华泰热电脱硫改造土建施工方案.doc

施 工 方 案（综合楼工程） 工程名称：中泰化学华泰热电厂脱硫改造工程工程地点：中泰化学华泰热电厂施工单位：江苏江安集团 编制单位：江苏江安集团华泰项目部 编 制： 审 核： 编制日期： 12目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工前具备的条件3四、施工主要机械和人力资源配置3五、主要施工方法45.1 挖孔桩施工45.2 基础施工8六、质量保证体系12七、质量通病的预防措施13八、安全技术保证措施13一、 工程概况本方案为综合楼施工方案，主要施工内容有综合楼基础、设备基础、及轨道工字钢安装等。所有基础采用桩基，桩基为挖孔桩。二、 编制依据2.1图纸；2.2电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）DL/T5210.1-2005；2.3电力建设安全工作规程(火力发电厂）DL5009.1-2002；2.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.5建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；2.6混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.7钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；2.8工程建设标准强制性条文20022.9电力建设安全健康与环境管理工作规定2.10其他相关现行施工质量验收规范。三、 施工前具备的条件3.1施工现场施工道路已经形成，施工用水、用电已接入施工现场。夜间施工的照明设施亦已准备到位。3.2熟悉图纸，施工图纸会审工作已经完成，根据施工技术措施做好技术交底工作，并做好技术交底记录。3.3施工所需的工程管理人员及劳动力已到位,对进场的所有施工人员，进行了三级安全教育和安全技术交底。3.4办理完相关的开工手续。3.5施工机具、设备等根据施工措施的要求进场，其性能、数量、工况满足施工需要。四、 施工主要机械和人力资源配置4.1施工主要机械及仪器名称数量名称数量挖掘机1台全站仪1台自卸汽车1辆水准仪1台锚杆桩架、千斤顶、油泵1套经纬仪1台风炮2台水泵1台混凝土运输车2辆木工机具1套混凝土振捣器4台钢筋加工机械1套蛙式打夯机2台4.2劳动力配置序号工 种人数序号工 种人数1混凝土工3人5钢筋工3人2木 工3人6泥工2人3电 工1人7挖掘机司机1人4焊工1人8运输司机2人五、 主要施工方法5.1挖孔桩施工 5.1.1施工技术要求5.1.1 .1挖孔桩按照图纸洞口直径为800mm。5.1.1.2桩内第一节挖深约一米，安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。5.1.1.3桩护壁的混凝土强度等级为C30,钢筋种类用HPB235.5.1.1.4压桩施工应逐段连续到位，如中途必须停顿，应将桩尖停留在软土层中且停歇时间不得超过24小时。5.1.1.5各节桩的连接采用焊接接桩，焊接中必须严格按照规定操作，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。5.1.1.6送桩深度、桩顶标高应高于基础底面100 mm。5.1.1.7桩帽梁采用4根16钢筋交叉(或按照设计图纸)与锚杆焊接，封孔与桩帽梁必须采用C30微膨胀早强砼并予以捣实。5.1.2施工过程的技术质量保证措施5.1.4.1施工全过程严格按照YBJ22791规范有关要求进行。5.1.4.2压桩架保持垂直、均衡，拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，随时拧紧松动的螺帽。5.1.4.3桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不偏心受压。压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。5.1.4.4压桩施工中途不停顿，尽可能一次到位。5.1.4.5在施工过程中，除严格执行施工工艺，技术指标及有关规定外，还要做好施工记录和施工日记。5.1.4.6压桩控制指标达到压桩力及桩长两项，以压桩力为主。如因故未达到要求，必须经设计同意后方可进行处理。5.1.4.7为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。5.1.4.8认真执行封桩施工。封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。5.1.4.9压桩前，加压设备油表标示压力与千斤顶实际压力之间的误差是否符合要求，应经过有资质的计量监察部门校验。5.1.410以桩顶压力控制作为压桩结束标准时，应明确达到的压力，本工程设计压桩力为360KN，施工时压桩力须大于360KN。在设计压桩力的持续时间为10分钟、下沉量须小于10MM。5.1.3常见质量问题的预防与处理5.1.51预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。5.1.52预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。5.1.53预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。5.1.54沉桩过程中，可能出现将基础抬起的现象原因分析：基础自重往往小于压桩力。防治措施：在塔基础边缘打膨胀螺栓，焊铁板，然后焊工字钢将循环管道支架基础压住。5.1.4封桩施工封桩是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，封桩前应先清洗孔壁上的杂物，保持孔壁相对清洁干燥，以提高桩与基础的连接强度。用模板或者硬质盖板封闭好。封桩工艺流程：桩头至设计标高清洗压桩孔及清除孔内杂物焊交叉钢筋配制微膨胀混凝土立 模 板护壁桩支模浇筑封桩混凝土封 桩 结 束5.1.5桩基工程安全文明施工措施5.1.71严格遵守利港电厂要求的各项规章制度。5.1.72安全员跟班检查、监督，布置落实好现场必要的安全措施，开工前向施工作业人员做好安全技术交底工作。5.1.73钻机、桩架在调试正常后方开机施工。5.1.74施工中，电动机械及照明电，设有良好地接地装置及安全保护罩。5.1.75施工配电箱、配电板设触电和漏电保护器，并随时检测其灵敏度，注意保护和防潮。5.1.76特殊工种持证上岗操作。严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，违章指挥。5.1.77施工区域内，严禁非施工人员入内。进入施工区域者，必须戴好安全帽，并扣好帽带。5.1.78工作人员必须不吸烟，不在禁明火区动明火，确保施工现场的安全。5.2 基础施工5.2.1施工工艺流程测量放线土方开挖基础垫层基础底板施工回填二次灌浆5.2.2测量放线5.2.2.1轴线和基坑上下口边线控制点测设根据建设单位提供的方格网控制点，用全站仪引测本工程控制轴线。然后再引测开挖基坑的上口线和坡角线。5.2.2.2标高测设根据建设单位提供的水准点，经过换算用精密水准仪引测本工程0.00。按设计要求，本工程0.00相当于吴淞高程4.600m，预埋钢板上焊接钢筋头，将测设后的标高在钢筋头上做好标记。在开挖过程中，随时测量基础底标高，以确保标高准确，不得超挖,预留200人工清基。5.2.3 土方开挖5.2.3.1本基坑土方为一般基坑土方开挖。5.2.3.2土方开挖前，了解施工区域内的地下各种管道、电缆等的位置及埋深，并做好明显标识，清除地上的障碍物，以免土方开挖造成破坏。5.2.3.3本次基坑开挖深度为：室外大致为1.9m。5.2.3.4机械施工及土方运输：综合考虑土方开挖工程量、施工工期要求、现场道路情况、相邻施工单位交叉施工和文明施工要求，土方开挖时采用1台反铲挖掘机进行，配合自卸卡车运土，土方运至甲方指定地方堆放，配备1台装载机负责土方的堆集。5.2.3.5土方开挖从上到下分层依次进行。在开挖基槽时，注意边坡稳定。5.2.3.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均配备人工进行。5.2.3.7基坑开挖后，报业主方验槽认可后，进行下一道工序施工。5.2.4垫层施工根据设计要求，基础垫层为C10厚100mm的素混凝土。混凝土浇筑前用水准仪核实垫层模板上标高，并清除模板内杂物。搅拌站集中搅拌混凝土，罐车运输，用泵入模或手推车入模。垫层浇筑过程中注意防止模板变形。混凝土浇筑完毕后，垫层收面用铁抹子刮平压光。拆模后进行场地清理、基础放线。垫层达到表面平整，光滑，棱角顺直，平面位置及标高正确。5.2.5 钢筋工程5.2.5.1钢筋采用集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。5.2.5.2钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。5.2.5.3钢筋加工1)、钢筋在钢筋厂加工。加工时根据生产进度，现场下达的钢筋加工任务单作出计划加工。2）、材料在使用前按规定取样进行检测，确保质量。钢筋切断根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。3）、钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4）、加工好的钢筋不得露天堆放，集中放置在钢筋棚内，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。5.2.5.4钢筋绑扎准备工作1）、根据图纸算出钢筋的料单，同时根据料单核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补。2）、准备好绑扎用的绑丝、绑扎工具等。 3）、垫块采用预制混凝土垫块，垫块的厚度符合设计要求的保护层厚度。4）、划出钢筋的位置线，底板的钢筋在模板上通线。 5）、对进场钢筋进行质量检查，钢筋具有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均具有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。6）、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。7）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2.5.5纵向钢筋与竖向钢筋交叉点采用绑扎，不得焊接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。5.2.5.6钢筋绑扎好后要检查钢筋的位置、搭接长度、混凝土的保护层、绑扎是否牢固，钢筋表面有无油渍、漆污和颗粒状铁锈等。5.2.5.7钢筋在下料、成型、绑扎时严格按设计图纸及施工验收规范进行。5.2.5.8钢筋绑扎时按先下后上，先里后外的顺序绑扎。5.2.5.9钢筋绑扎必须横平坚直、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，申报监理进行隐蔽验收。5.2.5.10钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进行下道工序。5.2.6模板工程外侧模板采用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板。5.2.6.1模板安装1）安装前的准备：a) 材料的准备：本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用12螺栓或铁丝。b) 垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格；校对轴线和模板边线及标高。基础钢筋隐蔽工程已验收。向操作人员进行技术交底。备齐模板并分规格堆放。2）工艺流程：弹线侧板拼装基础墙板模板拼装涂刷隔离剂验收。3）在基坑底层上弹出基础中线。4）因综合楼为2层结构，且楼层较高，固需搭设满堂脚手架，控制架管之间的距离，多搭设剪刀撑，做好安全等防护措施。4）模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定楞木，再用斜撑固定。5）模板的拆除：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下侧板。5.2.6.2质量控制1）技术性能必须符合相关质量标准。2）外观质量检查标准：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。3）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）4）模板与混凝土的接触面清理干净。5）模板安装的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板先浇水湿润，但模板内不得有积水。6）基础垫层达到平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7）浇筑混凝土前，模板内的杂物须清理干净。8）拆除的模板及支撑分散堆放并及时清运。5.2.6.3产品保护1）拆除下的模板及时清理修整，分规格堆放。2）模板支好后保持模内清洁，防止掉入砂浆、木屑。3不得在模板上堆放大量材料。4）模板搬运时必须轻起轻放，不准碰撞，以防止模板变形。5）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。7）混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板8）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。9）拆除下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时遮荫覆盖，防止曝晒。10）拆模时不得用大锤或用撬杠硬撬，以免损伤基础混凝土表面或棱角。5.2.6.4模板安全措施1）拆下的支撑、方木，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。3）安装模板的操作人员戴安全帽，高空作业栓好安全带。4）模板安装在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，将就位的支撑、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。5）拆模时先搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。5.2.7混凝土工程5.2.7.1混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，泵送入模，连续浇筑，振捣密实，表面光滑，不得有“蜂窝、孔洞、麻面”，搅拌站采用自动计量系统上料，确保混凝土质量。5.2.7.2混凝土浇筑过程中，必须注意消除混凝土中气泡，严格执行操作程序，同时由专人在模板外侧适当敲击，排除混凝土表面气泡，为确保混凝土震捣时模板不变形，严格控制震捣延续时间。为此操作前进行详细技术交底，确定作业人员，实行定人定岗，分清职责，便于检查反馈。5.2.7.3混凝土的浇筑分层厚度及浇混凝土速度严格进行控制，并有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。5.2.7.4混凝土浇筑过程中，坍落度值选用120-160mm，并做好混凝土施工记录，发现坍落度有问题时及时调整修正。按规定要求留设足够数量的标准养护及同条件养护试块。5.2.7.5混凝土浇捣中必须由专人检查混凝土坍落度，对于不合格混凝土坚决不用。浇筑前对模板浇水湿润。 5.2.7.6混凝土养护及时充分。5.2.8回填5.2.8.1基坑采用素土回填，回填土在基坑验收合格后进行。5.2.8.2基槽回填前槽内无淤泥和杂物，素土不得含有杂草、树根、砖块等杂物。回填土采用蛙式打夯机分层夯实，在基槽内布置标杆，每层厚度控制在300mm500mm。并控制含水量在最优含水理范围。六、 质量保证体系6.1工程质量目标分部工程合格率100%；分项工程合格率100%。6.2 过程控制6.2.1施工技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。6.2.2对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并具有跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。6.2.3每道工序工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。6.2.4原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。6.2.5对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。6.2.6工地在施工过程中，发生交接班或更换施工队伍或与质量体系有重要关系人员的更换都要进行控制，以防在过程交接时不衔接，影响工程质量。6.2.7做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置和水平标高。6.2.8 关键工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。6.3施工过程质量控制点：严格按照已经审批的项目划分表执行。6.4质量管理措施6.4.1建立质量保证体系，坚持四级检查验收制度。6.4.2根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业施工队。特殊作业人员必须持证上岗。6.4.3对所有施工人员进行安全、防火、文明施工教育及组织施工方案、措施的交底。6.4.4施工过程中严格执行国家现行法律、法规及规范要求，按设计图纸施工，严格按电力工程验收标准检查验收。七、 质量通病的预防措施7.1消除回填土不密实的措施合理按设计要求选用填料，填料技术要求符合技术规范要求。填土采用机械填方时，保证边缘部位的压实质量；层层夯实，回填土密实度，须达到设计的要求。7.2混凝土表面缺陷的防治措施混凝土表面麻面：主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好；露筋：主要通过控制混凝土的保护层厚度来避免露筋；蜂窝孔洞：通过充足振捣避免蜂窝的产生，通过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞；缝隙及夹层；主要是合理的处理好混凝土内部的施工缝。缺棱掉角：首先，充分润湿模板，避免棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次，拆除时注意棱角的保护；烂根：在支模前将模板根部的基面找平，将模板底部的缝隙堵严，防止漏浆现象，在浇筑混凝土前，先放3cm厚与混凝土配合比相同标号的砂浆。八、 安全技术保证措施8.1机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好教育记录，组织安全监督人员进行指挥；8.2进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。8.3利用集水坑进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业；8.4在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。8.5夜间施工时，施工场地应有足够照明。8.6工人上下深坑应预先搭设稳固安发全爬梯，避免坠落；8.7在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施；8.