9危险性较大分部分项工程的预防监控措施和应急预案.doc

成都衡威钢构彩板有限公司危险性较大分部分项工程的预防监控措施和应急预案脚手架工程一、一般规定脚手架工程包括搭设和拆除工程，属于施工阶段的临时性辅助施工工序，是为满足施工作业需要而临时设置的构架，具有临时性和辅助性的特点，虽与工程质量关系不大，但登高架设作业施工操作危险性大，不注意预防和监控极易造成群死群伤的大事故，是贯穿整个施工生产过程的安全工作重点。11脚手架搭设的规定(1)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。(2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于等于200m、厚度大于等于50m的垫木、挚板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于015m2。(3)底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于5()()mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。(4)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(5)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2)周边脚手架应从一个角部丌始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4)在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长大于等于20m的周边脚手架，办应适量设置抛撑；5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(7)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250ram以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的问距不得大于：竹串片脚手板为075m；木脚手板为10m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为15m(挂扣式定型脚手板除外)。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处：沿板长方向每隔1520m；坡道的两端：其它可能发生滑动和翘起的部位。5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400ram，七夹板为500mm。(8)当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mE，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。(9)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20ram，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。(10)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(11)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(12)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于l00mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。12脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。13脚手架搭设质量的检查验收规定(1)脚手架的验收标准规定1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N*m；碗扣应盖扣牢固(将上碗扣拧紧)；8号钢丝十字交叉扎点应拧152圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应大于等于80ram。3)钢脚手架立杆垂直度应小于等于1300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高小于等于20m时为不大于50mm当架高20m时为不大于75mm。木、竹脚手架的搭设立杆按全架高中心线检查，其垂直偏差应控制在2倍钢立杆允差的范围内。4)纵向钢平杆的水平偏差应小于等于l250，且全架长的水平偏差值不火于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线(即各杆上皮线的折中位置)检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。5)作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。(2)脚手架的验收和R常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：1)搭设完毕后；2)连续使用达到6个月；3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。14脚注手架工程施工管理规定：(1)脚手架工程施工前，应根据工程实际情况、周围环境、地形地质条件、工期、气候和搭拆要求等资料编制专项施工方案，专项施工方案由项目技术负责人组织有关人员编写，实行分级审批。(2)一般性的脚手架支拆方案由项目经理审批，上报分公司备案；技术较为复杂的脚手架支拆方案由分公司技术副经理和生产副经理审批；特殊的脚手架支拆方案或有一定难度的脚手架工程施工方案，由分公司技术副经理或生产副经理会同公司总工程师共同进行审批。(3)专项施工方案经审批后报监理公司，由现场总监签署意见并批准后实施。(4)脚手架工程实施过程中，项目专职安全员、班组义务安全员要跟班作业，监督施工方案措施的实施情况。给工人的技术交底一定要详尽，可操作性情。(5)脚手架搭设完毕后，使用过程中，要经常检查各连接部位和整体稳定性，拆除时，要严格按规定的拆除顺序进行拆除，确保搭设、使用和拆除过程中不发生倒塌事故。(6)脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。(7)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。桁架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。(8)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75)，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二度。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。(9)井架挚木与天轮梁、地轮架等应配套专用。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。二、安全预防措施21脚手架使用注意事项(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；(2)施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kNm2；装修脚手架取2kNm2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kNm2。(3)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于15kN：施工设备单重不得大于lkN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于25kN。(4)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(5)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加挚器物或单块脚手板以增加操作高度。(6)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(7)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(8)人员上下脚手架必须走设安全防护的出人通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(9)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(10)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料或物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。22模板支撑架和特种脚手架的规定(1)模板支撑架使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定：1)使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值大于等于5kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部13架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。2)使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于09m、12m、15m和18m跨度的允许值分别为45kN、35kN、25kN和2kN。3)支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。4)支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。5)配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。6)当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。(2)特种脚手架凡不能按一般要求搭设的高耸、大悬挑、曲线形和提升等特种脚手架，应遵守下列规定：1)特种脚手架只有在满足以下各项规定要求时，才能按所需高度和形式进行搭设：按确保承载可靠和使用安全的要求经过严格的设计计算。在设计时必须考虑风荷载的作用；有确保达到构架要求质量的可靠措施；脚手架的基础或支撑结构物必须具有足够的承受能力 有严格确保安全使用的实施措施和规定。2)在特种脚手架中用于挂扣、张紧、固定、升降的机具和专用加工件，必须完好无损和无故障，且应有适量的备用品，在使用前和使用途中应加强检查，以确保其工作安全可靠。23脚手架对基础的要求良好的脚手架底座和基础(或地基)对脚手架的安全极为重要，须加设底座、挚木(板)或基础并作好对地基的处理。(1)一般要求1)脚手架地基应平整夯实；2)脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上在搭设脚手架时，应加设底座和挚板(或挚木)。挚板(木)厚度不小于50mm；3)遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(一般可用枕木或型钢梁)；4)脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；5)脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于15m；架高为3050m时，不小于20m；架高在50m以上时，不小于30m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；6)位于通道处的脚手架底部垫木(板)应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。(2)一般作法1)30m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2025m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置(用长40m左右平行于墙放置亦可)，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。2)架高超过30m的高层脚手架的基础作法为：采用道木支垫；在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块在其上沿纵向铺放1216号槽钢，将脚手架立杆座于槽钢上。若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作3：7狄土。三、监控措施31大面积支撑架、围护架施工时，设制定专项施工方案，要有详尽的技术组织措施，同时要进行必要的设计计算，要建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后方可施工。32脚手架工程实施过程和使用过程，要进行严密的监控。要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实施过程的指导和监督，专职安全员要负起管理和检查责任。33脚手架的各部件连接的可靠性要经常进行检查，检查由项目安全员组织，施工员、班组义务安全员和班组长参加，发现问题，要及时上报项目经理并采取措施处理。34要在安全教育时，加强脚手架工程安全知识的教育，这对使用脚手架进行操作的班组尤为重要，要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患，发现隐患可以越级上报，项目部要建立安全隐患预防奖励制度，对越级上报避免造成安全事故的人员进行奖励。四、应急预案41脚手架施工方案中要明确施工过程中可能产生的安全问题或发生的安全事故，针对性的采取措施，同时责任要落实，应急所需的材料、工具、设备要组织到位。42脚手架监控人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作(隐患处理)人员以详尽的交底，处理过程中，项目经理要坐阵指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时，公司要组织专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最优方案后实施。43当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则进行事故处理，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除事故隐患。44脚手架工程发生事故，按照生产安全事故应急预案执行。起重吊装工程l、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索具及起重绳子，起重机的检查，发现问题及时解决。2、吊装时保证吊装角度不小于55。，以保证构件不被损坏。3、吊装作业域内非操作人员严禁入内，进行吊装时设专人指挥。4、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。5、所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。6、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。7、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。8、吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液村支腿，确保吊车的稳定性，避免支脚下沉而失稳。9、专职安全员要在施工现场随时检查，发现隐患，及时停吊，将事故隐患排除合格后方可再吊。高支模板工程高支模支架坍塌事故是施工安全控制群死群伤事故的重点部位，其事故的危害性不仅造成人身伤亡的直接损失，而且对工程本身质量造成不可低估的直接或间接损失。1、高支模支架坍塌事故的类型高支模一般指支架高度在45m以上的模板工程。高支模支架坍塌，按破坏范围，主要为两大类，一是局部坍塌，二是整体坍塌；按破坏成因，一是支架失去平衡倾斜，二是支架失衡，垂直坍塌。进一步的分类和描述主要有：破坏最初出现的部位，破坏过程及延续时间，破坏部分的面积和破坏状态，模板支撑工具的变形和破坏状态以及受其破坏影响部分。2、高支模支架坍塌事故的成因1)高支模支架的设计计算问题：高支模支架有它的特殊性，主要表现在支撑工具的反复使用和没有相应的规范和标准制约，因此支架坍塌事故的机率比房屋结构高。由于设计计算不周可能导致的高支模支架坍塌事故，主要有：无设计计算书，凭经验办事，设计计算书较粗糙，不够合理。由其是对荷载的分析认识不清。通病有以下几个方面：一是计算方法稍显滞后，长期停留在传统的设计计算方法的基础上，基本上是半理论和半经验，未采用概率理论进行分析。二是荷载的简化不合理。一般支架计算，为了计算方便，简化为以均布荷载考虑。三是荷载的组合不合理。在设计计算中心须考虑最不利的荷载组合因素，即最大荷载处支架的受力情况、动荷载的冲击系数、脱膜前和脱膜后的荷载变化，预应力张拉前和张拉后的荷载变化等。四是支架搭设体系材质的转换。2)高支模支架的搭设问题在设计合理、安全、可靠的前提下，必须保证支架的搭设质量。由于支架的搭设质量不符合要求而发生的高支模坍塌事故，主要表现为几个方面：一是未按设计计算进行搭设，立杆的问距、纵横排数、横杆的步距未满足设计要求，支架的承载力不够，造成支架失衡、垂直坍塌。二是支架的搭设构造未满足要求，例如未按规定设置纵横向剪刀撑，斜撑设置未达到有效高度；虽设置了连墙点和拉接点的支架，但只拉不顶等。三是支架的搭设不符合规范、规程基本要求，如支架的垂直度、立杆的接头未错开，甚至立杆的接头采取搭接、扣件松紧不一等。四是支架搭设的材质不符合要求，如立杆的直径或钢管壁厚没有达到规范要求，钢管锈蚀、弯曲、有裂缝等。五是支架的基础不平整，局部不密室，或者立柱的木垫板有空隙，有螺杆的钢支柱，顶托或底托螺杆过长，有纵横坡的横板支撑体系未找平等。3、预防高支模高支架坍塌事故的措施1)高支模支架必须有设计计算。设计计算的关键是认真分析支架受力体系，确立计算模式，考虑支架最不利受力部位的荷载类型和组合，以及细部构造的大样图；对材料的规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细说明。2)高支模支架必须编制专项施工组织设计。专项施工组织设计的重点是模板支撑系统的安装、验收、拆除等施工程序、方法及安全措施，并经审批。3)高支模支架的搭设必须落实技术交底。技术交底必须在J下式作业前进行，且要有书面交底材料，履行签字手续。交底内容按施工组织设计的要求，并对施工组织设计进行细化和补充，特别是操作人员的安全注意事项。4)高支模支架的搭设必须实行严格的验收制度。支架搭设验收的核心是量化验收。量化验收的主要依据是设计计算书以及相关的规程规范，尤其是对支架基础、支架的构造、垂直度要重点把关，并履行签字手续。只要真正做到思想上重视，技术上合理，施工上严谨，就能杜绝和防止高支模支架坍塌事故的发生。4、检查措施1)检查施工方案是否经科学地确定各种计算荷载、专家论证审查，报上级主管部门审批，施工中督促项目部完善方案设计，保证安全系数。2)经常检查施工安全要点，严格变形观测、验收工作。3)督促项目规范管理，消除安全隐患。提高人员素质，加强过程控制。通过各种形式加强技术，安全、文明施工，规范操作等方面培训，提高安全意识。施工临时用电工程配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电，应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必