基层干部实用经验管理.ppt

基层干部管理实务,作用篇TPM篇品质篇生产篇PDCA,作用篇,1.召开会议有明确的目标,作用篇,2.不应有心理负担,作用篇,3.没有分配具体任务，而后又担心成员们的非合作态度是不可取的,P,D,C,A,职能分配,作用篇,4.不能让人感到管理者本自身就爱惜自己,作用篇,5.制定计划不合理，不能把责任推到时间不够用上,计划,计划,计划,计划,计划,计划,5W2H,WHY、WHAT、WHO、WHEREWHEN、HOW、HOWMUCH,作用篇,6.制定脱离实际的目标，有可能降低成员们的积极性,作用篇,7.管理者不应独自烦恼,作用篇,8.应虑心接受上司或前辈的指导和帮助,作用篇,9.深入基层接近群众观点,作用篇,10.会前收集情报（DATA）,11.会后经常开展反省活动,作用篇,12.应重视小型会议（QCC会合）,13.制定小目标（阶段目标）使工作更加有动力,重实践，实践能带来快乐,作用篇,14.应从小事做起，最终才能取得成就,15.积极调动成员们的自主性,量变质变,心变则态度变，态度变则人亦变！,作用篇,16.以知识革新自己，不为“井底之蛙”,作用篇,17.设计好自己的将来,30岁，我要拥有。60岁，我要。,60岁的奋斗目标,45岁的奋斗目标,30岁的奋斗目标,TPM篇,1.5S,整理,整顿,清扫,清洁,生活习惯化,5S,以5S为基础再加上流水生产、可视宽管理和标准确作业等并经过长期努力就能成为TPS,TPM篇,1.5S定义,整理区分有用的和无用的东西，及时处理掉无用的东西,整顿方便使用所谓有用的东西，在指定的地点明确表示的过程,清扫清扫就是打扫干净的过程,清洁保持3S的结果,生活习惯化作业标准化，及持续改善,顺序1,顺序2,顺序3,组成不变脏不弄脏的结构,用颜色彻底区别物品架、容品、专用工具架等,TPM篇,1.5S效果7018,7大浪费清除0Safety事故0故障0Defect品质0Change0Delivery延误0Claim投诉0发展8“发“,-没有浪费、没有事故、没有不良，因此顾客满意-做好整理、整顿、清扫、清洁，有相应的觉悟并使其习惯化，这样的企业就能发展,TPM篇,1.5S实施步骤,前准备,用相机把现在的样子拍摄下来!日后进行比较就能知道5S重要性了#1定点拍摄:拍摄同一地点改善前后的情况#2拍摄日:在照片上打上日期#3彩色化:用彩色照片比黑色照片效果更好,TPM篇,1.5S实施步骤,整理,丢掉没用的东西:看周围有没有没用的东西,并把它们记录下来,TPM篇,1.5S实施步骤,整顿,指定物品的放置地点:清扫标号标准化“任何人都通知很快地”3个要点:WhereWhatHowmuch3定:定品定点定量,TPM篇,1.5S实施步骤,清扫,清扫对象值勤者清扫方法清扫工具（开发工具）进行,TPM篇,1.5S实施步骤,清洁,3不:不放置没用的东西、不弄乱、不弄脏要点：#1周围有没有没用的物品？#2工具使用起来方便吗？#3每天开始上班有否进行清扫？（晨）#4每天下班前做整理工作吗？上下班各花10分钟进行如何？,TPM篇,1.5S实施步骤,生活习惯化,组成可看得到的车间CHECK标准化(基准书),经常正确地遵守所规定的规则，养成习惯,TPM篇,2.可视化管理必要性,没有上司的指示，每个人在自己的工作岗位及其周围能够发现一些正在发生的现象，判断要采取什么措施，并能自然地采取行动等,TPM篇,2.可视化管理目的,使问题可视化：问题发生时谁如何处理,分析问题和处理问题的速度加快，提高工作及作业效率,TPM篇,2.可视化管理实施顺序,设定管理项目（不良率，生产性。）定管理对象范围及检查日期、时间选择情报表现方法（不良品展示。）情报的表现化（记录）措施（Action）事后管理（维持好的结果）,TPM篇,2.可视化管理实施要点,管理标记透明化视觉化,TPM篇,2.可视化管理注意事项,设定全公司实施基准灵活运用组织来积极推进明确表明异常与正常的界限使任何人易懂开发可视化管理工具及系统引进新的技术及信息定期性地评估活动情况,TPM篇,2.可视化管理用到的例,红色标签标牌白线表示红线信号灯生产管理板标准作业表不良品现况表错识防止板,品质篇,1、什么是品质？2、所谓的品质优良是什么？3、品质是公司的综合能力4、所谓品质的散布5、所谓公差6、什么是标准化4M？7、所谓抽检是什么？8、什么是标准化、标准文件？9、领导的作用10、作业人员的作用11、品质是工程中制造出来的。什么是工程管理？12、QC的七种应用手法13、直方图的作成方法,品质篇,1、什么是品质？既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用目的（与顾客的约定的评价对象和固有的性质“。,品质的重要性,-品质与企业竞争力,企业竞争力,Delivery(纳期）,Cost(价格）,Quality(品质）,Time,品质篇,2、品质优良作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格，则评价为“品质优良”，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最最等级。,-提高品质的2种方案,品质,优良品质,均匀品质,确保设计，固有（源流）技术,生产工程的散布最小化,品质活动应该是全员参与的活动。不能光靠想法或者口号说话，得具有向上品质的挑战意识，需要持续的政策与战略。,散布的85%以上是管理的责任-DEMING博士,政策、战略,品质篇,3、品质是公司的综合力作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司的综合能力。,品质篇,4、所谓品质的散布既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为散布。,品质篇,5、所谓公差暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。,品质篇,6、什么是标准化4M1E？Machine、Material、Method、Man、Environment,品质篇,7、什么是抽样检查？大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。在前线的士兵需要武器，但在当时的军需产业中，部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的，组装后的枪是否可以发射子弹，是否向瞄准的目标前进等，须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格，亦经过全数检查，但是并不能满足前线所需的数量。这样一来，就想到抽样检查。*在1Km能够射倒敌人是理想的，800米时射倒的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？,品质篇,我们每个消费者大抵只买一个部品。可是如果买的那一个性能不良的话，对于那个人来讲就是100%的不良，这是我们不能接受的，而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。虽然因商品的不同，特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化，那么就需要跟上时代的变化，可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式，在别无选择的情况下，建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。也就引出了工程管理。,品质篇,8、什么叫标准化和标准资料？公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。*作业指导书、检查标准书,品质篇,9、拉长的工作拉长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善欲望，确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题，而自己能力有限的话，有必要把此问题要确实地向上司报告，寻找指示，最优先考虑用这种方法管理此生产线。具体的记录记述其方法的一个例子，作为基本的想法在前面已经介绍过了。如果正确作业的话，就不会出现不良品，作为拉长，如果不这样想的就不具备作拉长的资格。,品质篇,9、拉长的工作(1)经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业。(2)如果发现错误作业的话，在立即纠正的同时，对生产出的制品进行确认，并把此事实正确的向上司报告。(3)在发现拉有异常情况，自己又无力解决的情况，按上述方法处理。(4)如作业者发现异常情况的话，让其养成必须报告的习惯。(5)必须给品质确认工位的作业者不良集计表，让其记入每天的不良数。(6)把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。(7)要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。(8)所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时，以标准资料为基础进行指导。(9)指导后对其作业结果拉长亲自确认，判定良否，如果其结果不好的话进行再指导导，反复如此。,品质篇,10、作业者的工作作业者就是按照以“作业指导书”为代表的标准资料中所写内容作业，记录数据，按照上司指示，将工作一丝不苟地完成，仅此一点。,品质篇,11、品质是在工程中制造出来什么是工程管理？首先，应该理解的是品质是在工程中制造出来，大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。*工程管理图/ControlPlan,品质管理组成,QM(qualitymanagement),QC(qualitycontrol),SPC统计理论,统计手法及工具的应用,用数据及事实说话,QA（qualityassure),TQC是质量保证体系运转的基本方式,PDCA循环是,PDCA篇,2.PDCA循环的四阶段八个步骤,第一阶段是计划，它包括分析现状；找出存在问题的原因；分析产生问题的原因；找出其中主要原因；拟订措施计划，预计效果五个步骤。,PDCA篇,第二阶段是实施执行技术组织措施计划,2.PDCA循环的四阶段八个步骤,PDCA篇,第三阶段是检查把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。,2.PDCA循环的四阶段八个步骤,PDCA篇,第四阶段是处理巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，对遗留问题转入下一个PDCA循环去解决。,2.PDCA循环的四阶段八个步骤,PDCA篇,PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前进，周而复始，不断循环。,3.PDCA循环的特点,1,PDCA篇,企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，环扣一环，小环保大环，推动大循环。,3.PDCA循环的特点,2,PDCA篇,大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。,3.PDCA循环的特点,2,PDCA篇,每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。,3.PDCA循环的特点,3,PDCA篇,结束语,公司的发展,起足于成员们的成长!,明朗的表情，亲切的问候相互尊重，语言文明容貌端正，服装整洁严格遵守上下班及工作时间上班前首先整理、整顿，打扫自己周围工作环境应该要做的一定及时完成创意性思考,基本生活工作,基层班干部的人道主义纽带关系的形成能力是比什么都重要的因素,对现场的麻烦事以身作则，得到作业者的信赖照顾作业者的苦恼事项，强求解决方案养成合理的，科学的解决日常问题的习惯积极参加教育，提高能力多研究小集活动的动机，并提供活力对作业者的提案或建议正确评价及鼓励养成对有趣活动的积极参与的习惯,基本实践事项,人道主义纽带关系强化,LINE点检设备、工具点检LINE编程状况确认NECK工程状况确认完成品生产进程确认掌握资材现况及问题点并树立对策问题点对策树立及FOLLOWUP分析及控制不良改善活动的推进掌握全日工程不良现况及对策树立生产实际、设备综合效率确认出检现况确认次日计划检讨及今日现况掌握确认计测器及设备状况标准类整理及改正,早会,-传达事项-当日计划通知及昨日问题点总结-换班交接事项,-确认今日生产机种及目标数量-投入资材数量及差额确定-前日生产实绩整理-消耗品准备-确认出勤率及人员报告-前日工程不良发生现况整理，DATA提出-对作业中简单异常树立对策-出货依赖及确认出货现况-生产现况板管理-对工程作业人员作