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当前33号除尘系统情况描述： 33号除尘系统共分八条支路(如下示意图所示)。其中两路为4除尘管，六路2除尘管。红色分支目前不在使用，在生产区各用点处用闷盖封闭；绿色分支则处于永久开启状态。名为”TABLETING“的两路分支用于同一台压片机。 目前33号系统处于24小时连续运行状态；除尘管路较长，导致管路压力损失过大；维护难度大、成本高，除尘效率低。 由于目前生产设备与本厂房最初设计时有较大的变动。如：取消了REWORK/SORT工序段；配料工段运用了单独的真空传输机等。故目前有除尘要求的生产设备仅一台压片机和两台水泡眼机。也就是目前的除尘需求量大大低于厂房设计标准。BLISTER 2BLISTER 1TABLETTINGTABLETTINGSPAREDISPENSARYDISPENSARYREWORK/SORT 此系统只对普通片剂区域的生产设备进行除尘。44EXHAUST LOUVRE22DUST FILTER UNIT22ATT、CFC、 ETCEXHAUST FAN22 目前每年的费用消耗为：每年的电量费用+压缩空气消耗(暂不计)+高效过滤器更新维护费(暂不计)+消音器等辅件维护费(暂不计) 即：风机功率*负荷系数*24小时*350天*电费单价=18.5KW*0.6* 24小时* 350天*0.458元/千瓦时=42,700元 采取措施： 方案11. 为尽可能地减少除尘管路的压力损失，将用点处闷盖封闭的四路不在使用的除尘管把其分支处的阀门关闭。2. 改变33号系统24小时连续运行状态，使其与生产设备关联运行。减少系统运行时间，从而减少电量消耗费用、系统维护费用等等。3. 采取与生产设备关联运行即：当任意一台生产设备送电后，使33号系统运行；生产完毕所有生产设备断电后33号系统停止运行。4. 改造后：每年的电量费用=风机功率*负荷系数(0.6)*每月实际生产天数(按每月12批铝箔包装与压片部份错开计及12*1.5)*12月*每批实际工作时间*电费单价=18.5KW*0.6*12天*1.5*12*6小时*电费单价(0.458)=6,590元。即每年可节约人民币：42700元-6590元=36,110元。压缩空气消耗；过滤器更新维护费；风机辅件维护费的节约暂不计。 方案2：小型除尘设备千瓦数(2.4KW) *0.6*6小时 * 实际每年生产批
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