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行业资料：_液压系统操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页液压系统操作规程1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。3、经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。5、液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。6、若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各元件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个元件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。7、拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。第 3 页 共 5 页液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。二、闻：听到什么。、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。冲击声的规律性：有节奏还是无规律。、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。、听相关人员反映。三、摸：感觉到什么。、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。、摸振动：感觉是否有振动现象。、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。四、切：用压力表判断。、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。五、用嗅觉判断。、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。、闻整系统是否有异
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