倾斜圆弧外墙GRC再造石材施工工法.doc

倾斜圆弧外墙GRC再造石材施工工法编制单位：中建二局总承包公司主要完成人： 杨伊浩一、前言饰混凝土挂板是近几年推向市场并广泛应用于建筑内外墙装饰。由于其具有体轻、幅大，易于表面成型，装饰效果古朴、凝重，色、泽、质、形表现即灵活且丰富多彩，越来越广泛地受到了建筑师的青睐，越来越多地成功案例不断涌现。再造石装饰混凝土挂板不但因为设计师们提供了宽阔的表现空间而受到欢迎，还因为再造石装饰混凝土以废弃尾矿的石粉、石渣，以及破碎混凝土石渣为骨料，大量消纳了污染环境的废料，减小了开山取石的规模，完全符合政府甚至人类对环保、节能和资源再生利用的宿求。二、再造石装饰混凝土的主要性能再造石装饰混凝土中的GRC材性参阅现行行业标准。但因为选用的集料为石粉、石渣，其硬度可能偏低（与河砂相比），抗弯强度设计值略有下将约1020%，这主要出于环保和减小资源消耗的考虑。而抗弯强度的损失可以通过一至两层的玻璃纤维网格布弥补，而且由于玻璃纤维网格布的加入还可以较大地提高抗冲击性能和保证板材碎而不散落，对高空板材的安全十分有利。三、再造石装饰混凝土挂板的几种结构型式再造石装饰混凝土挂板作为一种新型幕墙材料，在建筑上起装饰和围护作用，其结构强度要求与挂板幅面（正投影面上长宽中的最大尺寸）大小成正比。1、平板（等厚板）：类似石材板，外墙应用平板高度不宜超过1.2m，GRC层厚度不小于15。平板面密度约4060kg/；2、加肋板：在平板基础上，在板背面四边加高度50100的GRC边肋，及在腰部加一至数条GRC横肋以提高板的抗弯力。由于板的强度由肋提供，面板（平板部分）可以减薄至810mm。加肋板的幅面可以作到2m以上。加肋板面密度约6080 kg/；。3、复合结构板：以平板为一个受力层面，以型纲网片作为另一个受力层面，二个层面用分散的刚性连接件连接，共同组成一个桁架体系结构。结构总厚度约80100，幅面最大尺寸可作到4m以上。面密度约5070kg/；4、钢结构板：平板作为装饰板与完全承受荷载的钢架柔性连接。这种板理论上可以作得很大。若幅面6m，结构总厚度约150200，面密度约80100kg/；四、工艺原理根据现场倾斜倾斜圆弧墙原结构，在确保GRC石材在圆弧外墙过渡圆滑情况下，进行合理分块，在加工厂利用废弃尾矿的石粉、石渣、及破碎混凝土石渣为骨料，掺和水泥搅拌为原材料，制作过程中并加入一至两层的玻璃纤维网格布，其再造石装饰混凝土挂板装饰表面靠模具成形的。五、施工要点1、施工测量（1）测量目的依据主体结构的水准测量基准点和平面控制基准点，通过水准测量和控制测量，复核或找出水准控制线和轴线是否满足要求，在此基础上，测放出倾斜圆弧墙能够利用的点位，建立倾斜圆弧墙的水平控制线和竖向控制线，以用于结构和埋件的复核，面板的安装。（2）测量内容 基准点线、轴线复核； 水平标高的布置和复核； 放幕墙内外控制线 圆弧段与平面段交接线的定位； 弹幕墙分格线。（3）测量方法按测量点位置分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进行交点点位或距离测量，定出待测量的坐标。外控法要求建筑物周围场地开阔且遮挡较少；内控法在建筑物内进行测量，遮挡较少，测量速度快，精度高。此工法采用内控法进行测量。用经纬仪在关键层和辅助层定出关键点处钢丝固定点位置，采用1.5mm钢丝固定在550角钢支架上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M10膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见本页图），角钢上开长形孔以方便调节，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。圆弧段与平面段交接线的定位按设计给出的各控制层圆弧段与轴线的位置关系定位点同垂直钢线一样拉出圆弧段与平面段交接处的定位控制线。（4）测量准备关键点水平钢丝线和垂直钢丝线拉好调整后，可对倾斜圆弧幕墙进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格，根据圆弧墙的直径确定分格大小，以确保圆弧部位石材过渡平滑，一般分格宽度为结构圆弧墙直径的1/10。明了分格线和定位轴线的关系。准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分格误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分格确定后，我们就需要根据水平分格拉竖向线，拉线时应注意： 固定好吊线支座。 每根线都在分格点上。 分格点必须准确无误。 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。 所吊竖向分格线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分格与所竖向分格线必须完全吻合。 在风力4级时不宜拉线。 拉线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。（4）测量放样误差控制标准标高0.000至1米线1mm；层与层之间1米线1mm；总标高0.000至楼顶层1mm。控制线墙完成面控制线2mm(参见图)；到外控线1mm；结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。2、预埋件安装及修正（1）主体结构施工预埋件依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心位置。预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。（2）主体结构后预埋件施工当主体结构施工时没有采用预埋件连接时，通过试验计算其承载力并设计埋件。其具体作业：经威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。由于土建施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合格的埋件进行补埋。后置埋件的埋设采用植筋法, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。序号名称规格1锚 板8mm厚镀锌钢板2锚固胶锚固树脂胶3锚 筋M12160通长螺纹杆注：锚筋表面不得有锈斑、油污、漆点，每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。（3）操作步骤用冲击钻在砼结构上钻14mm的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3、龙骨安装GRC板幕墙横龙骨采用70x6和63x5两种镀锌角钢。测量放线：水准仪抄平：用水准仪在每层抄平. 横料与槽钢转接件之间焊接连接：检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：横龙骨是否水平， 龙骨平面度2mm，水平度20mm内小于3mm，20m外小于5mm。 横龙骨网格对角线长度差为3mm。加固：横龙骨调整定位合格后应将横料与转接件之间满焊连接。4、GRC板幕墙施工（1）安装流程施工前期准备测量放线埋件校核转接件安装横框安装隐检保温板安装GRC板安装注胶清洗检查验收。（2）材料准备GRC板材料要求物理性能：体积密度不小于2g/cm，吸水率不大于10，弯曲强度不小于14Mpa。所采用的GRC板确保证符合现行国家建材行业标准JC830.1-830.2的要求；外墙GRC板均来自同一工厂，并由一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。所有外墙GRC板均无瑕疵、缺陷或颜色一致等不全的现象；GRC板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、外形尺寸均应符合设计要求；板材的色调、花纹保证调和和统一，正面外观不出坑窝、划痕、缺棱缺欠等。进场材料报验资料检查原材料: 生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。（3）GRC面板安装GRC板的装前检查外观：GRC板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。文件：GRC板性能报告符合相关技术要求。挂接GRC板按GRC板按编号运到安装部位。本工程中，GRC板连接型式为双钩挂件和单钩挂件两种形式，大面积的GRC标准板采用标准双钩挂接，双钩挂件一端在工厂中既预埋入每块GRC板的上部，对于封边、拐角等小面积造型GRC板，其一侧挂钩放在GRC板有加劲肋的部位，挂件形式为单钩式。此挂件需到工地后在安装，不用在工厂中预先埋入。安装时从下向上、从左向右顺序安装，在安装每一块时，将板的下端的挂件放入槽口内，在挂件与槽口之间的缝隙用云石胶密封，调节好位置后将螺栓进行初拧。 对于挂GRC板无法调节的个别板面可采取予装检查调整挂接检查取下GRC板第二次调整挂接检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。每挂完一排后，通过调节螺栓对该排板材进行调节。确认无误后按图纸设计方式、位置固定板材。注意安装板与相邻板的位置调整，确保板缝均匀，安装时用专用板缝控制工具。处理好收边收口节点及转角接口。GRC板安装后，调节螺栓已调节到位。GRC板缝横平竖直。检查GRC板与相邻GRC板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少），如仍不满足要求，可在保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方法进行，必要时可更换同尺寸GRC板进行。（4）GRC板挂接检查 检 查 项 目项 目尺寸范围允许偏差（mm）方 法工 具时 机相邻两竖向板间距尺寸2目视测量钢卷尺安装后相邻两板平面高差，相邻两横向板的间距2m长度2m1.51.52.0目视测量目视测量靠 尺干分垫钢卷尺安装后过程抽检安装后分格对角线差2m长度2m3.03.5目视测量钢卷尺皮 尺安装后横向板材水平度2m长度2m23仪器测量水平仪安装后相邻两横向GRC板水平标高差2目视测量钢板尺水平仪安装后竖向板材直线度2.5目视测量靠 尺安装后GRC板下挂钩水平夹角+2.0度0目视测量角度尺塞 规安装GRC板前记录，安装后实测比较GRC板上挂钩水平夹角0-2.0度目视测量角度尺塞 规安装GRC板前记录，安装后实测比较6 质量控制措施为控制好原钢结构钢柱的加固焊接施工质量，主要采取以下质量控制措施：6.1选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行施工设计，经业主与设计院审查认可。6.2依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。 6.3对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。6.4 做好幕墙所用的主要材料即：钢材、GRC板（甲供）、胶等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。6.5施工现场做好焊接施工技术交底，按焊接工艺评定报告的要求进行施焊。6.6做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。6.7工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。6.8安装人员都是经过专业技术培训的技术工人, 挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 7 安全控制措施7.1 每道工序要做好安全交底，操作地点必须达到安全要求，方能进行操作。7.2 加固钢柱焊接所搭设用脚手架，必须要按照经专家审定的搭设方案执行，充分利用“三宝”。7.3 手持电动工具要带绝缘手套，并设有漏电保护装置。7.4 高空作业人员操作时，必须精神集中，手用工具放入工具袋，避免物品掉下。凡患有高血压、心脏病、贫血等不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。7.6 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线是胶皮电缆线，所用电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7.7六级以上大风天，应停止作业。8 施工机具序号工具、设备名称型号、规格数量用途1提升机（3T）LTD53台装卸材料2电焊机WS-30010铁件施工3金属切割机5台钢材施工4台钻4台型材钻孔5气焊设备H01-21套钢材施工6铅垂仪2台测量放线7激光经纬仪1台测量放线8应力测定仪1台材料检测9水准仪1台测量放线10扳手20把螺栓紧固11注胶枪10把注胶12对讲机5部施工联络13东风卸货汽车EQ1108