桥梁桩基施工专项方案

四川省仁寿至屏山新市公路土建工程LJ8合同 桩基施工方案四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程 （K83+765.84-K94+850） 桩基施工方案邢台路桥建设总公司仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部二零一七年四月目录1编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则22工程概况22.1工程项目位置及其基本特征22.2地形、地貌42.2.1地形、地貌42.2.2气候、水文42.3施工条件43施工总体目标53.1施工目标54施工准备64.1技术准备64.2机械设备准备74.3人员准备84.4材料准备94.5测量准备94.6试验准备94.7施工场地布置95施工工艺和方法105.1工艺流程105.2测量放样105.3钢护筒制作及埋设115.4钻机就位115.5钻进成孔115.5.1泥浆制备115.5.2钻进125.5.3终孔135.5.4清孔及检测145.5.5钻孔过程中孔内事故的预防及处理145.6制作、安装钢筋笼165.7灌注水下砼205.8水下砼灌注注意事项225.9桩基质量检测236夏季、雨季施工措施297工期保证措施307.1工期保证措施308安全保证措施348.1工程施工安全目标348.2安全施工措施及方案358.2.1安全保障组织机构358.2.2安全技术措施368.2.3旋挖钻孔桩施工安全注意事项389品质工程保证措施399.1品质工程创建措施399.2质量目标409.3质量保证体系409.4质量保证措施419.4.1施工管理组织及质量保证体系419.4.2质量控制管理措施469.4.3特殊过程的质量控制和保证措施489.4.4桩基施工常见质量通病及预防措施4910绿色交通示范工程创建措施5110.1文明施工5110.2绿色交通保证措施53桩基施工方案1编制依据及编制原则1.1编制依据1、合同文件；2、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范；3、四川省仁寿至屏山新市公路LJ8合同段施工图设计文件；4、现场考察和调查所获资料；5、本工程所涉及的国家和地方有关安全、环保、水保方面的政策和法规；6、交办公路201693号关于实施绿色公路建设的指导意见；7、本单位现有的人员、技术储备、机械设备、经济能力等综合实力；8、本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等；9、本项目管理手册；10、四川省高速公路施工标准化技术指南（川交函【2012】55 号）；11、四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段实施性施工组织设计；12、现行国家和行业规范标准：公路工程技术标准（JTG B01-2014）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）工程测量规范（GB50026-2007）公路施工手册：桥涵钢结构施工质量验收规范（GB 50205-2001）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T 5972-2006）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）全球定位系统（GPS）测量规范（GBT18314-2009）国家三、四等水准测量规范GB/T 12898-20091.2编制原则1、充分理解并严格遵循仁沐新高速公路仁寿至井研LJ8标段施工承包合同的规定和设计施工图纸，按照公路施工规范的要求和合同工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。2、科学合理安排施工程序，合理选择适合本合同段软基处理的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化程度，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。3、采用科学的计划方法，确定最合理的施工组织计划，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速作业，流水作业。4、加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。5、加强安全管理及环境保护，做到合同规定及业主要求的高标准安全文明施工。6、充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。2工程概况2.1工程项目位置及其基本特征桥梁名称中心桩号桥墩结构形式直径（m）总个数总米数砼标号砼数量犁鸳沟大桥K84+113.00桩基础1.526356C301461.20 桩基础1.820327凤凰咀大桥K84+556桩基础1.816264C302175.00 桩基础224464桩基础1.5226凤凰坡1号大桥（左幅）K84+825桩基础1.518271C30570.21 桩基础1.8236凤凰坡1号大桥（右幅）K84+862.5桩基础1.5468C30221.84 桩基础1.8240凤凰坡2号中桥（左幅）K85+825桩基础1.58109C30192.52 凤凰坡2号中桥（右幅）K85+093.5桩基础1.5227C3047.69 大石板沟大桥（左幅）K86+911.5桩基础1.86137C302386.83 桩基础220412桩基础2.210196大石板沟大桥（右幅）K86+858.00桩基础1.88132C303012.33 桩基础224510桩基础2.212283猴儿湾中桥（左幅）K87+651桩基础1.5452C30257.17 1.8465猴儿湾中桥（右幅）K87+630桩基础1.5444C30242.44 1.8465马牙石大桥（左幅）K87+915.50桩基础1.514203.5C301219.79 桩基础212546马牙石大桥（右幅）K87+903.0桩基础1.516220C301246.19 桩基础212左边沟水库大桥K88+426.00桩基础1.5452C30826.80 桩基础212234马儿沟中桥（左幅）K88+879.5桩基础1.5454C30260.70 桩基础1.8465马儿沟中桥（右幅）K88+885.5桩基础1.5220C30177.70 桩基础1.8456梫林湾大桥K89+476.00桩基础1.5670C301110.50 桩基础1.824368菜花堂1号中桥K89+762桩基础1.516216C30381.50 菜花堂2号大桥K90+145桩基础1.58112C30747.22 桩基础1.812216白果咀大桥K90+510桩基础1.524312C301538.24 桩基础1.816240桩基础28120板栗咀大桥K90+912桩基础1.522304C30537.00 龙崩坼大桥K91+983桩基础1.510232C301009.80 桩基础1.824236石板田大桥K92+677桩基础1.516232C30770.20 桩基础1.88102陶家坝大桥K93+280桩基础1.516218C30771.00 桩基础1.88128老鹰山1号大桥K93+865桩基础1.516208C30815.00 桩基础1.812176老鹰山2号中桥K94+180桩基础1.516208C30367.38 胶岩冲大桥K94+818桩基础1.522276C30803.00 桩基础1.88124合计596.00 9432.50 23149.25 2.2地形、地貌2.2.1地形、地貌本标段路线大部分处于犍为县玉屏乡、龙孔镇，属于四川中南部盆地，地形上多低缓宽谷浅丘，形态圆缓，海拔处于300-500m之间。地震：根据中国地震烈度区规图（1990 年），中国地震动参数区规图（GB183062001），测区地震动峰值加速度定为 0.05g，地震反应谱特征周期定为 0.45s，地震烈度为度。2.2.2气候、水文项目所在的犍为县属亚热带气候，具有气温高、湿度大、雨量充沛、无霜期长等特点，年平均气温为18，夏季时间较长，极端最高气温为39.4，冬季短，冬季极端气温为-2.6，多年平均相对湿度为83%，多年平均降雨量为1190mm，主要集中在6、7、8、9，占全年总雨量的70%。2.3施工条件1、交通状况 本标段内国道213线和多条县道、乡道连接形成的区域公路网，为项目筑路材料的运输提供了便利条件，但沿线乡村道路较窄，无法保证大型机械进场要求，必需修筑横向施工便道才能进入主线路基。2、水电及材料供应 沿线溪河、河塘分布较为广泛，汲取方便，水质良好，适宜工程使用。沿线城镇、输电线路较多，项目供电条件良好。 线路主体结构物拟用水泥采用峨嵋山市大厂水泥峨胜或就近采购乐山五通桥水泥厂永祥水泥。 砂、砾材料采用岷江材料加工场出产的砂砾料，料场储量丰富，可满足要求，运至施工现场距离约35km。3施工总体目标3.1施工目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照国家现行的质量验收要求进行施工，集中项目部优质资源，进行科学管理和精心组织施工，确保工程施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（2）工期目标：2017年5月15日2017年10月20日，共155天。本标段将进场4个桥梁施工队伍工期细分如下表：桥梁名称中心桩号跨径(m)桥墩结构形式直径（m）总个数计划2017年5月15号开始6月7月8月9月10月施工队犁鸳沟大桥K84+113.00279桩基础1.5462224桥梁一队桩基础1.8凤凰咀大桥K84+556230.5桩基础1.8421626桩基础2桩基础1.5凤凰坡1号大桥K84+825226桩基础1.5261412桩基础1.8凤凰坡2号中桥K85+82579桩基础1.51010大石板沟大桥K86+911.5563.1桩基础1.880224018桥梁二队桩基础2桩基础2.2分离式立交K87+240桩基础88猴儿湾中桥K87+65175桩基础1.5161421.8马牙石大桥K87+915.50250桩基础1.5543816桩基础2左边沟水库大桥K88+426.00100桩基础1.51616桩基础2马儿沟中桥K88+879.575桩基础1.51414桥梁三队桩基础1.8梫林湾大桥K89+476.00175桩基础1.530822桩基础1.8菜花堂1号中桥K89+76275桩基础1.51616菜花堂2号大桥K90+145100桩基础1.520218桩基础1.8白果咀大桥K90+510275桩基础1.5482226桩基础1.8桩基础2板栗咀大桥K90+912125桩基础1.522148100龙崩坼大桥K91+983175桩基础1.52618200桩基础1.8石板田大桥K92+677125桩基础1.52422桥梁四队桩基础1.8陶家坝大桥K93+280125桩基础1.524222桩基础1.8老鹰山1号大桥K93+865150桩基础1.5281612150桩基础1.8老鹰山2号中桥K94+18075桩基础1.51616胶岩冲大桥K94+818200桩基础1.5301218125桩基础1.8合计596 （3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大火灾事故。（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及四川省有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周边环境污染。操作人员持证上岗，施工噪音符合国家标准，控制施工粉尘排施，并且不影响周边人员工作和生活，实现现场文明施工标准化。4施工准备4.1技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计地质情况的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计，施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。4.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的保养，以保证设备正常运转。机械设备名称及规格、型号单 位数 量新旧程度旋挖钻机台490装载机ZL50D台480钢筋数控弯曲机台2100挖掘机PC220-6台480汽车起重吊25T辆280发电机250Kw台390空压机MLGF-3/7台390振动棒50套4100振动棒70套6100全站仪台170水准仪005A台285混凝土运输车HTM1004辆12100混凝土试模套301004.3人员准备 管理人员情况 为合理调配资源，便于现场管理和加快进度，我项目部根据施工的特点充分考虑多方因素后，对施工的管理人员进行了精心配置，施工负责人：李紫辉 现场技术负责人：张卫卫 测量负责人：王南南 试验负责人：张强 质检负责人：林鹏 安全负责人：乔磊 专职安全员：曹红雷、刘增铭劳动力配置计划表1 桩基施工队伍劳动力计划表1现场技术员22测量人员23试验人员24电工25专职安全人员26钢筋工（含电焊工）25协作队伍7普 工88砼 工59机械操作人员4合 计524.4材料准备 1、砂、砾材料采用岷江材料加工场出产的砂砾料，料场储量丰富，可满足要求，运至施工现场距离约2050km。2、水 泥由峨眉山市九里镇峨胜水泥厂供应，运输条件方便。3、钢 材、木 材、沥青：由成都、乐山市等地供应，运输条件方便。4、工程和生活用水：工程用水可就近在沿线的河流、山沟、水塘采取，其水质对砼无腐蚀性，水源丰富能满足工程要求。生活用水可在沿线的水井采取；如采用河水须净化后才能饮用。4.5测量准备1、桥涵施工前应根据其结构形式、跨径及精度要求等编制施工测量方案，选定控制测量等级，确定测量方法。2、施工前应由勘测设计单位对控制性桩点进行现场交桩，并应在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当加密、优化，建立施工测量控制网。3、对测量控制点，应编号绘于施工总平面图上，并应采取有效措施妥善保护。施工过程中，应对控制网进行不定时期的检测和定期复测，定期复测周期不应超过6个月，当发现控制点的稳定性有问题时，应立即进行局部或全面复测4、依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4.6试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。4.7施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。5施工工艺和方法5.1工艺流程图1 桩基施工工艺流程图5.2测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。5.3钢护筒制作及埋设护筒采用6mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。5.4钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。5.5钻进成孔5.5.1泥浆制备 对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。5.5.2钻进1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。5.5.3终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。5.5.4清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。表3 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求5.5.5钻孔过程中孔内事故的预防及处理 1、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：（1）较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。（3）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。（4）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 3、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。5.6制作、安装钢筋笼1、制作钢筋笼的材料验收组成钢筋笼的材料有：纵向主钢筋、机械连接套筒、箍筋、加强钢筋、十字形内撑、声测管。材料按施工计划组织到场，经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用，并按ISO9001:2000质量体系作好现场标识工作。（1）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。（2）钢筋的端头要切的正直（；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。（3）钢筋除必须具有出厂质量证明书外，必须要做力学性能试验和可焊性试验。（4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。（5）热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。（6）连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为9.0m，故钢筋笼标准节长度按9.0m进行制作，各节的长度为n9+（L-n9）m（其中L为桩长），主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，分段后的钢筋接头应相互错开。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。10圆钢的调直采用调直机拉直，因场地原因可以外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。（1）钢筋调直钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。钢筋调直应符合下列规定：一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。采用机械调直时，操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。（2）钢筋的切断采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。（3）钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：所有受拉光圆钢筋（HPB235)的末端应制成180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应预留不小于3d的直线段。受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得少于钢筋直径的5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的最小曲率半径为12d，HRB400钢筋的最小曲率半径为14d。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。3、钢筋笼制作在桩位附近平整一块场地夯实作为钢筋笼制作场。钢筋笼根据桩长分节制作，每节长度以9m为宜。制作时，必须错开接头，同一截面符合规范要求，相邻节头距离35d且不小于50cm。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时按设计文件布置好“米”字内撑，增大钢筋笼的刚度。制作时，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，缠绕全部箍筋并点焊成笼。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼后，拧开连接套筒，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示桩号和节次后吊移至附近待用。钢筋笼制作好后，还必须按设计图纸布置好声测管并焊牢（施焊时不得损坏声测管，否则必须更换），在声测管底部用10mm钢板封底，不得漏水4、钢筋笼安装采用25T吊车将钢筋笼吊立竖直，起动吊车吊第一节(底节)钢筋笼到孔内，适时割去笼内“米”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。再用吊点依次吊起下一节钢筋笼，与上节钢筋笼对接，对接时，应先对正有标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，指挥吊车吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先对顶拧紧，然后逐一拧紧所有主筋的套筒。点焊好外箍筋，经监理工程师检查合格后，即可用吊车配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼(适时割去内侧“米”字撑)。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊装下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部安装下沉到位。钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和混凝土灌注过程中偏位满足要求。5、声测管 声测管的埋设：检测管埋设应符合混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JT/T 705-2007）和设计要求。图纸未要求时，应钻孔桩直径1.5米以上埋设4根，1.5米以下埋设三根。采用外径57mm，壁厚3.0mm的普通钢管，底部封底，顶部比桩长高出30cm。埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，使浇混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需要接长时，应采用大直径钢管套接，不宜采用焊接，以防止在钢管内形成焊瘤，确保对桩基混凝土质量进行检测。钢笼安装完毕，声测管上端口也必须用封好，防止杂物及泥浆进入管内。钢筋笼下放示意图如下：图2 钢筋笼下放示意图6、钢筋笼定位钢筋笼下放至孔内后，应进行定位，防止砼浇注时钢笼上浮或偏位。钢笼定位可选 3-6根竖向主筋接长并与钢护筒顶端焊好，可有效防止其上浮和偏位。7、钢筋笼制作的质量检验（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。 表5 筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB400-50d45d表6 焊接钢筋骨架质量标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距10表7 钢筋笼质量验收标准序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2主筋间距10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20mm尺量检查4钢筋骨架长度10mm尺量检查5钢筋骨架直径5mm尺量检查6保护层厚度10mm尺量检查7钢筋弯起位置20mm尺量检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查5.7灌注水下砼1、配合比试验根据拟采用的中砂、卵石、水泥、外掺剂、施工用水等砼的组成材料，提前进行多组砼配合比设计，选择适于桩基标号要求的最优配合比报监理工程师批准后待用。2、桩基水下砼灌注桩基混凝土在陆上混凝土拌合站集中生产，用混凝土罐车运输，吊车配送料斗，卷扬机提升料斗导管法浇注。导管采用29910 mm的无缝钢管制成，采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密试验，符合要求的才能运至使用地点待用。钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接导管，接到孔底后，上口内插入水管实施第二次清孔。注意导管应在桩孔平面全面积内移动，并保持超压水头1.52.0m，当孔底沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标合格，监理工程师同意后，即可停止清孔，否则应再清孔，直至符合要求。3、计算首批砼灌注后导管埋入混凝土深度。鉴于首批砼对保证水下砼灌注成功非常重要，应对其进行计算（以桩径1.8m、最大桩长35m为例）。VD2/4(H1+H2)+d2/4h1式中：V首批砼所需数量D桩孔直径H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m0.4mH2导管初次埋置深度d导管内径h1桩孔内混凝土达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hww/cHw孔内水或泥浆深度(m)w孔内泥浆重度(11KN/m3)c砼拌和物的重度(24KN/m3)取H1=0.3m，H2=1m，Hw=38m，d=0.3m则h1=Hww/c=3811/24=17.42mV3.141.82/4(0.3+1)+3.140.32/417.42=4.54m3故首批砼按4.54m3考虑是安全的。砼浇筑前，在孔口附近布置平台，平台上布置集料斗、漏斗，保证集料斗容量至少3m3,漏斗容量3.5m3，以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求。下导管时应注意导管下端离桩底3040cm左右距离，做到在砼浇筑过程中既不堵管又能满足埋深。随着砼浇筑的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度控制在26m之间。采取拔球法浇筑水下砼。砼在拌和站拌制，用输送泵输送砼入集料斗，流经漏斗经导管入孔，确保砼浇筑过程连续进行。砼坍落度控制在1822cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达10h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。砼灌注面应高出设计桩顶0.81.5m，待强度达到80后用人工配合风镐凿除桩头。表4 钻孔灌注桩检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98检查2孔的中心位置（mm）100用经纬仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度1%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6沉淀厚度（mm）50或符合设计要求查灌注前记录7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘度1720S含砂率2%胶体率98%5.8水下砼灌注注意事项1、灌注支架、提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠。2、组拼导管，并做好分节及尺度的标记， 导管应经过水密试验、抗拉试验，试验合格后填写设备、配件检验记录表，才能投入使用。3、导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。砼灌注前应认真检查。4、填充砼前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清孔。5、按施工规范选用砼的配制材料，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验，并确定合理配合比，合格后才能投入使用。6、砼运输时必须满足灌注速度要求,保证砼不离析、漏浆、严重泌水等。7、灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘。中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无漏水现象，控制导管埋深和桩顶标高。8、填好钻孔桩水下砼灌注记录，遇有埋管等特殊情况,及时汇报,同时尽快处理。9、砼灌注完毕，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。10、为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在洪水、大雨天气灌注砼。11、钻孔桩施工完毕，经监理部门验收合格后，方可进入下一道工序。5.9桩基质量检测1、钻孔灌注桩断桩处理（1）断桩原因分析断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。（2）可采取的预防措施材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1618以及钢筋最小净距的14，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以