选矿技师授课内容.doc

授课内容第一章 磨矿理论第一节 磨矿原理第二节 磨机的主要工艺指标第三节 影响磨矿效果的因素第四节 磨矿工艺指标计算第五节 磨矿工艺流程第二章 磨矿技能第一节 磨矿的技术操作第二节 磨矿过程故障、原因及处理方法第一章磨矿理论第一节 磨矿原理一、磨矿作业与选别作业的关系：磨矿作业与选别作业的关系：各种不同的选矿方法，都受到物料粒度的限制，磨矿产品度过粗过细，对选别工艺都是不利的。过粗时矿石中有用矿物与脉石矿物没有达到充分单体分离，在选别过程中难以把有用矿物分选出来，选出的精矿，精品也不会高，反而尾矿品位会增高，降低了有用矿物的回收率。磨矿产品的过细则难以回收，因为接近胶体细度的微粒用现在选别方法难以控制；选别作业合格的产品精矿，一般含水较高，不经过脱水是无法保存和运输，矿物的粒度对脱水的影响是不小的，过细的矿物粒子，在浓缩时不容易沉降，往往由浓缩机的溢流流走损失到尾矿中去，造成金属流失。为提高磨矿效率，保证最佳的磨矿粒度是最关键一环。二、磨机工作原理：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩檫力。摩檫力使磨矿介质随同体旋转，并达一定高度。当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛落下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还由公转和自转现象，对矿石也产生研磨、挤压作用。所以，矿石是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力、挤压力联合作用下得到粉碎。三、球磨机内钢球的运动状态：四、54988830球磨机的临界转数：临界转数:n0=42.3/D =42.3/5.498=18.08工作转速：n=(0.76-0.88) n0齐矿磨机工作转速n=13.7r/min转速率i= n / n0=76-88%，齐矿i= 76我国i=68-85%，其中以80居多。i88%：高转速工作；i=100%：超临界转速工作。第二节 磨机的主要工艺指标 矿效果的好坏，一般用磨矿细度（或粒度合格率）、生产能力、磨矿效率和磨机作业率来衡量。前者是质量指标，后三者为数量指标。一、磨矿细度、粒度合格率：磨矿产品的细度：通常用“标准筛”的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示，即用-200目含量多少来表示。如我厂： 每班的粒度合格率：是以一个班内检查产品合格的次数占检查总次数的百分比。适宜的磨矿粒度由矿石的嵌布特性和选厂的工艺条件决定的 怎样保证细度？ 为保证产品粒度合格，应掌握几个要点：适当的钢球装入制度；合适的磨矿浓度；稳定的给矿量；据矿石的可磨度调整操作。矿石的可磨度：矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度。二、磨机的生产能力1.磨机的台时生产能力： 指在一定给矿粒度和产品粒度条件下，每台磨机每小时能处理的原矿吨数，单位为吨/台.时。齐矿为360吨/台.时2.磨机利用系数 ： 磨机利用系数是指单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿吨数，即q=Q/V（吨/米3 时）齐矿：54988830：q=Q/V=360/206=1.75 （吨/米3 时）如东烧：50306700：q=Q/V=280/126=2.22（吨/米3 时）原来32003100：q=Q/V=58/22.4=2.589（吨/米3 时）3.特定粒级利用系数：以单位时间内，经过磨矿所获得某一指定粒度级别（200目）的产品吨数来表示，即200目= Q（溢-给） V式中200目 -按新生成200目级别计算的磨机生产能力，吨/米3 时； Q-按原给矿计的给矿量，吨/时；溢 -分级机溢流中（闭路磨矿）或磨矿机排矿（开路磨矿）200目的产率，%；给-磨机原矿中200目粒级的含量，%V-磨机的有效容积，米3。三、磨矿效率： 磨矿效率是评价磨机能量消耗的指标。有以下几种表示方法：1.以磨碎单位重量物料所消耗的能量（即比能耗）来表示。单位：千瓦.时/吨2.以磨碎生成单位重量-200目粒级物料所消耗的能量来表示。单位：千瓦.时/吨（-200目）3.以磨矿技术效率来表示。四、磨机作业率 作业率又叫运转率，它是指磨矿分级组实际工作小时数占日历小时的百分数，即 磨机总运转小时数磨机的作业率 100 同期日历小时数第三节 影响磨矿效果的因素 影响磨矿分级生产过程的因素很多，大致可分为三类：矿石性质方面：包括硬度、含泥量、给矿粒度和要求的磨矿产品细度等。磨机结构方面：包括磨机型式、规格、转速、衬板形状等。操作条件方面：主要由磨矿介质（形状、比重、尺寸、配比、充填率、）、矿浆浓度、返砂比以及分级效率。一、磨矿介质的装入制度1.磨矿介质的形状和材质：目前生产中多采用圆球和柱球磨矿介质。球体的流动性能最好，故磨矿效率也高，但球体碰幢时为点接触，产品粒度均匀性较差，过粉碎现象较重，常用于粗磨；柱球的磨矿方式有点、线、面接触特点，产品粒度较均匀，过粉碎现象少，可用于细磨。稀土镁中锰鋳铁球，质量大大优于普通铸铁球，耐磨性能接近于低碳钢，且易制造。2. 磨矿介质的尺寸和配比：磨矿介质的尺寸大小关系到它们在磨机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿 效果。在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当处理的矿石较软、给矿粒度较小、要求的磨矿产品粒度又较细时，应装入尺寸较小的钢球，增强研磨作用。 如齐矿：一次89mm，二次3545mm。如东烧：一次120mm，二次4555mm。磨机内的球荷配比，可以根据球磨给矿粒度，以及球量相适应的原则来确定。通常既要有大球-足够的冲击力，又要有小球-足够的研磨力。必须定期定时补加一定数量的新球。l 如何判断球荷配比是否合理？球荷配比是否合理，要通过磨矿效果来判断。一般情况下，如大球比例不足，磨矿产品将产生跑粗现象，而小球少则会降低磨矿效率。 通常观察磨机排矿： （1）球磨机的排矿，矿浆中粗粒度较多时，调整浓度比较困难，分级返砂中粒度较粗：量大很难达到产品细度的要求，说明大球多，小球少。（2）在其他条件正常下，球磨机处理量较低，排放粒度较细，说明大球少，小球多，要及时补加大球（3）如果大球多小球少，要及时补加一定数量的小球 ，实际工作中如果没有小球，可增加补加球的次数，减少每次加球的数量。3.磨矿介质的装入量：装球量就是指球磨内装球的数量。（一般以吨为单位），因为装入的球量，要占去球磨机的一定容积，所以也可用球荷充填率来表示装球的多少。 所谓的充填率是指磨矿介质体积占球磨机的有效容积的百分数。即： 球荷的体积 球荷充填率100 球磨机有效容积充填率的实测法：=（50-127b/D）%D-磨机的内径mm；b-介质表面到筒体中心的距离mm，b=a-D/2mm；a-介质表面到筒体最高点的距离mm。如齐矿：一次和二次磨矿介质充填率分别为30、28。如东烧：一次和二次磨矿介质充填率均为35-40%。l 如何判断球量的多少？ 在正常转车时，通过观察电流表指针，电流表指针下降，可能球少；处理涨肚时间长，说明球少，时间短则球多；涨肚严重时，倒矿吐球说明球多；停车时球磨机摆动小说明球多，摆动大则说明球少。磨矿理论 在东烧，正常转车时，通过观察定子电流（电脑上）来判断球荷多少，球荷正常时，定子电流为170A。定子电流低于170A时，说明球少（或磨矿浓度高）；反之则说明球多（或磨矿浓度低）。二、磨矿浓度球磨机磨矿浓度的大小，对钢球与被磨的矿石之间的磨削力和冲击力，对钢球在筒体内的分布密度，对矿浆的流动性（即磨矿时间），对排矿量和排矿粒度等有着决定性的作用。对一台单位时间给矿量已定的磨矿机，当给水量一旦减少，磨矿呈按固体重量计算的“矿浆浓度”就提高了，由此产生一连串反映：单位时间给入磨机里的矿浆容积减少，矿浆的浓度增大，它的粘性就越大，矿石在磨机内的流动性减小，矿石在磨矿机的停留时间增长，矿石将被磨得更细，过粉碎的矿粒增多。矿浆的浓度增大，在浓矿浆中，钢球受的浮力大，它的有效比重就小，打击效果也差，钢球也无法发挥作用，排矿端的粗粒也会越多，磨矿过程就会破坏。降低磨矿浓度也会发生一连串反映：单位时间给入磨机里的矿浆容积增加，矿石在磨机内的停留时间缩短，磨机排矿粒度增加，磨矿或过粉碎程度减少，矿浆粘度和比重小，钢球的冲击力较大对磨矿有利，但矿粒在磨机内流动速度大，钢球冲击的机会也减少因矿浆稀，不易夹带粗矿粒，能使排矿中细粒级有所增加，但若浓度太低矿浆流速过大也会把粗粒冲出。操作中最适宜的磨矿浓度，由被磨物料的性质和磨矿的工艺条件来决定。粗磨时磨矿浓度应高些，东烧为8085，细磨时矿浆浓度可低些，东烧为7075 .齐矿一次7580，二次6065。l 怎样控制磨矿浓度？1.观察排矿端的搅笼，若往外吐渣，则浓度高；若往外吐水，则浓度低。2.浓度计在电脑上反映。加减返砂水控制磨矿浓度。当矿石硬度变大或要求的产品粒度细时，减返砂水；当矿石硬度变小或要求的产品粒度粗时，加返砂水。三、给矿速度 给矿速度就是单位时间内通过磨机的处理量。当给矿速度很低时，磨机内矿量小，不但生产率低，而且形成空打结果，使磨损和过粉碎都严重；当给矿速度超过磨矿机在特定操作制度下某定额时 ，磨机将发生过负荷，出现排出钢球，吐出大块及涌出矿浆情况，甚至被堵塞。因此，给矿必须连续均匀，不要时多时少，使以后的选别受到不好的影响。四、分级效率和返砂比 闭路磨矿时，它们对磨矿分级工作影响显著。分级效率越高，返砂中含合格颗粒就越少，过磨现象越轻，因此磨矿效率越高。磨矿理论 提高返沙量，在不破坏磨矿过程，即单位时间内总给矿量和排矿量相等的范围内，就能提高矿石通过磨矿机的速度，缩短矿粒在磨矿机内的停留时间，有利于减少过粉碎现象和提高磨矿机的生产力。但返沙量过高，就会因总给矿量超过磨矿机的排矿能力，而发生磨机“涨肚”或发生溢流“跑粗”、返砂槽堵塞等现象. 磨矿理论目前多数选矿厂返砂都控制在200300之间，在总负荷相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大一些。 东烧目前返砂比为200300，齐矿返砂比为250350。返砂比公式：C=S/Q C返砂比 S返砂量 Q磨机原给矿量 返砂比可利用对分级机给矿（磨机排矿）和产物（溢流和返砂）的取样结果来计算，也可以利用液固比浓度的数据来计算。对一般闭路磨矿，测得分级机的给矿，返砂和溢流中指定粒级的含量百分比分别为a、 和时，则其返砂比（以符号c表示）依据数量平衡的关系可求： C( a)(a )100a 球磨机排矿粒度分级溢流粒度返砂粒度l 返砂比对磨矿作业有何影响？ 答：在闭路磨矿循环中，返砂比的大小变化，影响磨机内物料的粒度组成，从而影响磨矿效率。一般而言，返砂比太小，过粉碎现象严重，随着返砂比的增大，可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨机生产率；但返砂比过大，不但生产率下降，设备磨损及功耗增加，而且容易出现“胀肚”现象，因而关键是保持适宜的返砂比。一般，粗磨时返砂比较小，细磨时返砂比较大。分级效率: 评定分级效果最常用的方法是计算分级的量效率和质效率。分级的量效率：分级的量效率：与筛分的概念相同，它是指分级作业给料中某特定细粒级经分级后进入溢流中的重量占给料中该粒级重量的百分数，即该粒级在溢流中的回收率。测得分级机的给矿，返砂和溢流中指定粒级的含量百分比分别为a、 和时，则分级的量效率为：量 （ a ）X100a（ ）分级的质效率：分级的量效率只反映了某特定粒级在溢流中回收的数量，而没有考虑到粗粒级混入溢流中对溢流产品质量的影响，分级溢流混入粗粒级是不可避免的。所以只用量效率来评定分级效果是不全面的。分级的质效率是反映溢流中粗粒级的混杂程度。它可以用细粒级在溢流中的回收率E细和粗粒级在溢流中的回收率E粗之差来表示。即：E质 E细 E粗测得分级机的给矿，返砂和溢流中指定粒级的含量百分比分别为a、 和时，则相应产品中粗粒级的百分含量分别为（100 a）、（100 ）和（100 ）。粗粒级在溢流中的回收率为E粗为：E粗（100 ） （100 a） （100 ）X100（100 a ） （100 ） （100 ） 因量 （ a ）X100a（ ）所以：E质 E细 E粗 （ a ）（ a） X104a（ ） （100 a）则粗粒级的混杂率：E粗 E细 E质量 （ a ）X100a （ ）某分级作业的给料、溢流、沉砂中细粒级百分含量分别为=40%，=80%，=10%，则其分级的量效率、质效率各为多少？溢流中粗粒级的混杂率为多少？解：（1）量效率= （-） 100% （-） = 80（40-10） 100% 40（80-10） =85.7%(2)质效率E质= （-）（-） 104% （-）（100-） = （40-10）（80-40） 104% 40（80-10）（100-40） =71.4%（3）E粗=量- E质= 85.7% - 71.4% = 14.3%l 怎样控制返砂量？1.磨矿浓度；2.排矿补加水；3.旋给压。某一段闭路磨矿循环的磨机原给矿量Q=50t/h，返砂比为90%，返砂水为15 t，返砂浓度为80%，求该磨机的磨矿浓度为多少。解：因S=CQ=90%50=45 t进入磨机的干矿量为Q+S=50+45=95 t进入磨机的总水量为返砂水加返砂中的含水量返砂中的含水量为W=S（1/P-1）=45（1/0.8-1）=11.25 t总水量为：15+11.25=26.25 t磨矿浓度为：95/（95+26.25）=70.1%l 球磨机的构造：主要由给矿部、筒体部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。第二章磨矿技能第一节磨矿的技术操作关于润滑要求：l 磨机主轴的润滑方式有：动压和静压润滑，现场大部分采用静压润滑。l 动压润滑：单纯依靠轴经向回转时所引起的“自然泵”的作用，将润滑油带入轴径上，造成具有一定压力的油膜。l 静压润滑：依靠外部连续供应的压力油，使轴径“悬浮”于油膜之上。磨矿技能l 要经常观察润滑油量是否正常，不应出现断续、吐泡现象，检查润滑油是否变质，油中有无金属粉末等异物；要经常检查润滑站过滤器油压表的差值；要经常清理过滤网，防止过滤网堵塞；要经常观察润滑油温度，供油温度应在75-105华氏度 之间。l 磨矿机的操作技巧？答：磨矿工应保持稳定而均匀的给矿量，是保证磨矿工艺指标的重要前提，是保证选别作业稳定的首要条件。磨矿工要经常检查矿石粒度的变化，矿石软硬的变化.当矿石粒度变大变硬时，其它条件不变，磨矿机的浓度就会变小，分级溢流浓度小而溢流粒度细，分级浓度小后返砂量会逐渐增加，岗位不及时调整磨矿机浓度一段间后，磨矿工作出现不平衡，磨机内粗块越积越多，而引起涨肚。当磨矿机给矿粒度小或矿石硬度变软时，其它操作条件不变，磨矿的浓度会逐渐增大分级溢流浓度大而溢流粒度变粗，分级机的返砂量相对减少，如果岗位不减少调整磨矿浓度一段间后，有可能浓度逐渐增大排出困难，也会组成涨肚，如果岗位能减少发现操作中的问题，减少调整就可以避免故障的发生，相对提高产量。一、磨机的开机顺序：一次磨机操作：1.启动主控柜电源；2.启动低压油泵；3.启动高压油泵；4.启动空气离合器风泵电源； 5.扳合慢驱离合器；6.启动慢驱盘车1-2圈；7.停慢驱；8.启动同步机；（3-5分钟后）9.启动喷射风泵；10.启动空气离合器；（启动空气离合器前高压油泵必须运转10-15分钟，使主控柜上可合离合器指示灯亮后才可以启动空气离合器）注意：（1）若启动高压油泵而不启动同步机，可合离合器指示灯也不会亮； （2）启动空气离合器前必须保证空气离合器气胎压力在0.8MPa以上； （3）启动空气离合器若7秒钟后，磨机仍没启动或仍未达到正常转速，应立即停止空气离合器。11.开返砂水、泵池补加水；12启动分级泵；13启动皮带机、启动电振给料机给料。注意： （1）当第一次启动空气离合器启动磨机失败后，必须经过20分钟以上使空气离合器摩擦片温度降到室温，然后才允许第二次启动。（2）启动空气离合器时必须保证同步机运转3-5分钟，可合离合器指示灯亮起；并且空气离合器胎压力达到0.8MPa方可合空气离合器。（3）启动空气离合器，待磨机运转正常后，方可给水、转分级泵，当形成水的正常循环后（约7分钟后）方可给矿。简要的开机顺序：（一次磨矿） 启动油泵 启动空气离合器风泵 扳合慢驱离合器 启动慢驱盘车1-2圈 停慢驱 启动同步机 启动喷射风泵 启动空气离合器 给水 启动分级泵 启动皮带机 启动电振给料机给料一次磨机开机操作时的注意事项：（1）若启动高压油泵而不启动同步机，可合离合器指示灯也不会亮（2）启动空气离合器若7秒钟后，磨机仍没启动或仍未达到正常转速，应立即停止空气离合器。（3）当第一次启动空气离合器启动磨机失败后，必须经过20分钟以上使空气离合器摩擦片温度降到室温，然后才允许第二次启动。（4）启动空气离合器时必须保证同步机运转3-5分钟，可合离合器指示灯亮起；并且空气离合器胎压力达到0.8MPa方可合空气离合器。（5）启动空气离合器，待磨机运转正常后，方可给水、转分级泵，当形成水的正常循环后（约7分钟后）方可给矿二次磨机开机顺序： 启动油泵 启动空气离合器风泵 扳合慢驱离合器 启动慢驱盘车1-2圈 停慢驱 启动同步机 启动喷射风泵 启动空气离合器 给水 启动旋流器二、磨机的停机顺序：（一）计划停车： 停电振给料机 停皮带机 加大补加水运转 15-20分钟 关闭补加水 脱离空气离合器 停分级泵 停同步机 停喷射风泵 停油泵 空气离合器风泵 :l 磨机计划停车时处理负荷后磨机内矿浆浓度要求在多少？l 突然停电停水时，应如何操作？ 注意：（1）磨机必须处理负荷15-20分钟，磨机内矿浆浓度低于35%以下；（2）突然停电停水时，必须关闭所有水门，按停车顺序执行.（二）事故停车：1、如果危及人员及设备安全时，磨机可负载紧急停车。现场您怎样进行紧急停车操作处理？切断电动机和其它机组电源，再进行事故处理；且未经许可，不能擅自启动磨机，必须查明原因，排除故障后才能再次启动。事故停车后再次启动前，您将进行 怎样的操作处理？2.事故停车后再次启动前，要用慢驱盘车，并开动分级泵加水清洗，正转、反转约30-40分钟，直至磨机排出清水后方能启动。3.再次启动，电机必须是已经停转，处于静态，不得作试验型连续启动。4.如遇拉电停车，应立即启动高压油泵。（三）为了保证设备安全运行，有下列情况时必须采取紧急措施，停车处理：1、大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动；2、润滑系统发生故障，不能正常供油时；3、衬板螺丝松动或折断脱落时。4.传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；5.主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定时；6.磨机主轴承温升超过规定值；7.输气设备发生故障，并失去输气能力时；8.其它需要紧急停车的情况发生时。三、磨机运行中的操作：（一）四个闭环控制：通过磨音确定台时；通过定子电流确定球荷量；通过旋给压确定分级泵的变频数；通过泵池液位确定补加水量。磨矿技能第一节磨矿的技术操作三、磨机运行中的操作：四个闭环控制：1.磨音台时：如东烧一次频谱正常值在12-18毫安时，台时在280吨/台.小时。频谱太高，台时少或磨矿浓度低；频谱太低，台时高或磨矿浓度高。给矿量和返砂水可自动或手动调节。2、定子电流球荷量：定子电流，如东烧一次正常值在170-175A时，二次正常值为165A左右时，球荷充填率正常（35%-40%）。若电流太低时，球少；若电流太高时，球多。3、旋给压分级泵的变频数：如东烧一次分级旋给压为50-60KPa，分级泵的变频数；二次分级旋给压为90-120KPa，分级泵的变频数可自动（集中）或手动（机旁）调节。4、泵池液位补加水量：如东烧一次泵池液位正常值为1.35米左右，低于1.2米，泵抽空；高于1.8米，冒矿。补加水量可自动或手动调节。磨矿技能磨矿作业中操作要求：1、作业中要对磨机台时、磨矿粒度进行调整和控制，使指标达到要求。2、作业中要每小时按标准检查磨矿粒度和磨矿浓度。3、要注意观察磨机的排矿水和返砂水的变化。l 怎样在保证粒度的条件下提高台时？l 怎样保证产品细度？l 怎样控制磨矿浓度？ l 怎样调整返砂比？4、作业中要及时清理搅笼前碎球碎块。5、要经常观察电流表、流量计的变化，并对各部运转声音、气味、间隙、紧固、6、润滑和磨损情况进行检查，遇有问题及时上报。7、工作电流不得剧烈波动，不得超过额定值。8各部无漏点、无漏油、漏水漏矿现象，各部传动齿轮不准带泥带水。9.作业中必须经常注意信号指示和报警。10.随时检查旋给压、浓度、旋溢粒度，发现异常及时调整，避免“拉棍”现象，发现沉砂嘴老化及时更换。 注意：温度报警说明（触摸屏上）：同步机定子温度110开始报警，超过120停机；同步机轴承温度63开始报警，超过67停机；磨机主轴承温度55开始报警，超过65停机；小齿轮轴承温度65开始报警，超过75停机；润滑油温度50开始报警， 油量低于40%开始报警，低于6%延时停机。 关于润滑要求：磨机主轴的润滑方式有：动压和静压润滑，现场大部分采用静压润滑。动压润滑：单纯依靠轴经向回转时所引起的“自然泵”的作用，将润滑油带入轴径上，造成具有一定压力的油膜。静压润滑：依靠外部连续供应的压力油，使轴径“悬浮”于油膜之上。要经常观察润滑油量是否正常，不应出现断续、吐泡现象，检查润滑油是否变质，油中有无金属粉末等异物；要经常检查润滑站过滤器油压表的差值，其值不应超过0.2Mpa；要经常清理过滤网，防止过滤网堵塞；要经常观察润滑油温度，供油温度应在35-45之间。四、磨机运行中维护的注意事项：1.不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2.定期检查磨机内衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时紧固或更换。3.经常检查和保证润滑点有足够清洁的润滑油。4.检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。5.主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过规定为标准，可以适当调整。6.甘油齿轮润滑喷射系统及时注油，经常检查油压风压是否在规定的范围内。7.气动离合器供风系统，风压要保证在6-8个大气压之间，经常检查风路上堵塞或有漏风现象，检查各处仪表指示上正常。8.在擦抹空气离合器、同步机操作箱和空气压缩机时，避免触动开关造成停车。 第二节 磨矿过程故障分析处理磨机内响声增强和减弱 磨机响声增强，可能是给料太少，形成空磨，介质直接打击衬板或介质间互相打击。当给料正常时而突然响声加剧时，可能是衬板脱落造成的。前者只要增加给矿量即可。对后一种情况要立即停车检查，找检修人员处理。 磨机内声音减弱主要是给料太多，块度过大，给料量大于排出量，磨机开始涨肚。应按照处理涨肚方法进行处理，如果涨肚刚出现，减少一些给料就可以了。磨矿技能磨矿机筒体、滚门、端盖漏矿浆 磨机螺钉漏矿浆一般是由以下原因引起的：固定衬板、两端盖上的衬板、入孔门等螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。由于操作者不注意，给矿不足而形成低负荷或空磨，最容易造成上述的情况。另外，更换新衬板或新螺钉时，由于表面粗糙，螺母往往一次紧不到位，一经运转的敲打而发生松动。所以凡工作几个小时后都应停下来全面紧一次。处理方法：更换密封胶垫，拧紧螺母，加紧销螺冒，更换螺钉、衬板等。一、简答题：（共52分）1.水力旋流器产生“拉棍”现象的原因有哪些？如何处理？（6分）答：水力旋流器产生“拉棍”现象的原因有：给矿粒度过粗给矿浓度过大给矿压力过大处理的方法有：调整给矿粒度 适当增加补加水，降低浓度调整给矿压力 2.球磨机内响声增强时的原因是什么？（7分）答：球磨机内响声增强可能是给料太少，形成空砸、空磨，介质直接打击衬板或介质间相互打击，当给矿量正常而响声突然加剧时，是衬板脱落或格子板、三角篦子等落。3.怎样通过控制分级机溢流浓度来控制分级的溢流粒度？（6分）答：增加球磨机的排矿水，使分级机溢流浓度变小，从而使粒度变细。减少球磨机的排矿水，使分级机溢流浓度变大，从而使溢流粒度变粗。4.返砂比太小对磨矿过程有何影响？怎样调整返砂比的大小？（6分）答：在闭路磨矿循环中，返砂比太小，过粉碎现象严重，随着返砂比的增加，可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的处理能力，调整返砂比的大小可以通过调整球磨机磨矿浓度和分级机溢流浓度来调整粒度的方法来实现返砂比的大小。5.球磨机端盖与筒体联结处，衬板螺丝处漏矿浆的原因有哪些？怎样处理？（6分）答：原因有：联结螺丝松动，定位销子过松衬板螺丝松动或螺栓折断处理方法有：拧紧或更换螺丝拧紧定位销子加密封垫圈6.当遇到给矿硬度变大时，如何调整操作？（7分）答：适当减少返砂水，提高磨矿浓度适当减少排矿水，提高分级机溢流浓度，降低返砂量若粒度还达不到工艺要求，应适当减少给矿量7.作为一名磨矿分级工，当你在正常生产过程中突然遇到停水时，会怎样进行处理？（7分）答：立即停止一向球磨机内给矿，继续转动设备直至负荷处理干净，若在处理负荷过程中已恢复供水，则应继续给矿，若负荷处理干净后仍未供水，则经请示后方可停车。查明停水原因，等待调度指令。8. 水力旋流器溢流量很小的原因有哪些？（7分）答：旋流器沉砂嘴磨损过度，溢流随沉砂跑给矿压力过小，致使溢流随沉砂跑溢流管堵塞溢流管（插入管）的插入深度不够给矿浓度过大给矿量不够 二、案例分析题（每题8，共16分）1.由于球磨机要进行检修，某磨矿分级工在停车后，未将螺旋分级机提起，就去干其它事情，请分析该磨矿分级工的做法是否合理？为什么？若不合理，应怎样做？（8分）答：不合理因为停车后不将螺旋分级机提起，槽里的沉砂有可能会压住螺旋分级机，可能导致转车时分级机负荷过大，影响转车。严重时还会造成分级的严重设备事故。正确的做法应该是在停止球磨机时就要将螺旋分级机提起。2. 某磨矿分级工在转车时，启动完球磨机（未启动螺旋分级机）就开始给矿，请分析该磨矿分级工的操作有无问题？为什么？若有问题应怎样操作？（8分）答：有问题。该磨矿分级工的操作已经违反了操作规程。因为球磨机转动以后，未转螺旋分级机就开始给矿会造成分级槽内矿浆浓度上升，提起螺旋分级机不容易下落或者下落后不容易达到理想位置，溢流粒度跑粗，返砂量增大，影响磨矿效果，有时还会造成设备事故。正确做法应该是启动完球磨机后就启动螺旋分级机，待一切设备都运转正常后，再开始给矿 三、论述题（共19分）1.球磨机磨矿浓度较高时，对球磨机的生产有何影响？（9分）答：球磨机磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较低大，下落时，冲击力减弱，打击效果较差，但浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆粘度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高，但浓度过高，会引起“干式胀肚”,通常，球磨在处理粒度粗，硬度和密度大的矿石时，磨矿浓度较高。2. 球磨机产生“胀肚”的原因有哪些？（10分）答：原因有：给矿量增大，可能是返砂量或原矿量增大矿石性质发生变化，如硬度增大，粒度增大等 操作不当，如水量控制不当，矿浆浓度过高会引起“干式胀肚”，矿浆浓度过低会引起“湿式胀肚”。四、绘图题（5分） 请画出一段闭路磨矿分级流程图。五、计算题（ 8分）某一段闭路磨矿分级系统，经测定知，球磨机的给矿量为Q=50t/h,分级机的给矿粒度为=20%，分级溢流粒度为=55%,沉砂粒度为=10%,沉砂浓度为=84%求返砂比C及返砂量S。当某磨矿分级工想把磨矿浓度调整为规定值81%时，他应当调多少返砂水？解：c=( a)(a)100 =（5520）/（2010）=350%S=QC=50350%=175（t/h）X=（50175）/0.81175/0.845019.4（t/h）07年职业技能鉴定技能操作考试中级试卷一、简答题 （共52分）1.螺旋分级机溢流跑粗时如何处理？（6分）答：螺旋分级机溢流跑粗时应开大排矿水量和返砂水量。必要时还应再加水管冲洗螺旋分级机的分级槽，使分级机溢流浓度尽量降低，从而使分级机溢流变细。若分级机溢流严重跑粗时则可能球磨机发生胀肚，此时应按处理球磨机胀肚问题来处理。2.水力旋流器产生“拉棍”现象时如何处理？（6分）答：水力旋流器产生“拉棍”现象时处理方法有：检查并调整产生给矿粒度，使粒度尽量细些。适当增加外加水，降低旋流器给矿粒度。调整给矿压力。3.当球磨机内响声减弱的时候，应当如何处理？（7分）答：球磨机内响声减弱主要是给料太多，块度太大，给矿量大于排矿量造成的。刚一开始出现时，应当减少一些给矿量，若在球磨运转过程中出现则应当按照处理球磨机“胀肚”的方法进行处理，（调整排矿水、返砂水、给矿量、返砂量等） 4. 水力旋流器溢流量很小的时候，应该怎样处理?(7分)答：检查更换沉砂嘴检查更换溢流管调节溢流管（插入管）的插入深度调整给矿压力到适当值调整给矿浓度到适当值（增补加水量）增大给矿量，若在旋流器组中，可关闭一台旋流器。5.生产过程中，当球磨机给矿粒度突然增大时如何调整操作？(7分)答：适当减少排水量，提高分级机的溢流浓度，降低返砂量适当减少返砂水量，提高磨矿浓度若粒度还未达到工艺要求，应适当减少给矿量。6.当球磨机给矿粒度突然变小，粉矿增多时，应当怎样操作？（6分）答：当球磨机给矿粒度突然变小粉矿增多时，应当适当增加给矿量，但同时要增大返砂