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巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司員工培訓教材（試行）二OO二年十一月六日 修改: 二OO三年十一月三日目 錄第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介第二節：加彈生產知識介紹第三節：加彈機維修保養知識介紹第四節：加彈生產工藝舉例說明第五節：結束語：我所面臨的使命第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介1、 喂絲羅拉 喂絲羅拉的作用是實現絲條的傳輸作用。喂絲裝置有兩種組成方法。即1）：喂絲羅拉與皮輥型；2）喂絲羅拉與皮圈型。其中喂絲羅拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈（或皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動型。2、 喂絲羅拉前的橫動移絲器 它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮圈（或壓輥）的使用壽命。生產加彈絲時，移絲間距一般為5-10mm。移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓輥）的規定範圍內運行，從而不能保證絲條按規定的工藝要求執行。如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現，引起纏絲。3、 第一加熱器 第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m，V型長為2.0m.。其作用是加熱絲條呈塑化狀態，降低拉伸變形應力。第一熱箱溫度提高，纖維的捲曲性和膨松性提高，染色變淺。在實際生產中，我們必須經常地檢查熱箱的絲道，並每隔2-3個月要進行一次清潔。因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的捲曲性、膨松性。進而影響染色性能。故生產中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。4、 冷卻板 冷卻板的作用是對纖維在加撚以後捲曲結構的固定，如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在加撚過程形成的捲曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。5、 假撚器 假撚器的作用是產生機械扭曲應力，以便變形加工。它是加彈機的核心。6、 第二羅拉（中間羅拉） 中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。要求它的皮圈架握持力要強，防止逃撚絲的發生。7、 第二加熱器 第二加熱器又叫定型熱箱，是非接觸式。其主要作用是消除變型絲的內應力，提高纖維的尺寸穩定性。第二熱箱溫度提高，成品纖維的捲曲率（彈性）下降。沸水收縮率降低，尺寸穩定性提高，同時絲的殘餘扭矩變小。8、 第三羅拉 對皮圈的握持要求相對要高，但較W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）進行相對鬆馳狀態定型，消除大部分變形中的內應力，使膨松性適中，彈性適中，沸水正常，尺寸穩定性好為宜。9、 油輪 油輪的作用主要是給低彈絲加上適當的油劑，其作用是提高纖維的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性，適應後道織造的要求。10、 檢絲器、剪絲器 加彈機中的檢絲器又叫斷絲探測器或敏感器，是與剪絲器（又叫切絲器）自動配合動作的，當絲條在運行中發生斷絲時，由檢絲器感知，然後以電信號觸發剪絲器動作，將斷絲錠位的絲條在喂入羅拉前切斷，以防絲條纏繞在羅拉上。11、吸絲器 加彈機的吸絲器的作用是幫助升頭，落筒及剝絲。12、 吸煙裝置 吸煙裝置按裝在第一加熱箱的出口處，它的作用是吸去絲條在第一熱箱中加熱產生的各種氣體揮發物，防止熱箱結垢。第二節 加彈生產知識介紹1、 什麼叫纖維？什麼叫紡織纖維？通常把長度比直徑大很多倍且具有一定柔韌性的物質叫纖維。纖維的種類很多，一般把經過後加工可做成各種紡織品的纖維叫紡織纖維。2、 什麼叫加彈絲？即用POY絲（預取向絲）或DT絲（欠伸絲）經加彈機變形加工，具獨特膨松性能，尺寸穩定性良好，可用於服用纖維的絲，就叫加彈絲。3、 什麼叫纖度？纖度通常有幾種表示方法？定義是什麼？纖度是表示纖維粗細程度的指標。通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。現介紹三個概念。a、分特：10000米長纖維所具有的克數。b、丹尼：9000米長纖維所具有的克數。c、公支：1克纖維所具有的長度米數。4、 什麼叫纖維的斷裂強度和斷裂伸長？如何表示？斷裂強度是表示纖維結實程度的指標。其意義是纖維在持續增大的負荷作用下，直至斷裂時所能承受的負荷與纖維的纖度的比值。續增大的負荷作用下，直至斷裂時所能承受的負荷與纖維的纖度的比值。一般表示為g/d或cn/dtex。一般加彈絲的強度為3.0-4.0 cn/dtex。斷裂伸長是反應纖維可拉伸度的指標。一般表示為%。一般加彈絲的伸度為18-28%。5、 什麼叫條幹不勻率？條幹不勻率是表示單根（或一束）纖維在長度方向的不勻，（如粗細程度），條幹不勻是表示長絲內在品質的一個重要指標。6、 什麼是染色均勻性？染色均勻性是指纖維與纖維之間或同一束纖維之間染色的差異程度。一般用灰卡表示。染色均勻性越好，級數越高。一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等幾個級別。一般加彈絲規定要求4.0級。否則必須降等級處理。7、 什麼叫滿卷率？在規定的落筒時間內，實際滿筒數與理論上應得的滿筒數的比例叫滿卷率。一般地，加彈生產滿卷率應在80%以上，如達9095%就很好了。8、 什麼是毛絲？毛絲過多有什麼危害？在加彈生產中，毛絲是指複絲生產中單絲斷頭。毛絲過多，後道加工中退繞困難，極易造成斷頭，影響生產效率，提高勞動強度。在加彈生產中，毛絲是造成降等的最為重要的原因之一。9、 什麼叫緊點？什麼叫僵絲？僵絲過多有什麼危害？緊點是指一系列原因造成絲條解撚不完全而呈發亮僵硬狀態。一般在幾毫米之內的稱為緊撚，如更長甚至達1cm 以上或更長通常稱為僵絲。僵絲或緊點會造成織物有或染色經柳而造成織物降等。一般來講，在加彈生產中僵絲的危害性大於毛絲。10、 什麼叫變形加工？變形加工主要利用纖維的什麼性質？一般地把賦於纖維捲曲性和膨松性的加工方法叫變形加工。纖維的變形加工主要利用纖維的熱塑性性質。11、 為什麼通過假撚變形可使纖維獲得捲曲性和膨松性？這是由於纖維具有熱塑性的緣固。在假撚器上，由於絲條在受熱的狀態下，被加撚，使纖維發生捲曲，絲束的這種捲曲結構經冷卻後固定下來。當絲束離開假撚器後，雖然絲條被解撚了，但他的捲曲結構並沒有改變。相反，通過解撚纖維形成了一定的膨松結構。這種膨松狀態的絲束經過進一步加熱後，其內應力得以消除，尺寸穩定性得到了提高，這樣就可以得到低收縮和高膨松性的變形絲，俗稱加彈絲。12、FK6-1000型加彈機POY絲加工成DTY絲的工藝流程？POY原絲剪絲器第一羅拉變型熱箱冷卻板假撚器第二羅拉定型熱箱（網路嘴）第三羅拉上油羅拉捲繞羅拉捲繞分級檢驗包裝入庫13、什麼是成形？成形不良主要表現在哪些方面/有什麼危害？成形是指長絲捲繞成筒子的形狀。由於工藝、設備、操作等原因往往造成各種各樣的成形不良絲。如蛛網絲、凹凸絲、亂絲、並條絲等。成形不良在後道織造時引起退繞困難。嚴重的甚至根本無法退繞，影響生產效率，帶來經濟損失。14、 成品絲的卷裝有哪幾種方式？有兩種。即雙錐形卷裝和直邊形卷狀。15、 加彈機的卷裝為何要設置防凸裝置？有幾種形式？由於卷裝兩端易形成密集絲圈，引起凸肩，影響退繞性能故必須設置防凸裝置，使往復動程週期性地變化，以達到防凸的目的。一般有三種方式：電氣式、機械連杆式及凸輪式等。16、 什麼叫重疊？加彈機的筒子為什麼要設置防疊裝置？由於絲條本身較細，筒子的直徑變化較緩，前層的絲圈將重疊地在同一個地方，使筒子表面出現密集的絲帶，這些現象將重疊。由於重疊影響筒子的退繞性能，故必須設置防疊裝置。17、 什麼叫拉伸比？中間羅拉（W2）與喂絲羅拉（W1）之間的速度比，一般用DR=V2/V1表示。18、 什麼叫D/Y？D/Y是指摩擦盤表面的線速度與纖維離開摩擦盤的線速度之比。D/Y=Vdisc/V219、 什麼叫定型超喂？其大小影響什麼？定型超喂指絲條在第二加熱箱中的超喂率，又叫第一超喂。OF2=（V3-V2）/V2*100%一般地，OF2的大小主要影響絲條的膨松性。20、 什麼叫捲繞超喂？捲繞張力靠什麼調節？捲繞超喂是指絲條捲繞速度時第二羅拉速度的差異率。OF3=（V4-V2）/V2*100%捲繞張力主要靠OF3的粗調和往復速度的微調來實現。21、 什麼叫上油率？加彈機上為什麼要上油？上油率指所上的油劑量占纖維總重量的比例，一般為2.0%4.0% 。加彈機上油主要為增強抱合力，抗靜電，改善彈力絲的退繞性能。22、 加彈生產中為什麼不可接尾絲？在很多鄉鎮企業中，加彈絲進行接尾絲生產。接尾絲生產確實可以減少升頭次數，提高平均筒重，但同時也嚴重地影響產品的品質。第一，接尾部分加彈會形成僵絲。第二，由於不同的POY品質不一，加彈絲的染色也會有差別。接尾生產就有可能造成同一成品絲錠內外層品質不一。假如染色差的在裡面，染色好的在外層，這樣，判色為正常，但出廠就有可能造成色差索賠。23、 滌綸長絲生產為什麼要求錠位管理？應該說，錠位管理是長絲生產特有的一種管理方法。由於錠位元是長絲生產的基本單元，錠位元的狀況好壞直接影響生產的穩定性和產品的品質。由於各種原因，錠位間容易發生變化，且不易被發現。故實行錠位管理可有效地解決這個問題。24、 FK6-1000型與FK6-700 有何區別？區別很大。主要體現（1） 車速最高可達1200 m/min，而FK6-700只能達630 m/min左右。目前由於國內原絲品質的制約，目前，FK6-1000型車速一般在700-800 m/min。（2） 加工的纖度範圍更大。一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。（3） 一般在FK6-700機上多孔絲是難以生產的，即使生產了，由於速度太低，效率低下。而FK6-1000型則最高可生產144F的DTY絲（甚至288F的DTY絲），效率相對較高，纖維品質明顯改善。（4） 電氣上改進較大，自動化程度高。（5） 機械上改進也大，高速運轉雜訊小，振動小。（6） 有UNITENS及BELTRO-CONT系統及其它方面的改變。第三節 加彈機維修保養知識介紹1、 我公司1000型加彈機H1、H2，冷卻板有幾種規格？我公司1000型加彈機分2種機型，M型和V型。M型機H1長2.5m，H2長1.46m，冷卻板長1.5m。V型機H1長2.0m，H2長1.46m，冷卻板長1.1m。2、 摩擦盤的材質有哪幾種？有硬質和軟質二種。硬質盤包括：金剛砂盤、等離子噴塗陶瓷盤、全陶瓷盤。軟質盤：聚氨酯盤3、 摩擦盤的組合形式是何含義？分別是何作用？例：1-7-1型一般地第1個“1”指導入片為光片數量。“7”指工作片數量。最後一個“1”指的是輸出片為刀片數量。導入片一般為光碟或摩擦係數很低的片子。中間的工作盤是摩擦加撚用的。刀片主要起解撚作用，減少緊點，增加膨松度。4、 加彈機的輸送軸有哪幾種形式？一般有皮圈式和皮輥式二種。5、 加彈機使用哪幾種規格皮帶？平皮帶、三角帶、圓型帶、同步齒形帶四種。6、 如何張緊龍帶？這個問題相對比較複雜，只有經過專門的培訓的員工才可操作。一般地講新龍帶張緊2%左右。舊龍帶的張緊應根據實際情況。7、 如何正確維護保養龍帶？切勿用潤滑脂潤滑龍帶，但請務必定期清除纖維和類似纖維狀的粘著物。可定期由有資格的維護專家定期專門用霧化矽油噴射龍帶運行面，保護龍帶，以獲得最佳使用壽命。噴射量不可過多，否則會導致龍帶打滑。噴射的油量不足，會造成龍帶幹摩擦，皮帶受損壞，同樣龍帶會打滑，會出現不必要的張緊的現象。8、 怎樣防止龍帶上下竄動？（1） 調整4只龍帶導向輪，使龍帶內側面剛好接觸限位輪，使之運轉，龍帶的運行無竄動和抖動。（2） 用銅棒敲正限位輪（3） 調整龍帶托輥，使之不接觸或稍微接觸龍帶下沿邊。（4） 逐一敲各點假撚器的底座，當錠組工作時，保證龍帶無竄動的現象。（5） 定期檢查調整各種型導輪的位置。9、 如何解決筒子上下跳動？（1） 選擇標準紙筒（2） 調整好搖架兩手柄之間的尺寸。（3） 檢查盤及盤軸承完好的程度。（4） 調整阻力彈簧，保證阻尼塊起作用。10、 造成蛛網絲的機械因素有哪些？（1） 沒有對準搖架（2） 往復動程太大（3） 兔子頭鬆動或摩損（4） 橫動箱裡往復槽軸摩損或損傷（5） 搖架碰到回復臂（6） 上油輪導絲器沒有在中央或分絲導絲器偏中心11、 造成毛絲的機械因素有哪些？（1） 機械造成的損傷絲（2） 導絲器的損傷、斷裂、磨損（3） 絲離開絲道，跑到壓輥臂上損壞絲（4） 絲的含油量太低（5） 在H2內或H1內碰壁或硬汙物受損（6） 摩擦盤損傷（7） 廢絲繞在捲繞軸上，碰到運轉的筒子（8） 穿絲錯位（9） 上油輪、羅拉損傷等12、 造成膨松度差異的機械因素？（1） H1太高或太低（2） 錠組三軸速度不同；圓盤表面粗糙度不一致；片隙不等（3） 導絲器損壞（4） 接觸H1表面長度差異（5） 排煙管堵了（6） 穩定區的壓輥壞了（7） 捲繞張力變化（8） H1、H2油污（9） 技術要求（機器）不穩定13、 造成捲繞退絲不良的機械因素有哪些？（1） 動程太長（2） 搖架與回復杆相碰（3） 絲滑出導絲器（4） 蛛網絲筒子（5） 捲繞張力太低（6） 絡交角太大（7） 徑向干擾太低（8） 錐角太低（9） 軸向干擾幅度太低（10） 油劑液面太低（11） 彈力絲的毛絲多14、 造成緊點的機械因素有哪些？（1） 第一、二羅拉損傷或磨損（2） 穿絲錯誤或變形工藝選擇不當（3） DR太小（4） D/Y不佳（5） V太高，加工不穩定15、 造成僵絲的機械因素？（1） 未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有縫隙壓不牢等（2） 未變形或變形不足，如H1太髒，絲路不正（3） 不加撚或加撚不足，錠組、龍帶有問題（4） 其他方面，如導絲器缺損、卷裝成形嚴重不良等16、 如何清洗H1、H2？A、 H1（1） 停機後，H1降至1000C，用中性洗滌劑噴洗，或用紫銅鏟鏟後洗，然後用清水，再用布擦淨。（2） 同時要定期清洗加熱器上下的定位導絲器和排煙管。B、 H2（1） 轉到熱箱角度，從中心喂入裝置拉出細管（2） 20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分鐘（3） 用細鉛絲裹上細銅絲的毛刷反復拉冼（4） 用清水沖（5） 用空壓吹幹（6） 復位前，外側塗矽油（7） 復位17、 加彈機的保養一般是如何安排的？（1） 一般地講每隔10-15天需要安排一次，對車上的纏絲、衛生進行清潔，同時對缺陷導絲瓷件進行補齊，並對傳動件進行檢查工作。（2） 有計劃地對保養工作進行安排，除突發故障外，按計劃進行潤滑，更換等工作。（3） 一般化纖廠安排每月小修1-2次，3月一次中修，1年至2年一次大修。（4） 各個廠的情況，機台的新舊情況不同，安排的專案時間也有區別，應根據具體情況具體對待。但應安排專門的有現任心的人員來管理這方面的工作。第四節 工藝單如下（M型機）品種：111dtex/72fDTY（1） 車速：V=V2=750m/min（2） D/Y=1.95（3） 錠組組合 (6mm 1-7-1)（4） H1=1950C（5） H2=1600C（6） OF2=6.0%（7） OF3=5.0%（8） Oil=2rpm（9） =280（10） T2 /T1=1.05 （11） T3=25g W1 H1creel W2 H2W3W4W3第五節 結束語我們面臨的使命 目前