模块一数控加工工艺系统.doc

模块一数控加工工艺系统项目二：熟悉工件装夹教案【项目教学目标】 掌握工件的定位原则、定位方法，熟悉加紧要求及装置； 具有初步的选用数控机床夹具的知识和能力。【项目教学任务分解】 任务1：定位原则、定位基准和定位方法； 任务2：熟悉工件的夹紧要求及装置； 任务3：熟悉数控车床常用夹具及装夹； 任务4：熟悉数控铣床、加工中心的工件装夹； 项目实践：（见实践教学）江苏省无锡交通高等职业技术学校教 案模块一项目二 课题序号1 授课班级授课时数2授课形式讲练授课章节名 称任务1：工件的定位原则、定位基准和定位方式使用教具多媒体教学目的熟悉理解工件装夹的基本概念；掌握六点定位的基本原理熟悉定位元件；理解定位基准的选择和定位精度；掌握工件的定位方法教学重点工件装夹的基本概念；六点定位的基本原理工件的定位方法和定位元件；定位基准的选择和定位精度教学难点定位方式：完全定位不完全定位欠定位过定位3、2、1的定位数目的理解造成定位误差的原因；减少定位误差的一般措施补充内容教材章节后的相应习题课外作业教材章节后的相应习题教学后记本节内容理论性强，教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学中结合丰富实例展开，教学效果良好； 二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问提问上次学习主要内容。引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。讨论：讨论本次课论题，综合运用新授内容。总结总结本次授课主要内容。作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。引入：工件在加工之前必须安放在夹具中，使其得到一个正确的位置或方向，并使其在加工过程中虽然受到切削力及其他外力的影响，仍能保证正确位置或方向。四方工件的装夹和定位方法新课内容：一、工件装夹的基本概念：定位；夹紧；机床夹具；基准常用基准及其相互关系：1) 设计基准在零件图样上用于标注尺寸和表面相互位置关系的基准，称为设计基准。2) 工艺基准3) 定位基准二、 六点定位定则3个点确定的面主要定位面 2个点确定的一根线 1个点制止工件在受力作用方向上而移动的点位三、定位方式：完全定位不完全定位欠定位过定位四、工件的定位方法和定位元件1.工件以平面定位支撑钉、支撑板、可调支撑、辅助支撑2.工件以外圆定位在V形架上定位在定位套上定位在半圆弧上定位3.工件以内孔定位定位销圆柱心轴圆锥销五、典型的工件定位例析工件以一面两孔定位六、定位基准的选择和定位精度1.粗基准的选择2.定位精基准的选择3.工件的定位误差讨论：欠定位、过定位对工件定位的影响；造成定位误差的原因；减少定位误差的一般措施。总结：关于六点定位的基本原理；工件的定位方法作业及辅导：六点定位的基本原理；定位基准粗基准的选择和定位精基准的选择方法。江苏省无锡交通高等职业技术学校教 案模块一项目二 课题序号2授课班级授课时数2授课形式讲练授课章节名 称任务2：熟悉工件的夹紧要求及装置使用教具多媒体教学目的熟悉典型夹紧机构；理解夹紧力三要素；掌握夹紧装置应具备的基本要求。教学重点夹紧力三要素教学难点夹紧力的作用点；夹紧力大小的估算补充内容无课外作业教材章节后的相应习题教学后记在授课时安排较多的实例让学生主动分析，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问提问上次学习主要内容。引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。讨论：讨论本次课论题，综合运用新授内容。总结总结本次授课主要内容。作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。复习提问：造成定位误差的原因；减少定位误差的一般措施引入：夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工过程中的工件的定位精度和安全操作。夹紧力的概念是由力的大小、方向和作用点(数量和位置)三个要素体现。新课内容：一、夹紧力三要素的确定1夹紧力方向的确定1) 主夹紧力应垂直于主要定位基面2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小3)夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。2、夹紧力的作用点1) 夹紧力的作用点落在定位的支撑范围内。2) 夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的部位上。3) 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。3、夹紧力大小的估算二、机床夹具中常用的夹紧装置夹紧装置应具备的基本要求夹紧过程可靠， 夹紧力的大小适当操作简单方便、省力、安全。结构应力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的组成典型夹紧机构斜楔夹紧、螺旋夹紧机构、偏心夹紧讨论：夹紧装置应具备的基本要求总结：夹紧力三要素的确定夹紧装置的组成作业及辅导：夹紧力三要素的确定江苏省无锡交通高等职业技术学校教 案模块一项目二 课题序号3授课班级授课时数2授课形式讲授授课章节名 称任务3： 熟悉数控车床常用夹具及装夹使用教具多媒体图片演示教学目的通过了解，学生已经具有一定的普通车削和数控车削实训经验，但对装夹原理、装夹要点较含糊，通过本课题的学习，力图使学生对数控车床装夹、夹具选用有系统清晰的认识。教学重点1、工件回旋加工特点和的定心定位装夹要求。2、数控车削的高速、高精、高自动化加工特点对装夹提出的要求。3、卡盘类粗、精加工的定位装夹特点、要点，高速加工的夹装特点。4、数控车中心孔定心装夹类夹具的种类、特点、装夹要点及选用。教学难点1、数控车削对装夹提出的新的要求。2、卡盘类装夹时对工件粗、细、长、短、粗、精加工的定位装夹方法的选用。3、中心孔定心装夹时，中心孔和顶尖选用注意点。4、复合卡盘或自动夹紧拨动卡盘的拨动与定位的关系。5、针对一夹一顶装夹方案的讨论。补充内容1、某工厂数车加工时，自动工件传输及自动液压动力卡盘装夹方案介绍。2、某工厂数车中心孔定心装夹加工时对自定心中心架的自动控制应用。课外作业1.简述三爪卡盘及软、硬卡爪应用注意点？2.简述高速动力卡盘原理及应用？3.中心孔选择时应注意遵循什么原则？4.“一夹一顶”装夹方案的应用和注意点？教学后记由于教案设计时注意了学习内容的逻辑性、系统性的安排，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良好；课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生优化装夹方案的思维分析能力。学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1、 复习及提问2、引入：车削装夹的特点、本节讲述内容概述、重要性及学习目标。3、 新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。4、 讨论：讨论一典型车削装夹案例，综合运用新授内容。5、 总结总结本次授课主要内容。6、 作业及辅导：布置下次提问的两个思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。一、复习及提问：1、 具体复习内容：回转类工件加工面的定位基准选择。工件的圆周定位方法和定位元件。2、课堂提问论题：工件的圆周定位时粗、精基准的选择。工件夹紧时对夹紧力大小、方向、作用点的选择要点。二、引入部分引入内容和过程1、 车削加工装夹特点：2、 数控车削特点及对装夹提出的新要求：3、 数控车削工件的长、短、粗、细与数控车夹具的主要分类。三：新授课题教学设计选择新课的组成内容选择：1、圆周定位夹具2、轴类零件中心孔定心装夹新授课题教学思路设计1、对圆周定位夹具部分2、对中心孔定心类夹具部分四、讨论：“一夹一顶”装夹方案的应用和注意点？五、总结：1、圆周定位夹具的共性、选用。2、轴类零件中心孔定心装夹共性、选用。六、作业及辅导：1、 简述三爪卡盘及软、硬卡爪应用注意点？2、 中心孔选择时应注意遵循什么原则？3、 简述高速动力卡盘原理及应用？4、 “一夹一顶”装夹方案的应用和注意点？江苏省无锡交通高等职业技术学校教 案模块一项目二 课题序号4授课班级授课时数2授课形式讲练授课章节名 称任务4：熟悉数控铣床、加工中心的工件装夹使用教具多媒体教学目的熟悉常用的数控铣床、加工中心夹具及选择；理解掌握数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹的基本要求教学重点数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹的基本要求教学难点常用的数控铣床、加工中心夹具及选择补充内容教材章节后的相应习题课外作业教材章节后的相应习题教学后记课堂讨论气氛活跃，展现了学生的思维分析能力。 二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问提问上次学习主要内容。引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。讨论：讨论本次课论题，综合运用新授内容。总结总结本次授课主要内容。作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。复习提问：车床装夹要点引入：数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。我们可以把数控铣床、加工中心的工件装夹方法放在一起学习。新课内容：一、数铣工中心加工对工件装夹