主要分项工程施工方案.doc

第七章 主要分项工程施工方案一、土方工程（1）、土方开挖本工程基础拟用反铲式挖掘机，大面积开挖，留500mm厚，放线后用人工挖基坑，大开挖防坡系数为1：0.33，并随时注意边坡稳定，以采取加强措施，大开挖外围线应考虑底部四周排水沟及工作宽度，基坑开挖后，即时清理排水沟及集水井，排水沟底标高应比坑底标高10cm，集水井底标高比排水沟底标高底50cm，采用两台100污水泵即时抽水，保持坑底干燥。地坑人工挖至设计标高予留20cm，三检合格后，由项目经理组织邀请有关单位验坑，符合要求后即时一边清理剩余土方，一边浇筑砼垫层，施工时应注意对基底的保护，严禁水浸和曝晒及人工挠动，以免对地基产生不良影响。（2）、基础工程验收并符合要求后，应即时进行土方回填工作，回填前应清理干净积水及杂物；回填的土料应符合要求；回填时应分层均匀夯实，回填土的压实系数不小于0.9。二、基础工程施工基础施工前首先复核轴线定位尺寸及标高。基础施工顺序：砼垫层独立柱基基础框架柱基础梁基础验收、分层回填弹线找平、立皮数杆240厚砖基础砌筑防潮层。施工要求：（1）、基底应进行验坑，局部软弱土应挖土，用灰土或级配内砂石换填夯实至设计基底相平，为排除地下水或地表滞水，在四周挖明沟、集水井将水排出坑外，施工垫层前应清除地坑内浮土、积水淤泥、垃圾、杂物等，并在验坑后立即浇筑砼垫层。（2）、垫层达到一定强度后，弹线、找平。（3）、垫层表面平整度局部较差时应用细石砼垫平。（4）、防潮层采用1：3水泥砂浆掺5%防水剂粉厚20厚。（5）、基础施工后，应注意养护。三、模板工程模板工程是结构外观质量好坏的保证，模板系统的支持直接影响到施工进度及工程质量，本工程采用18mm多层板及50厚大板，作底板、帮板，用钢管顶撑。（一）、模板安装1、基础模板 安装前应校核基础的中心线和标高。将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口的标高，使其符合设计标高，并做出标高，将模板固定牢固。安装柱基础模板时，应与钢筋的绑扎配合进行。2、柱模板 柱子的特点是断面尺寸大而比较高，为了保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板外采用钢制柱箍，柱箍间距400mm，柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2m开一振捣口，为防止柱棱角碰损，钉一三角木条，柱底放一个木框，以固定柱子的水平位置，柱模板与梁模板连接处留有预留口。安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上，同时在已灌注的基础顶面弹出中心线，同一柱列拉一通线，按边线和模板厚度将柱底木框固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，校正垂直后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢，同一直线上的柱应先校正两头柱模，在柱模板上口拉中心线校正中间柱模，柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢。3、梁模板梁模板侧模用18mm厚多层板，底模用50 mm厚大板，顶撑为 48钢管，沿顶撑在地面或楼板上加铺垫板，在垫板与立柱底间加垫一对木楔。安装梁模板后，要拉中线检查复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模板安装后检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑间拉水平撑一道并设剪刀撑，以保持顶撑稳定。对于跨度在4m及以上的梁，应使梁底模起拱，为1%3%之间。4、现浇楼板模板底板采用18mm厚多层板，楞木采用50100方木。在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑，在短撑上安装托板上，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板，铺好后核对标高，预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸，然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接。5、雨蓬模板与楼梯模板1）、雨蓬模板、楼梯模板与梁及楼板模板类似2）、楼梯模板在放线时应注意每层楼梯的第一个踏步机和最后一个踏步高度。（二）、模板拆除模板在拆除过程中如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可连续拆除；对已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才能准许承受全部设计计算荷栽。1、模板拆除时应注意不要用力过猛，遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重的，后拆承重的；谁安谁拆。2、先拆侧模板，然后是楼板底板、梁侧模板，最后梁模板，对上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。四、钢筋工程钢筋进入现场必须做到以下几点：1）、检查钢筋的质量保证书是否符合要求，对不符合要求的不准进入现场。2）、按有见证取样标准要求钢筋进行取样送检，经过样检合格后并出具合格的试验报告后才能使用。3）、钢筋进入现场后要求分门别类堆放整齐并插上注明型号、规格、数量，使用部位的标签；对于加工后的钢筋同样如此。（一）、钢筋加工1）、盘圆钢筋采用卷扬机调直、控制冷拉率达到提高钢筋强度的效果。2）、根据图纸设计计算下料长度，进行配料。对直径小于12mm的钢筋采用手动切断器，对于大直径钢筋可用电动切断机切断。3）、弯曲成型时，对小直径钢筋采用手摇扳手，对于大直径或大量钢筋加工时，用钢筋弯曲机弯曲。（二）、钢筋的连接1、电渣压力焊框架柱钢筋连接用20KVA交流电焊机焊接。施焊前应将需焊接钢筋端部120mm范围内的锈渣刷掉，用电极上的夹具夹紧钢筋，在两根钢筋接头处，放入导电剂。施焊时，接通电源使导电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池，利用操纵杆将钢筋缓缓下送，并使焊电压稳定在2025V范围内，待融熔化量达到一定数值即断电并用力迅速顶挤出全部熔渣和熔化金属。为保证焊接质量，应先试焊并按规范要求进行抽样送检，检验合格后方可准许。同时接头焊包均匀不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。2、锥螺纹钢筋连接钢筋套丝前应先调整好定位尺寸及位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，套成锥螺纹，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧至相对应的力矩值，连接完的接头立即标志以防漏拧。（三）、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎、安装前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单及料牌，钢筋骨架的安装采用先预制绑扎后安装的方法，钢筋网采用模内安装。绑扎楼板钢筋采用单根22号铅丝绑扎，梁柱钢筋骨架用双根22号铅丝。楼板靠近外围两行钢筋的相交点，应每点绑扎，其余于间隔绑扎。双向主筋楼板则需将全部钢筋相交点绑牢，箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎。钢筋接头在梁中应沿纵向布置，受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 在受拉区不得超过25%，在受后区不的超过50%。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，在受拉区内工级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，直径等于和小于12mm的受压工级筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长皮不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下，为保证柱主钢筋浇注时不偏移，浇筑砼前应用将柱筋固定固牢。梁板钢筋绑扎工艺流程，核验模板标高绑扎梁钢筋，绑扎底板筋安放梁垫板敷设专业管线绑扎负筋安放板垫块与马凳自检隐检转入下道工序。（四）、钢筋工程施工中应注意的问题1）、钢筋表面应清洁，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）、板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板必须采用蹬筋支撑，并且施工不得随意践踏，以保证负筋位置的准确性。3）、梁柱接点处，钢筋穿插十分稠密时（加密区且主筋较密），保证梁顶面主筋间距不小于30mm和1.5d(d为钢筋的较大直径)下部纵向钢筋水平方向的净距不应小于25和d，下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍，各层钢筋之间的净距取25和d之中的较大值。4）纵向受力钢筋直径20时，应采用机械连接，直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，对轴心受拉及小偏心受压的构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。五、混凝土工程1、拌制砼拌制时应严格按调整后的配合比配料、搅拌，搅拌时间既不能过短又不能过长，过短则搅拌不均匀、过长又会使砼和易性降低或产生分层离析。2、砼运输砼运输时应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，运输时间应保证混凝土在初混之前浇入模板内捣完毕。砼运输水平方向采用手推车，垂直方向采用龙门架运输。在楼面上运输时由于已绑扎好钢筋，运输砼的手推车应在专门铺设的架空跳板上行走，跳板的布置与砼浇筑方向相配合，一面浇注砼，一面拆迁，直到整个楼面砼浇筑完毕。3、砼的浇筑混凝土浇筑前：对地基应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物，对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水加以排除，对模板、钢筋、支架及预埋件，应按设计要求安装好，已检查符合要求后，清除干净模板和钢筋的垃圾、泥土及油污等杂物。木模板应提前浇水湿润，但不得有积水。浇筑砼时，砼的自由高度不应超过2M，竖向结构高度超过3m时采用窜筒下落，并且其底部先填以50100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度随浇筑高度的上升，酌予递减，浇捣砼必须连续进行。分层施工水平方向以结构的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分段。在每一施工层中，应先浇注。并且连续浇注到顶，每排柱子由外向内对衬的顺序进行，防止由一端向另一端推进致使柱子模板逐渐受侧面倾斜。柱子浇筑完毕后，应停息12h，再浇注梁，板混凝土，梁和板应同时浇筑。当柱高小于3m，截面边长大于400mm，且无交叉，钢筋混凝土可以从楼面浇下，否则应在柱模中部开孔。下部混凝土从侧孔浇入，待下面一半砼浇筑并振捣完毕后再浇注上面一层，对柱高超过3mm，而截面又较大时，可直接在柱模侧孔插入振捣器捣实。砼必须连续进行，在下一层砼初凝前，将上一层砼浇下，并捣实完毕使上下层砼结合牢固。4、施工缝的留置1）、柱的施工缝留置在基础顶部，梁下面。2）、单何板留置在平行于板的短边任何位置。3）、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，留在次梁跨度的中间1/3范围内。4）对双向受力楼板应按设计要求留设。5、施工缝的处理施工缝上继续浇筑砼，已浇砼强度不应小于是1.2N/MM。1）、在已硬化的砼表面上，应清除水薄膜和松动石子或软弱砼层，和垃圾，同以加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不得不少于24H，表面不得积水。2）、施工缝位置附近回弯钢筋，做到钢筋周围不受松动和损坏，并且钢筋不得有油污，水泥砂浆及浮锈杂物。3）、浇筑砼前施工缝处铺一层10-15MM厚与砼成份相同的水泥砂浆。4）、从施工缝处开始继续浇筑，避免直接靠近缝边下料，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100CM处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。6、后浇带的施工要求：（1）在基础梁与顶层构架的相应位置设置后浇带。（2）凡后浇带所经过的梁板在浇的左右垂直施工缝的腰部按图纸示各绑L=2400的220钢筋（缝两边各700）。7、后浇带的处理：后浇带砼浇筑前必须将整个混凝土表面按施工缝的要求进行处理，在浇筑完砼两个月后用高标号水泥抹缝，用比该层砼设计标号等级高一级的膨胀水泥砼（内掺2%水泥重量的膨胀剂）将施工缝灌填密实，并保持至少1 5C天的湿润养护。8、砼振捣每层先浇捣柱，停歇12h后，使砼初步沉实且有一定强度再浇捣梁和板，梁板同时浇捣，每层柱子应连续由柱底浇捣到柱顶，梁的砼应注意和柱子砼的整体连接。9、砼养护现浇砼浇筑完毕12小时内用麻袋覆盖，并浇水养护7天，在开始的三昼夜中，白天每2小时浇水一次，夜间至少2次，在以后每昼夜不少于4次，对于有抗渗要求的(卫生间)养护期不得少于14昼夜。六、砌体工程本工程垟体0.300以下采用承重粘土实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑， 0.300以上采用240mm或180MM厚非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。砖防潮层为20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，设于标高为-0.060处。（一）、砖砌体砌筑要求1）、砌筑时红砖应提前浇水湿润，含水率为10%15%，严禁干砖上垟，应随浇水随砌筑，砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出垟身中心线及边线并浇水湿润。2）、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得大于750m，当气温大于30C时不得超过50CM.3)施工过程中控制砌体的垂直度、平整度、水平灰缝、平直度及十皮砖累计厚度，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。4）、砖垟的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。5）、砌筑完后自检，合格后请质检员核验。（二）、填充垟砌筑1）、空心砖垟砌筑前应在砌筑位置上弹出垟边线，以后按边线逐皮砌筑，一道垟先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。砌筑第一皮，应试摆，在不够整砖处用相同规格普通砖补砌，补砌应使砂浆饱满。2）、多孔砖砌筑前2天应浇水湿润，砌筑时采用铺浆法砌筑，竖缝应先批砂浆再砌筑。3）、灰缝应横平竖直，宽度应为8mm12mm，最好为10mm，灰缝中砂浆饱满，饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得出现透明缝。4）、空心砖应同时砌起不得留斜搓，每天砌筑高度不应超过1.8m。5）、空心砖墙底部应砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内普通砖实砌。6）、框架柱与垟体间拉结采用2根6钢筋先与框架柱焊接，后埋入垟内灰缝内不少于1200（拉结筋沿柱高每50设一道，有门窗时到门窗边为止）。7）、空心砖砌至接近梁、板底时，留一定空隙间隔7d再用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。8）墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过量位置）设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁（圈梁），柱施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。9）墙长超过层高2倍时应在填充墙长度中部位置以及两端无钢筋砼柱（墙）处设置钢筋砼构造柱，构造柱间距不大于5.0m。10）在砌体端部，转角丁字、十字接头处，门窗洞口大于2 m墙应设置构造柱，墙长度大于5米时沿梁每隔500配26接筋拉接点沿墙体长度每隔1.0-1.5米设置，锚板应在混凝土构件施工时预埋。三）、钢筋砼造柱1）、每层楼面马牙搓应先退后进，砖垟与构造沿垟高每500mm设立26钢筋水平拉结筋，伸入垟内不少于1.2m（对于门窗口,伸至洞口为止。）2）、构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌垟支模板浇捣砼。 3）、浇筑砼前必须将砖垟和模板浇水湿润并将杂物清理干净，在新老砼接搓处用水冲洗湿润再铺1020mm厚同砼配比相同的水泥砂浆。七、装饰工程：（一）、一般抹灰1、室内抹灰作业条件：1）、抹灰应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大量，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。2）、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶水），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。3）、砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚线或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰1）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2）、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79），操作时先抹灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是抹水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5见方形状。3）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应充的宽一些，810为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57，但也有的做法与石灰墙面平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。4）、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5）、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于2.5。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6）、墙壁面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7）、抹底灰：一般情况下充完筋2H左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整度。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5的石灰砂浆刮掉，改抹成1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，厚度约为2，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。10）、冬季施工：冬季施工应符合下列规定：（1）冬季施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。（2）室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5。2、室外抹灰、作业条件：1）、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻恨嵌塞，使其塞缝严实。2）、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底依据。、操作工艺门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、光筋弹灰层控制线、基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护基层为混凝土外墙板：1）、基层处理：若混凝土表面很光滑、应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2)、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3)、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为57，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。4)、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二末即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆成1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为58；先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。5)、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）流水坡度及滴水线（槽）距外面不应小于40，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。6)、养护：水泥砂浆抹灰应喷水养护。3、天棚抹灰1)、天棚抹灰具体施工方法与涂料工程类似。2)、室内天棚不做粉刷层直接批腻子。（楼梯间另刷涂料两度）。4、涂料工程：1）、将抹灰表面的基层灰渣、油污、起皮、空鼓等清理干净，然后满批腻子两遍，以增强基层和面层的结力。腻子厚度要均匀适中，腻子要求平整干净，待腻子干后，用砂纸打磨平整，湿布擦干净，再批一遍弹性腻子。外墙壁不批腻子时，其基层细纹均匀顺直，不得有流坠、裂纹及嵌补色泽应均匀一至。2）、涂料易沉淀分层，用时需要将涂料搅拌均匀，3）、施工用的涂料应颜色一致，不同色或不同批的要分别放置，施工用两种不同颜色的涂料要充分搅拌均匀，在同一房间涂饰。4）、涂饰采用刷浆法，室内先顶棚，后由上而下刷四面墙壁，每间房要一次做完，刷色浆应一次配足，保持颜色一致，室外刷浆以分格缝、墙的阳角、落水管处等为分界线，同一墙面应用相同的材料和配比。做到颜色均匀，分色整齐。5）、每次施工完毕，所有工具要即时清洗干净，以免影响下次施工质量。、装饰工程、内墙面砖1）、镶贴面砖前检查墙面并扫干净，浇水湿润，墙面凹凸过大的地方1：3水泥砂浆打底（厚为6MM）抹时带毛。2）、打完底后找规矩，根据瓷砖面积按墙壁的高低由上而下划出皮数杆，定出水平标准，用废瓷砖抹上混合灰贴灰饼，灰饼间距离1.5M，阳角处双面挂直。3）、打完底后3-4天开始贴面砖，根据皮数杆在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，用水平尺检验作为贴第一皮砖的依据。4）、规格颜色挑选一致的面砖，由下往上贴，用1：0.2：2混合砂浆粘贴，贴好底层一皮砖用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，污灰时应取下砖添灰重贴不得在砖口处塞灰，贴完一皮后须将上口灰刮平，下班前必须将面砖上的砂浆擦净，贴到上口需成一线，每层砖缝横平竖直不平处要随时垫平。5）、镶贴面砖，从阳角开始，使不成整块的留在阳角，要求横缝与窗台一平，竖向要求阳角窗口都是整块。6）贴面砖前应先将表面清洗干净，然后放入水中浸泡，镶贴时应将面砖晾干后使用，贴好后用清水冲洗墙壁面，用棉丝擦净，用水泥勾缝，7）、面砖应与基层粘结牢固无空鼓。、外墙面砖1、作业条件：1）、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并将砼面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mnl，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍六至七成干时，即可拣第二遗，厚度约812，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及路面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计衅纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合浆镶贴，砂浆厚度610，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖排，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。、轻钢龙骨吊顶塑料扣板罩面1、作业条件：轻钢骨架顶棚在施工前，应对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，决定分块及固定方法。 2、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条1）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周顶棚标高水平线。2）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺拴丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。来预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4）、安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分挡线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000。5）、安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600。（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件、在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（4）当采用T型龙骨组成钢骨架时，次龙骨阶的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6）、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧神延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150170。7）、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300；也可用胶结料粘贴。8）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。、楼地面工程地面做法：素土压实100厚碎石压入土中120厚C20砼内配6200双向筋20厚1：2.5水泥砂浆找平20厚水磨石10001000嵌3厚铜条、地砖地面（卫生间）1、作业条件：1）、内墙+50水平标高线已弹好，并较校核无误。2）、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3）、地面垫层以及预埋地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水。2、工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）、找标高、弹线：根据墙上的+50水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2。（3）装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31： 4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平；使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横坚检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡高是否正确，24H后浇水养护。4）、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖排放在两堵边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水相中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015，采用沥青胶结料铺设时应为25，采用胶粘剂铺设时应为23。（4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥、砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施时，应采取分段、分部位铺砌。（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）、勾缝擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）、养护：铺完砖24H，洒水养护，时间不应少于7d。8）、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙壁面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。9）、冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须试验室试验后才能操作。、现制水磨石地面1、作业条件：1）、顶棚、墙面抹灰已完成，屋面已做完防水层。2）、安装好门框并加防护，与地面有关的水，电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3）、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3）。4）、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。2、工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥将皮錾掉铲净。2）、找标高弹水平线：根据墙面上的+50标高线， 往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3）、抹找平层砂浆：（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015厚），1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）。（2）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥泥浆；面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用加长刮杠以灰饼为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4）、养护：抹好找平层砂浆后养护24H，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。5）、弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m1m，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6）、镶分格条：有小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密、不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内，镶条后12H后开始浇水养护，最少2d、，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。7）、拌制水磨石拌合料：（1）拌合料的体积比宜采用1：1.51:2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。（2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，普通水泥与颜料配合比，彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定，在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足，配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。（3）各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6。8）、涂刷水泥浆结合层：先用清水浆找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积达大，防止浆层风干导致面层空鼓。9）、铺设水磨石拌合料：（1）水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218，并应按石料粒径确定。铺设时浆搅拌均匀的搅拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用杠刮平）。（2）几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。10）、滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石粒），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24H后浇水养护。11）、试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。12）、粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆，如掺有颜料的面层，应用同样揍有颜料配合比的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。13）、细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。14）、磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。15）、草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。16）、打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。17）、冬期施现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。18）、水磨石踢脚板：（1）抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。（2）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在明阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍浆水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24H后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一退素灰，将孔隙填抹密实，养护12d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。（3）人工涂蜡：擦二遍出光成活。八、屋面防水工程屋面做法：结构层20厚1：3水泥砂浆找平层乳化沥青两遍隔汽层1：8水泥膨胀珍珠岩最薄处50，2%找坡20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂一道SBS防水卷材一层（4厚）银光色涤纶薄膜保护层。、保温层施工1、作业条件：1）、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后、将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2）、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、工艺流程：基层清理弹线找坡管极固定隔气层施工保温层铺设找抹平层1）、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2）、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）、管极固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）、隔气层施工：2-4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。5）、保温层铺设：膨胀珍珠岩使用时必须过筛，粒径小于0.15的含量，不应大于8%，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150，压实后的屋面保温层不得宜接推车行走和堆积重物。、找平层施工1、作业条件：施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。2、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收1）、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。3）、抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高，冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆,按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用未抹子搓平,铁抹子压光,待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活,找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7。(4)养护:找平层抹平,压实以后24H可浇水养护,一般养护期为7d,