设备(岗位)操作规程1.doc

沈阳长顺电缆制造有限责任公司（CS） 设备（岗位）操作规程 编 制：慈建昌审 核：侯 毅批 准：陈连庆二OO九年二月八日发布 二OO九年三月一日实施目 录CS/QMS-03-001-2009 6GJ-400型管式绞线要操作规程CS/QMS-03-002-2009 6GJ-500型管式绞线机操作规程CS/QMS-03-003-2009 12GJ-400型管式绞线机操作规程CS/QMS-03-004-2009 JGG200-6型管式绞线机操作规程CS/QMS-03-005-2009 CJ 18+24/500叉式绞线机操作规程CS/QMS-03-006-2009 LS-I-10（450）一级十模铝拉丝机操作规程CS/QMS-03-007-2009 SJ-4525挤塑机操作规程CS/QMS-03-008-2009 SJ-15025挤塑机操作规程CS/QMS-03-009-2009 SJ-6525挤塑机操作规程S/QMS-03-010-2009 SJ-9025挤塑机操作规程CS/QMS-03-011-2009 72/400型笼式成缆绞线机操作规程CS/QMS-03-012-2009 500型束线机操作规程CS/QMS-03-013-2009 CHJ-2火花试验复绕机操作规程CS/QMS-03-014-2009 12-400盘式绞线机操作规程CS/QMS-03-015-2009 CJ12+18+24/500型叉式绞线机操作规程CS/QMS-03-016-2009 CL-1250/1+6摇篮式线缆机操作规程CS/QMS-03-017-2009 天吊（电动葫芦）安全技术操作规程CS/QMS-03-018-2009 普通车床安全技术操作规程CS/QMS-03-019-2009 叉车（货车司机）岗位操作规程CS/QMS-03-020-2009 机修钳工岗位操作规程CS/QMS-03-021-2009 钻床（钻工）岗位操作规程CS/QMS-03-022-2009 牛头刨床（刨工）岗位操作规程CS/QMS-03-023-2009 电工岗位安全技术操作规程CS/QMS-03-024-2009 绝缘电阻测试仪操作规程CS/QMS-03-025-2009 QJ36直流电桥操作规程CS/QMS-03-026-2009 DLY-10液压式万能试验机操作规程CS/QMS-03-027-2009 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共4页1.设备用途及生产范围本机主要用于绞制7芯钢绞线、铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线，也可用于绞制7芯以内的控制电缆。生产范围铜丝1.53.5mm铝丝1.74.6mm钢丝1.53.5mm绞合外径315mm2.设备组成及主要性能2.1设备组成由500放线架，6盘绞笼，压线模，压型架，计米架，1000双牵引，1250收排线架，电动刹车装置，电气装置，安全装置。2.2主要性能参数见表1表1序号名称单位参数1简体转速r/min4502绞线节距mm29.2317.43出线速度m/min13.2144.14牵引轮直径mm10005主电机功率kw22（YCT）6收线电机功率kg.m47简体内放线盘mmPW4008装机容量kw309外形尺寸（长宽高）mm22000250020003.原材料及产品技术简要说明3.1圆铝线应符合GB395583电工圆铝线标准。3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87，GB/T3428-97钢芯铝绞线用镀锌钢丝的规定。3.3 圆铜线应符合GB3953-83电工圆铜线标准规定。3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83，GB1129-99铝绞线和钢芯铝绞线标准的规定。3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。3.6绞合导体时应无凸起和断裂的单线，表面光洁、无油污、无毛刺和锐边，同层单线焊头相互距离不小于300mm。4.技术操作规程4.1开车前产生对单线进行自检，并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同，合格后，方可上机。4.2合格的线盘线芯，用旋臂吊分别装入线蓝内，调整线盘涨力，使涨力松紧适度，旋臂吊吊臂转90-180后固定吊钩。4.3将各线盘的线头取出，经过简体的穿线嘴，控制简体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第2页 共4页4.4根据工艺卡片选用压模，将压模放入模座内，引出线芯与牵引线连接。4.5如需压型，选用合适压型轮，并安装。4.6按工艺卡片要求调整节距，管体转速，绞向。4.7用牵引线把绞线引至牵引轮，计米器回零计米。线芯在牵引轮绕4-5圈，停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。如果是成品线芯，需取样测导体电阻，合格后，方可上盘，开机生产。4.8注意放线涨力的调整，开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。4.9半途停机上线，要认真按工艺卡片自检，互检，按规定进行线芯接头，修理毛刺。4.10操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题，应停机调整，解决不了的要及时通知有关人员。4.11下线时，线端头要固定好，写好标签并挂在盘具指定位置。4.12按ISO9001认证标准填写原始记录，并作好交班工作。5.设备维护保养规程5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用，如有问题，必须及时通知维修人员修复，严重者上报车间领导。5.2详细检查设备的安全装置，及附属设备装置，检查各部刹车是否正常。5.3注意设备运转情况，如有噪音和激烈跳动，及时停车，找维修人员修理。5.4定期擦拭设备，不得有灰尘、油污，经常清理工作场地，原材料应放在指定区域，按设备润滑图表进行润滑。6.安全技术操作规程6.1操作人员必须先进行安全技术培训，熟知本工艺操作规程，方可操作。6.2按规定穿戴好劳动保护，女工要戴工作帽。6.3设备的传动部分，保护罩及管体保护罩必须完好。6.4交换主机速度和牵引速度，必须停机进行。6.5保护罩必须关好，才能开机，严禁开启保护罩开机。6.6主机启动不得太快，应从低速逐渐升至高速，停机后，调整表应回零。6.7停机后，关闭电源开关。7.不良品种类及防止办法 见表2沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第3页 共4页表2序号不良品类型产生原因清除的办法1绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤1.滑轮、导线管起槽2.进线起槽、麻坑3.压模中有杂物4.放线张力不均匀，管体擦伤5.搬运堆放，不合理，造成碰伤 1.更换不合格的滑轮、导线轮2.更换合格进线3.检查压模情况4.调整放线张力5.加强管理和职工责任心2单线断线，扭细1.放线盘张力调节，不好太紧2.线芯过韧、抗拉强度不够3.过线嘴已坏1.调节张力机构，使之放线均匀2.更换不合格进线3.更换线嘴3绞线松股，跳线1.压模孔在喇叭口不圆整2.放线张力不均匀3.压模至分线板距离太大1.改换压模2.调整张力3.调整距离，使之合理4排线质量不好，绞制节距不合工艺要求，线芯规格不统一1.排线速度调整不合理2.绞笼转速与牵引搭配不对3.三检责任制未落实1.重新调整排线速度2.重新调整绞笼转速或牵引转速3.认真抓好管理8.设备定员及岗位责任制8.1设备定员 1人/台8.2岗位责任制8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产，掌握本机台的产品质量和消耗情况。8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作，保证产品质量内外一致，符合标准要求。8.2.3掌握设备运转情况，及时发现并排除故障，如自己解决不了，由机长及时找维修人员进行修理，机组人员要配合维修人员进行修理。8.2.4按润滑图表进行润滑，并按设备维修保养规程，维护好设备，不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。8.2.6认真填写原始记录和产品标签，严格执行ISO9001体系认证的各项要求，严格贯彻交接班制度。8.2.7对于发生的设备，人身事故，及时报告领导并检查发生原因。8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。9.本机附件及辅助设备 见工艺附表4沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第4页 共4页工艺附表4序号名称规格单位数量备注1活搬子300mm把22克丝钳200mm把13铁锯把14螺丝刀14mm10mm把115断线剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19钢板尺400mm把110油壶个111平锉12mm8mm把把1112塑料焊枪250w把1辅助设备 0.5T旋臂吊 UN-5对焊机沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程版次A/2页码第1页 共4页 1.设备用途及生产范围本机主要用于绞制7芯钢绞线、铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线，也可用于绞制7芯以内的控制电缆。生产范围铜丝1.53.5mm铝丝1.74.6mm钢丝1.53.5mm绞合外径315mm2.设备组成及主要性能2.1设备组成由500放线架，6盘绞笼，压线模，压型架（包带头），计米架，1250双牵引，1600收排线架，刹车装置，电气装置，安全装置。2.2主要性能参数见表1表1序号名称单位参数1简体转速r/min4502绞线节距mm29.2317.43出线速度r/min13.2144.14牵引轮直径mm12505主电机功率kw22（YCT）6收线电机功率kg.m47简体内放线盘mmPN5008装机容量kw309外形尺寸（长宽高）mm22000250020003.原材料及产品技术简要说明3.1圆铝线应符合GB395583电工圆铝线标准。3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87，GB/T3428-97钢芯铝绞线用镀锌钢丝的规定。3.3 圆铜线应符合GB3953-83电工圆铜线标准规定。3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83，GB1129-99铝绞线和钢芯铝绞线标准的规定。3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。3.6PVC带：要求非吸温性，平整，无漏孔薄膜。3.7无纺布：干燥，幅边无裂口，纤维均匀无破洞，霉点和硬杂物，应符合GB2952-89标准。3.8绞合导体时应无凸起和断裂的单线，表面光洁、无油污、无毛刺和锐边，同层单线焊头相互距离不小于300mm。4.技术操作规程4.1开车前产生对单线进行自检，并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同，合格后，方可上机。4.2合格的线盘线芯，用旋臂吊分别装入线蓝内，调整线盘涨力，使涨力松紧适度，旋沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程版次A/2页码第2页 共4页臂吊吊臂转90-180后固定吊钩。4.3将各线盘的线头取出，经过简体的穿线嘴，控制简体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。4.4根据工艺卡片选用压模，将压模放入模座内，引出线芯与牵引线连接。4.5如需压型，选用合适压型轮，并安装。4.6如需包带，按工艺要求选用包带，并调整好涨力和角度。4.7按工艺卡片要求调整节距，管体转速，绞向。4.8用牵引线把绞线引至牵引轮，计米器回零计米。线芯在牵引轮绕4-5圈，停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。如果是成品线芯，需取样测导体电阻，合格后，方可上盘，开机生产。4.9注意放线涨力的调整，开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。4.10半途停机上线，要认真按工艺卡片自检，互检，按规定进行线芯接头，修理毛刺。4.11操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题，应停机调整，解决不了的要及时通知有关人员。4.12下线时，线端头要固定好，写好标签并挂在盘具指定位置。4.13按ISO9001认证标准填写原始记录，并作好交班工作。5.设备维护保养规程5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用，如有问题，必须及时通知维修人员修复，严重者上报车间领导。5.2详细检查设备的安全装置，及附属设备装置，检查各部刹车是否正常。5.3注意设备运转情况，如有噪音和激烈跳动，及时停车，找维修人员修理。5.4定期擦拭设备，不得有灰尘、油污，经常清理工作场地，原材料应放在指定区域，按设备润滑图表进行润滑。6.安全技术操作规程6.1操作人员必须先进行安全技术培训，熟知本工艺操作规程，方可操作。6.2按规定穿戴好劳动保护，女工要戴工作帽。6.3设备的传动部分，保护罩及管体保护罩必须完好。6.4变换主机速度和牵引速度，必须停机进行。6.5保护罩必须关好，才能开机，严禁开启保护罩开机。6.6主机启动不得太快，应从低速逐渐升至高速，停机后，调整表应回零。6.7停机后，关闭电源开关。7.不良品种类及防止办法 见表2沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程版次A/2页码第3页 共4页表2序号不良品类型产生原因清除的办法1绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤1.滑轮、导线管起槽2.进线起槽、麻坑3.压模中有杂物4.放线张力不均匀，管体擦伤5.搬运堆放，不合理，造成碰伤 1.更换不合格的滑轮、导线轮2.更换合格进线3.检查压模情况4.调整放线张力5.加强管理和职工责任心2单线断线，扭细1.放线盘张力调节，不好太紧2.线芯过韧、抗控强度不够3.过线嘴已坏1.调节张力机构，使之放线均匀2.更换不合格进线3.更换线嘴3绞线松股，跳线1.压模孔在喇叭口不圆整2.放线张力不均匀3.压模至分线板距离太大1.改换压模2.调整张力3.调整距离，使之合理4排线质量不好，绞制节距不合工艺要求，线芯规格不统一1.排线速度调整不合理2.绞笼转速与牵引搭配不对3.三检责任制未落实1.重新调整排线速度2.重新调整绞笼转速或牵引转速3.认真抓好管理8.设备定员及岗位责任制8.1设备定员 2人/台8.2岗位责任制8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产，掌握本机台的产品质量和消耗情况。8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作，保证产品质量内外一致，符合标准要求。8.2.3掌握设备运转情况，及时发现并排除故障，如自己解决不了，由机长及时找维修人员进行修理，机组人员要配合维修人员进行修理。8.2.4按润滑图表进行润滑，并按设备维修保养规程，维护好设备，不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。8.2.6认真填写原始记录和产品标签，严格执行ISO9001体系认证的各项要求，严格贯彻交接班制度。8.2.7对于发生的设备，人身事故，及时报告领导并检查发生原因。8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。9.本机附件及辅助设备 见工艺附表4沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程版次A/2页码第4页 共4页工艺附表4序号名称规格单位数量备注1活搬子300mm把22克丝钳200mm把13铁锯把14螺丝刀14mm10mm把115断线剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19钢板尺400mm把110油壶个111平锉12mm8mm把把1112塑料焊枪250w把1辅助设备 0.5T旋臂吊 UN-5对焊机10.设备润滑图表 见表3沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第1页 共3页 1.设备用途及生产范围本机主要用于绞制钢芯铝绞线、钢绞线、铝绞线及铜绞线。 生产范围 铜丝1.53.5mm铝丝1.74.6mm钢丝1.53.5mm绞合外径325mm2.设备组成及主要性能2.1设备组成由500放线架，12盘绞笼，压线模，压型架，计米架，1000双牵引，1250有轴式收排线架，电动刹车装置，电气装置，安全装置。2.2主要性能参数见表1序号名称单位参数1简体转速r/min3002绞线节距mm29.2317.43出线速度r/min13.2144.14牵引轮直径mm10005主电机功率kw30（YCT）6收线电机功率kg.m47简体内放线盘mmPN4008装机容量kw359外形尺寸（长宽高）mm3200250020003.原材料及产品技术简要说明3.1圆铝线应符合GB395583电工圆铝线标准。3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87，GB/T3428-97钢芯铝绞线用镀锌钢丝的规定。3.3 圆铜线应符合GB3953-83电工圆铜线标准规定。3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83，GB1129-99铝绞线和钢芯铝绞线标准的规定。3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。4.技术操作规程4.1开车前产生对单线进行自检，并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同，合格后，方可上机。4.2合格的线盘线芯，用旋臂吊分别装入线蓝内，调整线盘涨力，使涨力松紧适度，旋臂吊吊臂转90-180后固定吊钩。4.3将各线盘的线头取出，经过简体的穿线嘴，控制简体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。4.4如需压型，选用合适压型轮，并安装。4.5按工艺卡片要求调整节距，管体转速，绞向。4.6用牵引线把绞线引至牵引轮，计米器回零计米。线芯在牵引轮绕4-5圈，停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。如果是成品线芯，需取样测导体电阻，沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第2页 共3页合格后，方可上盘，开机生产。4.7注意放线涨力的调整，开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。4.8半途停机上线，要认真按工艺卡片自检，互检，按规定进行线芯接头，修理毛刺。4.9操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题，应停机调整，解决不了的要及时通知有关人员。4.10下线时，线端头要固定好，写好标签并挂在盘具指定位置。4.11按ISO9001认证标准填写原始记录，并作好交班工作。5.设备维护保养规程5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用，如有问题，必须及时通知维修人员修复，严重者上报车间领导。5.2详细检查设备的安全装置，及附属设备装置，检查各部刹车是否正常。5.3注意设备运转情况，如有噪音和激烈跳动，及时停车，找维修人员修理。5.4定期擦拭设备，不得有灰尘、油污，经常清理工作场地，原材料应放在指定区域，按设备润滑图表进行润滑。6.安全技术操作规程6.1操作人员必须先进行安全技术培训，熟知本工艺操作规程，方可操作。6.2按规定穿戴好劳动保护，女工要戴工作帽。6.3设备的传动部分，保护罩及管体保护罩必须完好。6.4交换主机速度和牵引速度，必须停机进行。6.5保护罩必须关好，才能开机，严禁开启保护罩开机。6.6主机启动不得太快，应从低速逐渐升至高速，停机后，调整表应回零。6.7停机后，关闭电源开关。7.不良品种类及防止办法 见表28.设备定员及岗位责任制8.1设备定员 1人/台8.2岗位责任制8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产，掌握本机台的产品质量和消耗情况。8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作，保证产品质量内外一致，符合标准要求。8.2.3掌握设备运转情况，及时发现并排除故障，如自己解决不了，由机长及时找维修人员进行修理，机组人员要配合维修人员进行修理。8.2.4按润滑图表进行润滑，并按设备维修保养规程，维护好设备，不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。8.2.6认真填写原始记录和产品标签，严格执行ISO9001体系认证的各项要求，严格贯彻交接班制度。8.2.7对于发生的设备，人身事故，及时报告领导并检查发生原因。8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。9.本机附件及辅助设备 见工艺附表4沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式绞线机操作规程版次A/2页码第3页 共3页表2序号不良品类型产生原因清除的办法1绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤1.滑轮、导线管起槽2.进线起槽、麻坑3.压模中有杂物4.放线张力不均匀，管体擦伤5.搬运堆放，不合理，造成碰伤 1.更换不合格的滑轮、导线轮2.更换合格进线3.检查压模情况4.调整放线张力5.加强管理和职工责任心2单线断线，扭细1.放线盘张力调节，不好太紧2.线芯过韧、抗控强度不够3.过线嘴已坏1.调节张力机构，使之放线均匀2.更换不合格进线3.更换线嘴3绞线松股，跳线1.压模孔在喇叭口不圆整2.放线张力不均匀3.压模至分线板距离太大1.改换压模2.调整张力3.调整距离，使之合理4排线质量不好，绞制节距不合工艺要求，线芯规格不统一1.排线速度调整不合理2.绞笼转速与牵引搭配不对3.三检责任制未落实1.重新调整排线速度2.重新调整绞笼转速或牵引转速3.认真抓好管理工艺附表4序号名称规格单位数量备注1活搬子300mm把22克丝钳200mm把13铁锯把14螺丝刀14mm10mm把115断线剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19钢板尺400mm把110油壶个111平锉12mm8mm把把1112塑料焊枪250w把1辅助设备 0.5T旋臂吊 UN-5对焊机沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式绞线机操作规程版次A/2页码第1页 共3页 1.设备用途及生产范围 本机主要用于电线电缆铜、铝导体的绞制，也可用于缆芯、钢芯及钢绳的绞制。 生产范围 铜（及铜合金） 0.2-0.85mm 钢 0.3-0.85mm 铝钢线 0.5-0.8mm 出线范围： 1.6-2.25mm 绞合导体4mm2.设备组成及主要性能2.1设备组成：由200放线架，6盘绞笼，压线模，计米器，318牵引轮，400mm收线装置，电气控制系统，液压刹车装置。2.2主要性能参数 见表1表1序号名称单位参数1简体转速r/min60-10002绞线节距mm6.09-78.233出线速度m/min3.65-46.944牵引轮直径mm3185筒内放线盘mmPN2006主电机功率kw7.57外形尺寸（长宽高）mm150009509203.原材料及产品技术简要说明3.1圆铝线应符合GB3955-83电工圆铝线标准。3.2圆铜线应符合GB3953-83电工圆铜线标准。3.3束线标称截面、结构、组成，应符合工艺规定。4.技术操作规程4.1开车前产生对单线进行自检，并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同，合格后，方可上机。4.2合格的线盘线芯，用旋臂吊分别装入线蓝内，调整线盘涨力，使涨力松紧适度，旋臂吊吊臂转90-180后固定吊钩。4.3将各线盘的线头取出，经过简体的穿线嘴，控制简体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。4.4根据工艺卡片选用压模，将压模放入模座内，引出线芯与牵引线连接。4.5按工艺卡片要求调整节距，管体转速，绞向。4.6用牵引线把绞线引至牵引轮，计米器回零计米。线芯在牵引轮绕4-5圈，停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。如果是成品线芯，需取样测导体电阻，合格后，方可上盘，开机生产。4.7注意放线涨力的调整，开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。4.8半途停机上线，要认真按工艺卡片自检，互检，按规定进行线芯接头，修理毛刺。4.9操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题，应停机调整，解决不了的要及时通知有关人员。沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式绞线机操作规程版次A/2页码第2页 共3页4.10下线时，线端头要固定好，写好标签并挂在盘具指定位置。4.11按ISO9001认证标准填写原始记录，并作好交班工作。5.设备维护保养规程5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用，如有问题，必须及时通知维修人员修复，严重者上报车间领导。5.2详细检查设备的安全装置，及附属设备装置，检查各部刹车是否正常。5.3注意设备运转情况，如有噪音和激烈跳动，及时停车，找维修人员修理。5.4定期擦拭设备，不得有灰尘、油污，经常清理工作场地，原材料应放在指定区域，按设备润滑图表进行润滑。6.安全技术操作规程6.1操作人员必须先进行安全技术培训，熟知本工艺操作规程，方可操作。6.2按规定穿戴好劳动保护，女工要戴工作帽。6.3设备的传动部分，保护罩及管体保护罩必须完好。6.4交换主机速度和牵引速度，必须停机进行。6.5保护罩必须关好，才能开机，严禁开启保护罩开机。6.6主机启动不得太快，应从低速逐渐升至高速，停机后，调整表应回零。6.7停机后，关闭电源开关。7.不良品种类及防止办法 见表28.设备定员及岗位责任制8.1设备定员 1人/台8.2岗位责任制8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产，掌握本机台的产品质量和消耗情况。8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作，保证产品质量内外一致，符合标准要求。8.2.3掌握设备运转情况，及时发现并排除故障，如自己解决不了，由机长及时找维修人员进行修理，机组人员要配合维修人员进行修理。8.2.4按润滑图表进行润滑，并按设备维修保养规程，维护好设备，不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。8.2.6认真填写原始记录和产品标签，严格执行ISO9001体系认证的各项要求，严格贯彻交接班制度。8.2.7对于发生的设备，人身事故，及时报告领导并检查发生原因。8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。9.本机附件及辅助设备 见工艺附表4沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式绞线机操作规程版次A/2页码第3页 共3页表2序号不良品类型产生原因清除的办法1绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤1.滑轮、导线管起槽2.进线起槽、麻坑3.压模中有杂物4.放线张力不均匀，管体擦伤5.搬运堆放，不合理，造成碰伤 1.更换不合格的滑轮、导线轮2.更换合格进线3.检查压模情况4.调整放线张力5.加强管理和职工责任心2单线断线，扭细1.放线盘张力调节，不好太紧2.线芯过韧、抗控强度不够3.过线嘴已坏1.调节张力机构，使之放线均匀2.更换不合格进线3.更换线嘴3绞线松股，跳线1.压模孔在喇叭口不圆整2.放线张力不均匀3.压模至分线板距离太大1.改换压模2.调整张力3.调整距离，使之合理4排线质量不好，绞制节距不合工艺要求，线芯规格不统一1.排线速度调整不合理2.绞笼转速与牵引搭配不对3.三检责任制未落实1.重新调整排线速度2.重新调整绞笼转速或牵引转速3.认真抓好管理工艺附表4序号名称规格单位数量1活搬手200mm把12克丝钳200mm把13民用剪子8mm把14千分尺0-25mm把15油壶个1辅助设备 UN-5对焊机10.设备润滑图表 见表3沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式绞线机操作规程版次A/2页码第1页 共4页1. 设备用途及生产范围本设备主要用于裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的扇形导体，图形导体紧压绞制，拉拔绞合绞制及单芯预成形紧压等电力电缆线芯绞合。绞合最大截面铜 500mm 铝630mm2. 设备组成及技术参数2.1设备组成本设备由1600型放线装置，18，24盘绞笼体，压模座，计米器，2000双牵引轮，2500有轴收线架及电控系统及操作台组成。2.2设备技术参数见表1表1序号名称单位参数1绞合单线直径mm铜 1.54.5铝 1.85.02绞合最大截面mm4003绞合节距mm478254生产速度m/min3.122.955框内放线盘规格mmPN5006框架转速mm63120（六极）7放线盘规格mmPN5008收线盘规格PN25009牵引轮直径200010主电机功率kw3511装机总容量kva4512设备外形尺寸(长宽高)m303.533 .原材料及产品技术说明3.1原材料3.1.1圆铝线应符合GB395583电工圆铝线标准。3.1.2圆铜线应符合GB395383电工圆铜线标准规定。3.1.3铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB117983、GB112999铝绞线和钢芯铝绞线标准。3.1.4线芯断口应致密，无缩尾，分层，气孔和夹杂。3.1.5线芯表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。3.2产品技术说明3.2.1绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距，就符合工艺卡片的规定。3.2.2绞合导体时应无凸起和断裂单线，表面光洁，无油污，无毛刺和锐边，同层单线焊头相互距离不小于300mm。3.2.3严格执行产品工艺标准4.技术操作规程4.1开车前准备工作 沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式绞线机操作规程版次A/2页码第2页 共4页4.1.1提前到机台作好开车前的各项准备工作。4.1.2检查设备所有转动部分及润滑系统配换齿轮，绞笼部分是否完好，安全可靠，刹车系统是否正常。4.1.3查阅生产计划单，了解绞制的产品型号、规格、数量以及工艺数据。4.1.4准备好需绞制的线芯，检查其长度及表面质量，测量外径是否与生产计划规格相同，是否有中检员合格章，无合格章不允许生产。4.1.5准备好本班需用的工模具，压型轮或紧压模。4.1.6按润滑卡片对需润滑部位进行润滑。4.1.7按产品工艺要求，调整绞笼变速箱及牵引变速箱，使之符合节矩标准。4.1.8准备好所需用的收线盘。4.2正式操作4.2.1将检查合格的线芯用旋臂吊吊装在栏框内，并用专用工具锁紧端轴，将中心线上到放线架上，旋臂吊吊臂旋转90180固定吊钩。4.2.2调整各放线盘涨力，使线的松紧适当。4.2.3将每个线盘的线头引到分线盘处，汇集至拢线模后与牵引线连接。4.2.4如需压型，选择合适压型轮，并安装。4.2.5打开电铃与本班组人员联系好，走动设备，观察线芯绞合情况，随时调整压轮松紧，使压轮压到工艺结构尺寸。4.2.6停车，取样，送检查部检查电阻率，达不到标准，调松轮，使线芯电阻率达到工艺标准。4.2.7检查绞向和节距合格后，起车正常生产，并开始计米。4.2.8绞线机牵引轮上绕四五圈，继续生产。4.2.9线芯到达收线盘后，停车剪断引线，把生产的线芯绕在收线盘上，并调整排线节距。4.2.10检查线芯表面质量，是否有创伤，错花现象，合格后，提速至正常生产速度，开车生产。4.2.11开车后，注意检查产品的绞制情况，发现问题，随时调整。4.2.12按生产计划规定的长度做好标记，并做好记录，继续生产。4.3操作中注意事项4.3.1线芯用完或断裂后，允许焊接，但同层单线焊头相互距离不小于300mm。4.3.2备用单线盘要整齐存放，不允许磕、碰线芯，放线盘太满或排线不好，一律不准使用。4.3.3生产中调整压轮，可能产生错位，必须调正，方可开车，以免损坏压轮。4.3.4穿线孔和导线轮保持光滑畅通，以免造成刮线、拉细、断线。4.3.5随时观察设备运转情况，发现问题，及时停车，由机长找维修工修理。4.4结束工作4.4.1用完后的空线盘，放到规定区域，不准摔砸线盘，防止线盘变形，损坏。4.4.2把生产完成的线芯从收线架下线并拴好标签。4.4.3把用后的工装模具放到指定位置，不得乱扔、乱放。4.4.4按ISO9001认证标准要求填写原始记录。沈阳长顺电缆制造有限责任公司编号CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式绞线机操作规程版次A/2页码第3页 共4页4.4.5坚持交接班制度，把生产情况、设备情况向下一班交待清楚。4.4.6打扫工作场卫生，关闭设备电源，气源。5.设备维护保养规程5.1设备各组成部分，必须保持完整，齐全，好用，如有损坏，必须及时通知维修人员修复，严重者上报车间领导。5.2操作者应经常检查设备各部地脚螺栓的紧固情况，如有松动应及时扭紧。5.3开车时，应注意倾听设备传动部分的声音是否正常，如有噪音和激烈跳动现象，应立即停车找维修人员修理。5.4电机，电气发生故障时，应及时拉断电源，找电工检查修复。5.5开车前按润滑图表规定进行润滑，注意油质应清洁，不得有砂粒及铁屑等杂物。5.6按规定对设备清理，擦拭，保持设备及工作地的卫生。6.安全技术规程6.1经过安全教育和熟知本工艺操作规定的职工方可操作。6.2按规定穿戴好劳动保护，女工要戴工作帽。