北一工地水电施工方案 精品.doc

目录 . .1第一章、施工组织设计概述1、编制总思想遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户的需要。实施有效措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型精品工程；以过程控制保质量、科学管理促工期、周密预防保安全、统筹协调顾大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。2、编制依据2.1施工合同。2.2施工图纸中国建筑东北设计研究院有限公司图纸。23现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2.4现行工程建设国家、行业、地方标准及图集。2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。2.6国际标准化组织（ISO）标准及其它。2.7建设单位各类招投标文件2.8现行的施工验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 其他相关规范。3.编制原则实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。第二章 工程概况1、工程简介本工程位于沈阳市于洪区大韩屯，本项目共包括19个单体工程，总建筑面积237552平方米，其中1#3#、6#8#为高层建筑,（地下一层，地上3幢22层，2幢23层，1幢26层，）为剪力墙结构；4#（地上8层）5#（地上9层）为小高层建筑，9#16#（地下一层，地上五层）为情景洋房建筑，幼儿园17#（地上3层）、大型商业18#（地下二层，地上四层）及地下车库为框架结构，1#16#为住宅建筑。 2、施工内容2.1 给排水、采暖分部2.3 生活给水系统2.3 生活排水系统2.4 消防给水系统3、工程特点3.1.平面布置比较紧凑。3.2.各个工种交叉作业配合要求高。3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。3.4.本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。4、 质量要求：合格工程。第三章 施工管理及施工组织1机电安装管理架构机电安装分部项目部质安总监技术总监材料组质安组资料组水施组义务消防队各工种质安员各类文件往来交工技术资料材料保管材料选型定板材料采购消防及采暖生活给排水各类安装班组2分部项目部人员构成职 务职称姓名联系电话安装项目部主管工程师田正装技术总监工程师刘立施负责人工程师.助理工程师唐料负责人经济师.助理工程师高料负责人助理工程师田正卿(兼第四章 施工计划1.施工作业计划本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与土建施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1. 三个阶段。1.1.1. 初期阶段：密切配合土建完成预埋、预留工作。1.1.2. 安装阶段：随着土建结构陆续交出场地，进行实质性施工。1.1.3. 调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。1.2. 七个施工流程1.2.1.配合土建结构施工完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。1.2.2.干管安装（水专业）；1.2.3.支管安装（水专业）；1.2.4.设备安装；1.2.5.配件安装；1.2.6.系统测试、试验、设备试运转；1.2.7.验收、交工准备工作，竣工技术资料装编；2.机电安装总体控制计划（参照土建施工计划）3.劳动力需要量计划3.1.各工种在不同施工阶段的劳动力计划 序号施工阶段时间工种初 期阶 段全面安装阶 段调试验收 阶 段1管理人员2422管 道 工660（包括焊工）203材 料 员1214杂 工483 4.施工机具计划4.1.主要机具、测试仪表一缆表 序号名称规格单位数量备注1砂轮切割机300400台62手提砂轮机台63冲击钻台154手提电钻把105台式电钻把46电动试压泵台47压线钳台88交流电焊机台46.材料组织计划安排6.1.根据招标文件要求，编排主要材料、设备计划及进场计划。6.2.材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。6.3.施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。7、分部分项工程施工进场计划。第五章 施工准备1.施工技术准备编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。1.1.组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。1.2.认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。2.施工场地、物质准备。2.1.编制施工平面布置及临设计划、临水方案。2.2.搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时还需报送监理单位、当地公安消防部门审批。2.3.按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。2.4.组织各类办公、生活、消防设施进场。3.施工人员及各项规章制度准备3.1.按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2.执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量 检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3.对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。3.4.确保分包队伍进场作业条件。 第六章 施工方法1. 生活给排水系统1.1. 施工工艺流程1.1.1生活给水系统安装程序支架制作施工准备工作结构预埋、预留预制管材、管道放线支架安装干管安装支架安装水压试验室内给水管道安装室外给水管道安装通水试验管道消毒管道冲洗竣工验收1.1.2 排水系统管道安装程序支管安装通球灌水试验管线放线雨水管安装排水立管安装支架制作结构预埋、预留有余地施工准备工作竣工验收1.2.生活给水管安装施工方法及质量要求1.2.1给水管安装顺序按先地下室内后管井的做法施工，施工标准执行有关规范规定。1.2.2给水管道系统:1#3#、6#8#高层区分为低、中、高三个区，110层为低区，1120层为中区，20层以上为高区，小高层4#、5#为低区供水，生活给水干、立管采用钢制复合给水管材，螺纹或卡箍连接，进户支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。卡箍沟槽连接法；检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，在橡胶垫圈内加入0型密封圈，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母拧紧，拧紧时应注意对移交替旋紧，防止胶圈起皱（十字拧紧法）。9#17#小洋房区为低区供水，生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。18#商业为低区供水，生活给水管采用镀锌钢管内衬不锈钢复合管，丝接。1.2.3. 管道穿越楼板、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径按穿越管径大2级为宜。1.2.4. 给水管阀门口径小洋房区管径小于或等于50 mm时，采用截止阀，大于50mm时，采用闸阀或蝶阀，小高层区、高层区、商业区、管径小于DN50采用铜芯球阀，大于等于DN50的采用对夹式蝶阀，户内给水管道采用暗装形式，给水进户后预留装修水嘴，卫生间、厨房间内部给水管由业主自行解决，水表设置安装在这管井内。1.2.5.管道与阀门等附件连接时，附件两端应设固定支承件。1.2.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。管道阀门安装允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每米5每10米不大于10架空.地沟.埋地每10米不大于15立管垂直度每米3高度超过5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排阀门在同一直线上间距31.2.7.阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。1.2.8.管道安装完毕后必须进行通水试验，再进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求小洋房区生活供水PPR管道试验压力为0.9 Mpa、15min内，小高层区生活低区给水管道试验压力为1.10 Mpa、15min内，高层区生活供水管道试验压力低区为1.10Mpa、15min内，中区为1.35Mpa、15min内，高区为1.65Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。商业区供水镀锌钢管低区管道试验压力0.8Mpa、15min内，生活给水系统使用前必须冲洗和消毒。1.3. 排水系统安装施工方法及质量要求，室内排水系统安装，设计管道：小洋房区排水管采用主PVC-U静音排水塑料管，承插口粘接；小高层区和高层区主干管采用GY型加强旋流器特殊单立管，采用柔性不锈钢卡箍和橡胶密封圈密封，横管采用UPVC管。商业排水管采用3S聚丙烯超级静音排水管，承插口连接。排出管管段较长，故施工时应注意 ，出管终端与始端的标高落差，保证坡度流向畅顺。压力水管及雨水管高层区：层面雨水采用内排系统排至室外雨水管网，雨水管、压力排采用满足承压要求的钢制复合管，小高层、小洋房及商业区层面雨水采用外排水系统。管道防腐，明设压力排、雨水管，樟丹、银粉漆各两遍。1.3.1. 排水系统安装重点注意事项.铸铁柔性排水管、UPVC塑料管安装前,需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，平整，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。.排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度。连接排水器具的预留口位置要准确无误。.需暗装或埋地的排水管道，要先做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。1.3.2. 生活排水主干管采用铸铁柔性管道、管件卡箍连接，支管采用UPVC排水管道连接为胶粘接，制作连接的固化时间以2-3min为宜。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。预制管段的节点误差应不大于5mm。注:排水管道出户穿围护外墙部分改用镀锌钢管，户内0.5米。户外1米且加强防腐。1.3.3. 生活排水支管UPVC排水管材与管件连接粘接的深度应符合如下标准： 管外径为50时，承插深度为25mm。 管外径为75时，承插深度为40mm。 管外径为110时，承插深度为50mm。 管外径为160时，承插深度为60mm。1.3.4.柔性管道安装横管偏差按如下标准。 垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于15mm，5米以上不大于30mm。 横管弯曲度每米长度不大于2mm，全长25米以内上不大于50mm。UPVC管道安装横管偏差按如下标准。 垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。 横管弯曲度每米长度不大于2mm，每25米以内不大于8mm。1.3.5.排出与立管的连接弯头应全部采用两个45度弯。排水立管检查口安装高度为距地1米，立管外表距墙体平面距离控制在20mm之间，排水管道每6层设1个立管节能装置。1.3.6.管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再罐满延续5min，以液面不下降为合格。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。1.3.7.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，1.3.8. 排水管道吊. 支架按如下间距标准 管道外径（mm）5075110160立管间距（m）1.502.002.002.00横管间距（m）0.500.751.101.6器具安装要保证连接口严密无渗漏，托架埋设平整牢固，与器具接触紧密。 地漏等卫生器具的存水弯深度大于50mm单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过5mm，垂直误差不应超过3mm。排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。1.3.9.管道的坡度除图中注明外，均按下列坡度安装：管径DN50为3.5 ，DN75为2.5 ，DN100为2 ，DN125为2.5，DN150为12、 消防给水系统2.1系统概要2.1.1.室外消火栓用水量为20L/S,室内消火栓用水量为20L/S,火灾延时时间2小时,消火栓管道试验压力为1.8 Mpa，工作压力为1.05 Mpa，高层区10层及10层以下设减压稳压消火栓。2.1.2消火栓栓口垂直于墙面，距地1.1米，采用单栓薄型室内消火栓箱，水带长25米，单栓箱规格为800（H）*650*180。2.1.3消防给水系统管道管材选用国标焊接钢管（10层以下采用加厚焊接钢管），焊接连接，阀门采用对夹式蝶阀。两道底漆两道防锈漆，地下部分加强防腐。2.1.4消防给水系统在室外设用专有水泵接合器。2.1.5消防泵的控制由消防箱内按钮启动，其信号传至消防控制中心，并能自动启泵，泵房内设手动启动装置，2.1.6.消火栓安装完毕后取取首层任意两处消火栓做试射试验。2.2施工工艺流程3.3消火栓系统安装程序施工准备管道放线支架制安干管安装支管安装消火栓安装水压试验、管道冲洗系统调试2.4主要施工方法2.4.1管道采用焊接连接，消火栓采用丝扣连接.2.4.2水泵供水管安装在水泵定位稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量。2.4.3管道支、吊架采用型钢支架，其中泵房管道采用槽钢支架， 其他单支DN100以下管道采用角钢吊架。2.4.4消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设，然后再安装消火栓箱，消火栓应装在箱门开启一侧，箱门开闭应灵活。2.5质量技术要求2.5.1所有材料、设备应有有效产品合格证、质保证书以及消防许可证。2.5.2消火栓栓口中心距地面应为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距箱内侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。2.5.3管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。2.5.4. 支架或吊架的标准。公称直径（mm）1520253240507080100125150支架大间距（m）2.533.544.5566.572.5.5. 立管管卡安装要求： 层高H5m时，每层设一个； 层高H5m时，每层设二个。2.5.6. 管道试压及冲洗 管道试压合格进行冲洗，冲洗流量以大于或等于设计流量进行，直到出口处水的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致为合格。2.13 消防联动控制2.6设计要求 1）当消防联动控制设备的控制信号和火灾探测器的报警信号在同一总线回路上传输时，其传输总线的敷设应符合系统布线要求； 2）消防水泵、防烟和排烟风机的控制设备当采用总线编码模块控制时，还应在消防控制室设置手动控制装置； 3）设置在消防控制室以外的消防联动控制设备的动作状态信号，均应在消防控制室显示。2.7 防排烟设施布置方法1）一般规定： 高层建筑为机械排烟和开启门、窗自然排烟方式； 一类建筑和超过32m的二类建筑要设排烟设施；每个防烟分区的面积小于500m2，同时不能跨越防火分区；长度大于20m的内走道；面积大于100m2经常有人停留或可燃物较多的场所；地下室经常有人停留或可燃物较多的场所。2）防排烟设施的位置要求： 若排烟口安在墙上，要高于防烟垂壁下边缘； 每个排烟口的控制范围不大于30m； 排烟口与附近的安全出口的距离大于1.5m。3）防火阀设置 采用机械排烟时，在风道、排烟支管或排烟风机入口处应设防火阀。当T280时，防火阀关闭，防止温度过高损坏风机或火灾时火焰乱窜。2.8 防火卷帘门1）厚度为1.5mm钢板适用于防火墙及防火隔墙； 厚度为0.81.5mm的钢板适用于楼梯间，电动扶梯间。2）技术要求 门的两侧同时安装感烟、感温探测器； 有声光报警信号和手动装置； 电动防火卷帘门采用二次下落方式：第一次由感烟探测器控制，卷帘门半降至距地1.51.8m；第二次由感温探测器控制，卷帘门降到底； 电动防火卷帘门可以由消防控制，也可手动控制； 当电动放火门采用水幕保护时，需水流指示器、电磁阀同时控制。 3）工作原理 电动防火卷帘门为电动机380V，控制电路为24V。火灾时，当感烟探测器动作，发出信号送至控制器，并发出声光报警信号，同时控制器发出控制命令，通过联动总线送到控制模块，启动模块内在的继电器发出触点信号，卷帘门半降，控制输入。卷帘门降至距地1.51.8m，并将输出回答信号给控制器；当感温探测器动作时，通过控制器联动总线，控制模块完成预先输入的联动逻辑关系，防火卷帘门降到底。3自动喷水灭火系统31地下室采用自动喷水灭火系统，按中危险设置。设计流量为30L/S，压力为1.0Mpa.,试验压力为1.8Mpa.3.2.自喷水灭火系统采用内外壁热镀锌钢管,丝口或沟槽连接,阀门采用对夹式蝶阀。管径小于50MM丝扣连接，其它卡箍连接。3.3.自喷水灭火系统安装由建设单位直委消防专业施工队伍安装，其施工程序、方法、工艺流程及注意事项就不再详细说明。4采暖系统4.1.1.所有采暖系统按连续供暖设计,热煤均为50/40热水,热源由四期-2地下一层换热站供给。4.1.2.高层区采暖分区竖向分高、低区，1-11层为低区，12层以上为高区。小高层、小洋房采暖为低区。4.1.3.采暖系统形式为地板辐射采暖,立管采用异程式，高、低区干管均设在储藏室层，小洋房车库采暖形式为散热器水平跨越式，采暖管道敷设在抹灰层沟槽内，先于抹灰前安装，使管道安装在50mm的抹灰层内。高、低区立管及阀门均设于管井内。4.1.4.每户按热计量，一户一表制，供回水管接至立管管井，在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置调节阀门，通过手动调节来控制室内温度。4.1.5.敷设在地沟，管道井及穿过非采暖房间的管道,管径DN50以下采用柔性泡沫橡塑25mm厚保温，管径DN70至DN150采用柔性泡沫橡塑30mm厚保温,管径大于DN200采用柔性泡沫橡塑32mm厚保温，以避免热量散失。4.1.6.采暖管道主立管采用无缝钢管,管径小于32为丝接,管径大于DN32为焊接,主立管至分、集水器采用铝塑PPR管，PPR管压力等级为级，户内地热采暖管线采用耐热聚乙烯（PE-RT），在楼层之间的楼板上铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板（在一层地板上铺设30mm厚），用管卡或夹具将加热盘管固定在保温层上，后浇筑60mm厚细石混凝土作为埋管层。塑料复合管与管件热熔连接，阀门与管道采用丝扣连接。4.1.7.阀门的选择:DN小于50为铜质球心阀,DN大于等于50为对夹式蝶阀,所有阀门的安装应设置在便于操作与维修的部位,管道低点设置DN15泄水阀,并安装同口径的球阀。散热器供水支管:设恒温调节阀。管道设置补偿器,补偿量为L=40mm,波纹管补偿器型号DN80 Z80-16/72；DN70 Z65-16/64；DN50 Z50-16/72。4.1.8.采暖管道穿墙壁和楼板,应设钢套管,安装在板的套管其顶部高出装饰面20mm(卫生间高出50mm),穿墙面应与墙面平,套管填料采用石棉绳。4.1.9.采暖系统安装完毕冲洗后,保温前进行水压试验。高层区低区入口处试验压力为0.8Mpa,小高层和小洋房入口处试验压力为0.8Mpa,地热盘管试验压力为0.8 Mpa，车库散热器试验压力为1.2 Mpa，高区入口处试验压力为1.2Mpa。4.1.10.采暖管道安装试验压力合格后应对系统反复进行冲洗,直至排出的水中不含杂质，且水质不浑浊方为合格。保温管道刷防锈底漆两道，非保温管道刷防锈两道后刷耐热色漆或银粉漆两遍。4.2.施工工艺流程4.3采暖系统安装程序施工准备管道放线支架制安干管安装支管安装分、集水器安装室内地热管安装 散热器安装 水压试验、管道冲洗系统调试安装准备： 4.3.1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 4.3.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 4.4.1干管安装： 4.4.2 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按区分组编号，码放整齐。 4.4.3 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4.4.4 焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。根据实际需要尺寸进行下料，将下好的管段用人工运至已敷设好的支架上，对好对口，让焊工先点一处，后用直尺或拉线的方法检查两段是否平直，后再继续点焊或焊接，直至整段管线焊好，复查甩头的方向及管径是否正确，无差异的情况下进行立管连接，连接立管前必须用线坠吊线，找出预留洞垂直度的偏差，修凿好后，敷设支架，支架必须牢固，垂直于墙面，根据各层实际需要的尺寸，下料套扣，套扣必须牢固，无毛刺，不得有断丝，缺丝现象，然后按照编号进行连接，连接好的立管必须保证垂直，甩口方向正确，然后清除麻头，刷好外露丝扣的防锈漆，上好各部位甩口堵头，准备打压。4.4.5 由各层管井内分区立管上甩口处为支管安装开始。支管采用铝塑PPR管材安装时，使用专业剪刀切割管材，要求管材切口垂直平整，无毛刺。清理管材熔接部位，要求整洁、干净、无灰尘杂质。画出管材熔接的深度，将准备好的管材与管件同时在已预热至260的热熔机上，按规定的时间加热，取出加热完毕的管材、管件，立即将管材按所标的深度直线均匀插到管件中，不可旋转，保持一定时间，直到其充分冷却。观察熔接的质量，符合施工规范规定后，方可完毕。4.4.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 4.4.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 4.4.8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 4.5. 阀门安装：4.5.1采暖系统阀门主干管采用法兰蝶阀,分支管采用铜球阀，安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量，并对阀门进行压力及密封试验。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.5.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半圆范围内。4.5.3阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆具的补偿措施。4.5.4阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。4.5.5安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。特殊阀件按与其相关技术要求安装。 4.6. 暖气片安装： 4.6.1.工艺流程：编制组片统计表散热器单组水压试验(成品厂家提供报告)散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 4.6.2.散热器安装： 4.6.2.1 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到车库，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 4.6.2.2 托钩和固定卡安装： 4.6.2.3 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。 4.6.2.4用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 4.6.2.5 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。4.6.2.7散热器安装；将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。4.7室内地热工程安装室内地热安装工程由建设单位指定分包工程，指定分包工程是否实施，由建设单位最终确定。该系统的施工程序、方法、工艺流程及注意事项就不再说细说明。4.8.系统打压4.8.1管道试压主干管安装完毕后，对主干管进行试压。管道试压标准按设计要求和规范执行，钢管试验压力为工作压力的1.5倍，对试验压力下观测10min，压力下降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测1小时，压力下降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下稳压2小时压力降不大于0.03MPa，同时检查管道及各接口应不渗不漏。4.8.2系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受的压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4.9.管道冲洗系统工程安装完后对系统进行冲洗，冲洗要求从进水管线进行注水由回水管线放出直至放出清水为止。 4.10加工车间的设置根据施工现场具体情况、设置面积约100m2 加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。第七章 质量目标保证措施1.质量管理目标，工程质量要求：确保优良样板工程。1.1.机电分部工程合格率为100%。1.2.机电分部工程优良率为90%。2.质量保证措施2.1.建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。2.1.1组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。2.1.2建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。2.1.3成立质量管理小组，开展全面质量管理活动，以优良样 板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。2.2.加强质量技术管理2.2.1认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。2.2.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才 能进行施工。2.2.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。2.2.6设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.7凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽。2.2.8所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。2.2.9工程正式使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使 用；如通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。2.2.10未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2.2.11施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。2.2.12除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。3. 安装工程质量通病及防治措施3.1.镀锌水管的做法与要求：3.1.1.1.生活给水管及DN100mm的非生活给水管（如消防）等不得焊接。3.2. 立管（包括生活和消防给水、排水）要离墙敷设，其做法与要求：、管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。、管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。、PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。3.3. 管道（包括生活和消防给水、排水等管道）在屋面、 楼地面上的敷设做法及要求：严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托） 架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。第八章 文明施工及安全生产保证措施1.文件依据1.1.辽宁省建筑工程文明施工检查评分细则1.2.建筑施工安全检查标准JG159-991.3.文明施工目标：创文明施工样板工程1.4.文明施工管理架构图机电安装分部项目部 质安组水施组 材料组 各 施 工 班 组2.2 安全教育培训施工人员在进入现场施工前，项目部应着重安排安全教育培训，使施工人员从思想上具有安全意识。2.2.1 安全教育学习凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2.2.2 规章制度学习进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、长春市及我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。2.2.3 施工组织设计及安全技术交底学习专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。2.2.4 特殊季节施工安全教育对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。2.3 有效实施安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。2.3.1 安全技术培训对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。2.3.2 安全检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门及中山市安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。2.3.3 安全例会制度项目部每周组织召开一次安全消防例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。2.3.4 班前安全活动制度施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，并着重强调施工人员、车辆不得进入飞行限制区，也不得向飞行限制区内乱扔泥土、石块；检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。2.3.5 伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 2.4 配置各种安全设施安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做的前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。2.4.1 安全生产施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。2.4.2 安全用品现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。2.4.3 高空作业的安全高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。2.4.4 夜间施工夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。2.4.5 防自然灾害措施 根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。2.4.6 配电安全标志及其他方面配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。1、防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。2、施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。3、施工现场配备有足够的灭火器材。2.5 技术保证2.5.1 高空作业1、高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。2、从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。3、“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。4、登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。2.5.2 施工设备1、所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。2、进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。3、施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。对有安全隐患的“带病”机械不能用于本工程。4、严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养，特种设备必须年检合格。6、氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。7、安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。2.5.3 吊装作业1、根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2、吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。3、设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。4、起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。5、大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。6、起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。7、正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。8、在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。9、起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。2.5.4 消防设施1、实行动火证制度，在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安科经理批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够、有效的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。2、施工现场的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。3、施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。4、施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。2.5.5 紧急措施1、一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。2、现场设一医务急救站，配备医务人员3名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。3、现场设医务室外，安排专门的医务人员在现场进行巡查，以防止中暑、触电等突发事件发生时及时抢救。4、遇重大事件，立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。5、当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。6、事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。7、成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。8、对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。2.6雨季施工措施2.6.1.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖防水塑料布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2.6.2.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。2.6.3.夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，要做好防暑降温工作。2.6.4.室外工程尽量避开雨季，尽量避免在不利条件下施工。第九章 成品、设备部件保护措施及工期保证措施1、成品保证措施预埋阶段，墙体内预留套管，如遇钢筋，偏差小的可以适当调整，遇有偏差大的必须先申请后断筋。土建吊装墙体大模必须设专人护管，以防大模撞坏管子和盒子。后砌墙内目前预埋阶段甩出的管头必须用铁板将管口封死，出地面高度不宜过高，以防大模撞断。安装施工在室内搬动梯子及其它物品时不得碰撞结构门角、墙面等成品。施工中不得往地面上乱扔工具等以防砸坏墙面。预制加工好的管段，加好临时管箍或用水泥袋将管口包好以防丝头锈蚀；预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；经除锈、刷油防腐处理后的管材、管