《物流系统规划与设计》课程设计指导书(职教)2012.doc

物流系统设计实训课程设计指导书（某制药厂自动化物流管理中心设计）一、课程设计的教学目的“物流系统设计实训”课程设计是对物流配送系统做一次系统的设计训练，它是物流系统规划与设计课程的一个重要教学环节，其主要目的是：1、通过课程设计使学生对仓库选址、仓库布局优化、仓库作业流程设计、仓库管理系统、仓库设备选型设计有一个比较清楚的感性认识，巩固“物流系统设计”的基本理论知识，为以后的工作实践奠定基础。2、通过仓库布局规划、仓库作业流程设计，熟悉物流系统设计的一般方法和步骤，掌握仓库规划的基本原理与运作方式，培养学生将理论用于实际的能力，同时，也培养学生分析问题、解决问题的综合能力。二、课程设计要求1、根据所给的设计资料，按时地完成设计任务。2、各项计算、分析、绘图、制表正确。3、上交的设计书必须为学校统一实训设计用纸。三、课程设计的内容企业物流系统设计（系统组成、需求分析及预测、节点布局规划、物流配送优化、物流站场设计、物流系统规划设计）1. 根据设计任务书中的背景条件，确定托盘和单元载荷的尺寸（包括长、宽、高）。2. 确定自动化仓库的主要参数。3. 主要设备的选型和设计。4. 自动化立体仓库进出货能力的计算（按照复合作业计算）。5. 确定仓库结构特点（封闭式还是开放式，整体式还是分离式） 。6. 自动化仓库管理系统的初步设计（先进行作业流程的设计，再进行管理系统的初步设计）。四、设计资料、具体设计要求与设计提示某制药公司原来库存系统状况原有仓库数量多、条块分割严重，站地面积大，储存量小，运作效率低，耗费人力大。具体存在的问题是：（1）库房种类多、布局分散、管理部门多，造成全局管理难度大。例如，库房种类有成品苦、原材料库。成品库又分为片剂粉剂针剂。原材料库又分为原材料成品、内外包材、标签类等不同的库房，这种存储模式必然运作效率低下、浪费土地和人力资源。（2）库房管理采用冲突的手工记帐方式，不能及时和动态反映库存信息，使经营决策者在决策时有一定困难。（3）仓库作用采用人工方式，出入库效率低、时间长、完全不能满足该企业迅速发展的要求。（4）原有库房设施不能使药品实现先进先出。（5）原有库房的库存量太大，占用流动资金多，不利于企业发展。综上所述，建立一个现代化的自动化物流管理中心势在必行。有关参数新建的自动化仓库位于厂区东北角，库区面积初步确定为100m40m，为4000m2。该自动化仓库保管物品的品种规格品牌及基本情况如下：（1）品种规格1）共100个品种，129个规格，其中：片剂（包括颗粒剂、胶囊）共64个品种，规格83个，针剂（包括粉剂）36个品种，规格46个。2）常年生产的品种72个，规格87个。其中：片剂47个品种，58个规格；针剂25个品种，29个规格。3）一个月中生产的品种规格23个。其中：片剂12个；针剂11个。（2）日出入库量：日出库量：最多11900箱，最少5370箱。 日入库量：最多8300箱，最少500箱。（3）每箱重量：最大30kg，最小11kg，数量最多的品种每箱16.8kg。（4）片剂用外包装箱规格：最大690mm420mm270mm最小320 mm200 mm150mm针剂用外包装箱规格：最大630420mm270mm最小500230m200mm设计要求：1. 单元载货的确定2. 自动化仓库的主要参数3. 主要设备4. 自动化立体仓库的进出货能力5. 仓库结构特点6. 自动化仓库管理系统的初步设计五、课程设计进度表序号内 容所用时间（天）1统一布置设计任务，借工具书、制图板和丁字尺，明确方案、分析原始资料12确定单元载荷尺寸13确定仓库主要参数24主要设备15自动化立体仓库的进出货能力16仓库结构特点17自动化仓库管理系统的初步设计18写说明书、制图2合 计10某制药公司自动化仓库设计1 单元载货的确定考虑到货物的尺寸，选用尺寸为_ mm_ mm*_ mm，托盘尺寸为_ mm*_ mm*_ mm，单位有效容积为_ mm*_ mm*_ mm，并且考虑到货物的重量和成本选用平托盘2 立体仓库的主要参数2.1 库房面积：_ m*_ m=_2.2 有效面积：_*0.4=_确定仓库为横向排列总长度取_ m，则总宽H度为_ m2.3 巷道的宽度=2B+C （C为余量，取0.8m） =_ mm*2+800 mm =_ mm2.4 总宽H=n*巷道的宽度+2n*单元载荷的宽度 H=n*_ mm+2n*_ mm n=_根据单元货物与层之间的关系图将仓库定位_层，总高度_ m，如表2.1表2.1 单位：mm7654321最下层500总计货架列数为M=_列，L=_ mm2.5 货架总长=L*M=_ mm*_=_ mm=L+200 mm=_ mm2.6 总货位数：_ *_ *_ *_ =_个2.7 柱子间距3 平面布置自动化立体仓库的平面布置图见附件4 主要设备在单元货格式立体仓库中，其主要作业设备是有轨巷道式堆垛机，简称堆垛机。立体库中堆垛机的配备有两种方式：每个巷道配备一台堆垛机(直线型轨道)；或者两个以上巷道配备一台堆垛机，后者一般通过U形轨道或转轨车实现堆垛机的换巷道作业。通常，以每巷道配备一台堆垛机最为常见。这里选择每巷道配备一台堆垛机。自动堆垛机_台搬运台车_ 台计算机终端为_台5 自动化立体仓库的进出货能力平均复合能力：_s （堆垛机的基本参数参考第7章课件第45张幻灯片的案例）4台堆垛机的复合存取能力为：_/4=_ s按每天8h工作制考虑，整个系统的复合能力为：3600*8/_=_次因此，一个工作日进出总数为_次6 仓库结构特点整个货架区为全封闭式，_货架，入库和出库作业分开，入库品在入库前为整理和除尘等工序留有足够的空间7 物流中心管理系统设计7.1 系统管理范围：（如图7.1） 图7.17.2 系统功能设计本系统以_为单位，对在库品进行管理7.2.1 储位管理方式（托盘与货架关系）采用_管理方式，即_7.2.2 分配管理方式当托盘上的物品全部被取走时，物品与托盘之间的关系_。若其他新物品放入托盘时，则_.7.2.3 混载管理_。这个系统最多可放_个物品7.2.4 多个储位管理本系统可以对同一物品，分别用多个储位进行管理7.2.5 空托盘管理本系统可以存放空托盘，对空托盘进行科学管理7.2.6 出库顺序完全按_原则出库管理7.2.7 硬件系统(可忽略)如图7.27.2.8 软件系统如图7.3（红色部分不作要求）8 作业管理8.1 入库流程8.1.1 由叉车提供空托盘8.1.2 把制品或原料放在托盘上8.1.3 把记载了复制品号或原材料及托盘上个数的现品票贴在托盘上的制品或原材料上。在这种情况下，一个托盘上的混载物最多可达四种。8.1.4 用叉车把“入库准备完了”的托盘放在输送入传送带上。8.1.5 叉车离开传送带，托盘开始向货态检测部的方向自动移动。8.1.6 在货态检测部对单元载荷进行货态检查。货态最大尺寸为-。读取贴在托盘侧面上的票据数据。之后，托盘停在“入库设定位置”。如果是空托盘，则在入库主线上自动合流。8.1.7 如果货态尺寸超过规定值或读取托盘侧面上的票据数值发生异常时，操作箱的红色信号灯亮，报警器响，同时解除异常按钮也亮起来。此时，如果按下解除异常按钮，发生异常的托盘前进，自动向入库主线合流，被送入剔出线。向入库主线合流后，异常解除按钮熄灯。送到剔出线。向入库主线合流后，异常解除按钮熄灯。送到剔出线上的托盘，当异常原因除去后，用叉车再把它送到传送带上去。8.1.8 把放在制品或原材料上的现品票收集起来，通过入库终端，输入“入库再入库数据”。入库再入库数据是制品号或原材料号、制造号、数量。一个托盘最多可输入四个品种。此时，计算机进行托盘号数据与制品或原料号的连接处理。8.1.9 当理论在库数与输入量有差别时，在入库主动线合流后，物品被送到剔出线。如果理论在库数与输入数量一致时，则正常运行。8.1.10 当一个托盘从货态检测部移出时，下一个托盘就进入接受检测。8.1.11 自动伴送到入库主线的托盘，将自动转到指定的某号机的入库通道传送带上。在同一入库通道传送带上可保存两个托盘。在入库站的托盘进入货格完了后，后续的托盘将自动地送入库站。8.1.12 在入库站设有条码阅读器，能读出托盘侧面的托盘号。这个条码阅读器与堆垛机地上控制盘相联接，读取的托盘号被送到群管理控制盘中，若发生不良读取时，则送出空数据。8.1.13 托盘到达入库站后，等待进入货格。8.1.14 群管理控制盘把从堆垛机地上控制盘送来的托盘号作为入库要求数据，传输给物流管理计算机。8.1.15 物流管理计算机根据托盘上制品、原材料的出库顺序查选该货区的空货格，并向群管理控制盘发出入库指令。8.1.16 群管理控制盘接到来自物流管理计算机的进入货位的指令后，向堆垛机的控制盘发出托盘入库指令。8.1.17 堆垛机地上控制盘和堆垛机把托盘送入制定货位。当托盘进入货位后，把“完了数据”传送到群管理控制盘。8.1.18 群管理控制盘把进入货位完了数据传输个立体仓库。8.1.19 物流管理计算机接收到上述入货位完了数据后，修改在库文件和相应其他文件，自动记入库文件中。8.2 出库作业8.2.1 收到订单数据。8.2.2 在办公室通过计算机终端整理订单，决定出库计划。按先进先出原则对在库和出库的货位进行查询处理，并打印出库指示一览表和发货明细表。8.2.3 根据订单，编制出库顺序计划，制作出库计划文件，并按机号打印出应取货的货位一览表。发货纪录上记载机号、托盘号、订单号、制品和数量等数据。8.2.4 通过办公室计算机终端，按照出库计划文件，物流管理计算机向群管理控制盘发出出库指令。8.2.5 群管理控制盘对堆垛机地上控制盘发出出库指令。8.2.6 堆垛机从制定的货位取出托盘，并搬运到移动台车上。8.2.7 移动台车自动行走。此时出库终端显示订单号和其他相关项目。订单号用大号字体显示出来。8.2.8 叉车驾驶员根据发货纪录票和终端显示订单号，把托盘从移动车上取下来，送到指定的发货口，搬运完毕后，把出库纪录票附在托盘上。当叉车的货叉一离开移动台车时，通过传感器就知道移动台车上的托盘被取走，此时，移动台车自动回到入出库站，并在制定位置待命，等待堆垛机搬运来的托盘。8.2.9 在发货口待命驾驶员根据发货明细表和发货记录单，按指示数量从托盘上把制品或原材料取出，并装入载货汽车的车厢中。8.2.10 叉车驾驶员把拣货的发货口。如果没有后续订单拣货时，则把托盘送到指定区域待命入库。8.3 备用运转备用运转是在入库主线的机器发生故障时采取的措施。备用运转的入库设定按正常运转方式一样操作。但是，入库设定的托盘被送到剔出线上。8.3.1 在传送带控制盘面上，选择备用运转方式。8.3.2 移动台车自动待命。8.3.3 叉车把从剔出线运来的托盘放在移动台车上。8.3.4 当叉车货叉一离开，通过传感器作用，移动台车自动到入库站位置，并由条码识别器读出托盘号。8.3.5 堆垛机地上控制盘把同一组数据传输给