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工业管道工程与计量安装和工程量计算顺序：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）第一节 基本概念1.1 本定额管道压力等级的划分：低压：0P16MPa，中压：16P10MPa，高压：10MPaP42MPa蒸汽管道P9MPa 、工作温度500cC时为高压。1.2 定额中各类管道适用材质范围：1、碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、6Mn钢管。2、不锈钢管除超低碳不锈钢管按章说明外，适用于各种材质(铁氏体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢)。3、碳钢板卷管安装适用于低压螺旋钢管、16Mn钢板卷管。4、铜管适用于紫铜、黄铜(Zn)、青铜(Sn)管。 5、管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。6、合金钢管除高合金钢管按章说明计算外，适用于各种材质。1.3 定额中的材料用量，凡注明“设计用量”者应为施工图工程量，凡注明“施工用量”者应为设计用量加规定的损耗量。 1.4 本定额是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的，执行定额时，现场无论采用何种方法，均不作调整。 1.5 本定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。执行定额时，不得调整。 1.6直管安装按设计压力及介质执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及介质执行定额。1.7 方型补偿器弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目。 1.8 空分装置冷箱内和管道属设备本体管道，执行第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程相应项目。 1.9 设备本体管道，随设备带来的，并已预制成型，其安装包括在设备安装定额内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的，执行本定额。 1.10 生产、生活共同的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道，执行本定额；民用的各种介质管道执行第八册给排水、采暖、燃气工程相应项目。 1.11 单件重100ks以上的管道支架，管道预制钢平台的搭拆，执行第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程相应项目。 1.12 管道刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行第十一册B，J油、防腐蚀、绝热工程相应项目。1.13 地下管道的管道沟、土石方及砌筑工程参照江苏省建筑工程计价表(2004)。第二节 管道安装2.1管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“10m”为计量单位。2.2管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按设计用量执行本册定额第二章管件连接项2.3 各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。 2.4 衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除)，但不包括衬里及场外运输。2.5有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。2.6伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。2.7加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。第三节 管件连接（弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通）3.1种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“10个”为计算单位。 3.2 管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。 3.3 现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、规格，以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。 3.4 挖眼接管三通支线管径小于主管径12时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按配件管径计算管件工作量。 3.5 管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。 3.6 全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑的，包括二道纵缝和两个环缝。两个封闭短管可执行两个弯头项目。 3.7 半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算，外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50Iun长度计算。 3.8 在管道上安装的仪表部件，由管道安装专业负责安装： 1、在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额乘以系数o.7.2、仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接定额乘以系数15，工程量按大口径计算。3.9 管件制作，执行本册第五章相应定额。第四节 阀门安装 4.1 各种阀门按不同压力、连接形式，不分种类以“个”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。 4.2 各种法兰、阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量；螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另行计算；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录的“法兰螺栓重量表”计算。 4.3 减压阀直径按高压侧计算。 4.4 电动阀门安装包括电动机安装。检查接线工程量应另行计算。4.5 阀门安装综合考虑了壳体压力试验(包括强度试验和严密性试验)、解体研磨工序内容，执行定额时，不得因现场情况不同而调整。4.6 阀门壳体液压试验介质是按普通水考虑的，如设计要求用其他介质时，可作调整。4.7 阀门安装不包括号阀体磁粉探伤、密封作气密性试验、阀杆密封添料的更换等特殊要求的工作内容。4.8直接安装在管道上的仪表流量计执行阀门安装相应项目乘以系数0.7.4.9中压螺纹阀门安装执行低压相应项目。人工乘以系数1.2.第五节 法兰安装5.1低、中、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰安装，按不同压力、材质、规格、和种类，分别以“副”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。5.2 高压碳钢螺纹法兰安装，包括了螺栓涂二硫化钼工作内容。5.3 高压对焊法兰包括了密封面涂机油工作内容，不包括螺栓涂粉，硬度检查应按设计要求另行计算。5.4 用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。5.5 在管道上安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应定额乘以系数07。 第五节 板卷管与管件制作6.1板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。6.2板卷管件制作，按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。6.3成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗。6.4三通不分同径或异径，均按主管径计算，异径管不分同心或偏心，按大管径计算。6.5 各种板卷管与板卷管件制作，其焊缝均按透油试漏考虑，不包括单件压力试验和无损探伤。6.6 各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构(力11212)厂制作考虑的，不包括原材料(板材)及成品的水平运输、卷筒钢板展开、分段切割、平直工作内容，发生时应按相应定额另行计算。6.7 用管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏和无损探伤工作内容，应按相应管道类别要求计算探伤费用。6.8 中频煨弯定额不包括煨制时胎具更换内容。第七节 管道压力试验、吹扫与清洗7.1 管道压力试验、吹扫与清冼按不同的压力、规格，不分材质以“lOOm为计量单位。7.2 定额内均已包括临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管理连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量；不包括管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算。7.3 调节阀等临时短管制作装拆项目，使用管道系统试压、吹扫时需要拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。7.4 液压试验和气压试验已包括强度试验和严密性试验工作内容。7.5泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格计量单位.不分材质以m计量单位.7.6与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验；如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的115时，可按设备的试验压力进行试验。第八节 无损探伤与焊缝热处理 8.1 磁粉探伤和超声波深伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。 8.2 X射线、射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。8.3 波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。8.4光、了射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目8.5焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额8.6焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。8.7探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。第九节 刷油、保温、防腐9.1除锈、刷油工程：9.1.1 设备筒体、管道表面积 S=DL，其中D为设备或管道直径，L设备筒体高或管道延长米，圆周率；9.1.2 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分，不再另外计算。管道表面积计算计量单位m2。9.1.3 油漆工程一般分底漆、中间漆和面漆三种，每种可以分一遍或多遍刷油考虑，可以按一遍40m考虑；9.1.4防腐蚀工程 A1: 设备筒体、管道表面积 S=DL，其中D为设备或管道直径，L设备筒体高或管道延长米，圆周率； A2: 阀门、弯头、法兰表面积计算 (1)、阀门表面积 S=*D*2.5D*K*N D:直径 K:1.05 N: 阀门个数 （2）、弯头表面积 S=*D*1.5D*K*2*N/B D:直径 K:1.05 N: 弯头个数 B：90度弯头B值4; （3）、法兰表面积 S=*D*1.5D*K *N D:直径 K:1.05 N: 法兰个数 A3: 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程 S=*(D+A）*A D:直径 A: 法兰翻边宽度 9.2 防腐蚀工程主要考虑刷涂料，与油漆不同，主要指树脂漆等；9.3 绝热工程：分类：管道（含直管、管件）、阀门、法兰；9.3.1 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算：（直径、厚度、长度以m计）V=（D+1.033）1.033L（m3）S=（D+2.1+0.0082）L D：直径，1.033、2.1 调整系数； L设备筒体或管道长； 0.0082 捆扎线直径或管带厚；9.3.2 设备封头绝热、防潮和保护层计算： V=（D+1.033）/221.0331.5N （m3） S=（D+2.1）/221.5N （m2）9.3.3 阀门绝热、防潮和保护层计算：V=（D+1.033）2.5D1.0331.05N （m3） S=（D+2.1）2.5D1.05N （m2）9.3.4 法兰绝热、防潮和保护层计算： V=（D+1.033）1.5D1.0331.05N （m3） S=（D+2.1）1.5D1.05N （m2）9.3.5 弯头绝热、防潮和保护层计算： V=（D+1.033）1.5D21.033N/B （m3） S=（D+2.1）1.5D2N/B9.3.6 拱顶罐封头弯头绝热、防潮和保护层计算： V=2R（h+1.033）1.033 （m3） S=2r（h+2.1） （m2）9.4 计算管内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算，当壁厚小于10mm时，按其外径计算；9.5 微锈清除（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）如发生，应计算工程量，以m2为单位，发生时按清锈定额乘以0.2（造价用）；9.6 标志色环等零星刷油应区别其他刷油计算工程量，以m2为单位。 设备安装工程与计量一、 计价基本概念 第一节 说 明 1.1 定额除另有说明者外，均以“台”为计量单位，以设备重量“t”划分定额项目。设备重量均以设备的铭牌重量为准；如无铭牌重量的，则以产品目录、样本、说明书所注的设备净重为准。 1.2 计算设备重量时，除另有规定者外，应按设备本体及联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩和设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算。第二节 切削设备安装2.1金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列定额项目。2.2气动踢木器以“台”为计量单位，按单面卸木和双面卸木分列定额项目。2.3带锯机保护罩制作与安装以“个”为计量单位，按规格分列定额项目。 第三节 锻压设备安装3.1气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸运举以“台”为计量单位，按落锤重量(ks以内或t以内)分列3.2 锻造水压机以“台”为计量单位，按水压机公称压力“t”分列定额项目。 第四节 铸造设备安装 4.1 铸造设备中抛丸清理室的安装，以“室”为计量单位，以室所含设备重量“t”分列定额项目，计算设备重量时应包括抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车及框架、平台、梯子、栏杆、漏管等结构件的总重量。4.2铸铁平台孝装以台为计量单位，按方形平台或铸梁式平台的安装方式(安装在基础上或支时灌浆与不灌浆分列定额项目。第五节 风机、泵安装5.1风机、泵安装以台为计量单位, 以设备重量“t”分列定额项目.在计算设备重量时，直联式风机、泵以本体及电机、底座的总重量计算; 直联式风机的泵，以本体及底座的总重量计算，不包括电机重量。5.2深井泵的设备重量以本体及电机、底座及设备扬水管的总重量计算。第六节 塔器类安装6.1塔器类安装按材质、构造、质量、绝热材质及要求二、 静置设备通常可按如下方法进行分类：（一）按设备的设计压力分类 常压设备P0.1MPa；低压设备0.1MPaP1.6MPa；中压设备1.6MPaP10MPa；高压设备10MPaP100MPa；超高压设备：P100MPa；P0MPa时，为真空设备。 （二）按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）工作介质为气体、液化气体、加入收藏最高工作温度高于工作介质标准沸点的容器为压力容器。压力容器可分为三类 1一类容器 （1）非易燃或无毒介质的低压容器； （2）易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。 2二类容器 （1）中压容器； （2）剧毒介质的低压容器； （3）易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐； （4）低压管壳式余热锅炉； （5）搪玻璃压力容器。 3三类容器 （1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和PV大于等于0.2MPam3的低压容器； （2）易燃或毒性程度为中度危害介质且PV大于等于0.5MPam3的中压反应容器PV大于等于10MPam3的中压储存容器； （3）高压、中压管壳式余热锅炉； （4）高压容器、超高压容器。 （三）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 反应设备（主要用来完成介质化学反应的压力容器代号R）如反应器、反应釜、分解锅；换热设备（主要用于完成介质间热量交换的压力容器代号E）热交换器、冷却器、冷凝器；分离设备（主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器代号S）分离器、过滤器、气提塔；储存设备（主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器代号C，其中球罐代号B）贮槽、贮罐。 在一种设备中，如同时具有两个以上的工艺作用时，应按工艺过程中的主要作用来划分。 （四）按结构材料分类 制造设备所用的材料有金属和非金属两大类。 1金属设备。目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢，不锈复合钢板或铝制造设备；在深冷操作中可用铜和铜合金；不承压的塔节或容器可用铸铁。 2非金属材料。可用作设备的衬里，也可作独立构件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖板、橡胶衬里等。 （五）按设备重量（C）等级分类 1小型设备：G40t； 2中型设备：40tG80t； 3大型设备：G80t。 （六）按介质安全性质分级 1易燃、易爆介质 易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物。且其爆炸下限小于10（体积百分数），或爆炸上限与下限之差值不小于20的介质。如氢的爆炸下限为4.00，上限为74.20；乙醇（蒸气）的爆炸下限为3.28，上限为18.95。 2介质毒性的分级 化学介质的毒性危害程度以国家有关标准规定的指标为基础进行分级。依据危害情况可分为极度危害（级）其最高允许浓度0.1mg/m3、高度危害（级）其最高允许浓度0.1mg/m3C10mg/m3、中度危害（级）其最高允许浓度1.0mg/m3C10mg/m3和轻度危害（级）最高允许浓度C10mg/m3四级。三、 塔器塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。用于化工、炼油、石油化工生产的传质过程，如蒸馏、吸收、解吸、萃取、洗涤、增减湿等过程都必须是在塔器内进行的。这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行，还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带，是典型的气、液传质设备。（一）塔设备分类及性能根据按气、液接触构造的特点，可将塔设备分为两大类：板式塔与填料塔。1 板式塔板式塔内沿塔高装有若干层塔板（或称塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板塔设备的结构，除了种类繁多的各种内件外，其余构件大致相同，如塔体、塔体支架。按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。2填料塔在塔设备内装入填料即为填料塔。填料塔也是一种重要的气液传质设备。它主要由塔体、喷淋装置、填料、填料支承装置及液体分解装置、气液出口等部件组成。液体自塔顶的分布装置淋下，沿着填料表面在膜状流下，气体自塔低部进入、沿着填料间的空隙上升，成为逆流接触，促进传质过程的进行。塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料制成、必要时可在金属筒体内衬以防腐材料。为保证液体在整个截面上的均匀分布，塔体应具有良好的垂直度。填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气量比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液板将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。（二）塔器类设备的运输与吊装1设备水平运输设备的水平运输分为一次运输（或称长途运输）和二次运输（或称短途运输）一次运输由制造厂制成后运至建设现场仓库或指定堆放地点，运距较长，一般是通过铁路、加入收藏 公路、水路进行运输，主要运输工具：火车、大型平板载重汽车或货轮。二次运输是指设备由指定堆放地点运至安装地点（基础附近），通常又称之为场内运输。主要运输工具：小型设备常用载重汽车和平板拖车运输。现行定额内设备40吨以内（含40吨）是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%，40吨以上80吨以内的设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。大于80吨的大型设备按施工组织设计（或方案）另行计算。2设备吊装就位（1）机械化吊装。机械化吊装机械有汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机根据设备质（重）量及安装位置情况，可以采用一台起重机吊装，也可以采用两台、三台、多台起重机联合吊装。（2）半机械化吊装。半机械化吊装机具主要包括人字架、钢管式和型钢构架式金属抱杆及相应配套的卷声机、滑轮组、钢丝绳等。抱杆（单抱杆或双抱杆）是建设工程中吊装大型静置设备的主要起重工具。重型设备的质（重）量在200t以上，设备高度50m80m。当机械起重机难以完成吊装时，均须采用抱杆吊装1）抱杆吊装塔类设备。塔的质（重）量在350t以内，塔直径较小，可以采用单抱杆起吊。2）双抱杆起吊塔器类设备。塔的直径较大，质（重）量在350t700t之间，可以采用双抱杆起吊3）塔群吊装。对于塔群的起吊方法，应有周密的施工方案。塔群的安装位置如果为一条直线。塔与塔之间相隔离不远，可以根据具体情况，安装一座双桅杆或单抱杆，通过位移依次吊装，而不能将每一座塔的抱杆安装、拆除一次。计量计价与签证1、施工单位一般是按业主提供的工艺配管施工图设计变更现场签证分别进行配管安装工程量计算的。2、变更及签证是影响造价的主要因素。对施工单位送交的变更、签证，业主要及时审查其真实性。对己完成工程的要进行逐一审查、汇总，建立台帐，做到与实际情况相符。要严格签证管理，严格签证程序，做到及时、合理、真实。3、现场签证以书面形式记录了施工现场发生的特殊费用,是承发包双方在合同履行过程中为了对合同文件中的内容进行补充、修改而达成的补充性合同文件,是整个工程合同造价的组成部分。现场签证经过承发包双方书面确认,可直接成为双方办理竣工验收、结算、索赔等工作的依据,直接影响建设工程造价,直接关系到承发包双方的切身利益。A：目前现场签证管理中存在的问题(1) 签证内容不具体、格式不规范。首先体现在有一些签证对于所发生事件的数量、规格记录不完整,事件发生的日期不交待,内容叙述模棱两可、模糊不清、前后重复或矛盾。这些问题在办理工程结算时,很容易造成不同的理解和歧义。其次,一般情况下施工现场签证需要建设单位、监理、施工单位三方签字、盖章才能生效,缺少任何一方的审查程序都属于不规范的签证,不能作为工程结算的依据。(2) 应该签证的事项未办理签证。在施工过程中,经常会发生合同外的工程事项及一些零星工程和零星用工。对于这些零星工作,发生的时候就应当及时办理签证。但由于种种原因造成施工单位没有及时办理签证,而到结算时因为涉及到双方的利益,就引起了纠纷。譬如有的是建设单位个别经办人员工作不到位,不行使签字权。到结算时,施工单位找补签证,而建设单位不认帐;有的是一些施工单位不清楚哪些费用需要签证,缺乏签证的意识。还有的是,施工单位出于对本身利益的考虑或屈从于建设单位的要求,一方面承诺对一些零星工作不要钱,就算为建设单位做贡献;另一方面,又在结算中做手脚,加水分。而到结算时,往往由于审计单位的介入,其结算程序严格规范,从而使施工单位感到不能从结算中将这些义务工作的费用算回来,就找关系后补签证,从而导致工程结算产生纠纷,使参与结算的各方陷入扯皮的窘境。 (3)法律意识淡薄、专业知识不足造成签证的随意性大。对于建设单位和监理单位主要存在一些管理人员对造价管理、预结算知识和有关规定掌握不够,对不应该签证的项目盲目签证。一些工程管理人员没有认真履行职责,不认真核实就签证。对于施工单位主要存在对签证巧立名目,以少报多,弄虚作假,不及时签证。这些随意性的签证往往造成有些签证的工程量远远大于实际完成的工程量,有些材料设备签证价格明显高于当时的市场价格,造成建设资金的流失。这些建设