给水排水工程施工8ppt精选课件

.,给水排水工程施工,南京工业大学市政工程系梅凯,.,目录,十一章给水排水容器和卷焊钢管的制作第一节碳钢容器和官节的现场制作第二节耐腐蚀非金属容器制作,.,十一章给水排水容器和卷焊钢管的制作第一节碳钢容器和官节的现场制作,碳钢容器制作方便、强度高、价格较低，但不耐蚀。碳钢容器的形状有圆形、方形、矩形、锥形等。容器有敞口的和封密的两类。容器内介质有无压的；承压强度在0.5MPa以内低压的：承压强度在0.5MPa以上中压或高压的。图11-1所示为给水压力滤池和离子交换软化水处理罐。这些碳钢容器约一般构造，如图11-2所示。由罐身、封头和罐底3个主要部分组成。碳钢容器的一般制作方法为：先分别制作罐身、封头、罐底和接管法兰，然后将各部件焊接拼装。,.,大直径输水钢管采用卷焊钢管，用钢板卷制。卷焊钢管单节长度根据制作、安装和运输条件而定，一般为68m。管线中各种零件也用钢板卷制拼装焊接。制作用钢材的化学成分和机械性能均应符合有关规范的规定。一、现场制作碳钢容器与管节的划线下料成型(一)罐身和管子的划线下料和成型划线前应检查钢板质量整平，如有必要，应进行热处理后再划线。划线是确定管子罐身和零件在板材上被切割,.,或被加工的外形，内部切口的位置和尺寸，筒体上开孔的位置，卷边的尺寸，弯曲的部位，机械切削或其他加工的界限。划线时要考虑切割与机械加工的余量。管节、罐身划线时还要留出焊接接头所须的焊接余量。罐身和管子的制作，有用一块钢板卷成整圆的罐身或管子，或卷成弧片，再由若干弧片拼接成圆。卷成整圆的钢板宽度B，按板厚中心的直径展开，应为：B=(D+20.5d)(11-1),.,式中D罐身或管子内径；d钢板厚度。由几个弧片成圆，并采用X形焊缝的钢板宽度Bl为：B1=B/n(11-2)式中B意义同式(11-1)。划线可在工作平台上进行。平台应该准确，经过校正。划线也可在罐身、管子或其他表面进行。一般是在钢板边缘划出基准线，然后从此线开始按设计尺寸逐渐划线。钢板毛料划线的方法很多，要求用几何作图方法规划出正确的矩形。下面介绍一种划线,.,方法。罐身制作质量要求：椭圆度在任何横截面上不应超过罐身公称直径的1%，而且不大于20mm。随身外圆周长度与设计的外圆周长度的误差不应超过i0.35的钢板厚度，而且不大于18mm。零件也应按平面展开图划线。钢板毛科用各种剪切机、龙门剪床，切割视剪裁，电弧切割，氧-乙炔气割枪气割或手工切割。电弧割、气割和人工切割的切割面不平整，有大量的机械加工余量。毛料在卷圆前应进行焊缝坡口的加工。,.,毛料用卷板机滚弯成圆。经常采用的三辊对称式卷板机的滚弯工作如图11-5所示。滚弯后的曲度取决于滚轴的相对位置、毛料的厚度和机械的性能。该弯前，应调整滚轴的间距，滚轴之间的相对距离H和B(图11-6)都是可变的，但调整H值较调整B值容易，因此都以调整H来满足毛料该弯的要求。滚轴直经，毛料厚度和卷圆直径之间，可按图11-6所示，求出关系式。但由于材料的回弹量难于精确确定，因此，在实际工作中，都采用经验方法，逐次试滚以达到要求的卷圆半径。毛料也可在四辊卷板机上卷圆。,.,在三辊和四辊卷板机上，起尾两段滚不到，因此毛料有直线段。三辊卷板机弯曲时，板边可在弧形垫板上预弯(图ll-7)或在水压机上预弯。四辊卷板机卷制的平板边宽度比侧辊间距离的一半还小。四辊卷板机板边预弯时不需要弧形垫板。卷圆后，可用弧形样板检查椭圆度。如图11-8所示。椭圆度校正方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。三辊机上辊和四辊机侧辊倾斜安装后还可卷制大小头等锥形零件，但辊筒倾角均不大于1012。,.,卷板机卷圆可能产生的缺陷：边缘歪斜、弯曲半径小于规定值、产生锥度或椭圆度，起鼓等。在管子或罐身卷圆后堆放或在管子、罐身焊接时，为了保证对圆的质量，可用如图11-9所示的米字形活动支撑撑住管，并校正弧度误差。(二)封头的下料和成型给水排水容器的封头，常用的有椭圆形和，也有半圆形、锥形和平形。一般情况下，直径不大于500mm时采用平封头。平板毛料采用热压成型。毛料的加热温度碟形(图l1-10),.,要求为9001000C。实际操作时，根据经验，可在7001200C。毛料采用油压或水压的压力机压制。通常采用的压力机的吨位为1000t。热压成形必须采用胎具。800mm椭圆形封头胎具如图11-11所示。分上模、下模和压套三部分。根据操作经验，毛料热压后，将会有0.60.8%的收缩量，一般取0.7%收缩量，则直径1000mm的封头，胎模外径要做成l007mm，内外胎具的间为1.2倍的壁厚。封头成型后，各部分主要尺寸的误差不应超过表11-1所列。,.,为了保证封头质量，热压成型后进行退火处理。但是，低压容器可以不退火，而需自然冷却。封头和罐身拼接时，两者直径误差不应超过2mm，如图11-12所示。罐底如图ll-13所示，罐脚焊于罐底。容器的法兰接管口、窥视孔、罐底泄空口，可用加强板角焊缝与罐身焊接相连。但这种方法金属耗量大，操作劳动强度也大，而且由于焊接头的结构复杂，无法用无探伤方法检查。较好的连接方法是管接头或法兰直接焊到罐身的翻边管座上。这种连接方法使容器外形、质量、运行可靠性都较加强板连接焊缝方法的质量有所提高，但直接在容器上翻边有很大困难。为此可采用具有过渡圈的连接方式。,.,过渡圈的制作过程是先做成中孔椭圆形的圈毛坯，加热到1500C可弯曲的温度，然后再在压力机上用冲模冲击翻边。过渡圈可直接焊至罐身上。二、碳钢容器的焊接拼装焊接方法有手工电弧焊、手工氩弧焊、自动埋弧焊和接触焊等。(一)手工电弧焊1.焊接过程手工电弧焊过程如图11-14所示。焊件金属称基本金属，焊条熔化的熔滴过渡到焊件上的金属称焊着金属。焊接时，由于电弧的吹力作用，使焊件熔化金属底部形成一凹坑，称熔池。焊条和,.,焊件不断熔化，相互熔合成熔化状态的焊缝金属，冷凝后即成焊缝。手工电弧焊的电焊机分交流和直流两种。直流电焊机有两种接法，如图11-15所示。正接极熔深较大，焊厚板时采用。直流电焊机电弧稳定，焊接飞溅很少，焊缝表面形成较好，缺点是电弧向一个方向，产生偏弧现象。交流电焊机接法上不分正负极，但焊条一般作为负极。交统焊机的电弧不如直流焊机的电弧稳定。焊接在焊接因焊接应力而变形。如在焊接前焊件按相反的变形进行拼搭，则可在焊后减少,.,应力和应变。这种反变形方法焊接采用较多。焊接后，焊件退火是一种消除应力的最好方法。退火温度为500600C。退火时金属具有很大的塑性，焊接应力在塑性变形后会完全消失。退火时要使焊件均匀加热和冷却，否则会使内应力反而增加。2.焊接缺陷及其检查方法焊接缺陷可分3类：焊接缺陷，焊接结构的变形与翘曲。此外，焊前制备与装配也对焊接质量产生影响。焊接缺陷有外部和内部两类。焊绕外观缺陷主要有：,.,两个焊接元件的连接尺寸不符合设计图纸规定。两个元件错边。焊缝尺寸、形状不符合图纸标准、技术条件或焊接规范的要求，如焊缝平直度、焊缝高度、焊根和焊缝宽度、加强焊的均匀性等。焊缝表面各种类型和各个方向的裂缝；咬口、焊瘤、弧坑、未熔合、末焊透、疏松、焊穿等；内部缺陷有：没焊透、夹渣、气孔、内部裂纹等。部分焊接缺陷如图11-16所示。焊接接头质量检查方法有非破坏性检查和破坏性检查两大类。非破坏性检查方法有：外观,.,检查、严密性检查、毛细检查、磁性格查、X射线或射线检查、以及超声被检查等。产生外观缺陷的原因主要是操作不当。外观缺陷可用肉眼或放大镜观察来检查。在结水排水工程中，焊缝严密性检查是主要的检查项目。检查方法有煤油检查、荧光法等毛细检查，氨气检查等化学检查。水压试验、气压试验等工作状态强度和严密性检查。煤油检查时是在焊缝一侧涂刷大白桨，在焊缝另一侧涂刷煤油，如果经过一定时间后，在大白浆面土上渗出煤油斑点，则表面焊缝质量有缺陷。氨气检查是在容器成管子中通入含有10%氨的气体，在外壁焊缝贴上一条比焊缝略宽的硝酸汞,.,溶液的试纸。若某处焊缝有氨气泄漏，试纸即呈黑色斑点。水压试验是按容器工作状态检查，因此是基本的检查内容。水压试验的压力，当工作压力小于0.5MPa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2MPa。当工作压力大于0.5MPa时，为工作压力的1.25倍，但不得小于工作压力加0.3MPa。容器在试验压力负荷下持续5min，然后将压力降低到工作压力，并在保持工作压力的情况下，对焊缝进行检查。如果焊缝没有破裂现象、不渗水、没有残余变形，则认为水压试验合格。磁性检查分磁铁深伤、磁粉探伤和磁力线探伤。磁力线检色是将焊体磁化后，可根据在焊缝缺陷处的上部是否会产生不规则的磁力线的现象来判断焊缝缺陷的位置。焊缝质量良好比磁力线平行地通过焊线；当焊缝有某种缺陷，磁力线就,.,绕过缺陷通过，在缺陷表面形成不规则的磁力线分布。如在焊继表面撤上细小针状铁粉，则在缺陷表面的铁粉会集聚，由此可判定缺陷部位。焊缝射线检查分两种方式，一种是所有焊缝都检查；另一种是抽样检查。抽样数目按设计规定。穿透性射线检查方法有X射线检查、射线检查，硒片射线检查等。穿透性射线检查装置示意如图11-17所示。在焊缝一侧放置射线源，另一例放置软片，在软片外放置铅遮板。射线照射被检焊缝时，通过有损部分和未损部分的辐射强度是不同的。射线经过焊缝而在软片上成像。当焊续内部有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，就因射线强度不同而在底片上显示，在软片上产生明暗程度不同的影像，黑暗部分表示射线易于通过浅明部分表示射线,.,不易通过。据此判明焊缝缺陷的种类和所在部位。射线的照射方向对检查质量有很大影响，照射方向不当，某些内伤就无法在软片上显形。辐射光束有两种可选。一是辐射光束与被检工件的焊缝成3050，另一是按全周360环形照射。各种焊缝的照射方向如图11-18所示。容器或大直径管道的检查用软片，可按图11-19所示安装。上述这些辐射方向照射的结果，还可以由另外的辐射方向加以检验。,.,各种射线透视时，辐射方向与软片中心的法线之间的角度不小于45，而且焊缝与软片的距离应当最小。X射线检查需要X光发射机，在室外使用不方便，但X射线较易控制，灵敏度较好，因此常在室内使用。射线检查的放射源易于安置和携带，操作简单，射线强度较小，也比较经济。X射线和射线可以使某些用作荧光粉的化合物，如硫化锌、氰钡等发出荧光。过焊缝的辐射能量的作用下，在荧光屏上发光，显示各种缺陷的可见图像。,.,还可以通过电子光学变换器将被检焊缝内部组织图像显示在电视屏幕上。有些缺陷难以用辐射照相方法探明，如：辐射方向的长度小于检验的加倍灵敏度，缺陷的图像与照片上难以判读的其他图像重合，厚度40mm焊缝中未焊透和扩展长度小于0.1mm的裂纹；厚度大于40mm焊缝中未焊透和扩展长度小于0.25%壁厚的裂纹；末焊透和裂纹的扩展平面与辐射方向不重合，夹杂物减弱系数和焊缝金属辐射减弱系数相同或接近。超声波探伤有声影法，镜面声影法，回声法等，其中应用层广泛的是回声法。,.,频率超过20kHz的声音振动已不能为人所听到。人听不到的弹性振动的声音称超声。超声探伤中利用频率为0.525MHz的振动。超声波能在介质中传播，而强度不断衰减。超声波在两种介质的分界处减弱时，在一般情况，越声波的一部分能量反射，另一部分能量被辐射，进入第二种介质中。未焊透、裂纹、气孔、残渣等焊缝中不致密部分会使超声波在金属中反射，探测仪用探头接收声波从而就可探明缺陷。超声波在被检焊缝中连续发射或高频脉冲式发射。在回声法检查中，缺陷发射的脉冲被探头接收。超声波探伤能查出X射线和y射线照相无法查出的缺陷，如微张裂纹等。,.,破坏性检查有焊接头机械性能试验，焊缝钻孔试验、焊缝化学试验、焊接接头的金相组织检验等。机械性能试验包括：抗机械时效冲击，焊接接头的静拉伸试验、静弯曲试验、冲击断裂试验、疲劳试验、剪切试验等。焊缝钻孔试验，是在没有条件进行非破坏性试验时，检查焊缝内部是否有气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺陷。化学分析试验是用钻头在焊缝中取样，对试样进行化学成分分析。金相组织检验是对焊接接头各部位的金相组织进行金相显微镜观察。破坏性检查，在给水排水工程中很少采用，是否采用需根据设计要求而定。,.,(二)乙炔气-氧气焊乙炔气-氧气焊接，又称气焊。是利用氧气和乙炔气混合后燃烷产生30003300C的高温，将两焊件按缝处的基本金属熔化，形成熔池进行焊接，或在焙池形成后，向熔池充填焊丝进行焊接。但是，由于这种焊接方法散热快，热量不集中，焊接温度低，一般只能焊接厚度在6mm以下的钢板。气焊的设备系统如图11-20所示。气焊的火焰，根据氧和乙炔的混合比不同，可分3种：中性(正常)焰，过氧(氧化)焰和过炔(还原)馅。不同的火焰，有不同的火焰外形、化学性能和温度分布。,.,正常焰的氧和乙炔混合比为11.3，有3个区域：焰芯、内焰和外焰，如图ll-21所示，内焰呈蓝色外焰呈桔黄色。这种火焰适合焊黑色金属，也可焊有色金属和合金钢。混合比超过1.3，为过氧馅，混合比小于1，为过炔焰，都很少使用。气焊火焰内，温度分布相差很大，焰芯离顶端高达3500C，外焰末端一般为1000C。因此，焊接时焊枪的最适宜位置是使焊件距白色焰芯24mm，如图11-22所示。,.,气焊过程中焊丝不熔化送入熔池内，并与基本金属熔合形成焊缝。焊丝质量与焊缝质量有密切关系，因此，焊丝的化学成分应与焊件相符，不产生气孔和夹渣等缺陷，焊丝熔点应与焊件熔点相近；熔化时没有强烈飞溅现象，焊丝表面没有油脂、漆斑等污物。由于气焊的上述特点，主要用于焊接薄焊件，或用于切割金属。,.,第二节耐腐蚀非金属容器制作,受腐蚀介质作用的各种容器，用耐腐蚀材料制造是一种有效的防蚀方法。金属耐蚀材料价格昂贵，加工困难。目前广泛采用非金属矿材成人造树脂等制造容器，如热塑性塑料、热固性塑性、玻璃纤维增强塑料、耐蚀混凝土、陶瓷、玻璃、石墨、铸石等。在施工现场制造加工的容器，以热塑性塑料、玻璃钢、耐蚀混凝土等材料为多。耐腐蚀非金属容器应具有必要的耐蚀性，力学强度和刚度、材料便于加工和施工，以及抗渗性能等。,.,一、热塑性塑料容器热塑性塑料为高分子化合物(高聚物)，主要成分是聚合类树脂，此外，还含有各种添加剂，如填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂等。制作容器的热塑性塑料有硬聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺(尼龙)、聚碳酸脂、聚矾、聚三氟氯乙烯、聚四氟氯乙烯等。几种塑料的物理、机械性能如表11-2所列。(一)硬聚氯乙烯加工性能硬聚氯乙烯的工作温度一般为-1050C。无荷载使用温度可达8090C。在80C以下，经弹性,.,变形；超过80C，呈高弹性状态。至180C呈粘性流动状。热塑加压成型温度为80160C，板压制温度为165750C。在220C塑料汽化，而在-30C呈脆性。硬聚氯乙烯的线膨胀系数为碳钢的56倍，与碳钢粘合而一起热胀将会产生内应力。存在内应力状态下再加热就会产生不规则加热收缩，导致残留应变。在热塑温度范围内，温度愈高，塑性愈好。但加热到板材压制温度时，塑料分层。因此，成型加热温度应在120130C。硬聚氯乙烯的机械加工性能介于木材和钢材之间可用木工、钳工和机工工具进行锯、割、刨、刚、凿、钻探加工。但是，加工速度应限制在材料不致因高速加工而急剧升温导致软化，,.,机械加工应避免在板面产生刻痕。刻痕会导致应力集中，强度破坏频率增高。刻痕应打磨光洁。不宜在低于15C环境中加工，避免因材料脆性提高而发生加工崩裂。(二)板材热处理由于生产过程中残存的内应力，硬聚氯乙烯板材在加热时会发生收缩，纵向收缩率为1%6%，横向收缩率为1%2%，为了消除加热收缩的影响。板材应热处理。板材在1355C，温度加热一定时间，进行预热处理，就可减少成型、施工时加热后的收缩。板材在成型施工前，都应进行热处理。,.,(三)硬聚氯乙烯热压成型硬聚氯乙烯板下料划线与扳金相同，但应根据塑料性能预留热收缩且和成型后加工余量。硬聚氯乙烯成型加熟，应在烘房、电热烘箱或气热烘箱内进行。为了加热均匀，板材与电阻丝应有一定距离。弯管、胀管等小件也可采用蒸汽、电热、热液体(甘油)、热砂或火馅加热、加热温度和加热时间根据试验确定。温度为135C5C时，在恒温箱内板厚与加热时间的关系如表11-3所列。板材加热后在胎膜内成型。经常采用木胎模。因为木材传热系数低，使塑料板材散热缓慢，便于成型。图11-23所示为木胎模成型。,.,如果罐身是用弧形板饼装接成的，各种弧形橡用阳模、阴模(图l1-24)或阴阳模成型。容器的封头，根据其尺寸和径深比或用单板料成型，或分块组对拼接。单块板料成型模型如图11-25所示。板料剪裁所留加工余量不宜过大，否则会产生压制叠皱。分块压制拼焊的大封头，如图11-26所示。拼制尺寸误差可用喷灯局部加热矫形修正。(四)硬聚氯乙烯板坡口和焊条焊接塑料焊接是塑料在软化温度时使焊件和焊条稍压粘结。,.,塑料板焊接的搭按及焊缝形式如图11-27所示。用于厚板的X形坡口的优点：板的两面对称加瓶收缩均匀，残留应力小、有较高的机械强度、较V形焊缝节约焊条和焊接工时。如要求焊绝强度较高时，可采用单面补强和双面补强。焊条焊接采用热空气加热。热风焊枪如图11-28所示，空气被焊枪内电阻丝加热后由喷嘴射至焊件和焊条上、塑料焊接温度为190220“C，焊枪嘴最佳热风温度应为210240。C，热风温度和焊接速度以既不过度烧融塑料，又能使塑料均匀挤压。热风系统如图ll-29所示，压力为0.30.5MPa的空气经滤清器过滤，至储罐稳压，送至焊枪加热。,.,焊接时，焊条垂直于焊缝表面，在焊件和焊条都加热软化时稍加压力使两者粘结的焊条不应前倾或后仰。焊条前倾受到拉伸产生应力，后仰则过早软化和焊化长度过长(图ll-30)，两者都会降低焊缝强度。焊接终了时，焊条应推出坡口端面10mm左右，焊完全再切去，如有可能连同焊件一起切去510mm，可保证焊缝质量在全长上达到一致。焊缝是容器小强度薄弱处，如有必要，可用玻璃钢增强。(五)塑料板接触挤压焊接,.,除热风加热焊外，还可采用接触加热挤压焊接、高频电流加热、摩擦加热和超声波加热等。塑料坡口焊条焊接的缺点：焊接速度慢、消耗坡口工作量、手工焊接质量不稳定。采用接触挤压焊接(图11-31)，可以消除上述缺点。焊件与电热片接触，加热至软化点，撤去电热片，将焊件推压粘结。粘结压力为1MPa。焊件在加热和粘结过程中应始终以0.30.4MPa压力使之保持平直。(六)容器拼接与焊接塑料容器系由封头、筒身、筒底组成，由各已成形塑料板拼接，然后焊接。各塑料板件成型后需用标准弧尺检查，弧形正负误差不大于0.1%D0。两块弧形板拼接时，对口错边不应大于板厚的10，且不大干2mm。简单排接时，两筒体,.,(七)塑料容器的检查塑料容器成型后应检查质量。常用的质量检查方法有几种：焊缝外观检查，焊缝表面应平整，焊波排列整齐而紧密，挤浆均匀，无燃焦现象。注水试验对于常压工作的容器，在容器内注满水，24h内不渗漏，对于压力容器，在1.5倍工作压力的试验压力下保持5min不渗漏时，则质量合格，电火花检查，在焊缝两侧同时移动电火花控制和地线，根据漏电情况确定质量优劣。气压试验容器内注满有压空气，焊绕缝外侧涂满肥皂水，观察漏气情况并据以确定施工质量。,.,不应产生过大轴向与径向的间隙，简体轴向和径向误差、板和简体的尺寸误差，可用焊枪或喷灯加热后纠正。(七)塑料容器的检查塑料容器成型后应检查质量。常用的质量检查方法有几种：焊缝外观检查，焊缝表面应平整，焊波排列整齐而紧密，挤浆均匀，无燃焦现象。注水试验，对于常压工作的容器，在容器内注满水，24h内不渗漏，对于压力容器，在1.5倍工作压力的试验压力下保持5min不渗漏时，则质量合格，电火花检查，在焊缝两侧同时移动电火花控制和地线，根据漏电情况确定质量优劣。,.,气压试验容器内注满有压空气，焊缝外侧涂满肥皂水，观察漏气情况并据以确定施工质量。二、玻璃纤维增强塑料设备玻璃钢，是玻璃纤维增强的层压热固性塑料，为复合材料。玻璃钢内的玻璃纤维和热固性塑料都没有改变它们原有的材料特性。根据热固性塑料的不同，常用的玻璃钢有环氧玻璃钢、不饱和聚脂玻璃钢、酚醛玻璃钢等。玻璃钢的抗拉强度很高，耐热性好，化学稳定性和电绝缘性好，而且重量轻。玻璃纤维的机械强度远远超过大块被璃的机械强度，直径愈小，强度愈高。直径4m的玻璃纤维抗拉强度为30003800MPa。固化环氧树脂抗拉强度为84105MPa。固化聚脂抗拉强度为4070MPa。氧玻璃钢的抗拉强度为430500MPa.聚,.,脂玻璃钢的抗拉强度为210355MPa。因此，玻璃钢抗拉强度接近或超过碳钢抗拉强度。高强度组分主要是破璃纤维，当然也受树脂种类影响。玻璃钢相对密度为1.82.2，对酸、碱和各种无机物的耐腐蚀性能良好。玻璃钢设备有容器、塔器、槽车、酸洗槽、反应缸、冷却塔、板框压滤机、除尘设备、分离设备、吸收设备、以及管、阀、泵等。玻璃钢设备的制作和安装也较容易。玻璃钢制造工艺很多，施工现象主要采用手糊成型工艺。玻璃钢手糊是在模具上一层树脂一层放璃纤维顾次涂覆，徘出空气，紧密桔结。手糊工艺不需要复杂的机械设色不受容器的大小和形状限制，不需要高度的操作技术水平，可以任,.,怠局部加强徐覆。但是手糊质量随操作水平而定，而且劳动条件差。手糊成型后，经过加热固化成为玻璃钢设备。此外玻璃钢设备成型还可采用缠绕法、喷射法和换压法等。(一)玻璃纤维玻璃纤维按制造工艺不同，分定长纤维和连续纤维两类。定长纤维为玻璃棉。大多采用连续纤维。连续纤维按化学组成分有有碱和无碱两种。一般采用无碱纤维。纤维中金属锂、钠含量小于1%的称无碱。无碱玻璃纤维的耐水性、机械强度、耐老化性、电绝缘性都较好，但价格高。根据在纺纱过程中是否退绕、加捻，玻璃纤维纱分有捻和无捻两种。有捻纱强度较高，但树脂不易浸透。为了保证玻璃纤维的拉丝质量，拉丝时要浸润。浸润剂有石蜡乳剂、聚醋酸乙烯和其他,.,浸润剂。采用石蜡乳剂，纤维的蜡覆破坏了与树脂的粘结，因此，使用前要加热脱蜡。无捻纱一般用聚醋酸乙沉浸润剂。无捻粗纱织成的布，称无捻粗纱方格布，铺复性、抗冲击性、耐变形性部较好；树脂易浸润，增加厚度效果好；价格便宜，而且不必脱蜡。有捻玻璃纱织成的玻璃布分平纹布、斜纹布、缎纹布等。后两种布的致密、强度(除抗冲击强度)和柔性都较好。缎纹布的强度较斜纹布高，而斜纹布的强度又较平纹布高。玻璃布愈厚，耐压强度愈低，但抗冲击强度提高。用于手糊玻璃钢的纤维有无碱无捻粗纱方格布，也有用无碱有捻斜纹布、缎纹布。无捻粗纱和短切纤维填充容器死角。,.,手糊操作前，剪裁玻璃布。由于玻璃布经纬方向的强度不同，玻漓布应纵横交替铺放。玻璃布的剪裁尺寸，应使两块玻璃布有50mm搭接宽度。如要求壁厚均匀，可采用对接。玻璃布剪裁时应使两层玻璃布的搭接线、对接缝、或其他粘结缝错开，剪裁尺寸应以操作方便为宜。树脂用于手糊工艺的树脂应能配制成粘度适宜的粘液，符合容器需要的防腐要求，有一定强度、无毒或低毒，而且价格低廉。常用的有环氧、酚醛、聚脂、有机硅、三聚氰铵、聚三苯醚等。环氧树脂耐腐蚀性好，与玻璃纤维的粘结力强，机械强度高，但价格较高。环氧树脂是含有环氧基的高分子聚合机物，品种很多，常用的为双酚A型环氧树脂。,.,不饱和聚脂树脂的价格低，但强度和耐热性差，毒性较大。酚醛树脂价格也低，但要高温高压成型，现场手糊玻璃钢中较少采用。掺合剂在树脂内掺入固化剂、稀释剂、增韧剂、触变剂、填料等掺合剂组成粘结液，固化剂采用胺类，常用乙二胺，用于缩短固化时间。树脂固化后脆性增高，抗冲击强度低，需用增韧剂提高抗冲击性，常用的有磷苯二甲酸二丁脂。稀释剂用于降低树脂粘度，如环氧丙烷丁基醚甲苯、酒精等。掺加触变剂减少树脂在垂直面下坠，触变剂有二氧化硅、膨润土、聚氯乙烯粉等。为了改变树脂某种性能，或为了降低成本，可掺加填料。石棉、铝粉可提高抗冲击性，石英粉、铁粉、,.,三氧化二铝可提高压缩强度，滑石扮，石膏粉可减少树脂固化收缩。不同的树脂，再掺以不同的附加剂，并且改变其配比可以产生不同性能的多种牌号的树脂粘结剂。树脂粘结剂配合比应根据玻璃布质量、腐蚀介质性质、需要的玻璃钢性能、施工条件等进行不同配比试验采用最佳配比。曾经用过的环氧树脂粘接剂配比有：618环氧树脂：乙二胺：二丁脂100：68：10152618环氧树脂：p羟乙基乙二胺：二丁脂：环氧丙烷丁基醚100：1720：10：5为了使粘结剂便于涂刷和渗入玻璃布，同时,.,又不流坠，粘接剂粘度应为5001000厘泊。为了保证粘接剂在涂刷过程中不胶凝，而在涂刷完毕后较快胶凝，应该根据施工需要确定胶疑时间，一般为36h，经过