现场“5S”管理要求及考核办法.doc

现场“5S”管理要求及考核办法一、 现场“5S”管理要求按定置管理标准全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、 考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a开展“5S”活动及现场诊断；b去掉不必要的东西；c必须的物资准备；d确定定置区域；e设计绘制定置图；f信息表示（制作定置标识）；g对各类物品实行定置；h定置管理验收；i经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b定置管理标识，必须按公司定置管理标准实施违者每项罚款100元；c无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员 应及时处理解决，违者罚款50元；f仪器仪表（控制柜）各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g其他。不论是设备部还是各车间，在搭接电线电缆、各类管道等时，应合理布置，作到横平竖直，禁止随意牵搭，违者罚款50元；2.3.4工夹模具a各车间工序应有合理、明确的定置区域或定置容器/料架/柜，违者罚款100元；b工夹模具应采取有效的防护措施，防止丢失、 锈蚀、碰损伤等违者罚款100元；c工夹模具分类、定置有序摆放，禁止随处散落，违者罚款100元；d定置区域或定置容器/料架/柜内，禁止放置工夹模具以外的物品，违者罚款100元；，e工具柜内，应保持整洁，只能放置工、夹、模具，禁止混放杂物，违者罚款100元；f工具柜外部，时刻保持无粉尘、无粘污，违者罚款100元；g工具柜顶部，时刻保持无粉尘、无粘污，禁止摆放任何物品，违者罚款100元；h工具柜下，禁止塞放任何物品，违者罚款100元；2.4模具2.4.1原辅材料a必须有合理、明确的定置区域和醒目标识，违者罚款100元；b按指定区域，分类、有序、定置摆放，禁止随处散落，违者罚款50元；c原辅材料区域，禁止混放杂物，违者罚款200元；2.4.2产品（模具、样品、零部件）a严格区分在制品、合格品、不合格品和废品，明确定置区域、醒目标识违者罚款100元；b在制品、合格品、不合格品和废品摆放定置、有序，违者罚款50元；c在制品、合格品、不合格品和废品区域，禁止混放杂物，违者罚款50元；d应上货架的产品，不得散落在地面，违者罚款50元；2.4.3现场a应划定卫生责任区（无专职清洁工时），落实责任人，明确责任，违者罚款50元；b生产现场，必须时刻保持整洁，不得有纸屑、棉布/纱、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、纸板/箱等杂物，违者罚款50元；c现场通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有车辆/产品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作业等，违者每次罚款50元；d机加工作业区内，只允许有机加工切屑存在（但过程中应经常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否则罚款50元；e模具维修作业区内地面，不得散落零部件、工具、否则罚款50元；2.5铸造2.5.1原材料、回炉料a必须确定合理、明确的定置区域、定置方式，否则罚款100元；b各类原材料、回炉料，不得超指定区域堆放，禁止随处散落，否则罚款50元；c各类原材料、回炉料，现场囤积不得超过规定数量（铝锭不超过6吨，回用铝锭不超过4吨，硅2吨，镁1吨，中间合金2吨，打渣剂、变质剂各600公斤），否则罚款50元；d各类原材料、回炉料，大面积散落生产现场（如运输通道、定置区域周围等）而不及时清理，每次罚款300元；其中当班值班主任承担100元；2.5.2产品a合格品：各机台旁定置停放一辆专用转运车，生产的合格产品成列斜靠、整齐摆放在转运车上，数量每达到8件必须立即交下道工序，否则每超过1件罚款10元；b不合格品：各机台产生不合格品，及时提请值班主任和巡检坚定分析后，立即转入冲压嵌件工序报废回炉，现场不得滞留不合格品，否则罚款10元；2.5.3设备设施、仪器仪表a熔铝炉熔铝炉炉长为当班设备维护的第一责任人。烘干可使用的冒口、潮湿的冒口，必须确定明确的定置区域，严格区分，违者每次罚款1000元；现场烘干可使用的冒口，潮湿的冒口，应定置、定量摆放，违者每次罚款100元；熔铝炉前，只能存放下一炉已配好的炉料，违者每次罚款100元；加料时，要用专用工具将炉料等送入炉膛，严禁用手直接将炉料抛入炉膛。违者每次罚款100元；每次加完料后，必须立即清理散落在熔铝炉地面的炉料（浇口、冒口、铝屑等），违者每次罚款50元；熔铝炉周围不得有散落的铝锭、废轮、浇口、冒口、铝块（屑）等炉料，违者每次罚款50元；熔铝炉周围不得有砖块、碎石、废渣等杂物，以及散落的耐火材料、金属管/架/板等，违者每次罚款50元；b铸造机（含液压油箱及管路）各机台长为为当班所用铸造机设备维护的第一责任人。铸造机液压油管路和接头漏油、水管接头和开关漏水、压缩空气管道和开关漏气，机台长应及时向值班主任报修，违者每次罚款100元；铸造机上不得摆放任何工具、物品，违者每件罚款10元；浇铸过程中漏滴在铸造机上的铝，必须立即清理，保证铸造机上任何部位不粘铝，违者每次罚款10-50元；铸造机上清理下来的铝块和用过的滤网，盛于专用容器中，禁止随处散落，违者每次罚款10-50元；禁止为清理漏斗铝膜而在设备上敲击（特别是敲击滑块液压滑杆），违者每次罚款10元；模具喷砂处理后，必须立即将铸造机和模具上的砂粒清理干净，违者每次罚款50元；每班下班前，操作人员对铸造机进行全面清洁（如檫拭油污、粉尘、清除漏滴铝等），否则违者每次罚款50元；交接班时工艺卫生作为交接验收项目之一，下一班次人员接班时对不合格项目无责任心地验收，则同样承担50元罚款；c保温炉划定现场卫生维护责任区，落实责任人、明确责任，否则违者罚款50元；保温炉炉台粘铝、散落渣料、处理剂等，必须立即清理干净，时刻保持炉台整洁，违者每次罚款50元；保温炉炉台只允许摆放浇包、打渣剂和变质剂（各4包），不得摆放任何其他物品，违者每次罚款50元；用于封闭保温炉坑的两块月牙铁板，应镶接紧凑，且朝向一致，禁止七歪八斜，违者每次罚款50元；用于封闭保温炉坑的月牙铁板，必须紧贴保温炉（防止铝水、杂物漏入炉坑），违者每次罚款50元；d测氢仪测氢仪使用指定专人，并负责其日常维护，否则罚款50元；随时保持测氢仪整洁，不积粉尘、不沾污，违者每次罚款50元；测氢试验完毕，及时关闭开关，防止损坏仪器，违者每次罚款100元；测氢仪上及周围，禁止摆放任何物品，违者罚款50元；e嵌件烘炉应明确卫生责任人，时刻维护其工艺卫生，否则罚款50元；2.5.4工夹模具a模具交付维修前，对模具进行彻底的喷砂处理，保证模具分型面和型腔无涂料遮盖，否则每次罚款100元（当班值班主任承担20%）；b模具交付维修前，对模具进行彻底的清理，保证模具外部不粘铝块（模具分型面和型腔粘铝由模具车间负责清理），否则每次罚款20元；c模具拆模送修，滑块应立即喷砂，禁止粘铝交付，按要求放置在相应的模架上，违者每项次罚款50元；d凡滑块编号与模架上的编号不符、乱放的，每次罚款100元；e拆下的模具应及时喷砂清理，凡模具、滑块滞留在生产现场每次罚款50元；f浇包、漏斗在使用过程中，未将铝膜清除干净，每次罚款100元；g凡与铝水接触的工具，每班使用前必须刷涂料并烘干使用，违者每次罚款100元；2.5.5现场各机台应对责任区内产生的滴漏铝随时进行清理，时刻保持现场整洁，违者每次罚款50元；滤网剪形下料后，应及时清理现场，严禁滤网边角料散落于现场地面上，违者罚款50元；现场沟渠盖板不完整，车间应及时向行管部联系整改，严禁将铝块、废弃物等，扫入电缆沟、水沟等渠道内，以及熔铝炉和保温炉坑内，违者罚款300元；2.6涂装2.6.1产品a明确定置区域、定置方式，明确定置责任人，违者罚款50元；b产品按坯料、待加工/待处理品、工序合格品分类，违者罚款50元；c按确定的定置区域和方式有序摆放，违者罚款50元；d产品不得占道摆放，违者罚款50元；e在制品整齐堆码，不得有散件不按要求摆放，违者每件罚款10元；f前处理线下件时，必须戴干净的布手套取件，违者罚款50元；g固化线挂件过程坯件和半喷件必须用双手从轮子径向加力夹取，不得抓握工件，防止损伤漆面；全喷件只能从分流锥拿取，不得抓碰工件其他部位，防止损伤漆面；违者每件罚款20元；h不合格品，按规定的方式定置摆放，禁止散置于生产现场，违者罚款50元；i不合格品，按规定及时清理出现场，不得超时、超量滞留，违者罚款50元；j作底轮的产品，按规定的方式定置摆放，禁止散置于生产现场，违者罚款50元；2.6.2设备设施、仪器仪表a热处理设备基础坑内，禁止放置任何物品，违者罚款50元；b喷漆、配漆作业过程中，喷漆事箱体、搅拌机上、搅拌桶外壁和配漆工作台，沾染的漆料，每班应及时清洁处理，违者罚款50元；c，每周喷漆工对喷漆室过滤网、溢流及喷淋管道进行清洁维护，违者罚款100元；d已定置的工作台、护栏等设施，不得随意变化布置，违者每次罚款50元；2.6.3工夹模具a穿杆必须摆放于专用车上或定置槽内，不得随意散置于生产现场、不得藏匿于角落、不得摆放（斜靠）在非指定定置区域，违者罚款100元；b转运车应定置摆放，不得随意散置于生产现场，违者罚款100元；c喷漆工装，使用前必须进行认真检查，合格（清洁）方可使用，违者罚款50元；，并对因此造成的不合格品，按每件10元罚款；d喷漆工装，使用后立即交配漆员进行清洁，不得置于生产现场，违者罚款50元；e喷漆工装，配漆员清理干净后，放回工装架/柜内，违者罚款50元；2.6.4现场a通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有车辆和产品占道、不得在通道上作业等，违者罚款50元；b各作业环节，必须使用指定转运车，违者罚款50元；c喷漆间地面只能用润湿的拖把进行清洁卫生，不得用扫帚干扫（防止粉尘弥漫粘附在产品上），违者罚款50元；d工作台下，除允许临时摆放不合格品外，不得摆放任何物品，违者罚款50元；2.6.5其他a抛丸机中丸粒，必须按工艺规定定时清理，违者每项次罚款100元；b配漆室用后的料桶，在现场临时定置摆放，待供方每次送货时，立即清理出现场，违者每桶罚款5元；2.7机加2.7.1产品a明确定置区域、定置方式明确定置责任人，违者罚款50元；b产品按坯料、待加工/待处理品、工序合格品分类，违者罚款50元；c按确定的定置区域和方式，整齐、有序摆放违者罚款50元；d产品不得占道摆放，违者罚款50元；e不合格品，经工序检验、值班主任判定和标识后，立即交废品库，不得摆放在生产现场，违者每件罚款10元；f滞留在现场的在制品、返工品必须有明确的标识（如转移卡等），违者罚款50元；g车间应及时评审处理在制品和返工品，其现场滞留时间不得超过48小时，违者对工序班组长按每件5元罚款；因无标识，而无法考证滞留时间，从检查之日的第二天起，每天罚款100元，直至彻底整改；h附件、零部件等，定置定位存放，散落于现场和货架下的附件、零部件等必须立即清理归位，违者每件罚款10元；i加工异色件，各工序（特别是清洗后工序）必须用干净的手或戴干净的布手套，防止沾污漆面，违者每件罚款20元成批（5件以上）出现违章作业，追加处罚工序检验、班组长、值班主任各50元；2.7.2设备设施、仪器仪表a设备日常管理，按规定的数量和频次加注润滑油，违者罚款50元；b每天操作人员对设备进行日常维护保养，违者罚款50元；c每周操作人员对专机顶部的铝屑、粉尘等进行清理清洁，违者罚款50元；d每月在设备部或机修人员的指导下，操作人员对机加工设备（特别是专机）内部进行清洁，违者罚款100元；e时刻保持数控车床的控制表盘整洁，不得用有油污的手或戴油污手套触摸数控表盘，违者罚款50元；f设备箱体、盖/板，必须安装到位，主机柜门必须关闭到位，违者罚款50元；2.7.3工夹模