轨道上山掘进作业规程.doc

河南省煤层气开发利用有限公司 河南地方永安煤业轨道上山掘进作业规程（掘001）编制单位： 编 制 人： 施工单位： 施工队长： 日 期： 河南地方永安煤业轨道上山掘进作业规程会审意见会审意见：1、如遇到地质变化特殊情况时，另行编写补充措施；2、严格执行探放水有关规定；3、施工时严格“敲帮问顶、专人观山”制度，按措施闭帮背顶；4、每月对作业规程进行补充完善；5、施工前，首先对工人进行作业规程学习，并进行考试、签字，考试合格后方可施工；6、遇顶板破碎时，要打设不小于1.5m的穿楔控制顶板；7、加强电气设备管理，定期定时对机电设备进行检查检修，确保设备的安全运行；8、严格按规程规定对电缆、管线进行吊挂； 河南地方永安煤业轨道上山掘进作业规程会审签字表主持人会审时间会审地点职务签名单 位职务签名生产矿长技 术 科科 长安全矿长 安 检 科科 长机电矿长 机 电 科科 长总工程师 通 风 科科 长矿 长 调 度 室主 任施 工 单 位队 长河南地方永安煤业轨道上山掘进作业规程编制依据1. 煤矿安全规程2. 煤矿井巷工程质量检验评定标准3. 矿山井巷工程施工及验收规范4. 河南地方永安煤业公司地质报告5. 河南地方永安煤业公司水文地质报告 第一章 工 程 概 况该工程位于矿井西北部,往南距运输上山25米，北部为采空区,开口处与副井东巷相连，往东距副井底100米左右，开口方位58，开口标高-53 开口施工为扩修巷道，扩修巷道全长33米，即在原来巷道基础上加大断面，上口由2米净宽加大至2.4米，净断面达到6.6平方米，车场施工开始进入掘进巷道，车场全长23米，掘进方位52车场上口净宽3米，净断面8.1平方米，轨道上山全长430米。上口净宽3米，轨道上山净断面6.6平方米。整个工程分两段施工，12040采面往下为下段，往上为上段。轨道上山平均坡度27，上山掘进方位287，下段布置在先期采空区中，上段沿煤层地板掘进。对应地面相对为陈西村农田。地表无塌陷、无地表水体，冲沟发育。该巷道贯通后形成上山采区生产系统，主要担负上山采区的回风、行人、提升运输等任务。巷道布置图见附图： 第二章 地质情况概述一、地质构造该工程范围内根据资料和实地揭露观测，该区域内有三条断层，一条位于北翼回风与轨道上山井底车场之间，走向与井底车场掘进方向一致，落差46米，第二条为推测断层，距副井东巷交叉口50米，与轨道上山车场大致呈50度夹角，大致走向190度。第三条位于轨道上山上部，距轨道上山车场250米，大致走向350度，落差6米。区内二1煤层顶板以上的泥岩、砂质泥岩所组成的隔水层，厚约40m,致密坚硬，隔水性强，可视为二1煤层顶板良好隔水层。二1煤层底板隔水层本区主要隔水层为石炭系中统铝质泥岩及上统中段“沙泥岩段”铝质泥岩，厚度一般10m左右，发育不连续，因而，其隔水性较差。“沙泥岩段”层厚一般540m，层厚稳定连续，可视为良好隔水层。根据11011采煤工作面回采期间实际情况，与瞬变物探成果显示，顶底板含水层富水性极弱，区内开采不受老空水威胁。我矿属高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量平均为8.12m/min。相对涌出量12.66m/min，但上山采区由于埋深较浅，再加上受先期采动影响，大部分瓦斯已经释放，上山采区实际瓦斯绝对涌出量平均为4.72 m/min。相对涌出量1.13m/min，煤尘具有爆炸危险性；该煤层鉴定等级为级，属于不易自燃煤层。 第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况及支护一、巷道压力情况：由于巷道布置在采空区中，顶板已经冒落、破碎，预计巷道在施工过程中帮、顶压力较大。 二、巷道支护方式 支护形式（包括：临时支护、永久支护）临时支护: 前探梁。永久支护: 工字钢梯型对棚支护。遇地质变化带或顶板破碎严重时根据现场实际情况采用特殊形式支护另行补充措施。 1、临时支护巷道掘进前首先架设两道前探梁，前探梁采用18b槽钢，梁长3.2m，一梁三卡，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。每次落煤以后，必须把前探梁向前移至工作面迎头，用两块1800mm200mm50mm的木板架在两根前探梁上边，然后用四块木楔顶起木板，使木板严密接触顶煤，防止顶煤脱落伤人，每个循环依此类推。 2、永久支护轨道上山：采用工字钢梯型对棚支护，川杆、荆芭尼绒网背帮顶，上口净宽2400mm，梁全长2650 mm，下宽3500mm，中高2200 mm，柱腿全长2500 mm，腰线上1000mm，腰线下1200mm，棚距500mm，（中中）川杆间距200mm，川杆小头直径50mm，撑杆每棚7根，规格为3905050mm，柱靴30030050mm。轨道上山成形巷道必须及时打设中柱，中柱小头直径不低于160mm，巷道左帮设溜煤道，净宽为800mm，且溜煤道与人行道之间要设置不低于800mm的挡板，人行道必须及时铺设地杆。车场：采用工字钢梯型对支护，川杆、尼绒网背帮顶，上口净宽3000mm，梁全长3250 mm，下宽4100mm，中高2200 mm，柱腿全长2500 mm，腰线上1000mm，腰线下1300mm，棚距500mm，（中中）川杆间距300mm，川杆小头直径40mm，撑杆每棚7根，规格为390mm50mm50mm，柱靴30030050mm。 第二节 巷道支护断面图（一） 轨道上山巷道支护断面附图：（二）车场支护断面图： 第三节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高（m）-53巷道终点标高（m）+103巷道所处岩层层位及岩性二1煤层掘进断面（）7.86净断面（）6.5每米巷道体积（m）7.86每米巷道消耗量名 称规 格单位数量梁2.65m（11#）矿工钢根/米4腿2.5m（11#）矿工钢根/米8川 杆50mm500mm根/米54撑 木50mm50mm390mm根/米14柱 靴300mm300 mm50mm块/米8 尼绒网0.7m8m块/米2 荆 芭0.5m0.8m块/米40第四章、施工方法及工作组织第一节 施工方法（一）开工准备1、巷道开工前，要求参加施工的所有人员必须认真学习此作业规程，经贯彻学习、签字、考试合格后方可安排上岗作业，以使每位作业人员熟悉作业规程。2、施工期间，要求每班必须由跟班队长对本班的安全、工程质量负责。3、巷道开工前，必须由机电队队提前安装好双风机，接好双电源，通防科完善好瓦斯监测监控系统、风机要保持供风状态；并有专职人员看守，按规程操作，并作好记录。 4、施工前，首先对该巷道的运输沿途路线进行清理、维修，保证行人安全、路线畅通。5、提前改造巷道内的电缆线及风水管路等设施，不能改造的电缆线、管路要落地并用旧皮带盖好，防止砸伤。（二）施工方法掘进煤巷时，用手镐落煤进行施工；掘进半煤岩巷时，施工人员首先要将岩层上部煤层用手镐落煤的方法落下，架设好前探梁后，在前探梁的掩护下将煤运走，渣、煤不能混装，以免影响煤质 。1、开口时，跟班队长、班组长与安全员共同对开口处围岩稳定情况进行安全检查，排除不安全隐患。2、开口时地测科地测人员给定中腰线、施工中由区队技术员延伸好中（腰）线。3、在开口处打好双抬棚，并分别对开口处下边、 西边10m巷道进行加固。4、施工人员准备好前探梁、施工机具，将风水管路接至施工地点。6、掘进中，施工人员必须在原永久支护下使用好临时支护，在临时支护掩护下进行装煤、出矸作业。7、运输作业：采用人工把材料运至施工点；落煤（矸）经人工运至运煤斜巷溜子，由溜子运至皮带运输巷，经皮带运至主井煤仓由箕斗提升至地面。运输路线示意图见附图：（包括物料和运煤） （三）劳动组织及正规循环：实行“三、八”工作制，每班20人，其中，跟班队长1人，班组长2人、支护工6人，运料工6人，辅助工3人，风机工1人，机修工1人。各工种交接班要做到手交手，口交口，现场交接班，并详细填写交接班记录。（四）施工程序：交接班检查开工准备运料手镐落煤临时支护洒水降尘装煤运输永久支护自检、打扫卫生。（五）运料方式：从地面把物料装入卡子车（严禁超长、超宽、超高），运送至副井底，再由班组长负责派人运至施工地点。 第二节 劳动组织图表序 号工 种 名 称 单 位 数 量备 注1 跟班队长位12 班 组 长 位23支 护 工 位6兼攉煤4 运 料 工 位6兼攉煤协助支护5 辅 助 工 位3开设备6 风 机 工 位17 机 修 工 位1合计20第三节 作业循环图表时间安排项目时间min作业循环时间12345678交接班检查20开工准备20运 料60人工落煤60洒水降尘30临时支护60装运煤150支护150自检、打扫卫生30第5章 局部通风系统设计第一节 通风系统通风方式：压入式通风。 1、进风： 副井底副井东巷风机车场轨道上山工作面2、回风： 工作面轨道上山车场上山联络巷北翼回风巷风井底地面通风系统示意图见附图：第二节 局部通风设计一、局部通风机、风筒规格选型用型号为FBDNO5.6/211，吸风量为190330m3/min对旋防爆轴流式局扇通风机通风，风筒选用节长10m,直径600mm的抗静电阻燃风筒向工作面供风。 一台作主通风机，一台作备用通风机，两台局部通风机均采用三专双电源供电，能自动倒台，并实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。风筒接头均采用反压边，风筒吊挂平直顺，逢环必挂。局部通风机要保持正常运转，局部通风机司机必须经培训、考试合格后，方可持证上岗作业。序号项目内容一局部通风方式 压入式供风二局扇安设位置 副井东巷三风筒及供风距离 风筒采用阻然型风筒， 直径600mm，供风距离500米四附图 局部通风系统示意图局部通风系统示意图见附图：二 风量计算1、按照瓦斯涌出量计算Q掘=Kq/c=1.31.13m3/min0.07=210m3/min式中：K：风量备用系数，取1.3 q：瓦斯绝对涌出量1.13m3/min C：回风流中允许的瓦斯含量，取0.07% Q掘：掘进工作面所需风量210m3/min2、按人数计算Q掘=4N=420=80m3/min式中：4为每人每分钟所需要的风量80m3/min.人 N：工作面同时作业的最多人数。通过上面计算，取其最大值，即轨道上山掘进工作面风量不得低于257m3/min，因此，用型号为FBDNO5.6/211，吸风量为190330m3/min的对旋防爆轴流式局扇通风机通风，能满足于工作用风的需要。三 风速验算：（1）V=Q掘/（60S）=205/（605.6）=205/336=0.61m/s（2）V=Q扇（60S）=330（605.6）=390/336=1.16m/s式中V：巷道中的风速m/s S：掘进中的巷道断面5.6 Q扇：局扇最大吸风量330mmin由此可见：风速符合煤矿安全规程第101条之规定。 第六章 机电运输 供电由中央变电所400A馈电开关输送到副井东巷，40型刮板输送机采用型号QBZ80隔爆型真空馈电开关进行起动。电缆为阻燃电缆。供电电源660伏电压。设备名称： 1、40kw刮板输送机一部 供电系统图见附图 第七章 其它掘进辅助系统 包括：提升运输、运料、供水、通讯系统、防尘、压风系统。一、运输：工作面人工攉煤上溜子车场轨道运至运煤斜巷皮带运输巷煤仓地面二、运料：副井井底东轨道料场工作面三、供压风：风源来自地面空压机房，VF9/7型空压机2台，通过3寸及2寸管路输送到工作面，接风动设备及压风自救装置。压风系统路线：地面压风机房副井底副井东巷轨道上山掘进工作面。压风路线示意图见附图：四、供水： 副井底西巷1.2m车房安装直径3寸管子经过副井东巷变为直径2寸管子送至轨道上山掘进工作面。在距工作面20米处设一个喷雾，每个转载点处设个降尘喷雾。巷道内铺设直径2寸供水管路（与降尘、消防管路合并），每50米安设一个三通阀门。供水管路布置图见附图：五、防火煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。各设备点都有灭火器、砂子，可直接灭火。巷道内必须铺设消防管路（与洒水管路合并），每50米设支管阀门。六、探放水1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水： (1)、工作面接近小窑老空区或采空区积水时； (2)、巷道接近含水断层时； (3)、巷道接近或需要穿过灰岩含水层时； (4)、工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时； (5)、工作面有明显出水征兆时。 2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。 3、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆： 挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。 4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。 5、首次探放水施工必须有地测、安检、机电、施工单位等人员参加各司其责。 6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施： (1)、探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架： (2)、清理好巷道保证安全线路畅通无阻； (3)、保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量； (4)、探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)： (5)、在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施； (6)、钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理； (7)、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续掘进。七、通讯系统：工作地点安装一部矿用本质安全型电话机一部，型号为HAK1型，由地面交换总机用阻燃通讯电缆与其连通，该电话号码不得与其他电话串用，该电话可直接与调度室及其他任何内线相通。整个运输系统的各个转载点安装声光信号，以便及时传递开停信息。八、监测系统： 按照煤矿安全规程规定，在施工地点各安装2台KG94A2型甲烷传感器，报警、断电值为0.7%，复电值0.7%。还要在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪。传感器位置应悬挂（1）距工作面正前5米左右回风侧；（2）在巷道稳定回风的风流中,距回风口不小于10米处。距巷顶0.3米,巷帮0.2米。第八章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求1、中心为正中线，上口净宽2400 mm，中线左右各1200mm，中心线允许误差0至10mm。腰线上1000 mm，允许误差50mm.下宽3500mm，中线左右各1750mm.2、中高2200mm，腰线上1000mm，腰线下1200mm，允许误差50mm。3、棚距500mm，允许误差50mm4、支架梁水平度（限值）50mm。5、支架梁扭距（限值）60mm。6、棚梁接口离合错位5mm。7、撑杆数量位置；每棚7根。8、柱窝深度200mm，柱靴：300 mm300 mm50mm。9、川杆间距200mm，梁第一根川杆距梁口不大于50mm，柱第一根川杆距柱口不大于50 mm，内铺荆芭，荆芭要铺垫均匀，不准露煤墙，外设尼绒网，川杆顺巷坡度打，即与腰线平行，要打紧打实。10、应山角40误差00.5011、架设前探梁时，每根前探梁使用3个前探梁卡子将前探梁固定在棚顶上，横梁用楔子背实，打穿楔子不小于15cm 第二节 文明生产标准及要求一 管线吊挂标准：1、风筒：要求环环吊挂，吊挂成直线，无缺环。2、电缆：每隔1.5米一个电缆钩，要求吊挂平直成线，粗细分明，上细下粗。3、供水管：距底板以上500mm，每根水管至少用铁丝捆扎二道（分别距两端200mm），要求铺设平直成线。50米甩一六分阀门，方便巷道洒水灭尘用。4、压风管：供水管以上200mm，每根风管至少用铁丝捆扎二道（分别距两端200mm），要求铺设平直成线。50米甩一个1寸阀门，方便巷道排压风自救使用。二 文明生产标准：1、综合防尘设施要齐全有效，并坚持使用，有问题及时处理。2、刮板运输机要铺设平，稳，直，构件齐全，机头机尾稳固可靠。 3、风筒吊挂平直符合要求。4、巷道内无杂物，淤泥，积水，材料工具码放整齐。5、作业场所必须有内容齐全的施工牌板。6、安全设施齐全有效。7、料场要挂标志牌机电设备挂包机牌。 8、严格遵守各种安全制度和质量验收及综合防尘制度。 第九章 六项管理制度 第一节 工作面交接班制度1、严格执行工作面8小时工作制，不得提前升井。2、坚持工作面现场交接班，各工种面对面交工程质量、安全情况及设备运转情况。3、交接班人员除认真听取上班情况外，还要认真检查工作情况，发现隐患及时处理。4、无论是否交接班人员，都应把工作地点出现的情况向下班交代好。5、交接班必须有跟班干部、班组长、验收员在场。 第二节 工程质量验收制度1、成立以队长、技术员为正副组长，班组长、验收员为组员的质量管理小组。2、验收员验收各班工程质量、进度，发现问题及时处理，并向值班领导汇报当班的进度和工程质量情况。3、技术员负责制定、修改验收标准，并检查落实奖罚制度。4、跟班队长、班长、验收员必须按队制定标准组织验收，并向值班人员汇报当班的进度和工程质量情况。5、在巷道施工中，按制度扣尺，并责成有关人员限期整改。6、对不执行标准，徇私舞弊者，视情节轻重严加处理。7、认真做好隐蔽工程的验收记录，并备案待查。8、验收员升井后必须向值班人员汇报并填写记录。 第三节 巷道维修制度1、对施工后的巷道及时检查、维修、加固，每班至少巡回检查一至二次，发现问题，及时处理。2、巷道超过10米后，要设专人检查维修。3、维修时必须编制并执行巷道维修安全技术措施，并设专人负责。4、维修处，维修工作结束后，要保持附近巷道的文明生产。第四节 机电设备管理维护保养制度1、巷道内所有电器、机械设备，每天必须指定专人检查完好情况，并设专职防爆检查员，杜绝失爆现象，保证设备完好。2、机电设备使用中凡外壳掉漆、漏白的要及时刷漆。3、机电设施实行包机到人、挂牌管理制。4、严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂有人作业，严禁送电的标志牌，设专人看管。送电时必须专人进行，严禁预约送电或电话指挥送电。5、电器设备、电缆的选择及使用符合规定，该上架的必须上架。严格按照设备管理规定执行。6、工作面36V以上的和由于绝缘损坏可能的带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，接地线的截面大小必须按“安全规程”中的规定执行。7、检修必须严格按“操作规程”进行操作。第五节 顶板管理制度 1、班组长在施工前必须检查工作面的围岩情况，架棚前后，严格执行“敲帮问顶、专人观山”制度。2、坚持使用临时支护，严禁空顶作业。3、发现顶板严重破碎，应加强支护。第六节 安全仪表使用维修制度1、使用好瓦斯传感器，瓦斯传感器应挂在距工作面5米之内，风筒的对帮（距顶不大于0.3米,离帮不小于0.2米）顶板完好的地方.2、瓦检工及班组长接班后，应检查瓦斯传感器显示情况，如不符合要求应立即通知矿调度室进行处理。3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。第10章 、安全技术措施一、施工前的规定 工作面掘进前，有生产矿长和安全矿长负责组织，有掘进技术员负责贯彻传达公司批准的轨道上山作业规程，所有掘进人员和有关管理人员都必须参加，贯彻后进行考试，成绩合格后方可上岗，不及格人员必须补考，补考合格后方可上岗。二、通风管理 1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，接口处不漏风，风筒口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。备足5米和3米短节风筒 。 2、必须采用抗静电、阻燃风筒。 3、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒要加垫，上紧螺钉。 4、风筒拐弯处要缓慢拐弯或设弯头，不准拐死弯；异径风筒接头要有过渡节。 5、加强管理，不准损坏风筒，风筒应实行逐节编号管理。 6、要保证工作面和回风流的瓦斯不超限，巷道中的风速符合规定。 7、风机和开关位置安装在轨道下山的新鲜风流中，安装地点的支护情况必须完好，达到设计断面，无淋水。 8、双风机双电源，并能自动倒台。 9、任何人严禁随意停开局扇。 10、每班电工、瓦斯检查工、通风工接班时试验风机倒台是否正常，发现问题及时处理，处理不了时立即向调度室汇报。 11、实行牌板管理，必须做到设备安装地点与牌板三对照。 12、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，要保证通风机正常运转，必须做到以下责任：1) 负责局部通风机正常运转，严禁和制止任何人随意停开局部通风机。2）局部通风机因故障停止运转，负责尽快找到电工维修，在局部通风机以及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5，经瓦斯检查员同意后方可亲自启动局部通风机，并做好故障原因和停电时间等记录。3）参与和协助通风部门（人员）的排放瓦斯、接设风筒等工作。4）专职看管风机人员必须坚守工作岗位，不得离开局部通风机20米以外。5）负责本班局部通风机运转情况，向下一班管理通风机的指定人员交代清楚。6）局部通风机安设地点必须安装电话，电话不得与其他电话串用。13、局部通风机必须实行风电闭锁，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。14、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。15、掘进巷道内，必须保持畅通，不准堆积物料和煤矸。16、作业期间因故停风，施工人员必须立即撤至安全地点，通风后由安全员检查瓦斯并确认无危险后方可进入继续作业17、如果因停风，需要排放瓦斯时，必须制定措施。18、局部通风机应采用“三专”供电1）要指定专人或机电值班人员负责定期对变压器、开关和线路进行检查和维护。2）对“三专”设备应在变电所内设立标志牌，表明使用地点、设备容量、线路电压、电缆截面、管理负责人等。3）要设立专用运行记录薄，详细记录停送电时间、故障处理结果，并且要在发生停电故障时及时报告矿调度室。19、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。三、监测监控系统1、必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话和动力电缆等共用。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或发生传感器、分站短线等事故时，必须切断该监控设备所控制区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。通防科负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。安装断电控制系统时，机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测人员在场监护。2、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷载。3、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置，开关传感器应设置在能正确反映被检测状态的位置。声光报警器应设置在经常有人工作便于观测的地点。4、安全监控设备必须定期进行测试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次调校时，调校时应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1%2%的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。6、安全监控设备在安装完成后，应全面标调一次，以后至少每月进行一次。调校断电闭锁等重要功能每周进行一次实验。7、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控仪器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。8、低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。 9、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风科；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，同时制定安全措施，并必须在8h内对2种设备调校完毕。四、防尘管理1、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装，巷道定期冲尘洒水，洒水周期为一天；2、巷道内安设两道水幕：第一道距迎头40米，第二道距迎头100米。要求雾化效果好，封闭全断面；3、装碴前必须对碴堆洒水灭尘，各转载点必须安设喷雾设置并坚持使用；4、凡接触煤尘人员必须配带防尘口罩；5、设置隔爆水棚，距工作面60200m，每袋水量30升，每平方米净断面200升水量，水量必须充足。并保证有20%的富余量五、防火管理1、严禁任何人员携带火种入井，不准在井下拆矿灯；2、加强机电设备管理，杜绝电气失爆和电火花引起的火灾；3、合理选择电缆截面，使用不延燃电缆；4、禁止带电作业、带电维修和明火操作；5、防止机械摩擦和金属碰撞产生火花；6、风筒采用阻燃风筒，溜子机头配灭器和砂箱；7、供水管路必须紧跟工作面，每隔50米设置三通。必须保证供水管经常有水，且水量充足，8、施工人员必须熟悉火灾避灾路线9、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作，严禁易燃易爆物品入井。10、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。11、用水灭火时要用足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，以防产生水煤气爆炸和蒸汽伤人。12、料场及运输巷必须配备消防管路、阀门、支管，料场、输送机头至少配备2台干粉灭火器，输送机头备有不少于0.5m的沙箱。13、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。 14、因机械摩擦、油脂等引起火灾，要就近使用砂子或水管用水灭火。 15、控制风流，防止火势蔓延。 16、工作面应备沙箱和灭火器。六、瓦斯防治 1、加强通风，使工作面有足够的新鲜风量，预防瓦斯集聚。严禁无风作业、瓦斯超限作业，严格执行停风撤人制度。 2、加强检查监测，预防气体超限。瓦检工必须认真检查瓦斯，严格执行瓦斯巡回检查制度，请示报告制度。 1）瓦检员对工作面瓦斯浓度的检查、监测不少于3次 2）瓦检工要尽职尽责，不假检、不漏检、不假报、不瞒报。认真作好记录、填写牌板。做到台帐“三对照”、监测“三对口”。具体要求与注意事项：1、做到“三对口”/，所谓“三对口”是指瓦检工随身携带的瓦斯检查手册、设在检查地点的记录牌和瓦斯检查班报（或地面调度台帐）三者所填写的检查内容、数值必须齐全、一致。“三对口”的主要内容包括 ：检查地点、瓦斯浓度、空气温度、二氧化碳浓度、检查时间和检查人等。必须做到检查一次立即填写一次，并及时向通风部门（或矿井）调度室汇报一次，不准三次检查的结果仪器填写、一起汇报、否则，视为假检、漏检。另外，发现瓦斯超限、积聚或遇有其他隐患、问题时，应积极采区措施处理，并将处理情况向调度室汇报。这些情况都要做到“三对口”。2、在指定地点交接班，瓦斯工在井下制定地点交接班时瓦斯检查制度的一项重要内容。其目的时为了防止由于瓦检工迟到、早退，使分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等隐患而发生事故。另外，也是为了便于交班和接班人见面，避免误会，交接清楚现场情况和责任。 3、瓦检员发现瓦斯超限，有权当机立断停止该处施工。 4、风机设专人看管，每小班电工配合瓦检员试验风机倒台。 5、风机停电或其它故障不能正常运转时，必须停电撤人且向调度室汇报，恢复通风前应检查巷道内的CH4浓度，若CH4小于1%时，可自行恢复通风； 6、瓦斯超限时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。排放瓦斯时必须制定安全技术措施。 7、风机安装必须符合“三专、两闭锁”的要求，并有自动倒台及消音装置。每星期进行一次断电动作试验。 8、安设瓦斯自动报警断电装置。在巷道回风流中设置瓦斯监测探头二道，距工作面5米处设一道，距回风口10米处一道。 9、管理好瓦斯监测设施，风门，风机，风筒等通风设施，通过风门时只准开一道风门，严禁两道风门同时打开。 10、加强瓦斯检查和监测，掘进工作面迎头悬吊瓦斯探头配合专职瓦斯检查员，形成完整的监测系统。 11、班组长以上干部以及井下电工下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检测瓦斯。如局部瓦斯超限，要及时处理。 12、加强矿井通风系统管理，设施、设备管理，保证工作面供风量。通风不正常时，停止作业。 13、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯检测装置，更不准影响瓦斯探头正常工作，一经发现要严肃处理。 14、甲烷传感器的设置、报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围按照作业规程规定执行。 15、瓦斯检查员不得空班漏班，并对“三违”及其它隐患进行监督检查。 16、工作面压风自救设施必须每班检查保证完好，所有人员都必须佩带并会正确使用自救器。 17、瓦斯检测系统运行不正常时，必须及时处理。处理故障期间，瓦检员必须加强检查瓦斯情况，如有异常停止作业，撤出人员。 18、控制火源，预防瓦斯事故的发生。 （1）严禁穿化纤服装、带烟火入井。 （2）电器设备的防爆率、完好率达到100%，消灭“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”。 （3）严禁在工作面敲打铁器。 （4）禁止随意敲打矿灯、防止矿灯失爆，以免造成事故七 顶板管理及维修1、该处施工地点在施工中必须观察施工地点10米以内支架的完好情况，要先加固，确保施工中退路安全畅通。2、施工中应实施煤体中低压注水，增加煤体胶结强度，防止冒顶事故发生。3、循环进度0.5米，掘进迎头10米以内支架两侧必须用防倒器连锁，当巷道压力大，煤体破碎时可适当缩小棚距。4、施工中有空帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工。5、坚持“敲帮问顶”、“专人观山”制度，进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，并有专人观山，去掉活矸危岩。6、班组长全程观察支护及安全情况，发现隐患及时派人处理；该工作地点必须经常保持退路畅通，杂物必须及时清理干净，所用物料必须靠帮码放整齐。7、上梁前先进行敲帮问顶。8、严禁在空顶下及不完好的支架下作业；作业中必须使用前探梁或临时点柱。临时点柱必须使用单体柱，该施工地点备用单体柱数量不低于五根。9、上梁时不准少于6人，每帮2人，一人扶梁，1人观山严禁用手扶柱子顶端头以免挤伤人； 10、架棚前要量好尺寸，一次成功，严禁二次栽腿上梁，人为延长空顶时间；11、每进行完一架棚，必须帮顶刹实背牢，支架必须背严背牢，支架必须有适当的迎山，严禁空顶作业；否则不准向前施工.12、严格执行“敲帮问顶”制度，预防冒顶事故的发生。禁止空顶作业。加强对工作面支护质量的监督、检查、验收、保证掘进工程质量合格，支护可靠。并且备足抢险所用材料（单体柱不低于5根，木鞋不低于20块，圆木10根和一定量的川杆、荆芭，存放地点距工作面20米，并随工作面推进而前移）做到随用随取，供应及时。13、加强工程质量管理，严格按标准验收。14、处里冒顶（1）刹顶前先清理好路道，出碴前后进行敲帮问顶和去掉活动岩石。（2）刹顶前先备足料和工具。（3）刹顶时，每刹一层，刹杆搭接处要用楔子背牢，抓钉打牢后再进行下一层，最后用木板楔子与顶板背紧，不准空帮空顶。（4）刹顶过程中，其它无关人员不准在刹顶下边通过，刹顶地点以里不准有人。（5）每隔三层用大板放牢站人递料，刹顶工作自始至终有一人专门观山，负责安全工作，根据冒顶区大小确定刹顶多少，用多少料，.料的长短和直径的大小。（6）处理前必须检查冒落区以内瓦斯及有害气体情况，如超过规定必须供风排出。（7）刹顶必须等顶板稳定不冒，并敲帮问顶后进行。（8）刹顶打底必须使用粗大结实木料，柱根放在架设牢固稳定棚梁上或稳固的岩石上。（9）刹顶时必须先找好退路，任何人不准在刹顶下方工作或停留，运料人员必须依次排开，并根据需要准确运料。（10）巷道必须常备若干刹顶用料，以备急用。（11）每次刹顶必须有班组长在现场组织刹顶工作和现场指挥。制止各种违章作业、违章指挥、不按措施施工的违章行为。八 巷道维修措施 1、维修点必须有防止发生冒顶堵塞人员的安全撤退出口。 2、维修点以里严禁人员进入。 3、维修时，必须对维修地点前后的棚子打顶柱或一梁三柱的托棚。前后加固长度不少于5米。 4、顶柱必须打紧，立在实底上。 5、维修工作必须连续进行，一架未完成不准停止作业；若须停止作业，必须封顶，以确保维修点的安全。6、维修时先套新棚子，后回老棚子，严防冒顶。7、维修时，注意对风筒、电缆的保护，其保护长度不小于45m。8、维修时，架设的支架帮顶必须刹实背牢，荆芭打齐打紧。9、维修时先准备好退路。10、维修时，人员应保持与溜子司机的联系，把开关手把打到“零”位置。11，维修结束后，对维修地点的浮碴要清理干净，达到设计高度。12、掘进工作面或巷修处必须常备一班所用支护材料，保证发生事故时，有备无患。13、换棚换梁时，必须加固好修棚地点前后10米的所有支架，架临时抬棚或打好加固支柱。14、维修掘进后失修或变形支架时，必须将人员撤离到修理点以外。15、修棚时要把修棚处的电缆、管道、设备保护好，并保证道路的畅通。16、修棚必须由上向下、由外向里进行，下山棚子连锁好，棚子必须迎山有力，顶帮背严背紧。九 机电管理1、每台设备挂牌管理，包机到人，开关台台上架，开关附近用不燃性材料密背帮顶。2、严格执行定期检查维修制度，绞车、溜子，每周检查二次，运转主要部位每天注油一次，其它部位每周注油二次，供电电源，线路每天检查一次。3、电气设备防爆当班电工每班检查一次，机电大班每天检查一次，杜绝失爆现象。对失爆、不合格电气设备必须及时更换，更换时必须制定安全措施。 4、电缆悬挂整齐，垂度一致。 5、检查电气设备时，严禁带电作业和带电移动电气设备；停电作业时，控制开关必须挂停电作业牌并有专人看管停电开关，坚持谁停电谁送电，防止误送电。 6、各种电气设备的保护装置，必须齐全灵活，禁止甩掉不用，禁止使用超规定保险丝或用铁丝代替，严禁风煤电钻综保和私自甩风电、瓦斯电闭锁。7、停风、停电的工作面，未经检查瓦斯，严禁送风、送电。8、有故障的供电线路，不准强行送电。 9、电气设备的保护装置失灵后，不准送电。 10、坚持安全用电的“三无、四有、两齐、三全、三坚持”原则11、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 12、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 13、铺设各类电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的垂度，并能有意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在运送设备、物料时不受撞击。在电缆附落时应不落在输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。14、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。15、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。16、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。17、存在下列问题的电气设备不得下井使用。（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线松动，接线柱