计量器具管理办法.doc

质量方针、目标质量方针：视质量为企业生命，以诚信谋求企业发展，信誉第一，用户至上。质量目标：冷轧带助钢筋产品出厂合格率达到100%，用户满意率达到100%。组织机构图总经理职责1、全面领导公司的日常工作，向公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性。2、颁布质量方针和质量目标。3、任命管理者代表，主持管理评审。4、对公司质量管理负全面责任，并承担决策责任。5、确保体系运行所必要的资源配备。6、负责建立质量体系，并使之有效运行。7、认真贯彻和执行国家有关法律、法规，领导公司员工努力搞好质量管理，提高产品质量，不断创新发展。8、明确各部门质量职责，并督促实施。9、负责财务、物质采购管理、公司外部协调及内部业务工作。车间主任职责1、认真贯彻落实公司质量体系文件，负责组织车间和平及生产过程中的质量管理工作。2、负责贯彻产品标准、技术标准、工艺规程和设备操作规程。3、根据生产任务，编制车间生产计划，并积极采取措施保证产品质量。4、把安全和质量放在首位，要动员工高高兴兴进公司，安安全全回家，带领车间员工千方百计，保质保量。保证生产任务计划的落实，保证供货合同的按时兑现，讲求企业信誉维护公司形象。5、做好车间机械设备的维修保养工作，对设备管理要勤检查、勤保养、勤维修，严格按照操作规程操作，杜绝违章操作。对违章操作所成的经济损失着先是追究当事人的经济责任，同时还要追究车间负责人的经济责任。6、带领车间员工团结奉献，爱厂如家良好品德教育，积极开展节能降耗活动，修旧利废活动，树立节俭为荣良好风气，号召员工给企业提供合理化建议和技术改造建议，努力提高营动生产率。7、做好车间基础数据资料的整理上报工作，月底要有质量统计报表、生产统计报表（主要是产量计划完成情况），员工的考勤出勤率，设备的完好率，同时还要做好车间内外环境卫生工作。8、负责车间生产现场管理、搞好环境卫生、定置管理和安全文明生产，防止人身、设备、质量事故的发生。9、负责配合新产品、新工艺、新技术的开发及车间技术革新项目，制订技术培训计划，设备检修计划，按计划下达任务，并定期检查计划的执行情况。办公室职责1、在总经理的领导下，组织内部质量审核。2、负责本部门质量目标的制订并组织实施。3、负责定期检查质量记录的填报情况并做好年终归档。4、负责公司管理性文件的管理、归档。5、负责组织质量事故的调查、分析，确定事故的类别，并提出质量事故的处理意见。6、负责制订公司质量管理目标考核办法，并组织实施。7、负责具体评价和选择供方，并建立合格供方档案。8、负责编制公司采购计划，并实施采购。9、负责组织市场调研，采取措施满足客户需求，扩大市场占有率，协助销售经理制定公司经营规划，做好日常各项业务工作。10、负责收集服务信息。11、负责顾客满意度测量。12、在销售副经理的领导下做好产品公共促销，加强与客户的沟通，树立产品和公司形象。检验室工作职责1、负责制订本部门的质量目标，并组织实施。2、负责原材料、生产过程、最终产品的检验。3、负责不合格的控制。4、负责计量器具的送检及日常管理。质量事故管理办法在产品质量形成的全过程或使用过程中，由于质量问题给本公司或用户造成一定程度损失的，称为质量事故。本公司按质量事故经济损失的大小及影响程度，将质量事故分为重大质量事故和一般质量事故两个类型。一次性直接经济损失在13万元，并给用户造成严重不良影响的为重大事故；省、市质量监督抽查连续二次不合格为重大质量事故。一次性直接经济损失在0.51万元，在本公司范围内造成不良影响的为一般事故。一、处理程序1、凡发生质量事故的单位，必须立即报主管经理及办公室。2、由办公室组织技术、检验、生产车间有关人员，对质量事故进行调查，查明原因，确定事故类别，分清责任，写出调查分析报告，提出处理意见，报主管经理审批，对重大事故的处理报总经理批准。3、对质量事故隐瞒不报或有意在产品质量上弄虚作假，以次充好、欺骗用户和领导的人，或打击报复揭发人员、质检人员者，都要受到严肃处理，视其情节和影响程度给予全公司通报批评及一次性罚款。4、对发现质量事故隐患能及时采取提施或及时指出，制止继续生产的人员视挽回经济损失的轻重、给予全公司通报表扬及一次性奖励。5、处理决定批准后，由财务人员负责执行。二、处理办法1、重大事故（1）对主要责任者视其情节给予留用察看，并给予不低于直接经济损失的10%一次性罚款或开除直至追究法律责任。（2）对次要责任者，给予不低于直接经济损失的0.5%的一次性罚款，并给予记过处分。（3）对事故有关的部门领导，给予200300元的一次性罚款。2、一般事故（1）凡直接经济损失在1万元以下的一般质量事故，对事故主要责任者，给予不代于直接经济损失的2%的一次性罚款。（2）对次要责任者，给予不低于直接经济损失的1%的一次性罚款。（3）对事故有关的部门领导，给予100元的一次性罚款。3、其它处理（1）对重大质量事故的主、次要责任人一年内不发奖金和津贴。不评先、不晋级。（2）对一般事故的主次要责任人三个月不发奖金和津贴，不评先、不晋级。（3）凡因质量事故受罚款的其他人员，当月不发奖金和津贴。检验人员岗位职责1、认真学习有关质量检验方面的文件及规定，严格按技术标准、操作规程进行各项检验工作。2、坚持原则，忠于职守，遵守公司的各项规章制度。3、作风正派，秉公办事，一切以数据说话，不受行政领导、经济利益和其他因素的干扰和影响。4、严格按照技术要求做好检验原始记录，正确出具检验报告单，对检测数据的正确性负责，并按规定程序送报。5、负责原材料生产过程及出厂产品检验，严格按照工艺规程、作业指导书进行检验，对违反工艺纪律者进行及时制止及纠正。6、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前有检查，事后维护保养，确保检测设备性能、精度符合规定要求。7、执行安全制度，做到文明检验，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。8、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，不断提高检验水平。操作工人岗位职责1、每天开机前应自觉做好生产前的三查即：查仪器设备运转是否正常；查设备量值、分辨率是否准确；查生产前准确工作是否充分。2、熟悉本工序的工艺文件的全部内容（技术要求、操作方法、设备、工装、刀具、量具等），并严格遵照执行。3、了解上、下道工序的内容和衔接要求。4、严格执行“三检”制（即：自检、互检、专检）和交接班制度。5、操作者应对上道工序质量进行复查，发现不合格时报车间质检员验证后，可拒绝再加工，并有义务对下道工序提供便利，对流入下道工序的不合格品负责。6、负责设备的维护保养工作，按时进行设备润滑和加油，保证设备不带病工作。销售服务管理职责产品从开始销售时起，便进入了使用过程，销售服务的质量管理也是使用过程的质量管理。它即是企业联系用户的纽带，又是企业物质文明和精神文明的窗口。因此，搞好此项工作，关系到企业的形象、信誉和效益。销售职责：1、负责接待用户来访，及时处理用户来信、来函、来电，不得超过二天。2、负责总结三包服务经验，了解用户需求，分析市场信息，并及时向公司经理反馈质量信息，提出产品改进意见。3、负责随产品发送产品质量意见征询卡，请用户对产品质量给予评价，提出意见。计量器具管理办法1、计量器具应由检验室专人负责保管，不得随意借用和转让，并建立档案（检定证书、说明书、使用维修记录）。2、购置计量器具，应先提计划报主管经理批准、统一购置。3、凡购置的计量器具，必须经法定计量部门检定合格，方可使用。4、在计量器具使用过程中发生故障及损坏应及时报告检验室主任，由检验室主任负责处理。5、保管人员对使用计量器具定期保养检查，并按检定周期送检。原材料采购的管理制度采购质量的好坏直接影响产品质量的优劣，确保原材料的质量是保证产品质量的一个重要环节，为满足设计、生产经营活动的需要，特制定本制度。1、采购人员必须熟悉所需的各种物资的技术标准、性能、用途、质量要求和市场行情，并对供方的质量管理水平和产品质量的可靠、稳定性进行详细调查，然后确保是否采购，并按采购计划进行使用采购。2、为保证质量，降低费用，以批量订货时，尤其是在大批量订货时，要选择优质品牌产品的厂家，从生产厂家直接进货，尽量避免市场购进。3、购进物资，必须要有生产厂的质量证明书，该批原材料的检验报告，严防假冒伪劣商品进入厂内。4、批量定货要签订采购合同，合同书要注明产品所执行的标准，确保所进原料符合标准规定要求。5、原料进库暂放待检区，保管员要在货到24小时内（节假日顺延）书面通知检验室按有关质量标准和验收方法进行检验，要检验合格，检验人员签字后，方可办理入库手续。6、经检验不合格的原料，要隔离存放，及时通知供应部门退货。 车间安全管理制度1、坚持安全文明生产第一的原则，做到班前班后讲安全，每位员工都要高度树立安全生产意识。2、每位员工上岗前必须配带安全帽、工作服等防护用品用具。车间主任、主管经理要勤检查监督，如不按规定要求去做，造成工伤事故由个人负责，公司还要追究车间主任和主管经理的经济责任。3、在设备开机前必须认真按照操作规程检查设备是否完好，如发现隐患要及时排查解决，如不按操作规程，造成人为的机械设备损失或工伤事故，公司将全额追究个人责任。4、工作劳动纪律，每位员工都要自觉遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到早退，服从领导，听从指挥，出勤出力。保证公司的各种产品的交货合同按时兑现。工作时间严禁酗酒、脱岗、睡觉、聊天或干私活等。5、保证机械设备的完好率，车间主任要协助主管经理，安排好设备维修保养，常用的易损件要有备品备件，以免因备件事宜影响生产。合理安排检修时间和换轧混时间，保证设备在生产中不出问题。在业余时间里做好修旧利废，树立节约为荣的良好品德。6、认真做好各种基础资料的整理保管工作，如生产计划通知单，规格、型号、数量、时间要求等资料都要妥善保管备查。全体员工要不断总结经验教训，开展节能降耗和技术革新活动，努力提高劳动生产率。对于节能降耗和技术革新贡献大的员工公司要给予表彰奖励。7、搞好车间的环境卫生工作，每天下班前，要将车间卫生打扫干净，铁屑及短钢筋头都要清理入废料池，保持车间内外环境整洁卫生。车间质量管理制度1、生产中使用的产品图纸、技术文件、工艺文件要正确、清晰符合有关标准规定。2、车间生产工人要实行“三定”，即定人、定机、定工种。3、生产工人要实行岗位培训，岗位练兵，经常开展各种技能教育，不断提高工人的技术水平和操作技能，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人不得上岗。4、对关键设备的操作工（电工、电焊工）必须按有关规定考核合格，发给操作证，持证上岗。5、生产工人按技术标准、工艺文件进行操作，并按质量管理、工序控制等规定做好记录。6、对加工过程使用的工、量、辅具等，要按工艺规定配备工具箱、整齐摆放、防止磕、碰、划伤和锈蚀，要经常保持工作场地的清洁、卫生。7、对生产过程中的不合格产品及时打上标记，放在规定的场所，不准将不合格品混入合格品。8、所有工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求，量具要坚持周期检定，保持精度合格，量值统一。9、生产过程和管理工作要严格贯彻“五不准”，艰险不准投放不合格的原材料；不准弄虚作假，以次充好；不准生产没有质量标准的产品；不准放过一批不合格产品，不合格的产品不准入库。10、生产车间的设备、照明、环境必须满足生产需要。11、生产设备要按期进行维护、保养、清洁、无油污、锈蚀。检验室管理制度1、检验室是检验工作场地，必须保持清洁整齐和安静，非工作人员禁止入内。2、检验室不准随地吐痰，抽烟、吃东西。3、检验室不准带入与检验无关的物品。4、每天下班后必须切断水、电源，关好门窗，确保检验室安全。5、带电操作必须有二人以上人员操作，地面应采取绝缘措施，电源线应摆放整齐，使用方便、安全、可靠。不合格品的管理制度1、检验员在检验中发现不合格品，应将发现问题详细填写记录，并立即向主管经理汇报，必要时对以前的生产批号进行复查。2、车间及仓库设立隔离区并有醒目的标识，以防止在作出处理前继续流转。未经处理，任何人不得动用。不合格品在车间由车间管理，在仓库由仓库保管员负责。3、检验室负责全公司不合格品的记录和统计。每月要向车间、主管经理填报质量统计分析表、记录和统计报表字迹要清晰，数据准确无误，不得弄虚作假。4、在生产过程中，一旦发现不合格应立即采取措施以减少返工和报废的损失。5、凡经检验员检验判为“废品”的，检验员必须清点数量，打上“废品”标记，生产车间负责隔离，检验员开产品废品通知单，检验员和车间主任共同验收签字后，报主管经理批准按有关规定进行处理。仓库管理制度仓库是物资管理的重要场地，做好仓库管理，对于保证物资质量，保证物资供应，合理储备，加速周转，节约费用，降低成本，都具有十分重要的作用。仓库管理的主要任务是：物资验收入库，保管、发放、清仓、盘点和数量、质量信息反馈等工作。为做好仓库管理特制定本制度。1、凡进公司的各类物资均需严格、认真检查，验收合格方可入库。2、货品到货，保管员要按采购人员提供的计划进行验收，验收的内容包括：运单、数量、包装和货品的损坏情况，随货提供的合格证等质量证明文件、货款托收等。在核对清楚后，存放在待检区。3、仓库保管员对所到货品进行登记，登记内容有货品名称、供方、运单号、随货证件、数量、到货日期、规格、型号以及在数量、质量符合的情况，并通知检验员进行检验。4、检验人员接到通知后要及时按标准、规定进行检验。检验结束后必须提供检验报告，说明检验判定结果（合格与否、验收还是拒收）。5、仓库保管员凭合格报告办理货品入库手续，对报告中提出的不合格批或有不合格项目的货品不能办理入库手续，并严格隔离等待处理。6、仓库物资应按不同规格、性能、形状摆放整齐，标志明确，便于存取，做到分区、分类、立牌、立卡、摆放。7、发料时，保管员必须认真核查领料凭证所填品名、型号、规格、计量单位及数量，并与领取人当面点清，以防差错。8、待检和检验不合格的物资一律不得发放，否则造成质量事故，保管员要承担责任。9、仓库保管员要做到帐目清楚，日清月结，帐卡物一致，掌握产、供、需、耗存情况，发挥耳目作用。10、为保障仓库安全和物资不变质、不损坏、必须遵守安全管理制度，对物资、维护、保养、认真做好防火、防盗、防潮、防锈、防霉、防磕碰、划伤等工作。严禁无关人员入库。11、易燃、易爆等危险品要隔离单独存放、严禁带火种或接近火源。12、每月的收料单、领料单、提贷单要装订成册，妥善保管以便核查。关键工序质量控制点管理制度关键工序质量控制点，是指产品制造过程中在一定时间内一定条件下，对需要重点控制的质量特性和部位采取特殊的管理措施和办法，实行强化管理，使工序处于良好的受控状态，保证达到规定的质量要求。1、生产车间负责直接管理质量控制点，要经常检查、督促、指导操作者严格执行工艺纪律。2、检验员要严格按规定检查，督促操作者执行工艺规格和作业指导书，坚决制止违章操作，并协助操作者及时分析影响质量特性不稳定的因素以及解决办法。配合操作工人作好记录，为工序质量提供完整可靠的数据资料。3、关键工序质控点的操作，是保证工序质量的直接责任，必须严格按工艺规程和作业指导书进行操作。4、在生产过程中或从质量统计分析中发现异常情况时，应立即查清原因，采取措施，使生产处于稳定受控状态，如果不能及时排作不稳定因素，应停止生产，迅速向车间负责人反映。5、凡严格遵守工艺纪律，按规程操作并按技术要求认真测量，其加工质量达到技术要求和合格率指标者，公司每年评定一次，给予表扬和一定的物资奖励。公司门卫管理制度门卫在公司总经理的领导监督下工作，对公司负责。一、认真按照公司规定坚守工作岗位，严禁脱岗、睡觉、干私活等。二、严格按照公司规定对入库、出库的材料产品进行把关，特别是出门证要严格审核，票据与实物是否相符，发现问题及时报告处理，否则造成经济损失追究当事人责任，当日出门证必须与财务开出的票据核对相符。三、对公司的来函，报刊、资料、文件等按时报公司办公室，严禁私自扣压。四、保持大门内外的环境卫生，做到勤打扫，勤整理，保持企业的良好形象。五、夜间值班要高度提高警惕，做好防火防盗工作，保证公司的财产完好无损。冷轧带肋钢筋生产工艺流程图冷轧带肋钢筋生产工艺流程操作规程一、开机前首先检验原材料是否符合国家标准GB/TI498194，严禁改制危劣材质入场。二、检查放线架、除磷机、涂脂盒、冷轧机、拉丝机、应力消除机、切断机、电控柜、电路是否畅通。三、放线架摆放与除磷机顺方向，一般不少于5米，杜绝绞线。四、除磷机中间的一只滑轮可以能过调节杆改变与另外两只滑轮之间的相对位置，从而可以改变被轧钢筋的弯曲程度，使除磷机达到最佳除磷效果。五、冷轧机：1、结构简介；2、技术参数；3、轧辊的调整均参照使用说明书资料。轧辊总成的冷却，轧辊总成中的芯轴上钻有注油孔，注油孔上装有油杯，用以压注黄油。为保证轧机转运平稳，便于维修，本轧机传动部位全部采用滚动轴承支撑，为保证轧机正常工作和延长寿命，要在各润滑处定期加注润滑油（脂）。六、卧式拉丝机：1、结构简介；2、技术参数；3、传动系统均参照使用说明书资料。七、应力消除机，严格按照国家标准消除应力。八、液压切断机，要求切断尺寸标准一致，切断条直不变形。九、收线机：收线排列均匀，无绞线，盘重50600kg。在拆卸收线盘时一定要注意安全，笨重物品切记小心。以上有关操作流程从即日起执行，希全体员工，认真按照操作规程去操作，如有违犯操作规程造成设备损失或工伤事故均有当事人全额赔偿。LSJ10型拉力试验机拉力试验操作方法钢丝抗拉试验的操作步骤如下：A、钢丝拉伸前准备工作：1、开机预热：插上仪表电源线，（接220V电压，对于电压不稳定的线路，应配备220V、25A稳压电源），接上传感器线，按下电源开关，接通电源，此时电源指示红灯亮，预热15分钟。2、按主机电源按纽开，启动油泵电机。3、拨动转向阀4至“升”位置：使活塞升到顶。4、自动调零：在测试前应在仪表自动调零的按键上按自动调零键，使仪器传感器自动调零，仪器显示“000.00”值。5、跟随/保持选择：根据测试要求，可选择两种测试状态，按下保持键为保持，仪表上随力值上升，显示拉力试验的最大值。按跟随键为跟随，显示拉力试验的实时值，随着力值变化而数字变化。本机每次测试都能自动记录最大值，需要时可将仪器转换到保持状态，即显示最大值。注意：每次重新测试前都应按自动调零键，否则，仪器记录最大值可能出错。6、自动报警：本机LSJ10型设计最大拉力是100KN，试验时不允许超载，否则试验机自动发现警讯响，同时显示“-E”超载符号。仪器不能工作，此时操作者应迅速卸载，否则将损失仪器。B、钢丝拉伸试验步骤：1、钢丝试样总长以330mm为宜，不超过340mm，需测伸长率的要划好线，编号。2、将被测钢丝穿进上下夹具前侧孔内，张开上夹具的夹片，将丝置于中心位置夹紧，然后将钢丝下端置于下夹具的中心位置夹紧并用手按住下夹具手柄，推拉手柄时速度要快，钢丝装夹时两端应露出夹出10mm左右。3、拨动转向阀4至“拉”位置，钢丝被拉，仪表显示屏出现数字。4、调正调速阀：开机前先调到最小速度，开机后试验负荷增加速度为每秒0.06kN0.08kN。5、试样断裂后转向阀4拨至中位。