操作规程机电.doc

目 录主扇风机司机操作规程 3配电工操作规程4提升绞车司机操作规程5充灯工操作规程 6主井皮带司机操作规程7刮板机司机操作规程8小绞车司机操作规程9皮带机司机操作规程10氧焊工操作规程10电焊工操作规程11管道工(水）操作规程12井下维修电工操作规程13井下维修钳工操作规程14井下变电所值班电工操作规程15主排水泵司机操作规程16长壁工作面双滚筒采煤机操作规程17掘进机的操作规程 19液压支架操作规程 20单体液压支柱操作规程 22工作面输送机操作规程23运输机紧链操作规程24锚杆拉力试验工操作规程 25综掘进质量验收工操作规程 26喷雾泵站操作规程 28乳化液泵站操作规程29液压支架安装操作规程30胶带输送机安装操作规程 31工作面运输机的安装32双滚筒采煤机的安装操作规程33泵站安装操作规程 35电气设备的安装35液压支架的拆卸操作规程 36工作面运输机的拆卸规程 38皮带运输机的拆卸规程38双滚筒采煤机的拆卸规程 39电气设备的拆卸规程40泵站拆卸操作规程 40 压风机司机操作规程 41主扇风机司机操作规程一、开机前的准备 1、检查风机和电机的机械部分是否完好，各连接部件是否紧固，润滑油是否符合要求； 2、清除设备附近和内部杂物，并进行人工盘车，观察其转动是否灵 活。 3、检查低压配电屏开关旋钮钮位置是否正确，指示灯是否完好。 4、检查动力配电柜保险是否良好，各接线端是否紧固。二、启动操作 1、低压配电屏开关旋钮钮到合闸位置. 2、向下闭合动力柜刀开关，合上自动开关。 3、电压正常后，动力柜控制开关置“手动”位置,按下启动按钮。 4、当电流表指示值稳定或达到要求启动时间后，按运行按钮。三、运转中注意事项 1、每小时检查一次各种仪表的指示值，并作记录； 2、注意设备的运转声音及信号指示是否正常，有异常立即向领导汇报； 3、经常检查轴承润滑情况，各部位螺丝是否松动，注意设备振动情况； 4、滚动轴承温度不大于75，电机温升不超过允许温升，电流、电压值在规定范围内。四、停机按下动力柜停止按钮，将控制开关置“0”位，断开自动开关。 五、倒机操作 倒换风机运转时，必须按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后，再进行倒换风机操作，运行10分钟正常后，再停另一台风机。六、反风操作 1、停止风机运转。 2、将防爆门（盖）固定牢固。 3、向上闭合动力柜刀开关，合上自动开关，然后按启动程序操作。 4、各风门保持原状不变。七、紧急情况处理 当设备遭受损坏或将危害人员生命安全的情况下，在来不及请示领导时，司机有权立即停机，但事后须立即向领导汇报，并做好详细记录。配电工操作规程一、熟悉供电系统，熟悉设备安装位置，熟悉各个设备的性能，能正确操作，且持证上岗；二、停电时，必须先拉开分路开关，再拉总控开关；三、井下送电的开关，由漏电继电器控制，需经常观察井下设备的漏电情况，严禁强行送电；四、检修搬迁电器设备严禁带电作业，并在停电位置，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并且在停电设备上上闭锁装置。运行的电气设备悬挂“有电危险”的警示牌；五、有问题及时向领导反映,以便正确地处理问题,保证井下正常供电。提升绞车司机操作规程一、开车前的准备工作：1、检查各部件的螺丝是否齐全，有无松动；2、检查启动装置，刹车装置和深度指示等装置，必须准确，动作灵敏可靠；3、检查闸瓦磨损是否超过规定；4、各部件油量是否正常；5、各信号装置是否清晰、明确、可靠,信号不明禁止开车；6、电压表、电流表指针是否灵活准确。二、启动前的准备工作：1、送电源之前把转换开关置于正常位置，操作手提拉到零位；2、合上电源后立即启动油泵，以免烧毁。三、启动顺序：1、信号明确后将制动手把移到紧闸位置；2、操作时必须先给电机带电，然后缓慢地松闸。特别在下放时，一定要在带有制动力的情况下启动电机，在电机逐级加速时，渐渐松闸，当电动机达到额定转速时，再全松闸；3、正常运行时，不准带电阻长时运行；4、启动时注意观察各仪表，不得有突然和剧烈的摆动及开车后绳不动的现象。四、绞车运转1、司机开车时，视线向前方，精力集中，手不离操作把，并注意声音和信号，随时做好停车的准备，不得与别人谈话或阅读书报、睡觉。绞车运行时，操作台前严禁人员通行；2、绞车运转中不准更换操作人员；3、绞车运行时，禁止接触各转动部分。五、停车动作要迅速，抱闸用力不可过猛；六、非特殊情况不得紧急刹车。紧急停车后，应对钢丝绳作全面检查，有无断丝、伸长现象，机械部分有无损伤，并汇报领导；七、下班停车后应将电源闸拉断，并抱紧制动闸，锁好门。充灯工操作规程一、熟悉充电架、整流器、矿灯的构造性能及维修保养；二、经常检查（每小时一次）充电状况是否良好，保证矿灯充电电压在46伏，不得超过6伏；三、下班交回的矿灯应检查灯线、灯盒有无破损、漏液、漏电，若损坏严重时，应查明原因及时修理；四、充电架应保持整洁，矿灯溢出的液体应用蒸馏水或3%碳酸钠碱面的液体清洗；五、配液时应穿耐酸围裙、套袖、手套、鞋等；六、配液用具不准用金属制品，应用陶瓷、玻璃、耐酸用具，并用蒸馏水擦洗；七、配液只能用一定数量的硫酸，配入规定比例的蒸溜水，绝对禁止水倒入硫酸；八、充电过程中，电瓶温度不能超过45，超过时应降低电压。皮带司机操作规程 一、入井前携带各种应急修理工具和易损备件；二、开机前的准备：1、认真检查减速器内是否缺油；2、检查机头部件的浮煤是否影响设备的运转；3、检查信号通信是否畅通灵敏；4、检查开关设备的开停按钮是否灵敏可靠；5、检查各部位螺丝是否有松动现象；6、进行试运转，检查所运转声音是否正常，皮带扣是否有损坏。三、接到开机信号后：1、首先给发出开机信号处，返回开机信号。待再次发出开机信号方可开机。2、接到再次开机信号，先将开关闭锁打开；3、点动皮带两三次；4、按下启动按钮，使皮带正常运转。四、皮带正常运转后，要注意有无大块煤和矸石、木头等拉出，如有要停机处理，防止造成故障。五、注意皮带转载处是否有回煤，并经常清理机头附近20米范围内的浮煤。六、设备正常运转后，要集中注意停车信号及各部位运转声音。如有异常立即停机，进行检查，如无法处理立即向领导汇报。七、停机前必须将皮带拉空，做到停机后皮带上无煤。八、停机后将电源开关关掉，并将开关手把锁住。刮板机司机操作规程 1、检查信号装置是否灵敏可靠，各零部件是否齐全、完整、紧固，是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，排除隐患后，方可开机。 2、接到启动信号，并确认上一台设备启动后，方可启动开机。 3、空载情况下开机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，如有异常需处理后方可重新开机。 4、运转一段时间后，检查各部轴承，偶合器温度是否正常，（轴承75，偶合器110）发现异常及时停机处理。 5、控制煤量，提醒煤源端，防止压死刮扳机。 6、注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 7、及时清理机头、机尾、减速机堆煤，不得压埋。 8、严禁运输超重、超宽、超长、超高的设备和物料。运输一般物料沿途要设专人看闭锁。 9、配置的各种电气、液压、机械保护装置及连锁装置，必须使用，动作安全灵敏可靠，严禁甩掉不用。10、停机前，必须先空载，然后发出信号停机。 11、离岗时要切断电源。小绞车司机操作规程1、检查绞车安装固定是否牢固，信号是否准 确可靠。2检查各零部件是否齐全、完整、合格、紧固，闸把位置是否合适。3、检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、锈蚀、断丝、咬绳、爬绳现象。4、听到准确开车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按指令方向，启动绞车空转 ，缓慢压紧离合闸，同时缓慢松开制动闸平稳加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常速度。5、必须在护绳板后操作 ，严禁一手开车，一手处理爬绳 。严禁超载。6、运行中应集中精力，注意观察 ，发现异常情况时，必须立即停车，采取措施，待排除故障后再运行。7、上提矿车，车过上口变坡点后，应按信号及时停车，严禁过卷和停车不到位。8、下放矿车，应与把钩工配合逐步放绳 ，不准留有余绳。9、车辆在斜巷中停留时，应集中精力、注意信号，手不离闸把。10、根据材料和负荷不同，酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。11、停车前应先缓慢闸紧制动闸，逐渐松开离合闸，使绞车减速 ，然后闸紧制动闸，松开离合闸，停机停电。皮带机司机操作规程 1、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固，信号闭锁系统的完好情况，油质、油位是否符合规定，清扫器的磨损情况。2、检查胶带的张紧程度，接头是否适当、良好，有无跑偏，有无异物，中间架是否歪斜。3、发出启动报警信号，并在空载状态下点动设备无误后，方可开机运转。4、禁止甩掉任何一 种保护，强行开机运转。5、启动后，注意观察运转情况，检查各部轴承，偶合器温度是否正常（轴承75、偶合器110），发 现异常及时停机处理。6、运转过程中要循回检查设备各部位运转效果，集中精力听清开、停车信号，杜绝误操作。7、禁止超负荷运行。8、接到停机信号，并确认上一 级皮带或设备停机，本机应做到 空载停机。9、停机后重新检查各种保护及各部位的情况处理异常情况。10、离岗时要切断电源。氧焊工操作规程1、工作前，检查氧气表和乙炔表是否完好正常 。并安好各自减压器及乙炔干式回火防止器。工作前须检查胶管各接头是否严密 ，否则须用卡子卡严。2、胶管应不横过通道，如必须通过须妥善防护。胶管不许靠近火源。氧气管和乙炔管不许弄错或互用。3、氧气瓶和乙炔瓶要求：附近严禁明火及放置油类物质，避免日晒，与明火距离不小于10米。结冻时，不能用火烤，应当用暖水缓慢加热。氧气瓶，乙炔瓶距离应不小于5米。须放于空气流通、干 燥，不接近易燃品的室内。氧气瓶、乙炔瓶不得同室存放。4、减压器阀上没有安全盖的氧气瓶不准搬运，在搬运时，不可将减 压器阀当手把用，不可使风门朝下。5、焊接器或熔断器点火时，应先开先乙炔气阀，再开氧气阀，熄火时相反，离开时必须先熄火。6、回火时，应尽快将所有阀门关闭，然后用氧气把火吹出。当焊枪过热时，可关闭乙炔气门，氧气阀门开着，将焊具置冷水中冷却。7、工作完毕后，切记关闭好氧气瓶及乙炔气瓶阀门。检查环境，防止火灾。电焊工操作规程1、工作服不得扎在裤子里，口袋有遮盖，裤腿不卷边，不准使用有缺陷的焊接设备及工具，不准穿粘有易燃物衣服。2、电焊机导线绝缘必须良好，电焊机必须使用有刀闸箱并带有保险的刀闸，电焊机外壳，配电盘，刀闸开关外壳必须与供电系统接地线相接。3、焊接或清理焊渣时应戴面罩、手套和穿绝缘靴。焊接前要检查电气各部分是否完好。换焊条时不得站于焊接物上，电焊线不得搭在身上或踩在脚下。4、闭合或切断电源 应戴手套，另一 只手不得扶在电焊机上5、禁止在带有压力的设施和带电设备上焊接，禁止在装有易然物品容器上焊接。禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接。6、在易燃物附近焊接时，最小距离不得小于5米。电线和接地导线不准放在焊接工件附近，更不准放在氧气瓶或乙炔发生器近旁。在同一 容 器中不准 同时进行电焊、气焊工作 。7、焊接承压管道及容器执行锅炉安全监察规程。高空焊接遵守高空作业安全规程。8、工作结束应切断电源 、清理现场 ，保持清洁卫生，防止火灾。管道工(水）操作规程 1、工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各闸门和配件的用途及检修方法。2、检修前，做好检修段管道可靠的与其它部分隔断的工作 。放出内部的汽水，各有关闸门应上锁并挂警示牌。3、拧松管道闸门的法兰盘螺丝时,先把法兰盘上离身体一半的螺丝松开，再松近身体一 半的螺丝。管道上没有法兰盘,而需气割及电焊等方法检修时，除打开管路上的疏水门外，尚应小心松开疏水门法兰,确认无压、无水后方可进行气割或焊接。4、对阀门、管路、及供水设施进行操作 ，巡视、维护或检修工作不得少于两人。5、安装和拆卸管路或阀门时应先用专用支架将被折、被安件支承住，然后方可松开连接螺丝，支架上取下或放上被安、被折件时，应戴手套，同时用力取下或放上，以免伤人 。6、在管路设施上检查、维护或检修时，工作人员及管路、管件、阀门应注意不要碰到或伤及井下电缆、设备、照明灯具。7、进行刷漆检修时，需先除尘、除锈后方可刷漆。8、工作完后注意清理工具、用具材料和环境卫生。井下维修电工操作规程1、拆除：需拆除的电气设备，首先要脱离电源，做到 轻拿轻放，不得随意摔打，拆下的设备及电缆及时升坑。2、搬运：井下不得带电搬运设备，必须带电搬运时，应制定安全措施。报矿总工程师批准 。3、必备条件：入井的电气设备，应是矿用隔爆型 的，应有防爆设备检查员验收的合格证。电气设备的保护装置应齐全可靠 ，整定合格。下井前的高开、馈开应做整定试验 ，否则不准下坑。4、检修：井下检修电气设备，必须停电，严禁井下带电作 业。 井下电气设备的检修和整定，应由专职和指定的电工 来担任。 检修高压隔爆开关或变压器时，必须把高压隔爆开关停电后推出小车，并上好隔离遮板进行验电、放电挂接地线等工作后。再进行检修。双回路供电的设备，在停电时应派专人到变电所停电并挂牌和专人看管。低压防爆开关在打开转盖时，不得解除闭锁进行送电。检修设备应由二人以上执行，其中熟悉现场、技术高的人做监护人 。在停电设备上工作必须先验电，先在带电设备上验明验电器合格后，再验停电设备。防爆设备检修后，必须达到防爆和完好标准 。5、安装 ：设备上架并排列整齐，连接和做好进，出线电缆和接地线、极。井下维修钳工操作规程一、维修工在进行检修工作时，一般不得少于两人，并应同司机配合好，处理故障时，要确认故障的部位和性质。二、维修前，需检查现场有无防碍工作的杂物，和其它不安全因素。如有，必须处理后方可工作，特别是吊挂起重设备的支承物应牢固。三、对所维修的设备必须停电、（停电、放电、验电）闭锁并挂停电牌。四、在打开机盖，油箱进行拆卸、换件或换油等检查工作时，必有遮盖好，严防进水落入杂物。注意保护设备的结合面，和拆下的零部件，防止损伤、脏污、丢失、落入机器内。五、吊运物件时，必须检查吊梁、吊具起重设施是否符合要求。六、输送机剁接头，做皮带扣时要避开主、付滚筒。七、检修输送机、刮板机启动试车前，人员必须离开输送机。八、检修结束后，必须与司机联系，方可送电试车。九、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。十、检修完毕要检查清点，回收工具及剩余材料、备品、配件。井下变电所值班电工操作规程1、停送电操作：10Kv线路停送电执行工作票制度，要明确负责人、安全措施、停电范围 ，严禁约时停送电。停电后操作手柄要闭锁，并悬挂停电警告牌。660V线路停电，应与工作队、组和调度取得联系，独头工作面停电还需与瓦斯员取得联系。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上。要一 人操作 一人监护。停电开关应悬挂停电牌，凡挂有“有人工作 ，禁止送电”标志牌的开关，任何人不准私自送电。全部工作完毕后，经负责人验收合格，对停电人发出送电令，由停电人执行送电。送电时应先进行一次试送，确认无问题时再正式送电。低压独头工作面送电时，应先送风，待工作面经瓦斯 检查员许可后再送电。凡保护性掉闸，应查明原因再送电，不准 盲目反复送电。2、倒闸操作 ：倒闸操作应由负责人发出指令，由两人执行一人操作 一人监护。拉闸过程，应先拉分路开关，再拉总路开关。操作完毕，应向工作负责人报告。主排水泵司机操作规程1、检查机械零部件是否完整、齐全，各部位螺栓是否紧固，轴承磨损是否严重，润滑油是否充足良好，盘根松紧是否适当。2、检查对轮是否对正，间隙是否合适，防护罩是否牢固，吸水阀及管路是否漏水，逆止阀动作是否灵活，电气设备是否良好，盘车检查水泵有无异常。3、启动水泵前，先关闭排水管上的阀门，进行放气充水，充水满后关闭放气、充水阀门，启动电气设备。4、当电机达到正常转速后，将排水阀门打开，此时正常排水，否则应停泵检查。5、运转中检查滤水器，不许有杂物堵塞，否则应处理；轴承温度不超过70，声音是否异常，发现异常停泵检查，盘根是否过热必须常有适量水从填料中流出。各计量仪表、真空计发生振动，表明水泵失掉真空，水泵和电机是否过热，有无振动，是否有焦味，否则应立即停泵检查。6、停泵操作，停止电动机，切断电源。 7、停泵时间较长，应先将泵内水全部放尽，并对泵进行检查，地面严寒季节，停泵后必须把水放尽，以防冻裂泵体长壁工作面双滚筒采煤机操作规程一、开机前检查1、检查电缆和水管，发现问题及时处理。2、检查各部位的操作手把位置是否正确，操作按钮及闭锁是否灵活可靠。3、检查采煤机前，必须断开电源及滚筒离合器。4、检查各部螺丝是否紧固齐全，发现问题及时处理。5、检查各部油位是否符合要求，不足及时添注。6、检查截齿，发现磨钝，不齐全，方向不正确，不牢固时，要及时更换或修复。7、采煤机割机，先空转试车，正常后再启动输送机准备割煤。8、割煤前要检查周围柱、梁是否正常，输送机是否平正，电缆挂放是否合适，以及其它人、无障碍物后，方准按启动按钮开车。二、操作注意事项1、采煤机车正常牵引时，欲要改变牵引方向，必须先停止牵引，然后操作换向伐，改变牵引方向。2、停车时，要先停止牵引，然后再切断电源，将操作手把置于“零”位。3、采煤机工作时，前10米，后5米机道内不许有闲人。4、采煤机在发生故障或有异常声音时，必须停车检查，待故障排除后，方可继续开车工作。5、采煤机割煤时，不得挤坏电缆和水管，前方输送机内禁止运放杂物。6、电动机温度不超过85，否则停车检查。7、必须设专职人员盘电缆，并要随时注意输送机运转情况，防止大块矸石撞翻电缆车。8、采机割煤时，如遇到硬类石时，可采取预先震动的方法。将其松动后再割煤，但距采煤面上端5米，下端3米之内严禁放炮。9、采机正、副司机要随时检查煤壁及顶板，支架变化情况，发现问题及时处理。10、在割煤时，要坚持洒水喷雾制度，做到无水不开机。11、正常操作情况下，禁止带牵引速度启动滚筒。12、翻转弧形挡煤板时，要根据现场条件，采用起高或下落滚筒法翻挡煤板。13、停止输送机的闭锁按钮失灵时，必须及时修好。14、班未将采煤机停放在无淋水处的安全地点。掘进机的操作规程一、开机前准备：1、电缆、油管、水管布置整齐，各联接齐全紧固，截齿锋利。掘进机及第二运输机和皮带的搭接情况良好。2、将各手把及按钮置于零位和停止位置。3、检查最大空顶距否在作业规程范围内，检查工作面顶板，巷道两边及司机座席上方的支护情况，清除各种障碍物。二、启动及运转：1、开机前先按警铃，在铲板前方和截割臂附近无时，5秒钟后方可启动。2、合上主开关，点动荡不安各电机，检查转向是否正确。3、截割起动顺序：合上主开关 报警 起动油泵电机启动第二运输机启动第一运输机支起后支承器开动耙爪启动截割电机开启洒水总开关洒水泵截割。4、割煤时，要掌握好端面，顶、底板割平，不得留台阶。5、行走时必须收起支承器，拾起铲板，并注意电缆，必要时人先处理后，再进行装载。6、遇有大于30mm见方的大块岩时，不应强得截割，必要时人先处理后，再进行装载。7、紧急情况下可按急停按钮，但在起动前要将其它按钮，手把至于零位或停止位置，以免产生误动作。 8、正常截割用高速，遇有硬煤或石块时用低速。9、当油温超过70或水温超过40时，应停机检查，液压系统和冷却水系统。10、工作面进行支护和检修时，应停止掘进机把开关置于锁紧位置，并将主开关置于零位，若工作需要时，要在有其它措施前提下，可将主开关置于合的位置，但必须使锁紧开关置于锁紧位置，不得开动截割电机。11、检修电气设备要严格执行电气操作规程。12、当班司机离开司机席时，必须切断电源。13、严禁在无风情况下启动。三、停机。1、停机后，将各手把及按钮置于零位和停止位置，并将主开关置于断开位置，放下隔离开关，关闭供水系统。2、交接班（或长时间停机）要清理浮煤浮矸，将滚筒降至底板。液压支架操作规程一、操作规程的准备工作:1、清除影响支架动作的煤矸及杂物，以保证支架油管和动作部件，在操作中不被挤伤，并通知泵站开泵。2、检查支架的液压管连接可靠，无漏液无错接。3、通知闲杂人员撤离被操作支架并最少隔一个支架的距离，禁止人员通行。4、操作人员要选择好安全操作位置，切勿被矸石机件挤伤。二、移架1、移架时应根据工作面顶板情况，选择移架的最佳方式，确保平稳准确地将支架前移一个循环。2、在顶板破碎情况下，最好采用“擦顶移架法”，即先将支柱快速下降，当支架的顶梁与顶板稍有距离时，停止降柱，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，实现带压移架，将支架移到新的位置后，立即升起立柱，撑起前梁和防片板，实现对顶板的完好支护。3、在完整较硬顶板的工作面移架时，可先降立柱，降前梁，然后操作推移千斤顶拉支架到新的位置，最后升立柱，升前梁。4、移架完成后，将操作阀各个手把置于零位。5、移架中要观察被移架左右，切勿与相邻的支架发生卡、撇和打架现象，并应在移架中随时调节，确保支架正确支护顶板。二、推移运输机：1、必须在运输机开动情况下推移。2、必须距采煤机后滚筒10米后推溜，弯曲段不得少于15米，除弯曲段外，其它部分不许出现弯曲。3、通知周围的其它工作人员，使其撤离到安全位置。4、溜子推移到煤帮，并将煤帮的浮煤铲扫于溜槽中，再把推溜手把推到零位。四、支架操作注意事项：1、移架和推溜操作完成后，必须将操作手把全部置于零位。2、本架支架如有故障，在排除时，首先应关闭本架截止阀，再排除故障。3、支架的液管不得随意拔开,如需就必须用清洁的盖将管头抱堵好。4、每周应对支架上的过滤器进行清洗。单体液压支柱操作规程一、工作前检查：1、检查管路系统是否完好。2、将支柱移至预定地点后，先用注液枪冲洗三用阀的注液咀，然后将注液枪插入阀中并用长环套连好。3、三用阀的单向阀朝向落山的方向。二、支柱1、按规定的迎山角扶正支柱，然后操作注液枪进行注液，并使支柱顶盖与金属绞接梁规定部位啮口，支柱完全顶紧后松开注液枪，拉拢注液枪时注意不应使卸阀溢流。2、新枪或修复后第一次使用的支柱在支设前应将支柱连续升降二次，使支柱内腔空气排净后方可使用。3、柱爪掉二个以上，三用阀漏液等不合格的支柱不允许使用。三、回柱：1、回柱时将卸载手把插入三用阀卸载孔中，顶板好时，使用近距离卸载，转动卸载手把，打开卸载阀，支柱内乳化液外溢，活塞下缩，顶板条件差时采用远距离卸载，工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳，使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活塞柱下缩，至直下缩到可撤。2、回柱时严禁锤击支柱，以免损坏。3、回柱后支柱除使用外，不准倒放在底板上，一律按号整齐地堆放好。4、遇到有压死的柱子，应采取挑顶或拉底等措施，严禁用锤和铁器或用绞车硬拉。挑顶或拉底必须用镐刨。5、严禁顶柱子或用支柱移溜子。工作面输送机操作规程一、开车前准备：1、在电气已闭锁情况下,检查机头机尾传动装置及溜槽、挡板、滑道铲煤板，大链等各部联接齐全坚固。2、清除运输机内木头、大块煤矸等障碍物。3、检查减速器、联轴节的是否适当，减速器冷却水是否畅通。二、启动及运转1、启动前发出警报防止人身事故。2、运转后要观察机械电气设备有无振动现象，温度是否正常，各部轴承温度不得超过75，电机温度不得超过规定。3、双链长短一致，松紧适当，不得有卡链、跳链现象，发现问题后要及时停车并闭锁。4、连接环必须正确使用，涨销必须齐全坚固。5、输送机保持平直，弯曲度4.6、推移机头必须先清理周围浮煤及障碍物，移过后必须平稳，并及时锚固好。7、停机时禁止推移运输机。三、停车：1、停车应将输送机上的煤全部拉完。2、清扫机头、尾部煤层及杂物，保持清洁卫生。3、检查各部是否有异常现象，作好下次运转准备。运输机紧链操作规程1、将工作面运输机的运输链拉展，并清除运输机上的杂物，将连接环拆开做好接链准备。2、将上链卡链楔和底链止回哭上好。3、根据紧链马达的液压系统图，正确地接好油管。4、将紧链马达减速器离合齿轮的操作手把打倒啮合位置。并通知控制台，不准启动本运输机。5、开动乳化液后，正确操作紧链系统的操作阀手把缓慢将大链坚固。当坚固长度适宜时，停止马达运转，大链止回器顶住大链。6、将链子接住，上好弹簧涨肖。7、将上链卡链楔取掉，再次开动马达。使大链继续倒开一个距离后，停止马达运转，将大链止回器取下，大链接好。8、将马达减速器，离合齿轮的操作手把打到离开位置回复正常，并通知控制台，紧链完毕。锚杆拉力试验工操作规程一、设备检查：1. 检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油箱中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查，如油量不足，应加足符合要求的油。2. 排气：液压油路联接好后，把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。3. 设备连接：用高压软管两端的快速接 头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接进应检查和防止接头处污物进入接头内。4. 对拉力计各部件进行检查，使符合使用要求。二、操作：1. 连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺丝和托盘，把锚杆拉力计的力长杆拧到待测锚杆末端并上满螺丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺丝。2. 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。3. 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢地松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。4. 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺丝，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。三注意事项：1. 拉拔锚杆时，人员应站到千斤顶周围地点。2. 使用锚杆拉力计时，加压就缓慢均匀，一般不超过额定压力或拉力值的85%。3. 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。综掘进质量验收工操作规程一、准备工作：1. 按照由外向里，先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，检查过程中严格执行敲帮问顶的制度。2. 用于登高作业的梯子式脚手架，其敷设必须牢固可靠。3. 备齐各种计量工具及其它工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。二、验收操作：1. 根据施工巷道中的腰线与激光点中心位置关系确定验收基准线。2. 根据验收基准线，按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查验收，对不合格的项目安排整改并做好记录。3. 支护材料：规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。4. 毛断面质量：超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺，最大空顶距等是否符合要求。5. 支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚 距、支架梁水平、棚梁接口是否符合要求。6. 锚固质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接等是否符合要求。7. 水沟、轨道质量、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料摆放是否符合要求。其它验收项目是否符合要求。三、注意事项：1. 量测巷道几何尺寸时必须垂直巷道中腰线。2. 使用坡度规（或其它仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次的平均数值。3. 量测架棚巷道的三角线时，基准点必须在巷道中心线位置上。4. 现场测试锚杆（或锚索）连接 的胀拉装置，胀拉时人员应躲到安全位置。四、数据处理：1. 根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。2. 上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。3. 各种验收记录必须妥善保管。喷雾泵站操作规程一、开泵前注意事项:1、检查喷雾泵吸入侧和排出侧的压力继电器的整定值是否合适。2、水泵的吸入侧是否有足够的水压。3、点动电动机，注意观察电机旋转的方向和各个信号指示装置是否正常。4、泵的开停要与采机司机取得联系。二开泵：1、将水泵的起动停止旋钮，打到起动位置起动，指示灯亮表示已起动。三、停泵：1、将水泵的起动停止旋钮，打到停止位置指示灯熄灭，表示已停泵。2、停泵后，每班最少要转动过滤器具12次，转动时要把排污口打开。四、其它注意事项：1、水泵起动后，要经常注意观察排水侧的压力是否合适，否则进行调整。2、水泵运转过程中要随时观察泵体，电机的声音和温度是否正常。乳化液泵站操作规程一、开泵前的检查：1、泵站零部件、联接件，防护罩等齐全坚固。2、全部过滤器完好清洁。3、曲轴箱油位在规定的范围内。二、启动与运转：1、打开手动卸载阀空载启动。2、注意和电机的声音是否正常，空转13分钟后，拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。3、注意压力表的指示范围，卸载阀，安全阀的工作状态。4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时应立即停泵检查处理。5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因和排除故障严禁开车。6、高压过滤器和回液过滤器每班须转动23次。7、经常保持乳化液清洁，配比符合要求35。8、不得随意提高泵站能力，以免损坏设备。9、不准随意停泵，以免影响生产和出现人身事故。三、停泵：1、当工作面不需要乳化液时可停泵。2、停泵后要清扫泵站各设备上的煤尘，保持清洁卫生。液压支架安装操作规程1、支架卸车后，即可进行磨架。磨架前，将绳套穿入拉架蛤蟆嘴内，穿上拉架销子。2、在磨架时，因支架发生偏离而碰住棚腿时，可将绞车绳套挂在底座某一起重孔内，然后插上50270的销子进行调架、拉架销子两段须上1080开的口销，防止绳套与销子飞出伤人。3、磨架巷道内的浮煤必须及时处理干净，一直见底板。尤其是因磨架而拥起的煤疙瘩必须清理掉，防止在磨架过程中因顶梁上下颠覆，将棚梁碰到而导致漏顶。4、支架磨架过程中需转向时，用绞车绳套插入底座起重环内，插入50270的销子并上好开口销，用锚链绕前联杆其中的一根一周后套入绞车绳套，用联结环封闭，上M2075的螺丝拧紧，然后进行转向。5、当支架被拉到安装地点后进行转向时，安装地点必须进行支护。严禁在无支护的情况下拆除棚腿而进行支架转向。6、转向时，二部绞车须密切配合，防止撞倒棚梁，若回转宽度不够，不能强行通过，应先处理够宽时，方准转向。转向必须派专人密切注视支架转向情况及顶板、棚腿。观察人员应站在支架后5米外，不得站在支架两侧进行观察。7、在摆架时，由于前一架的前联杆棱角与钢丝绳因角度近似成直角，可能割断钢丝绳，所以就在前一架的前联杆上铺设一块皮子而加以保护钢丝绳。8、每节槽子对上一架支架，其中心线和支架的中心线要相互垂直，误差不超过100毫米。9、摆架人员要站在摆支架后方5米以外观察，严禁站在摆架与钢丝绳联接的90以内扇形受力面内，若因条件特殊可站在被摆架前5米以外。10、支架摆好后，应及时与挡煤 板连接，并且接通油路开架，升架应专人操作。11、拆除油管时，须停泵进行，并释放压力后，要将拆出的油管插入支架或将油嘴包扎。12、无论磨架或转向，信号必须使用口哨或电铃，规定一停、二开、三松绳。13、开绞车必须是持有操作证者，并有专人摘挂勾，观察顶板发信号。14、支架被拉到摆架点后，将棚梁下的支木回掉，以利支架的转向维护工作，第一架摆时，可在机头顺工作面打两架丈三台棚。维护工作面棚子、棚距2米、距煤帮落山侧各一米。15、第二架摆好后，则在摆好架的顶梁上方顺山挑两根丈三园木，维护挑住原工作面的丈三走向梁，规格同上。胶带输送机安装操作规程1、依次将各部件运到安装地点。2、安装好机头、安装 主付滚筒、电机、减速器、储带装置、张紧绞车、中间架、机尾滚筒。3、将底皮带拉开绕过主、付滚筒后，再绕过储带装置的活动小车及固定小车的换向滚筒，然后向机尾延伸，一直到机尾滚筒后绕过搭在机尾滚筒上，另一头搭在机头、卸载滚筒上。4、安设托辊架，并全部上好上、下托辊，将上皮带拉开与机头、机尾、铆接、并穿入穿针。5、启动张紧绞车，把皮带拉紧。6、电机减速器底部必须用支承在主、付滚筒支座上，并上好销子。7、安装接线开关，每百米一个。测速发电机，防跑偏装置，及通讯照明系统。8、将各润滑点按质按量注入标准油脂。9、接通减速器冷却水路。10、点动电机、确认两电机运转正确后，方可启动调试皮带。11、皮带的启动和运转操作应按“操作”。工作面运输机的安装1、将工作面运输机的各部件运到安装地点。2、根据工作面设计可规定尺寸，安装锚固底座及运输机头。3、安装过渡槽，将底链穿过过渡槽及机头嘴后，搭在机头轴上。接着将底链向机尾延伸，然后再铺设中间槽和机头嘴紧固。4、按设计要求将槽子铺完后，安装机尾过渡槽、机尾嘴、将底链搭在机尾轴上。5、铺设上链，并用链节环联接，联节环必须穿入弹性张销。6、与此 同时，可平行上铲煤板、必须将两铲煤板上的园环上好，并堵上马蹄挡块后拧紧螺丝，挡煤板必须上导轨销子，并穿入弹性胀销。7、最后将机头机尾电机上好，为进支架方便，中间槽要比设计少铺三节，把所有的螺丝检查一次，并加以坚固。8、用紧链装置将大链坚固，坚固程度适中(紧链按紧链操作规程进行)。9、各润滑点按质量注入标准油脂。10、点动电机确认两电机转动方向正确后，即可试运转。11、在安装过程中，要密切注视工作面顶板及煤帮情况，谨防顶板及煤帮煤落下伤人，必须设专人观察顶板及煤帮。12、工作面支架全部安装完毕后，再将机尾延长至设计要求，最后将机尾锚固底座穿入机尾下紧固，并立起锚固柱，升起撑紧顶板。13、运输机必须铺设在底板上，铺设前将浮煤清理干净。双滚筒采煤机的安装操作规程1、安装采机前，应有专人检查缺口是否规格，顶板、煤帮是否安全安全。有问题必须先处理后，再开始安装工作。2、拆除机尾过渡槽挡板后的第一块挡煤板。3、将左右滚筒提起，放到缺口最里面。4、将左右摇臂放进机尾缺口后，对上第一块挡煤板豁口，然后用2台5吨吊链配合卸车翻转机分配机体。5、机体翻转时，摇臂千斤顶及机身下需架木头保护。机身翻转后，将管状滑靴套入挡煤板管状导轨之内，然后用木垛支稳。6、将电机牵引部存放入缺口之内，然后用2台5吨吊链配合，将电机牵引部吊起，吊平与左右摇臂对口结合，并拧紧螺丝。最后在电机牵引部下支设木垛，将采煤机支平支稳。7、将左右摇臂存放进缺口后，用两台五吨吊链配合将机体吊起翻转，然后与牵引部对口结合，将对口螺栓坚固，管状滑靴套入挡煤板管状轨之内，上好过渡槽后第一块挡煤板，翻转机体时，操作人员应站在落山侧运输机挡煤板后操作。8、将左右滚筒放进缺口卸车，分别用吊链吊起安装在摇臂上,坚固法兰螺栓,接通内喷雾水管,上好挡板,安装截齿。9、上机头、机尾紧链装置和减压装置，接通各管路。10、将牵引链一端穿入紧链装置并固结，另一端绕过牵引链轮后，穿入紧链装置，将牵引链拧紧。11、紧牵引链时，将采煤机向机头牵引，未截割部离合手把打到零位，使前滚筒顶在煤帮，使机头端牵引链崩紧，然后操作机尾紧链装置，使机尾链崩紧，最后将操作手把打在锁定位置。12、牵引链联结环必须上弹性胀销锁链。13、接通各管路（油路、水路）后，将两侧护板上好。14、拉开电缆线接线，铺设履带、电缆、水管，并用弹性胀销锁紧。15、向牵引部、截割部、摇臂各注油点加注规定油脂。16、采煤机的启动及操作按操作规程进行。泵站安装操作规程1、将乳化液泵及液箱，喷雾依次吊装在付巷设备小车上，并与小车用螺丝相连接，乳化液泵，液箱须摆平。2、接通各管路，并在液箱内配制35 的乳化液。3、向曲箱内按质量注入油脂。4、接通各控制回路（液位、液温、真压、超压等）。5、乳化液泵及喷雾泵的操作，按各自的操作规程执行。电气设备的安装1、按设计要求，将各电气设备运到安装地点。2、将装设备按次序放在距工作面约50米的轨道上，各平板车间实行刚性连接。3、皮带头电气设备按顺序拉进电气硐室后，摆平放稳。4、接线前，将各接线腔及所有接线柱，室内空腔，电缆绳头用棉纱擦干净，并用摇表测试各相间对地绝缘电阻符合规定后，开始接线，上好密封圈，拧紧喇叭嘴及压线板（不用的喇叭嘴用标准堵板堵好），保证符合完好标准及防爆标准。5、高压插销式接线盖除了要擦干净外，还要试一下插头插座间的松紧程度，如不合适要修理或更换插头。6、各设备接线完毕后，应在皮带头临时配电点及动力列车设局部接地极、每个高压接线盖或高压插销高局部接地极，局部接地极的安装要符合要求。7、所有地线接地完成后，（不包括负荷线）由电气工程师或技术员进行全面检查无误后，方可开始逐级送电。8、在无负荷的情况下，试验各起动器的控制回路。9、接通负荷线，试验各电机。10、接通工作面槽内的贤明、通讯及控制回路。11、将配电点至机尾50米内的所有电缆及油管用拖架及滑轮架安放并悬挂整齐，各电缆架之间用15.5的钢丝绳连接牢固。12、在有坡度的地方应铺设安全防滑绞车。13、高压电缆车内的高压电缆，或电缆车的动力电缆，应8字形盘绕，曲半径不少于0.6米。14、所有的高低压电缆应按规定悬吊整齐。15、电气设备的停送电及操作，按电业操作规程执行。液压支架的拆卸操作规程1、在拆第一架时，应在巷道和工作面切眼的三角地带打木垛进行支护。2、在拆架之前，将侧护板收回，并用专用销插入侧护板固定孔内，或用两股8#铁丝将其与顶梁两掩护梁捆牢。3、将绞车绳套挂在底座的起重环中的一个上，穿入50270的拉架销子，拉架销子上两孔穿入 1080的开口销。4、支架的联接方式，将两个特制的U型环卡住绞车绳套，然后再卡住底座起重孔内，穿入 80125的销子，一端用开口销挡住。5、先将立柱降下（因高支架收回长柱芯），然后开动绞车利用调向老汉木拉出支架。6、拉架时用一根3m，直径大于200毫米的园木，两端戴上铁帽（用5mm钢板围成直径230mm园筒，一头封闭，且成凹形），防止其两端因用力而撕裂，使绞车绳搭在木头前端，另一端顶在支架支柱与底座之间，将木头平躺在地下，一人扶住木头，一人观察发信号，然后开动绞车，使钢丝绳吃紧后，工作人员须撤离5米以外躲避。7、支架拉出后，用调向老汉木进行调向，或顺工作面方向，或用绞车绳套挂住支架前梁与防止帮梁联接的空挡内穿入大链，套入绞车绳套，用U型环连接，并上M2075的螺丝拧紧，进行支架调向。8、支架拉出后，若落山内压力大或铁丝网损坏时，加打轮船垛进行支护，可隔一架打一木垛，如压力不大时，可在钢丝绳或园木板梁下加打迎山支木进行支护，排距600，柱距700毫米。9、若支架被压死后（即无行程时），可在底座下，打眼放炮处理，待支架有行程后，再拆架，如挂卡住时，应先行处理，得硬拉。10、拆油管时，应停乳化液泵，并将压力释放。11、拆除的油管用塞子或黑包布包扎，防止污物进入。12、支架的磨架在巷道内的调向均按安装操作规程中第210规定进行。13、当拆到最后二架时，即拆架绞车移到顺槽之内，此两架支架拆除须按迈步式进行前移，降下其中一架，然后拉出一米升起，再降下另外一架，拉出一米升起，这样反复迁移到顺槽巷道之内拆除。14、支架的操作，按支架操作规程进行。15、拆架后必须通知通风队注意检查瓦斯，实行密闭。工作面运输机的拆卸规程1、用紧链器按操作规程将大链松开，并分段拆除。2、拆开电机及负荷线，喇叭嘴用合适的挡板堵住，拧上螺丝，用吊链吊住机头、尾电机，拆开螺丝