《杭州七格污水处理厂二期工程调试方案》.doc

SUMECCCEED 杭州七格污水处理厂调试方案杭州七格污水处理厂单机调试、联动及工艺调试方案(讨论稿)编制单位：苏美达中建八局联合体杭州七格污水处理厂设备采购、安装及调试工程项目部编制人：审核人：批准人：时 间：二三年三月四日2第 页 共 65 页 编制单位：编制人：审核人：批准人：时 间：目 录1、编制依据2、编制说明3、调试人员的组成4、调试前的准备工作及应具备的条件5、调试目标6、调试内容7、调试步骤8、单机调试9、工艺调试10、联动调试11、试运行12、人员及岗位配置13、可能的应急措施14、调试计划SUMEC-CCEEDSUMECCCEED 杭州七格污水处理厂二期工艺设备调试方案 杭州七格污水处理厂调试方案1、编制依据1.1招标文件和合同1.2国内现行施工及验收规范（如：城市污水处理厂施工验收规范城市污水处理厂工程质量验收规范、给排水施工验收规范）1.3施工图及本工程的控制思想1.4设备安装、操作与维护手册1.5同类工程施工经验 2、编制说明2.1工程概况杭州市七格污水处理厂位于浙江省杭州市东北角江干区下沙乡七格村，紧邻钱塘江，二期工程占地27.52公顷，二期工程污水处理量为20万m3/d，高峰污水量26万m3/d。污水经二级处理后排入钱塘江。2.2工程特点 该污水处理工艺成熟，本项目污水除了处理采用A/A/O脱氮除磷工艺，经处理后尾水排入钱塘江，处理标准执行中华人民共和国国家标准GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准。出水达到国家一级排放标准；污泥采用机械浓缩、机械脱水、料仓全封闭储存外运处置的方法。该污水处理工艺成熟先进，设备配置先进,.大部分机电设备为国际或国内名牌产品，本工程主要设备的供货商甲情况是：粗格栅由选用的是ITT Fiygt LX系列全不锈钢攀登式格栅 ，细格栅由选用的是德国HANS-HUBER的全不锈钢阶梯式格栅，链板刮泥机由选用的是美国Polychem宝丽金的全非金属链板式刮泥机,单管刮二沉池吸泥机由选用的是美国USFilter生产的水平管式吸泥机 ，污泥浓缩机及脱水机由选用的是法国EMOde，泵类及及潜水搅拌器由选用的是瑞典ITTFIygt的产品，鼓风机由丹麦HV-YURBOTURBO生产，旋流沉砂设备由美国SMITHLOVELESS生产，污泥料仓供料及储存与输送设备控制由德国Putzmeistar生产,微孔曝气器由宜兴高塍环保设备厂，阀门、闸门由湖北洪城阀门有限公司和南通新华闸门有限公司提供，PLC控制系统、高低压配电柜由选用Siemens美国AB西门子提供的产品。本工程近靠建成投运的一期工程，在工艺运行上，根据期 的运行情况，在设计上作出了调整;在工艺调试上，可利用一期现成的资源，如可利用一期的活性污泥进行接种，提高接种的成熟可靠性。所有设备在安装过程中均有供货商厂家服务人员在现场进行指导安装，。系统自控程度高，安装及运行各项技术指标要求较高，因此，要求调试运行阶段，应与业主、接收单位、设计、监理及设备厂方专家共同商榷，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、工艺联动调试及试运行各阶段内容。对空负荷不能试运部分，应待带水联运时同步进行。2.3工作安排总调试工作业主单位总协调并派操作、维修及试验人员参加调试；设计单位提供技术支持保障；监理单位负责监督和检查；设备供货单位负责设备生产厂家的现场技术服务;承包商本单位负责组织实施调试工作，负责调试前准备工作、协调设备厂家的技术服务及调试过程组织工作。由业主单位总协调；设计单位提供技术支持；监理单位负责监督和检查；调试单位进行工艺操作；承包商组织调试工作、协调设备厂家的技术服务及负责调试前准备工作和调试过程配合工作，设备供货厂家提供技术服务。在单机调试时，业主（杭州七格污水处理厂建设指挥部）、最终接收用户、监理（天津华北工程监理公司）应到场监督。在完成单机试车和工艺调试后，进行全厂设备的带载联动调试。全厂设备调试及试运行工作由业主、监理、设计院、总承包方和安装单位联合完成，设备供货厂家配合。本调试方案的进度安排是以业主确定的2002年11月20日设备安装结束为依据，考虑到设备自控仪表和调试准备时间，以2002年11月30日作为单机调试起始时间到2003年6月30日为全厂工艺联动调试结束时间。调试时间为正常调试时间，如中途遇雨天或其它不能进行了调试的环境，进度应顺延。泥区部分、全厂自控仪表、全厂除臭系统因种种原因目前还未安装完毕或未安装，如联动调试条件不具备，则以何时具备联动条件，调试结束时间相应顺延。在单机调试、联动调试、完成后，再进入联动试车、工艺调试、联动试车和试运行运行检测四个阶段。只有前一阶段完成后，才可进入下一阶段。本调试方案为调试指导性文件。，对设备单体试车、工艺调试和全厂联动操作方案作了相关的描述外，全厂自控调试见专题方案，不到之处请有关方面专家予以指正和帮助。 本方案经业主、最终用户、设计院、监理、安装公司等有关单位审批会签后方可实施。2.4工艺流程2.4.1本工程污水处理分预处理系统、二级处理系统及污泥处理系统；建、构筑物主要有：进水井、污水提升泵房、沉砂池、细格栅平台、初沉池、生化池、终沉池、污泥回流泵房、消毒渠、出水泵房、鼓风机房及变配电站、贮泥池、冲洗水池、污泥浓缩脱水机房、加药间、贮药池、污泥堆肥车间等。计量井、进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、初沉池及生物反应池（3.5座）、二沉配水井及污泥泵房（2套）、二次沉淀池（2组共7座）、鼓风机房、出口泵房、Fecl3加药间、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、泥料仓、厂区管道、变电所、除臭装置等。2.4.2污水经A/A/O工艺处理后排放；污泥经浓缩、脱水、无害化处置后外运。流程如下： 本工程采用具有脱氮除磷功能的A/A/O活性污泥法工艺，污水处理过程中产生的污泥采用机械浓缩脱水后外运。工艺流程如下：进水粗格栅污水提升泵房沉砂池细格栅计量初沉池回流污泥超越管加药自初沉池生化池终沉池消毒渠、出水泵房计量高位出水井排放钱塘江剩余污泥初沉污泥1贮泥池污泥浓缩脱水外运 渣、砂外运进水计量井粗格栅进水泵房细格栅(渠)旋 流沉砂池初沉及生物反应池回流污泥配水井二沉池出口泵房高位井排 放FeCl3加药间初沉污泥剩余污泥贮泥池初沉污泥污泥浓缩机污泥脱水机污泥料仓外运浓缩后污泥3、调试人员的组成单位姓名职务或专业中建八局SUMEC-CCEED杭州七格污水处理厂建设指挥部王兴其高曙光总指挥总指挥总协调中建八局SUMEC-CCEED上海市政工程设计研究院朱国平调试技术负责人副总指挥技术保障中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED戴党辉郑光辉安装技术负责人各专业监理副总指挥中建八局SUMEC-CCEED天津华北工程监理公司罗锦波朱国平、杜泓、代党辉专业负责人总指挥各专业监理中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED陈飞工艺操作员调试技术负责人中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED袁志勇田军设备操作员安装技术负责人中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED李建军李建军电仪操作员专业负责人中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED潘德荣魏书勤安全员工艺操作员中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED付用团郑光辉协调与配合设备操作员中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED赵荣华等4人专业技术工人电仪操作员中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED李斌等3人袁新忠值班电工协调与配合中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED戴党辉记录员专业技术工人中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED2人化验员值班电工中建八局SUMEC-CCEEDSUMEC-CCEED单家林等6人(负责人陈飞)清理工安全员设备制造商（必要时）技术工程师业主单位总协调并派操作、维修及试验人员进行调试；设计单位提供技术支持；监理单位负责监督和检查；接收单位进行工艺操作；承包商负责组织调试工作、，负责调试前准备工作、协调设备厂家的技术服务及负责调试前准备工作和及调试过程配合组织工作。4、调试前的准备工作及应具备的条件4.1 调试方案与调试计划的完善并审批完成。4.2 现场清理4.2.1对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物等。4.2.2对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。4.2.3对厂内管道、渠道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。4.3 统一检查4.3.1土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理,空洞盖板、栏杆维护、电气接地等，并办理中间交工验收签证。4.3.2管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除;管道及构筑物的封堵已开通、各工艺管道试压已完成。4.3.3设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度，其型号、材质、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。4.3.4对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。4.3.5电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全，外方专家应核实认可。4.4 其它准备工作4.4.1甲、乙、外方对参与调试的有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。4.4.2对引进设备的运行操作说明及外方专家具体要求，有关工作人员应及时掌握。4.4.3对国产设备的运行操作说明及要求，操作人员有关工作人员应及时掌握。并且要操作人员要熟悉方案及交底内容。4.4.4调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。 4.4.5检查说明书是否齐全。4.4.6安全操作规程。4.4.7应具备的条件4.5 单机试车应具备的条件4.5.1安装工作完成，技术检验合格并经业主与监理验收合格。4.5.2现场清理工作完成。4.5.3高压送电部分经当地供电局完成，并送电。4.6 全厂试运行应具备的条件4.6.1单机试车完成。4.6.2业主负责满足一定流量的源水供应。5、调试目标5.1 检查与验证各构筑物(包括池体、管路系统、机电设备)的质量，包括设备与安装质量，使之基本达到正常运行。5.2 运行各项指标基本达到设计要求。5.3为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础完成活性污泥培养。 5.4处理标准执行中华人民共和国国家标准GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准，出水水质指标应达到：CODcr60mg/lBOD520mg/lSS20mg/lNH3-N8（15）mg/lPO4-P1.5mg/l5.5 出水水位目标污水厂出水由排江管排入钱塘江，最后一个构筑物的水位必须保证当钱塘江水位低于平均高潮位4.46m时20万m3/d平均流量能自流排放，高于此潮位并且出口泵房前池水位高于7.1m时，由出口泵房提升后排放。污水厂出水由排江管排入钱塘江，最后一个构筑物的水位必须保证当钱塘江水位低于平均高潮位4.46m时，40万m3/d平均流量能自流排放，高于此潮位并且出口泵房前池水位高于6.70m时，由出口泵房提升后排放。5.66、调试内容6.1 设备的单机调试6.2 设备联动试车电气系统调试（已完）6.3 试验通水回路系统设备相关设备的联动调试6.4 工艺调试6.5 运行检测仪表与自控系统调试6.6 联动试车6.76 试运行检测5.7、调试步骤全部调试工作分为五四四个阶段：单机调试联动试车单机调试电气系统调试系统相关设备联动调试工艺调试自控仪表调试全厂联动72h运行检测试运行。6、单机调试6.1 单机试验的一般要求6.1.1、单机调试的目的和目标设备的单机调试是为了检查设备安装的质量是否符合原合同有关安装标准的规定，同时也为了检查设备的质量。通过设备单机调试逐台逐系统检查设备，及时发现问题，并解决问题，为系统联动调试做好前提准备。6.1.2、设备单机调试程序和测试方法 外观检查：外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和撞痕等，注意有无漏油和密封失效等情况。 实测检查：实测检查应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。 资料检查：资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全,各类管道的规格型号、材料材质是否有记录,防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。 性能测试：性能测试依据有关规定（设备性能要求）进行。6.1.3、设备单机调试的条件进行单机调试的设备经全面检查应符合下列条件：、已接通供电系统。、供水与排水已落实并具备供排水条件，部分构筑物水位到达规定水位。、单机调试的设备已完成全部安装工作。、单机调试的设备已完成通电调试的一切准备。包括配套的电气工程。、设备本身已具备调试条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其它外部条件等。、调试人操作人员已认真阅读设备的有关资料，熟悉设备的机械、电气性能及操作规程，做好单机调试的各项技术准备。、准备好调试的各类表格，以供调试时填写。、设备单机调试时应通知生产厂家到场。国外引进设备单机调试必须在国外相关人员到场情况下进行。6.1.4、设备单机调试的步骤全面检查条件核准空载试验负载试验、全面检查：按照合同及设备随机技术资料对设备进行全面核查。、条件核准：按照施工规范及施工安装记录对该设备进行核准。、空载试验：在没有负荷加在设备之前进行的，根据设备操作规程（先辅机后主机），首先要保证电气设备的正常运行，其次验证设备应具有正确的功能、正确的运行温度和无不正常的振动或应力。开车前应检查接地，开车时应先点动开关，无异常时方可连续运行。空载试验应以每台设备能正常连续运行2小时为准。潜水泵只允许点动调试。运行中如发现异常或不正常振动，应立即停电检查。、负载试验：在全部设备空载试验结束后，当水进入生产构筑物时，各种设备进入运行状态的检测。荷载试验验证仪表的标准、工作电流、控制环路的功能、系统的功能和无液体泄漏。荷载试验以每台设备能连续运转4小时为准。6.2 单机调试6.2.1、一般通用设备的单机调试一般通用设备在本工程中主要有阀门、泵类及起重设备等，这类设备安装调试工程量大，特别是泵类设备是污水处理厂主要设备之一。6.2.1.1阀门类调试、手动阀门：检查阀门传动部分，清理、加油，以动作灵活可靠，开关阀门到位为合格。、电动阀门：检查电源线、仪表控制线接毕，电气调试合格。检查传动部位，清理、加油。手动将闸门开至最大位置，调整上限行程开关。利用电动装置将闸门关下，接近关闭时用手动装置将闸门关闭，调整闸门下限行程开关。利用电动装置启闭闸门，确认行程开关的可靠性。临时脱开行程开关控制，调整力矩开关：注意调整时要时刻监护闸门极限位置，用随时切断电源的方法，防止力矩开关未起作用时而发生顶坏闸门现象。调整完毕后，试开关两次，确认力矩开关的可靠性。恢复行程开关，用电动装置试开两次，确认后，将此信号通过仪表控制、信号电缆引入控制室内PLC盘，由外方人员指导调整盘上显示信号部分及控制部分。调整完毕后，切入远程控制，进行模拟动作试验。6.2.1.2 泵类设备调试本工程潜水泵的电机与泵体基本不可拆卸，不可做空负荷试车，应随联动试运同步进行。、泵单机调试前应满足要求： 电动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；、泵启动时应符合下列要求：应先点动，无异常后方可连续运转；潜水泵应有水时启动。无水时只能短时间点动。污泥泵以清水进行试验。、泵单机调试应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。6.2.1.3起重设备调试 试运前检查馈电装置、线路绝缘电阻、总电源开关、总电源回路的短路保护、失压保护、便携式控制装置、电气设备的接地、金属结构的接地等是否符合规范的要求；以及检查高度限位器，行程限位器，起重量缓冲器，缓冲器和端部止挡，紧急断电开关等是否符合规范要求。在检查完毕按特种设备检验程序和要求做如下试验：、空载试验、额载试验、静载试验、动载试验上述步骤应执行GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范之规定，应逐步进行，并报请当地技术监督局验收。6.2.2、设施调试 预处理设施含污水提升泵房、细格栅、沉砂池；二级处理设施含初沉池、生化池、终沉池；污泥处理设施含污泥浓缩脱水机房、贮泥池、污泥输送系统等；以及鼓风机房、加药间设施等，这里对主要设施中主要成套设备作描述。6.2.2.1提升泵房人工拨动潜水泵浮球开关，试验水泵能否低液位保护；水泵作短时间空载运行并记录空运行电流；自控模拟运行调试；连续运行72小时，观察是否符合要求。6.2.2.2粗、细格栅粗、细格栅及相关设备空载运行，观察运行状况；设定定时器，观察是否符合定时运行要求；相关闸门检查；细格栅自动冲洗装置调试，定时冲洗及冲洗效果检查；自控模拟运行调试；连续进水条件下，整个系统分为两组，每组连续运行72小时，观察是否符合要求。粗格栅调试前应清除格栅井和栅渠内的建筑垃圾。细格栅应注意调整动组栅片的位置及定组栅片的位置，运行有无杂音，以及螺旋输送压榨机运行是否平稳等。6.2.2.3旋流沉砂池旋流沉砂池搅拌机空载运行并记录转速；砂泵、砂水分离器空载运行；砂泵及砂水分离器运行周期设定，观察是否符合定时运行要求；沉砂池各类进出水闸门及放空阀门检查；连续进水并运行72小时，观察各设备的运行是否符合要求。刮沙机应正确调整好限位开关的动作行程。调试中应检查各限位开关功能及动作距离；驱动电机与砂泵正反转。超越闸门检查调试能否正常超越。6.2.2.4 鼓风机房 检查高压风机有无异常震动与噪音大小。电机转向是否正确。测量马达启动与工作电流。压力是否达到设定出口压力。注意运行中设备温度。模拟输入各种故障信号，检查是否能正确报警或停机。6.2.2.5初沉池及生化池调试设备主要有链板式刮泥机、旋转撇渣管、潜水搅拌器、内回流泵；连续运行8小时，观察是否符合要求。初沉池刮泥机空运行记录，平衡调整，检查刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，确保不会发生牵引链松驰造成脱链；检查电机运行电流是否符合要求。刮泥机应能每天24小时连续循环运行，大刮泥机速度应不大于0.6m/min，小刮泥机速度应不大于1.22m/min，且有效刮除沉淀污泥。撇渣管试运行，检查排渣效果；是否渗漏。排泥管及泥泵调试；潜水搅拌器转动平稳，无卡阻停滞现象，因电机靠介质冷却，无水情况下不能长时间运转。调试前应用兆欧表测量对外壳的绝缘，应不低于2M，转向应正确无误；检查水下搅拌机及推流器的运转方向是否正确；检查水下搅拌机提升装置；内回流泵 水泵作短时间空载运行并记录空运行电流，当水位略超过泵体时，开泵检查拍门的动作情况。6.2.2.6终沉池及污泥回流泵房 刮泥机、回流泵通过单机、联动试车；所有相关阀门、闸门检查；终沉池刮泥机空运行记录，平衡调整；检查刮泥机牵引链的张紧力和张紧方式，确保不会发生牵引链松驰造成脱链；设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。刮泥机应能每天24小时连续循环运行，刮泥速度应不大于0.3m/min，且能否有效刮除沉淀污泥。调节排泥套筒阀的灵活性，给阀杆注黄油，在进水后，逐个调节排泥套筒阀，观察出泥情况。6.2.2.7 贮泥池调试设备主要有潜水搅拌器等，设备调试见生化池潜水搅拌器。6.2.2.8污泥浓缩脱水机房调试设备主要有离心式卧螺污泥脱水机(浓缩脱水一体机)、污泥切割机、絮凝剂制备装置、絮凝剂稀释装置、无轴螺旋输送机、单螺杆泵。1）污泥浓缩机及附属设备（泥泵、水泵、加药泵、溶药装置）单机、联动试车通过后转入试运行，调整各种技术参数；2）调试前准备：设备安装到位、正确、地脚螺栓固定坚固，管道试压完成，操作人员到位。3）试车过程：点启动电机，检查各电机旋转方向是否正确，设备运行是否正常，并将各设备调整至最佳运行状态。4）点动试车，观察转向是否正确。5）根据污泥量确定最经济有效的加药量和处理周期，确定最合理的运行参数；6）根据处理水质和污泥浓度，确定排泥和排泥泵运行模式，并在PLC中实施自动运行； 7）根据浓缩污泥量，确定最经济有效的加药量和运行模式。8）螺旋输送机的调试程序与进水泵房螺旋输送机相同。9）可使用自来水对水泵的单机调试。6.2.3、 仪表和自控系统的单机调试6.2.3.1仪表试验的主要内容各检测控制仪表二次表的通电试验。各检测控制仪表一次表的通电试验。校正仪表读数。进行测试试验。6.2.3.2自控系统的单机调试主要内容各PLC系统的调试；检查各PLC系统与相应低压配电系统之间的连线是否正确；各电动机状态与信号在PLC系统上反映是否正确；检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况；软件的检查，包括各PLC系统对软件执行情况的检查；中央控制室对各PLC系统的指令是否被采纳，以及执行情况。6.2.3.3 PLC的现场离线调试现场离线调试即是在PLC没有与现场仪表连接之前进行的调试。这一阶段的调试，由PLC制造厂家的技术专家提供技术指导，由设计单位、施工单位、和用户PLC的维护人员共同组成调试小组，同时在调试过程中还需得到工艺、设备、电气等专业技术人员的配合。现场离线调试可按PLC的硬件调试、PLC的软件调试和PLC的系统模拟调试三个步骤进行：APLC的硬件调试（1）依据施工接线图和PLC回路原理图，对盘、柜、站间的所有接线逐一进行检查核对，确保接线正确无误，接触良好。（2）对PLC各接地系统的连接情况进行检查，测量其接地电阻是否满足设计要求。（3）检查各站、柜内的所有保险丝是否完好无损。检查UPS的输入电压和输出电压是否符合设计要求。确认各站、柜内的电源开关均处于“off”位置后，向PLC供电。（4）检查试验各站柜内的冷却风扇运转是否正常。（5）对辅助机柜内的安全栅、继电器、转换单元等进行检查测试。（6）逐个地给各站、柜内的电源模件单元送电，用直流数字电压表测量其输出的各档直流电压，对超限的电压要进行调整。（7）逐个地接通各站、柜内的CPU卡、存贮卡、通讯卡、辅助卡及其它卡件上的电源开关，根据各卡件上对应状态指示灯的指示状态判断各卡件的工作是否正常。（8）对备用电源进行切换试验，检查备用电源模件是否能及时启动与切换。（9）对PLC硬件进行综合检查，一般的PLC厂家都提供了一套系统硬件的测试诊断程序，所以通过运行硬件的自诊断程序，利用操作站上的屏幕显示，即可完成系统硬件的测试工作。BPLC的软件调试（1）软件调试前，调试人员先在操作员站上将存贮在硬盘或磁带上的已经过“工厂级”组态好的控制软件调出，分别下行加载到各控制站、监测站的内存中。也有的PLC产品在系统受电正常后将自动完成软件下载过程。（2）在安装调试阶段对PLC软件的调试，主要是通过对操作站各项功能的检查、组态检查、冗余设备切换功能检查等来进行检查测试的。（3）操作站的功能测试操作员站的功能包括：操作监视功能、操作应用功能、运行管理功能、用户自定义功能、趋势记录功能等等。具体检查方法可按照系统操作手册中的说明进行。（4）用户应用软件的检查测试在安装调试阶段，要检查测试数据库生成、历史库（包括趋势图）生成、图形生成、控制回路组态等应用软件，主要方法是在操作站上通过各种键盘操作，调出要检查的各种显示画面，与对应的组态设计（数据）表进行比较核对。（5）PLC冗余设备切换功能检查为进一步提高PLC系统的可靠性，对CPU、通讯模件、电源模件、I/O模件等重要模件，在设计上都采用了1：1或n：1的冗余措施。这些冗余模件的切换一般有手动切换和故障状态下的自动切换两种方式。自动切换功能一般在工厂调试阶段检查，而在现场调试阶段只作手动切换功能的检查。（6）对PLC某些特殊的专用程序的调试，可按照设计说明书中的要求进行。CPLC的系统模拟调试在PLC的离线调试阶段，PLC还未与现场仪表连接。在此阶段进行检测系统、调节系统、报警系统和联锁系统的模拟调试。目的是为了测试PLC的各输入输出通道是否都已打通，PLC的各个部分是否都已处于正常工作状态，同时为下一阶段的在线调试创造条件。（1）系统模拟调试的方法是：用一个可调电阻箱串联一个直流毫安表（0-25mA），用来模拟变送器的输入信号，按到I/O柜的变送器端子上；用两位式的小开关模 拟开关量输入信号；用电压、功率相符的信号灯模拟开关量输出信号；用脉冲信号发生器输出的脉冲信号模拟脉冲量输入信号；用250-750W的直流电阻作为调节器输出端的模拟负载电阻，串联一个0-25mA的直流毫安表后，按到I/O柜的调节器输出端子上。对PLC的各输入输出通道逐一进行模拟调试。当要检查某一个回路时，便在操作员站的CRT上调出该回路的画面，改变模拟输入信号，观察画面上的测量指示值，报警值是否符合要求；通过键盘操作，用手动或自动方式改变画面上调节器的输出信号，在输出端子上测量其输出值，看两者是否一致。（2）联锁系统的模拟调试更复杂一些。调试人员可自制一个模拟板，上装一系列的小开关和信号灯，用来模拟各输入输出点的“I”或“O”状态。一般“I”表示开关通，灯亮；“O”表示开关断，灯灭。另外再准备部分毫安、毫伏、电阻等模拟信号发生器，用来提供联锁调试所需的模拟信号。然后根据联锁系统的联锁控制原理和动作程序，一步一步进行调试。6.2.3.3 PLC的现场在线调试A现场在线调试应具备的条件（1）PLC的现场离线调试工作已全部结束，调试结果得到调试小组各方的确认。（2）现场仪表的全部安装工作都已完成，仪表系统已具备了同PLC连接的条件。（3）电气专业的调试工作已结束，与电气专业的接口已具备接收和输出信号的条件。（4）有关工艺参数的整定值（报警动作值、联锁动作值等）均已得到确认。B现场在线调试的方法（1）将现场各类传感器、变送器、执行器等按照施工接线图和回路原理图正确连接到PLC的相应接线端子上。（2）在检测系统、调节系统的信号发生端（变送器或检测元件处）输入压力、DO值 、MLSS值、毫安等模拟信号，在CRT上调出相应的回路显示画面，观察测量指示值是否符合系统精度要求，输入模拟信号至少应检查0%、50%、100%三个点。对调节回路，还要检查输出的正、反作用和执行机构的动作情况。在操作员站上通过键盘操作，让调节器以手动或自动方式输出4-20mA的控制信号，观察执行机构的动作方向和行程是否符合设计要求。一般检查4mA、12 mA、20 mA三个点对应的行程误差即可。（3）对各种成份分析仪表，应在分析仪表的现场发送器处，用事先配备好的标准样液，对仪表的零点和量程进行标定，并观察操作站上CRT画面上的显示值是否与标准样液的已知浓度相符。（4）报警系统的调试可与检测系统、调节系统输入回路的调试结合进行，即在给有报警要求的检测、调节回路输入模拟信号时，让模拟信号超越报警设定值，检查操作站CRT上的报警显示情况是否与设计相符。（5）联锁系统的调试必须谨慎、细致，因为它关系到装置的安全生产，在调试中必须给予足够的重视。联锁系统的在线调试，应按联锁控制原理图逐项进行。一定要在现场制造联锁源，模拟联锁的工艺条件，观察联锁动作程序和联锁结果是否与设计相符。联锁系统的调试除应进行分项分系统试验外，还应进行整套系统的联动试验。（6）在系统调试过程中，调试人员应会同设计人员、建设单位的工艺、设备等专业人员共同对现场的报警源、联锁源的整定参数进一步予以确认和整定。（7）在线调试阶段，一般是以施工单位的调试人员为主、系统维护人员参与配合、PLC厂家技术人员提供技术支持。每一个系统调试结束后，都应该由施工单位调试人员和建设单位现场代表共同在系统调试记录上签字确认。CPLC在线系统调试结束后，PLC即具备了配合工艺试车，对工艺参数进行检测、控制的条件。在单机试车与联动试车过程中，将对PLC的各项功能进一步予以检查与考核。6.2.3.4 自控和仪表单机调试注意事项(1) 自控仪表系统应在单机调试前认真阅读有关资料和设计文件；(2) 严格检查自控仪表的接线，不得将强电接入仪表；(3) 仪表调试时必须有制造商或其代理商工程师到场；(4) 该系统的硬件系高科技的精细产品，调试时应格外小心，避免因使用不当所造成的损失。(5) 单机调试后对存在问题的设备应维修或更换，直到全部设备安装达到合格。(6) 只有单机调试合格并经项目经理同意后才可进行联动调试和试运行。7 联动调试7.1 资料准备及外部条件7.1.1资料准备由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标），运行、维护操作手册。污水厂设计文件及前阶段验收文件。7.1.2 外部条件联动调试时，厂外管道及泵站具备输水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。单体调试完成，所有设备通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷。电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。人员经过充分的培训。对设备的性能及调试方法已基本撑握。7.2 联动调试内容及步骤7.2.1污水管网：可通过厂外管网系统或泵站系统向厂内输送污水，注意关闭其他管网系统相应的总阀门，防止污水倒灌回其它系统。注意调整厂内进水系统各阀门状态，使污水全部进入进水泵房。7.2.2粗格栅及提升泵房：当污水流入污水提升泵房前池时，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅渣的情况，完成联动调试。当泵房水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜水泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况。联动调试的另外一项内容就是通过PLC系统，检查原来设定的水泵轮值功能是否健全，各设定水位，保护水位信号是否好用。在污水流入提升泵房前应潜水泵的提升装置要全部安装就位，以便在水泵被淹后能方便地提升或放入。7.2.3细格栅平台：与粗格栅的联动调试方案基本相同；注意检查螺旋输送器、压榨机、增压泵的运行情况和细格栅设备在自控状态下的运行情况。调整栅前栅后水位差计使之能控制细格栅的运行。检查细格栅对垃圾的清除效果。7.2.4沉砂池 ：在有污水流经的情况下检查沉砂池的刮砂机和输砂泵、螺旋砂水分离器、搅拌器的各项功能。检查沉砂池在自动状态下的运行情况，如砂水分离器、搅拌器、砂泵、刮沙机的运行情况。检查并测定沉砂池的除砂效果。7.2.5 初沉池：当池内水位达到设计水位时，检查链带式刮泥机的运转性能与效果情况，以及旋转撇渣管的运行和密封情况，出水堰槽的出水均匀情况，检查初沉污泥泵的运行情况。自控投入时，检查污泥泵与电动闸门、贮泥池液位的联动运行情况。7.2.6生化池：当池内水位达到设计水位时，按工艺顺序，启动曝气装置，检查各设备工作状况和各项参数。联动调试阶段生反池内需检查测试的机械设备主要有： 检查曝气池溶氧与电动针阀的联动情况，并要据实际状况，调试至最佳运行状态。检查池内曝气器的工作状态，观察低水位时,曝气均匀性。 闸门电动头切换至自动位置，检查由PLC控制的情况。7.2.7终沉池：检查链式刮泥机的运转性能与效果情况，排泥套筒阀根据排泥情况进行调整，最后设定，正常运行时不参与控制，排泥闸门平时常开。7.2.8污泥浓缩脱水机房：包括污泥浓缩脱水系统及配套加药系统； 污泥浓缩脱水机与药剂配制系统的联动调试可在单体调试的基础上进行，检查脱水机、进料泵、加药系统、冲洗系统、输送系统的联动运行情况，使之按设定的程序运行。7.2.9 鼓风机的联动鼓风机的联动，根据空气总管上的压力数据，来控制鼓风机的开启的台数及导叶的开度，确定最经济的有效的运行模式，调整后自控系统正式切入。8、工艺调试8.1准备阶段8.1.1编制符合合同要求，满足工程进度要求的调试工作大纲，为加快调试进度，分区分阶段同时进行调试，将粗细格栅、旋流沉砂池作为预处理设施，将初沉池、生化池、二沉池作为二级处理设施，将脱水机房作为污泥 处理设施，共同调试后联动调试。8.1.2提出工程中存在的问题以及整改建议。10.1.3确立调试工程的水质分析室，除常规分析的指标外拟增加NH3N、NO2N、NO3N。8.1.4调试机械设备，提出系统中存在的问题与解决措施。8.2调试前的保证措施8.2.1所有土建水池按设计条件交付使用，所有设备已通过监理检查并通过供货商试车空转运行。8.2.2根据外管网的进水水量，将处理构筑物分组进行调试。按5万m3/d一组调试，然后20万m3/d规模，最终达到设计规模，同时满足高峰流量（k1.3）的要求。8.2.3厂外管道及泵站具备输水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。8.2.4单体调试完成，所有设备通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。8.2.5供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主变压器应投入运行或部分运行。8.2.6人员经过充分的培训。对设备的性能及调试方法已基本撑握。8.3 工艺调试步骤进入污水引入活性污泥接种间隙性驯化连续性驯化稳定进行阶段8.4进入污水8.4.1工作内容8.4.1.1与业主确定进入时间,并与排水公司联系进水时间及进水水量;8.4.1.2提升泵负荷试车;8.4.1.3水质分析。8.4.2当外部及厂内具备条件后，开始进污水。8.4.3进水路径进水井提升泵房沉沙池细格栅初沉池生反池按工艺流程进入污水，初次进水可超越初沉池。8.4.4进水时设备工作状态见下表构筑物设备名称设备状态提升泵房提升泵先手动控制逐台负荷试车,再切入自动传输机自动运行压榨机自动运行粗格栅自动运行沉沙池刮泥机自动运行搅拌器自动运行沙泵自动运行沙水分离器自动运行细格栅细格栅自动运行传输机自动运行压榨机自动运行增压泵自动运行初沉池水超越初沉池,设备不投入运行A生反池西侧搅拌器当水位深度超过搅拌器高度时, 投入运行曝气装置当水位深度超过曝气管高度时, 开始少量曝气8.4.5 连续进入污水,直至A生反池一组池水位到一半。关掉提升泵房、沉沙池及细格栅全部设备。8.5引入活性污泥8.5.1基本条件8.5.1.1一期生物反应池在运行；8.5.1.2化验室下列化验项目已能完成：PH、SS、COD、BOD5、TN、NH3-N、PO43-P、SV、MLSS、DO、MLVSS、微生物镜扦。8.5.2方法用4台100m3/ 小时的污泥泵从一期生物反应池打入污水至二期A生反池，大约须48小时，生反池水到达设计水位。8.6接种8.6.1接种方法池满后连续曝气24-30小时，控制DO 2-4mg/L，然后沉降4小时，再排出池内的一半上清液，8小时后，泵入接种泥水后加满污水。8.7间隙性驯化完成接种后，曝气池中的活性污泥尚未成熟，因此需由人工进行驯化。一般每天分为四个周期（进水至满、曝气3小时、沉淀2小时、排水至半池），间歇操作。当反应池内的污泥SV30达到7以上时，可由间歇驯化阶段进入连续驯化阶段。8.8 连续性驯化8.8.1连续进水并逐步提高进水量（从每日1万m3逐渐增加至5万m3，时间约为5天），连续运行至二沉池出水后开启吸泥机和回流泵，以回流比50-100回流污泥。在驯化过程中经常测定活性污泥生长情况，及时调整，至活性污泥完全驯化。8. 8.2当活性污泥MLSS达2g/L时，可以认为以完全驯化，此时可满负荷运行不但不排剩余污泥。当MLSS达3.5g/L时，将部分回流污泥连续送入第二组5万m3/d，进行连续接种培养，直至MLSS达3.5g/L。8.8.3培养污泥期间，配合进行水质分析，项目和频率初步确定如下：分析项目间隙驯化期间分析频率进水驯化期间分析频率进水好氧段出水进水好氧段出水COD5次周5次周SS5次周5次周PH5次周5次周BOD55次周5次周水温5次周5次周TN2次周2次周NH3N5次周5次周SV3021次周21次周DO5次周5次周PO43-P5次周5次周MLSS5次周5次周8.9.稳定进行阶段8.9.1经连续驯化，MLSS达3g/L后，即进入稳定进行阶段，在这一阶段中，主要是确定进、出水水质，污泥负荷等工艺参数是否能稳定达到设计要求，满足出水水质要求。同时根据实际情况调整各种工艺参数，进一步将活性污泥驯化成适应AA0方式运行，并力求达到优化运行。要求自控系统介入控制参数。初步分析运行单耗及运行直接成本。制定试行岗位操作规程和运行报表，为今后实施ISO10001标准来管理污水厂初步基础资料。8.9.2在这一阶段有关水质分析项目及频率如下：分析项目进水一级出水好氧段二级出水分析频率COD5次周BOD53次周MLSS/VSS5次周PH2次周TN2次周NH3N5次周NO2N2次周NO2N2次周PO43-P2次周DO7次周单机调试8.1设备单机调试的目的设备的单机调试是为了检查设备安装的质量是否符合原合同有关安装标准的规定，同时也为了检查设备的质量。8.2 设备单机调试前及过程中的检查项目A、外观检查：外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和撞痕等，注意有无漏油和密封失效等情况。B、实测检查：实测检查应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。C、资料检查：资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全,各类管道的规格型号、材料材质是否有记录,防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。D、性能测试：性能测试依据有关规定（设备性能要求）进行。8.3设备单机调试的条件进行单机调试的设备经全面检查应符合下列条件：A、已接通供电系统。B、供水与排水已落实并具备供排水条件，部分构筑物水位到达规定水位。C、单机调试的设备已完成全部安装工作。D、单机调试的设备已完成通电调试的一切准备。包括配套的电气工程。E、设备本身已具备调试条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其它外部条件等。F、调试人操作人员已认真阅读设备的有关