不可与锁缝砖相连，钢板应尽量均匀分布在整个锁砖区内。锁砖钢板采用3mm的钢板。1.3.8火泥搅拌时应注意：搅拌器及盛放火泥的容器必须干净，严禁带入任何颗粒；盛放火泥的容器及搅拌器每次用完后必须清先干净。1.3.9 挡砖圈上方一环砖要求砌除50 mm，切除时必须从砖大头方切除，且干法切割，切割线必须与砖的中心线垂直。1.3.10回转窑砌筑完成后一个月内必须点火烘窑。1.3.11在砖火砖的搬运过程中，应轻拿轻放，严禁丢砖，有破损及受潮的耐火砖不得使用。2、硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）1680硅莫砖使用在窑口浇注料后14米及过渡带2547米，1650硅莫砖（磷酸盐耐磨砖）使用在4771米。2.1 采购使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。2.2 进厂及储存耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。虽然硅莫砖的耐潮性比镁砖好，但在存放时也要注意防潮。2.3 硅莫砖的砌筑要求2.3.1硅莫红砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑（砌筑机）；2.3.2砌筑胶泥的调制：23.2.1硅莫红砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中，以免受潮、结块；23.2.2调制硅莫红火泥应采用专用器具，并及时清洗；23.2.3调制硅莫红火泥要用饮用水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用；23.2.4如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时，可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬，不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性，故不得与金属壳体直接接触；2.3.3测量纵向基准线和环向基准线；2.3.4砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁使用铁锤；2.3.5砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，确保砖面间结合牢固（确保砖缝1mm），砖与砖之间泥浆饱满（火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，如有这种情况出现，应及时拆除重砌），表面砖缝要有原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余泥浆；2.3.6在砌筑过程中，对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度，纵向缝应同窑轴线在同一平面内，环向缝应相互平行，并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时，应及时用钢板或泥浆找正；2.3.7旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧，确保砖环与窑筒体同心；2.3.8砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现；2.3.9砌砖的砌筑 2.3.9.1锁砖不能采用加工砖。锁砖不宜在拱顶中心处，离拱顶预约23块砖处； 2.3.9.2加工砖不能在拱顶中心处，应离锁砖23块砖处； 2.3.9.3砖砌筑全合拢部位使用预先准备好的插缝砖。在最后56块砖的位置，就应选用尺寸合适的插缝砖和普通砖，在最后插缝的位置一定要里面大，外面小，并且大小头之差与砖的大小头之差吻合，以防止掉砖。每圈最后一块砖须从侧面锲入，最后一圈的锁砖是从正面锲入的； 2.3.9.4砌筑时砌砖机的气压不得低于3.0kg/cm2； 2.3.9.5锁砖钢板厚度为3.0mm；2.3.10加工砖的尺寸： 2.3.10.1在回转窑内及托砖下的封顶砖应不小于原砖的70%； 2.3.10.2在平面的接头砖不得小于原砖的1/2； 2.3.10.3砖的加工面不宜朝向炉膛内侧；2.3.11砖砌筑完毕应转窑重新查砖，如发现砖有不紧密处，应在不同位置打入钢板，直到砖完全锁紧。（二） 浇注料的施工1、 采购使用部门根据整个系统浇注料的状况，确定浇注料的品种、数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。供应部门在采购时应规定采用外编织袋和内塑料薄膜包装的25公斤或50公斤的小包装，为便于搬运在小包装的基础上进行外用塑料薄膜并下有木撑板的1吨或2吨的大包装。2、 进厂及储存浇注料到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂浇注料的品种、数量等进行核对，确认无误后方可入库。由于浇注料耐潮性能不良，容易受潮变质结块，浇注料进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。3、浇注料的砌筑要求3.1、浇注料施工前检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行相应的处理，浇注料的防失水措施；材料的预试验情况，及施工用水质量。3.2、浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振实，加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料 30分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。3.3、膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝（一般采用五合板），浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。3.4、锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊确保焊接牢固，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青等) 以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。3.5、浇注料的振捣必须分层进行,每层高度不大于30mm,振动间距为250mm左右为宜。3.6、大面积浇注施工要分层分块施工,视使用的部位温度高低,每块（以胀缝隔开）浇注料面积控制在1.0-2.0m2左右。3.7、与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏浆、不胀模。浇注料强度达到70%以上才可以脱模，脱模时要小心,轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。3.8、当环境温度或炉体表面温度低于5或高于40时，必须采取相应的措施后方可施工；要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72小时以内保持在浇注料的凝固点之上。3.9、硅钙板的施工要求：施工时采用粘合剂粘牢，不规则处采用手锯锯成小块粘合；顶部的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定，表面应刷防水材料。（三）、耐火材料施工过程的监控耐火材料施工过程必须严格控制，由专人负责，对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。只要有施工单位在现场，就必有人在现场临控。1、由专人负责跟踪控制施工，其主要职责是对耐火材料的施工进行协调和质量把关，对施工过程中发生的质量问题进行处理，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，整理施工台帐。2、浇注料的施工应分步做好隐蔽验收，做好支模、搅拌、振捣等过程的监督，严格控制浇注料的加水量，振捣必须用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，在脱模时要认真检查浇注料的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求进行修补，无法修复的坚决要返工。3、窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点：3.1控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌；3.2控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置；3.3控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲；3.4加强锁砖的控制：一环封口砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用封口砖，封口砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；3.5加强挡砖圈前加工砖的控制：此部位是最薄弱的地方，加工砖的长度大于198mm时，可用加长砖加工；小于198