常见铸造合金与铸件结构工艺性资料

机械制造基础,制造学院金工教研室梅筱琴,第3讲常见铸造合金及铸件结构工艺性,第3讲铸造合金与铸件结构工艺性,铸造合金掌握铸铁组织与性能的特点了解常见铸造合金的组织与性能的特点结构工艺性评价铸件结构工艺性的标准：保证铸件满足相关的力学性能、使用性能的要求制造成本最低对结构工艺性产生影响的因素铸造工艺的特殊要求合金铸造性能的要求生产批量（大：自动化，小：手工）铸件的结构工艺性不是一成不变的,一、常见铸造合金,黑色金属铸铁根据碳的存在形式分为：白口铸铁碳以化合物（Fe3C）的形式存在硬、脆、难以加工，较少使用灰口铸铁碳多以石墨（纯碳相）形态存在是工业生产中最常用的铸造合金麻口铸铁大部分以化合物（Fe3C）的形式存在，少量以石墨（纯碳相）形态存在硬、脆、难加工，不使用铸钢碳的存在形式是什么？有色金属铸造铜合金铸造铝合金,铁-石墨相图,1.灰口铸铁（根据石墨的形态）,普通灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁,(1)普通灰铸铁,组织特点：相当于钢的基体上分布有大量片状石墨，石墨对基体的割裂程度很高。由于石墨的存在，一方面使得基体承载的有效面积减少，另一方面在基体中容易造成应力集中现象，最终导致灰铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多。,普通灰铸铁的组织和性能,机械性能b120250MPa，抗拉强度很差塑性、韧性差抗压强度与钢接近（应合理应用）特点：抗压不抗拉工艺性能铸造性能极好切削加工性能极好锻造性能极差焊接性能极差（焊缝区域易形成白口组织）热处理性能差,灰铸铁的其他优良性能,优良的减振性石墨松软，能吸振，并阻隔振动传播耐磨、减摩性好石墨本身是很好的润滑剂，剥落后形成的空洞可以储存润滑油缺口敏感性小石墨本身就相当于缺口（孔洞、微裂纹），外来缺口（如油孔、键槽、刀痕等）的作用则相对减弱,讨论-铸铁性能和组织的关系,白口、麻口铸铁和灰口铸铁是怎样形成的？,灰铸铁的组织石墨化,一次结晶（共晶石墨化）A石墨二次结晶（共析石墨化）P+石墨珠光体灰铸铁石墨细小、分布均匀强度硬度高、用于重要机件（P+F）+石墨珠光体铁素体灰铸铁石墨呈粗大片状强度略低、铸造性能极好、减振性好F+石墨铁素体灰铸铁石墨过多、过于粗大，应用极少,（C%Si%）&壁厚I区白口IIa区麻口II区P基IIb区PF基III区F基化学成分C、Si含量越高，越有利于石墨化S、P有害，Mn有益,化学成分影响石墨化,冷却速度影响石墨化,壁厚壁越厚，冷却速度越慢，越有利于石墨化进行；反之，则不利于石墨化进行。,铸件壁厚冷速组织性能,一包铁水C%=3.2%Si%=1.8%wc+wsi%=5.0%凝固后不同厚度截面上的组织5mm：白口或麻口10mm：P基灰铸铁20mm：P基灰铸铁30mm：PF基灰铸铁40mm：F基灰铸铁铸件壁薄了不行，厚了更不行,强化普通灰口铸铁的手段,孕育处理孕育剂：含75Si的硅铁（实为异质形核，获P基灰口铸铁）适用于对强度、硬度和耐磨性要求较高的重要铸件，尤其是厚大铸件，如床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套等牌号（GB5675-85）及应用HT100（F基）、HT150（PF基）中、低载荷和不重要的零件，如盖、外壳、手轮、刀架、工作台等HT200、HT250（P基）较大应力和较重要零件，如气缸体、机座、床身、缸套、活塞等HT300、HT350（孕育）高应力及抗拉应力的重要零件，如齿轮、凸轮、车床卡盘、高压液压缸等普通灰口铸铁的生产特点共晶成分，C：2.7-4.0%，Si：1.0-2.5%，Mn：0.5-1.4%，微量S、P铸造工艺简单；12001350C浇铸、时效处理,(2)可锻铸铁,黑心可锻铸铁,珠光体可锻铸铁,可锻铸铁常识,生产特点：（1）先获取白口铸件（2）白口铸件经高温石墨化退火形成加热温度900980C，变成AFe3C；第一阶段石墨化Fe3C高温下分解为A+石墨第二阶段石墨化A随炉冷却过程中不断析出多余的C，并依附在第一阶段形成的石墨上继续生长第三阶段石墨化略低于共析温度附近长时间的保温，使P分解为F+石墨,可锻铸铁常识,常用种类、性能、牌号及用途黑心可锻铸铁-F可锻铸铁强度、硬度低，塑性、韧性好；切削加工性能、抗氧化生长性能和耐蚀性能良好；KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10、KTH370-12用于载荷不大，承受较高冲击、振动的零件，如汽车后桥、弹簧支架、低压阀门、管接头、工具扳手等。珠光体可锻铸铁-P可锻铸铁具有高的强度、硬度；KTZ450-06、KTZ550-04、KTZ650-02、KTZ700-02用于载荷较高、耐磨损并有一定韧性要求的重要零件，如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等。,(3)球墨铸铁,生产特点：（1）成分：高碳、高硅、低P、S；（2）浇注温度高；（3）球化处理：稀土镁合金；（4）孕育处理：含75Si的硅铁。,球墨铸铁常识,化学成分含碳量3.04.0%，含硅量1.83.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%；适量的稀土、镁等球化元素。力学性能接近于钢（7090）；抗拉强度可达900MPa；延伸率18，具有良好的塑性和韧性。工艺性能铸造性能良好，但过冷倾向大，易产生白口；切削加工性能和减摩性能良好；压力加工性能和焊接性能差。,球墨铸铁常识,热处理性能退火：获得F基球墨铸铁去应力退火：500600C低温石墨化退火（无自由渗碳体存在）：720760C高温石墨化退火（有自由渗碳体存在，即白口组织）：900950C正火：高温正火：900950C，获得细P基球墨铸铁低温正火：820860C，获得P基分散F的球墨铸铁调质：S回球状石墨等温淬火：B下A（少）M（少）球状石墨,球墨铸铁常识,常用牌号及用途铁素体球铁（QT400-18、QT450-10）承受冲击、振动的零件，如汽车轮毂、差速器壳、拨叉等；铁素体+珠光体基球铁（QT500-7、QT600-3）机架、传动轴、飞轮、电动机架、铁路机车轴瓦等；珠光体球铁（QT700-2、QT800-2）载荷大、受力复杂的零件。汽车的连杆、曲轴、凸轮轴和气缸套等，部分机床主轴、蜗杆等；贝氏体或回火马氏体球铁（QT900-2）高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮、大减速器齿轮、内燃机曲轴、凸轮轴等。,(4)蠕墨铸铁,生产特点：（1）成分：高碳、高硅、低P、S；（2）浇注温度高；（3）球化处理：稀土镁合金；（4）孕育处理：含75Si的硅铁。,蠕墨铸铁常识,化学成分C：3.4%3.6%；Si：2.4%3.0%；Mn：0.4%0.6%；S0.06%；P0.07%性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，有良好的综合性能力学性能优于灰口铸铁（抗拉强度、屈服点、延伸率、疲劳强度等）；导热性好、抗氧化、减振性、耐磨性优于球铁；铸造性能、切削加工性能优于球铁；独特的用途钢锭模，汽车发动机的缸盖、缸套，排气管、玻璃模具、柴油机缸盖、制动零件等耐热件。,蠕墨铸铁常识,（5）合金铸铁,耐磨铸铁耐热铸铁耐蚀铸铁,（5）合金铸铁,耐磨铸铁减摩铸铁P基灰铁制造在润滑、受粘着磨损条件下工作的零件机床导轨、拖板、发动机缸套和活塞环、各种滑块和轴承等高磷铸铁（0.40.7P）形成磷共晶，断续网状分布在P基体上，形成坚硬骨架，提高耐磨性合金减摩铸铁加入适量的Cu、Cr、Mo、P、V、Ti等合金，如磷铜钛铸铁、铬钼铜铸铁等抗磨铸铁制造在无润滑、受磨料磨损条件下工作的铸件轧辊、磨球机磨球、抛丸机叶片、犁铧等白口铸铁加少量的Cu、Cr、Mo、V、B等合金形成合金碳化物，提高抗磨性。中锰球墨铸铁（59.5Mn，3.35.0Si）铸态组织为M、A、碳化物和球状石墨,（5）合金铸铁,耐热铸铁制造在高温下使用的，抗氧化或抗热生长性能符合使用要求的铸件。如炉底板、烟道挡板、传递链构件等热生长由于氧化性气体沿着石墨片的边界和裂纹渗入铸铁内部所造成的氧化，以及由于渗碳体分解生成石墨而引起的体积膨胀。抗氧化加Al、Si、Cr等合金元素高温下，在铸铁表面形成一层致密的氧化膜，如Al2O3、SiO2、Cr2O3。单相组织如：F基球墨铸铁使铸铁在高温下不存在渗碳体分解而析出石墨的可能性石墨最好程球状，独立分布，不易形成氧化性气体的渗入通道,（5）合金铸铁,耐蚀铸铁制造具有一定力学性能，且在酸、碱条件下有抗腐蚀能力加入Al、Si、Cr等合金元素，使之在高温下，在铸铁表面形成一层致密的氧化膜加入铬、硅、钼、铜、镍、磷等合金元素，提高F的电位以提高耐蚀性通过合金化，获得单项组织，以减少铸铁中的微电池，从而提高耐蚀性如高硅耐蚀铸铁，含1.4C，1018SI，组织为含硅合金铁素体石墨Fe3Si（或FeSi）,2.铸钢,应用广泛强度高、塑性韧性优良、焊接性能好铸焊联合结构：重型机械制造可加入10各种合金元素耐磨、耐腐蚀、耐热铸造性能差糊状凝固收缩率大浇注温度高、流动性差多采用定向凝固工艺措施,铸钢件的铸造工艺示例,3.铝及其铝合金,工业纯铝杂质含量小于3%，熔点660C，面心立方晶格，无同素异构转变密度小；导电性好；导热性；抗大气腐蚀性好；强度低，塑性好，无磁性、无火花。铝合金形变铝合金单相固溶体，塑性好，部分可热处理强化防锈铝合金：Al-Mn系、Al-Mg系；硬铝合金：Al-Cu-Mg系；超硬铝合金：Al-Cu-MgZn系；锻铝合金：Al-Cu-MgSi系铸造铝合金,3.铸造铝合金,共晶组织，熔点低，流动性好铝硅合金粗大的共晶体（Si），需变质处理加以细化ZL101、ZL102，砂型、金属型和压力铸造零件，工作温度低于200，如飞机、仪表的零件，抽水机壳体ZL105，砂型、金属型和压力铸造零件，工作温度低于225，如风冷发动机的气缸头等ZL108，砂型、金属型铸造要求高温强度及低膨胀系数的耐热零件，如内燃机活塞铝铜合金ZL201、ZL202,砂型铸造工作温度在175300的零件，如支臂、挂架梁、内燃机气缸头、活塞等铝镁合金ZL301,砂型铸造大气或海水中工作的零件，工作温度小于150铝锌合金ZL401，压力铸造结构复杂的零件，工作温度小于200,3.铸造铝合金,生产特点收缩率高，氧化、吸气严重（1）铸造铝合金熔点低、流动性好、对型砂耐火度要求不高，可用细砂造型，以减小铸件表面粗糙度值，还可浇注薄壁复杂铸件。（2）防止铝液在浇注过程中的氧化和吸气采用开放式浇注系统及应用，蛇形直浇道和缝隙内浇道等。（3）应采用定向凝固工艺措施，以消除缩孔和缩松。工艺方法坩埚炉熔炼，用NaCl、KCl做熔剂精炼驱氢ZnCl2（或C2Cl6）:3ZnCl2+2Al=3Zn+2AlCl3（熔点183C）,坩埚炉,4.铜及铜合金,按其成分不同可分为紫铜、黄铜、青铜和白铜紫铜工业纯铜，熔点1083，无同素异构转变，相对密度为8.9（为镁的五倍）。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故称紫铜。塑性好，强度、硬度较差；具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材黄铜由铜和锌所组成的合金。有较强的耐磨性能、良好的压力加工性能和切削加工性能。如含锌30的黄铜常用来制作弹壳俗称弹壳黄铜。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。由两种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。具有强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强等特点。,5.铸造铜合金,白铜铜与镍的合金，镍含量一般为25%纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。与其他铜合金相比白铜的延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能广泛用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素镍属于稀缺的战略物资，价格比较昂贵。青铜铜和除锌、镍以外的其他金属组成的合金。常见的有锡青铜、铅青铜。熔点低（约800C）、硬度大、铸造性能好、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点，适用于铸造各种器具、机械零件、轴承、齿轮等,5.铸造铜合金,生产特点极易氧化，形成氧化物（Cu2O）使合金力学性能下降铸造工艺（1）铸造黄铜熔点低、结晶温度窄（30-70），流动性好、对型砂耐火度要求不高，可用细砂造型，以减小铸件表面粗糙度值、减小加工余量，并可浇注薄壁铸件。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜时，不需另加熔剂和脱氧剂。但其收缩率大、容易产生集中缩孔，铸造时应配置较大的冒口,5.铸造铜合金,（2）青铜保护熔池熔化时加玻璃、硼砂等以覆盖铜液。脱氧出炉前向铜液中加入0.3-0.6%的磷铜（Cu3P）去除已形成的Cu2O。常用开放式及底注式浇注系统，使金属液流动平稳、防止飞溅锡青铜凝固温度宽（150-200），凝固收缩和线收缩率小，易出现枝晶偏析与缩松，降低铸件的致密度。这种缩松便于储存润滑油，适宜制造滑动轴承。壁厚不大的锡青铜铸件常采用同时凝固原则，锡青铜适合采用金属型铸造，利用快速冷却与补缩，铸件结晶细小致密。,小结,铸造工艺基础流动性/充型能力/缩孔缩松/铸造应力/裂纹铸造缺陷防止常见铸造合金四种铸铁铸钢铸造铜铝合金：铸造有点难,讨论：关于壁厚与强度,铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个挠注的30试棒的抗拉强度为2052l0MPa，符合图纸提出的HT200的要求。用户验收时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为：8mm处的b为200MPa15mm处的b为196MPa25mm处的b为175MPa30mm处的b为168MPa。据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件机械性能不符合HT200要求2）铸件整体强度不均匀试判断用户的意见是否正确，为什么?,二、铸件结构工艺性铸造工艺对结构的影响,铸件外形：便于取模外部不应有不必要的凸缘分型面尽量为平面尽量减少分型面的数目凸台、肋等结构应便于起模结构斜度铸件内腔：尽量少用或不用型芯便于型芯的固定和排气利于型芯的去除,便于取模-尽量减少分型面数目,外部不应有不必要的凸缘,取模方向,三箱造型,便于取模-分型面应尽量为平面,便于取模-分型面应尽量为平面,便于取模-分型面应尽量为平面,摇臂结构（保证3个孔的位置关系）设计,便于取模-尽量减少分型面数目,套筒的结构设计,便于取模-尽量减少分型面数目,便于取模-凸台与筋板的设计,便于取模-凸台与筋板的设计,便于取模-凸台与筋板的设计,便于取模-凸台与筋板的设计,分散凸台的改进,铸件垂直壁上凸台的设计,便于取模-非加工表面应有结构斜度,便于取模-非加工表面应有结构斜度,缝纫机边脚铸件的结构斜度,结构斜度和起模斜度,便于取模-尽量减少活块或型芯的数量,发动机散热片的结构设计,托架的结构设计,便于取模-尽量减少型芯数目,铸件外形及内腔的设计,便于取模-尽量减少型芯数目,轴承座的结构设计,不用或少用型芯,自带型芯,便于型芯固定和定位,