中级物流专业知识 第五章 仓储管理.doc

中级物流专业知识第五章 仓储管理第一节 储存合理化和现代化 储存合理化是仓库管理的核心，为降低储存成本，要不断加强和完善储存合理化。一、 不合理储存1、 储存是否合理主要表现储存是否合理主要包括：一是储存技术是否合理，是否造成了储存货物的减损；二是是否充分体现了储存是“第三利润源泉”的重要源泉之一，即储存管理组织是否合理。2、 不合理储存的主要形式储存不合理的主要内容有：储存时间不合理、储存结构、储存量、储存网络的不合理：（1）储存数量过低或过大储存量合理，是指在新的储存货物入库之前，库存货物能够保证这期间的正常配送供应的数量。 一般货物的储存数量对储存效果的影响体现在：一， 储存以一定数量形成保证供应、生产、消费的能力；二， 储存期间的损失是与储存数量成正比例关系的，储存量大，损失也大。因此，储存数量过大或过低都是不合理的。储存数量的增加会导致储存损失的无限度增加，但储存的保证能力却不会随之无限度地增加，储存数量超出一定限度是毫无益处的；储存数量过低必然会降低储存对供应、生产、消费的保证能力。（2）储存结构失衡储存结构是指储存货物的不同品种、规格之间储存量比例关系，储存结构合理则是指这种比例关系是适应市场变化情况的需要的。一般储存结构失衡主要表现为：第一， 储存物的总量正常，但品种、规格失调；第二， 储存物品种、规格的储存期和储存量失调；第三， 储存物在储存空间上失调，造成不同区域存放量的失调。（3）储存时间过长储存可以创造“时间效用”，但受物品性能的影响，储存的“时间效用”也有不良的影响，即储存时间增加，货物的各种损耗也会增加，因此，储存应在一个最佳时间区域内，过长的储存时间会影响储存的总效益。除以上所述的各种形式外，储存的不合理还体现在储存条件的不足或过剩，储存网络即配送网点布局的不合理等。二、储存合理化概念及标志1、 储存合理化的概念储存合理化是实现储存功能的要求，因此，所谓储存合理化是指用最经济有效的办法实现储存的各项功能，其实质是在保证配送的前提下，实现库存数量或库存成本的最小化。2、 储存合理化的主要标志（1）质量标志保证储存物资的质量，是实现配送活动的前提，因此，反映货物使用价值的质量，是储存合理化的首要标志。（2）数量标志在储存对生产、消费、供应的保证功能实现的前提下，保持 一个合理的数量范围。（3）时间标志在保证功能实现前提下，要求最短、合理的储存时间，一般是用货物的周转速度指示来反映时间标志。在总时间一定的前提下，单个储存货物的储存也能反映储存的合理化程度，比如，某个货物成为储存呆滞物，这也说明储存存在不合理的地方。（4）结构标志根据储存货物不同规格、品种的储存数量比例关系，也可对储存合理性进行判断。（5）分布标志指不同地区储存的数量比例关系，以此判断对需求的保障程度，也可判断储存对整个物流系统的影响是否合理。（6）费用标志从仓租费、保管费、损失费等各种库存费用上判断储存合理与否。三、储存合理化实施要点一般储存合理化的实施要点有：对储存物品和设施，进行ABC管理；适当集中库存；提高单位产出以及提高仓储密度，提高仓容利用率等。1、 进行储存物的ABC分析，ABC分析是实施储存合理化的基础分析，通过ABC分析可分别找出各种物资的合理库存量和保存方法。2、 在ABC分析基础上实施重点管理实施重点管理，有利于减少成本第二节 库存管理系统一、 概述 库存管理系统是现代物流管理系统的重要组成部分，库存管理的目的是在满足顾客服务需求的前提下过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以强化企业的竟争力，因此，随着现代物流系统工程的不断发展和完善，越来越多的企业和经济学家把目光放在了库存控制上各企业也逐步开始建立库存管理系统。1、 库存控制系统的概念库存控制系统是为控制库存而采用的相关方法、技术、管理及操作过程的总称。库存控制系统融合了货物的选择、规划、订货、进货、入库、储存以及出库等各个作业过程。2、 库存控制系统要素库存控制系统是由以下五个基本要素组成：（1）企业的选地，这是库存控制系统中起决定作用的首要因素；（2）订货，库存控制是建立在一定要求的输出前提下。调整货物的输入是库存控制的需要，而订货又是调整输入的基础，因此，订货与库存控制密切相关；（3）运输是库存控制的外部影响因素之一，是实现库存控制的保护；（4）信息库存控制系统中，监控信息的采集、传递、反馈是进行库存控制的一个关键；（5）管理库存控制系统是依靠管理进行的，其本质也是一种管理模式。3、 库存控制系统目标受库存管理目的的制约，作为一个系统化管理模式的库存控制系统，在不同领域有不同的目标，一般常见的有以下几种：第一， 降低库存成本；第二， 最高限度地增强库存的保证能力，保障不出现缺货现象；第三， 实现进出货的高效率；第四， 供应资金的合理流通；4、 库存控制系统的若干制约条件库存控制水平的好坏，除受种种环境条件的制约外，其系统内部各子系统，各环节之间也会影响库存控制系统的运用效果，主要的制约因素有：（1）供需关系的变化；（2）订货周期的不确定性；（3）运输条件；（4）管理水平的制约；另外，还有资金、价格和成本的制约等。二、ABC分析概述传统库存管理技术的主要目的是对企业的库存进行分类及重点管理，常见的库存的分类管理方法有ABC分类管理法。1、 ABC分析法的概念ABC分析法的基本指导思想是一个统计规律20/80原则，即20%的少量因素带来80%的大量结果。依据库存物资的重要程度，分别进行不同的管理，就形成了ABC管理法。概括地说ABC分类管理法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存（A类库存），一般重要库存（B类库存）和不重要库存（C类库存）三个级别，针对不同的级别分别进行管理和控制。一般来说，ABC分类管理法包括以下两个程序：（1）库存物资的分类对库存物资进行分类，按照库存物资占总库存资金的比例和库存物资占库存总品种数目的比例，一般将占用65%-80%价值的15%-20%的物品划分为A类物品，将占用不着5%-20%价值的30%-40%的物品划分为B类物品，将占用5%-10%价值的40%-55%的物品划分为C类物品。（2）对各类库存物资的管理将存货划分为A、B|、C三类之后，就可以针对不同种类的库存物资进行不同的管理和控制，具体操作如下：A类：这类库存物资数量虽少，但对企业却最为重要，因此，企业对这类库存物资要尽可能进行严密控制，定时进行盘点，做最精确、完整的作业记录，运用最高的作业优先权加强进出货及运送管理，在满足企业内部需要及客户需要的前提下习题将库存控制在最低水平，加快库存周转率；B类，这类库存为一般重要的库存，对这类库存物资一般进行正常的例行管理和控制，即按正常的企业经营方式来调节库存数量，适度降低库存;C类，对这类库存一般进行简单的管理和控制，尽可能地减少管理工作量。综上所述，对三类库存物资的管理和控制要求可如下表所示： ABC分析法管理和控制要求 类别 A类B类C类控制程度严格控制一般正常控制简单控制库存量计算依库存模型详细计算一般计算粗略或忽略不算进出库记录详细记录一般记录简单记录保管上采取一定的技术性措施可视进出为善，适当码推保持基本的堆放安全库存量低较大大量订货方式采用定期定货方式采用定量定货方式采用订货点法订货2、 ABC分析的成效利用ABC分析法将货物划分为成不同级别后，便可根据企业的经营策略，集中进行重点管理和控制，这对于企业的发展具有重要的意义：第一， 有利于减少资金的占用，加速资金流通；第二， 有利于提高物流过程的社会效益；第三， 有利于各种物资的管理；第四， 有利于存货结构的合理化，节约管理成本；三、零库存系统传统观念认为库存对企业极为重要，保持一定数量的存货有助于企业提高效率，但随着现代物流系统的发展，越来越多的人则认为库存是一种浪费，“零库存”的库存控制思想日趋得到人们的重视。1、 零库存的概念零库存是以仓库储存形式的某种或某些种类的物品的储存数量为零，即不保持库存，它是储存合理化的表现形式之一。2、 零库存主要形式零库存是针对微观经济而定，如某个具体的商店，是在有充分社会储备保障前提下的种特殊形式，其表现形式主要有：（1） 委托保管方式：这种形式是指企业内部不设仓库，而委托其它企业或专业储运企业储存，是靠库存转移实现零库存的。委托保管方式的优点在于：首先，这种形式有利于发挥各企业的专业优势，“扬长避短”，其次，有利于企业营运成本的降低。（2） 协作分包方式：这是制造企业的一种产业结构形成同步方式（也称轮动方式），这种零库存形式是在传送带式生产方式基础上发展起来的，取决于系统各个环节速率的协调性。（3） 准时供应系统：这种准时方式依靠于周密的计划，精心的安排和科学的管理。（4） 看板方式：看板方式是准时供应方式的一种简单有效的方式，一般来说有两种分类：第一，生产看板，第二，原料输送看板。（5） 配送方式，配送形式是为解决企业的供应而提出 的。配送企业的供应代替企业内部供应，可保证生产的持续正常进行。这是配送实现零库存的原因之一，另一方面，配送使库存发生改变，它以较低的库存集中总量取代了较高的