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文档简介

印刷员工作流程与指导书（一）换线1 换线10分钟前须将下批所用钢网准备好在工作现场。2 换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场注意批量是多少，不要多备，如果批量较大 须分几次备并做好数量交接记录。3 换线时须换下的钢网清洗干净并放回原来的钢网架上。4 要在贴片机未换线好前核对好钢网并固定好待印刷。（二）锡膏领取1 要领取锡膏须提前4小时，并做好交接时下班锡膏准备工作。2 领取时要注意锡膏的品牌 型号 有铅与无铅区分。3 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌5分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中 时呈一条一条有拉丝的样子才可以。 4 刚换线时第一次加锡膏应控制在150克（约1/3）以内，以后每次加锡膏应控制在50克左右 不要加太多。5 每刷3-5块板应将网板边缘的锡膏刮回到钢网中间。6 开过封用过的锡膏换线后不要与没用过的锡膏混在一起，要另外拿锡膏盒装好放入冰箱。 （三）机台调整1 认真对钢网，不能偏移。2 调整好印刷机，使钢网压到PCB板后不至把钢网压弯。3 调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与钢网成45-60度。4 调整好速度，不要太快，要能看到锡膏在刮刀与钢网中间滚动。（四）刷板1 刷板前要检查PCB板有无不良。2 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，尤其是有金手指的板要特别注意不要有锡膏沾 到金手指，也不要用手指去拿金手指，要拿板的边缘。3 刷出第一块核对，看刷的效果，确认OK后才可继续印刷。4 每刷好一块板都要认真检查印刷后效果，不能有缺锡，漏刷，偏移，短路，拉尖等现象。5 若刷板和贴片在同一条线应该刷好的板送入接驳台。6 吃饭时间积压的板应该控制在20分钟内可以贴完。7 每刷3-5块板须清洗一次钢网，如果焊盘容易堵就要经常清洗。8 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用洗板水擦洗，再用 风枪从上面吹干，把在清洗锡膏时堵孔的地方的锡膏吹掉，要注意不能让锡膏和洗板水污 染到另一面，更不能将整块板泡在洗板水中。（五）7S1 在使用过程中，要随时保持机台，钢网的清洁。2 机台内和机台上不能放任何东西。3 对所使用的设备要爱惜，不得有刮伤，碰伤钢网或机台的情况发生。4 上班时要严格遵守公司纪律。（六）交接班1 交接时须将PCB板领取数量，生产数量，剩余数量进行统计，并做好记
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