大唐甘谷发电厂环保专业调试措施(含煤废水).doc

大唐甘谷发电厂以大代小2300MW技改工程#1、#2 机 组甘肃电力科学研究院调试措施GDY/QC2-HH07/04环保专业调试措施征询版2007年07月05日项目名称：大唐甘谷发电厂以大代小2300MW技改工程 #1、#2号机组含煤废水处理系统调试措施 报告编写： 年 月 日部门初核： 年 月 日生技部审核： 年 月 日领导批准： 年 月 日含煤废水处理系统调试措施目 录 1编制目的 2编制依据 3调试对象及主要设备规范 4组织与分工 5 调试应具备的条件 6调试步骤及方法 7 安全及预防措施 8 质量标准 9 质量记录 10 说 明 1 编制目的 为保证电厂含煤废水处理系统的顺利运行，从而确保机组安全、稳定运行，特制定本措施。2 编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4 火力发电厂设计技术规程（DL5000 94）(环保部分)2.5 火电厂环境监测技术规范（DL/T 4142004）2.6 大唐甘谷发电厂以大代小2300MW技改工程含煤废水处理系统设计图 3 调试对象及主要设备规范3.1 调试对象含煤废水调试对象：厂区输煤系统冲洗排水及煤场雨水，含煤废水由废水收集、贮存、加药处理、排水及煤泥排放等部分组成。3.2 含煤废水处理系统概述3.2.1系统简述大唐甘谷发电厂以大代小2300MW技改工程含煤废水处理系统主要收集和处理厂区输煤系统洗渣（煤）过后的含灰澄清水及小部分水冲洗过后的含煤澄清水。含煤废水处理系统设计处理能力为210m3/h，设计最大负荷为120%。系统按无人值班设计，采用全自动连续或间断运行方式，絮凝剂、助凝剂加药装置能根据设备进水流量自动启停并自动调整加药量，设备可根据运行情况自动反冲洗，排泥方式为自动。处理后出水水质可达到SS5mg/L，pH值在6.59。处理后的清水供输煤系统冲洗、煤场喷洒和灰场喷洒。3.2.2含煤废水处理系统工艺流程含煤废水由提升泵提升至一体化煤水沉淀过滤装置，同时加入相应的絮凝剂、助凝剂，投加药剂的煤水在煤水处理装置中经充分混合、沉淀和过滤后含煤废水中的悬浮颗粒聚集成大的矾花进入集泥斗排出，澄清水流入清水池，供输煤系统冲洗、煤场喷洒和灰场喷洒。含煤废水处理系统工艺流程见图1。助凝剂药箱絮凝剂药箱 加 药 含煤废水煤水提升泵清水池 泥浆煤水处理设备回收利用污泥离心脱水机集泥斗 图 13.2.3 含煤废水处理系统设备技术规范（见表1）表1 含煤废水处理系统设备技术规范名 称参 数数 量煤水处理设备钢制立式 JYMS-10型 ，Q=10 m3/h2套加药设备JYTY型，N=2.6kW，V=380V1套煤泥提升泵G30-1型，Q=5 m3/h ，N=2.2kW，V=380V， H=60m2台煤水提升泵40SZW15-30型，Q=15 m3/h ，N=3.0kW，V=380V， H=20m3台清水提升泵80SZW50-60型，Q=50 m3/h ，N=22kW，V=380V， H=75m3台污泥离心脱水机Q=5 m3/h ，N=15kW，V=380V1台4 组织与分工4.1 建设单位4.1.1建设单位负责各方的协调、组织工作。4.1.2 电厂运行部负责运行值班，设备保管。4.1.3 电厂运行部负责在调试及安装单位监护下进行设备操作4.1.4 负责水样、药品样的采集及监测工作。4.2 安装单位4.2.1 负责整个工程的安装。4.2.2 负责设备单体调试，单体试运工作。4.2.3 负责设备与系统的检修、消缺、维护和加药工作。4.2.4 负责压力罐及管道的打压工作。 4.2.5 负责各项表计的校验工作。4.2.6 负责调试中的配药工作。4.3 调试单位4.3.1 负责调试措施和调试报告的编写工作。4.3.2 负责全系统调试，设备运行方式的确定和现场指挥工作。4.3.3 负责对所开展的试验监测进行技术指导。4.4 设备厂家4.4.1 负责系统程控部分的安装和调试工作。4.4.2 配合调试单位进行全系统的试运工作。4.4.3 向调试单位提供其设备的有关性能、运行参数等。5 调试应具备的条件5.1 废水处理系统各设备安装完毕，各容器、设备清理干净。5.2 调试现场场地平整，道路畅通。各槽盖板完好，设备完整清洁。5.3 保证各管路畅通，无堵塞现象，保证废水及时外排。5.4 设备表计齐全，所有热工、电气、化学仪表检验合格。5.5 各药液贮存箱、计量箱、输送管道等完好无泄漏，打压合格。5.6 各转机单体试运合格。5.7 所有电气设备接地良好，设备操作正常。5.8 压缩空气系统完好，无泄漏。5.9 试验室设备、药品齐全，具有上下水，照明完好，保证各试验项目的开展。5.10 电厂生产人员要经过一定的培训，掌握化学试验方法，了解设备工作原理。6 调试的步骤及方法6.1调试前的准备工作6.1.1 对本系统所有设备进行检查，应符合火电工程调试质量检验及评定标准的要求。6.1.2 检查所有气动、手动阀门，要求阀门开关灵活，到位信号准确。6.1.3 检查所有化学仪表、热工仪表指示准确，运行正常。6.1.4 各系统控制、动力电源应具备使用条件。6.1.5 各系统分部试运合格，具备运行条件。6.1.6 各药液计量箱药液足够，设备处于备用状态。6.2 含煤废水药液的配制方法6.2.1 絮凝剂的配制打开絮凝剂溶药箱来水门，向箱内注水2/3后，关闭来水门。将絮凝剂硫酸铝倒入溶解箱进行溶解，同时启动絮凝剂溶药箱搅拌器，待药液搅拌、溶解均匀后备用。6.2.2 助凝剂的配制打开助凝剂溶药箱来水门，向箱内注水2/3后，关闭来水门。将助凝剂聚丙烯酰胺缓慢倒入箱内，同时启动助凝剂溶药箱搅拌器，待药液搅拌、溶解均匀后备用。6.2.3 加药6.2.3.1废水中投药量 a絮凝剂（硫酸铝）60mg/L100mg/L（即60 克/吨水100 克/吨水）。b助凝剂（聚丙烯酰胺）1.0 mg/L1.5mg/L（即1 克/吨水1.5 克/吨水）。5.2.3.2 加药操作程序： a加药计量泵与煤水提升泵连锁，当煤水提升泵启动，加药计量泵开始运行；加药计量泵采用变频控制，其加药量与进水流量成正比，可通过PLC 自动控制加药计量泵的转速， 从而达到自动控制加药量的目的。b加药点：絮凝剂加药点在入口总管管道混合器上；助凝剂加药点在含煤废水处理设备入口管道混合器上。6.3 含煤废水处理系统运行6.3.1开启处理系统6.3.1.1关闭系统中的所有阀门。6.3.1.2打开提升水泵。 6.3.1.3当水泵开启正常后，打开设备的进水阀，同时联起加药计量泵。 6.3.1.4调节设备的进水阀门，使电磁流量计上的读数为10m3/h 左右。 6.3.1.5含煤废水依次通过处理装置的混合区、沉淀区和过滤区，并充分接触稳定。 6.3.1.6打开清水出水阀，同时调节清水出水管上的手动阀门，此时整个处理系统开启完毕。6.3.2 关闭处理系统步骤 6.3.2.1停废水提升泵。6.3.2.2关闭进水阀。6.3.2.3停止加药。6.3.2.4关闭清水出水阀。6.3.3过滤器反冲洗6.3.3.1 该设备为全封闭式带压运行，可利用自身的压力对滤室进行反冲洗。 6.3.3.2 反冲洗由电控阀门控制，利用工作单元出水集中反冲需冲洗的单元（即自身反冲洗）。6.3.3.3过滤器滤池分四个滤室，反冲洗时用其他三个滤室的滤后水来反冲要冲洗的滤室。6.3.3.4反冲洗步骤a关闭待冲洗滤室的进水阀； b打开待冲洗滤室的反冲阀； c关闭总出水阀； d对待冲洗滤室进行冲洗，每个滤室反冲洗时间45min； e 关闭反冲阀；f依次对其他滤室进行反冲洗；g反冲洗结束。6.3.4系统排泥6.3.4.1含煤废水处理系统可根据系统累计处理废水流量自动进行排泥，当原水处理量达到设定值时，自动打开排泥阀进行排泥，排泥周期根据现场调试确定。6.3.4.2 排泥采用成组控制方式，由电控阀控制，排泥时间约23min。6.3.4.3 排泥结束后，排泥阀自动关闭，同时原水处理量内置清零，重新开始累计处理量。 7 调试安全措施7.1 参加调试及运行操作人员均应经过电业安规教育，熟悉安全操作规程。7.2 进入现场应戴安全帽、防护手套。7.3 检查设备时，对转机部分要注意，防止碰到转轴。7.4 对絮凝剂、助凝剂等药液操作时，应带好手套和口罩，严防溅入肌肤。 7.5 撒落在地面上的药品、药液应立即清除干净。7.6 电气设备检修时，注意切电。7.7 严禁违章作业和误操作。8 质量标准8.1火电厂环境监测技术规范（DL/T 4142004）8.2污水综合排放标准（GB89781996）8.3 废水处理后有关项目控制标