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文档简介
,辅助支撑,2-16工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,解:1)尺寸8-0.3定位基准位置误差:,定位基准和设计基准重合,定位误差:,2-16工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,解:2)尺寸4-0.15,定位基准和设计基准重合,定位误差:,定位基准位置误差:,2-16工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,解决方案:将V形块的角度换成1201)尺寸8-0.3定位基准位置误差:,定位基准和设计基准重合,定位误差:,2-19零件的有关尺寸如图所示,现欲铣一缺口采用以下两种定位方案,试分析能否满足工序尺寸要求?若不能,如何改进?,解:定位方式一:尺寸8-0.08,2-19零件的有关尺寸如图所示,现欲铣一缺口采用以下两种定位方案,试分析能否满足工序尺寸要求?若不能,如何改进?,定位方式二:尺寸8-0.08,2-20工件定位如图所示,试分析计算工序尺寸A的定位误差,基准不重合误差:,定位误差:,解:基准位置误差:,2.轴碗设计尺寸如图,设计基准为B面,现在以A面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。,2车削中一批工件外园,已知工件直径1600.048,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差为0.024mm,已知偏于工件下限的废品率为0.6%,试求该批零件的合格率。3轴碗设计尺寸如图,设计基准为B面,现在以A面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。,2.轴碗设计尺寸如图,设计基准为B面,现在以A面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。,解:概率法求A3为封闭环,A1增环,A2减环;T3=0.1,得A1的值为,2车削中一批工件外园,已知工件直径1600.048,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差为0.024mm,已知偏于工件下限的废品率为0.6%,试求该批零件的合格率。3轴碗设计尺寸如图,设计基准为B面,现在以A面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。,3.装配图中要求保证间隙A0=0.10.4,试按完全互换法和大数互换法分配各组成环上、下偏差。已知:A1=63,A2=5,A3=50,A4=3,A5=5。,2车削中一批工件外园,已知工件直径1600.048,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差为0.024mm,已知偏于工件下限的废品率为0.6%,试求该批零件的合格率。3轴碗设计尺寸如图,设计基准为B面,现在以A面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。,1.车削中一批工件外园,已知工件直径1600.048,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差为0.024mm,已知偏于工件下限的废品率为0.6%,试求该批零件的合格率。,2车削中一批工件外园,已知工件直径1600.048,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差为0.024mm,已知偏于工件下限的废品率为0.6%,试求该批零件的合格率。3轴碗设计尺寸如图,设计基准为B面,现在以A面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。,4.车削一批工件外圆为1200.04mm,该工序精度的均方差为=0.024mm,已知可修复的废品率为0.8%,试求(1)产品的合格率与废品率.(2)与公差带中心的偏移量。,2-16工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,定位基准和设计基准重合,定位误差:,定位基准位置误差:,解:1)尺寸4-0.15,定位基准和设计基准重合,2-16工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,定位基准和设计基准不重合,定位误差:,定位基准位置误差:,解:1)尺寸8-0.3,正太分布曲线与x轴之间所包含的面积代表一批工件的总数100%,如果尺寸分散大于零件的公差T时,将出现废品。当加工外圆表面时,图的左边空白部分为不可修复的废品,而右边空白部分则为可修复的不合格品;加工孔时,恰好相反。对于某一规定的x范围的曲线面积,可由下面的积分式求得:,估算不合格品率,2车削中一批工件外园,已知工件直径1600.048,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差为0.024mm,已知偏于工件下限的废品率为0.6%,试求该批零件的合格率。3轴碗设计尺寸如图,设
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