二 焊接工艺守则.doc

二焊接工艺守则1焊接检验1.1焊接接头成型检验1.1.1焊接接头表面质量检验宏观检查焊接接头及热影响区，可用510倍放大镜进行观察，焊接接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔渣、飞溅等缺陷。1.1.2焊接接头成型外观检验检查全部焊接接头，接头应平滑过渡，无突变。角焊接接头应圆滑过渡至母材的几何形状，不得有大凸度和下塌缺陷。1.1.3焊接接头尺寸检验对接焊接接头不得低于母材，用焊口检测器测量余高最大处。对接焊接头八高按接头熔深评判（如图31所示），单面焊为母材厚度，双面焊两侧分别计算。按焊接工艺坡口型式确定标准宽度。其检验数据应符合下列标准（表31）表31对接焊接接头检验标准（）余高1接头熔深手工焊自动焊低温容器膨胀节1201.504不大于母材料厚度的10%且不大于3不大于母材厚度的10%122502.525250035004宽度不大于坡口外沿宽度+8同条接头宽窄差同类型接头宽窄481.1.4角焊缝尺寸检验当图样工艺无规定时，角焊缝焊角高应为焊件中较薄者之厚度。补强圈的角焊缝，当补强圈的厚度不小于8时，焊角高等于补强圈厚度的70%且不小于8。测量时应测量焊脚最小部位。1.1.5焊接接头咬边尺寸检验标准抗拉强度大于540MP的钢材、CM低合金钢材、奥氏体不锈钢材料制造的容器，焊缝系数取1的容器和低温压力容器的受压元件焊接接头不允许有咬边缺陷。其它容器咬边深度不得0.5大于，连续长度不允许大于100，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头的10%，咬边深度测量用焊口检验器尖针标尺测量。1.2无损检测1.2.1容器中的A类和B类焊缝凡符合下列条件之一者，应采用图样规定的探伤方法进行100%射线或超声波探伤检查。1.2.1.1名义厚度大于38的碳素钢、名义厚度大于30的16MR钢制容器。名义厚度大于16的12CM，15CM钢制容器，其他任意厚度的CM低合金钢制容器。1.2.1.2材料标准抗拉强度540M的钢制容器。1.2.1.3进行气压试验的容器。1.2.1.4嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类焊缝。1.2.1.5凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝。1.2.1.6必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝。1.2.2对上述采用100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否应用超声波或射线进行25%的探伤复验，按设计者图样上的规定。1.2.3其他容器的射线或超声波探伤的检验范围执行GB15098钢制压力容器。1.2.4对于以下几种情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查：1.2.4.1凡属1.2.1.2；1.2.1.2条上的C、D类焊缝。1.2.4.2标准抗拉强度540M的材料及CM低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋拆除处的焊痕表面。1.2.5复查和扩大抽查1.2.5.1经射线或超声波探伤的焊缝中，如存不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该焊缝采用原探伤方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊缝，发现不允许的缺陷时，应在该缺陷现状延伸部位增加检查长度，增加长度为该焊缝长度的10%,且不小于250，如仍有不合格缺陷时，则对该焊缝做百分之百探伤检查。1.2.5.2表探发现的缺陷，进行修磨或补焊后，对该部位采用原探伤方法重新检查，直至合格，局部表面探伤发现缺陷后应将表探范围扩大到100%。1.3产品焊接试验检验试板必须连接在圆筒A类焊接接头的延长部位同时施焊，试板焊工应由检验部门指定，检查试板、焊接接头成型及表面质量、试板几何尺寸及试板变形角度（3合格后，在试板上打确认标记。应由劳动部门驻厂监检确认，检查试板报告是否有审核结论，必要时须追踪检查。1.3.1产品试板的材料必须合格并且与容器用材具有相同的钢号、相同规格和相同的热处理工艺。试板必须连接在圆筒A类焊接接头的延长部位同时施焊。1.3.2检验试板、焊接接头成型及表面质量、试板几何尺寸、试板试板几何尺寸、试板变形角度（3）及对试板进行无损检测。检测合格标准与所代表的主体焊缝相同。1.3.3如果产品试板变形角度3，可用平板机或其他方法进行试板校平。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。如果产品试板无损检测不合格，根据缺陷情况，可进行返修，也可不进行返修，当试板进行焊缝返修并重新热处理时，焊缝返修工艺及热处理工艺就与所代表的主体焊缝和工件的工艺相同。待返修或重新热处理合格后进行试样截取。当试板焊缝不返修时，试样截取时可避开焊缝不合格部位。1.3.4产品试板焊接接头的力学性能检验试板尺寸和试样截取（见图54），试板两端舍弃部分的长度随焊接方法和板厚而异，手工焊不小于30，自动焊和电渣烛不小于40。试板的截取一般采用机械切割法，也可用其他火焰切割方法，但必须除去热影响区。根据不同试验项目的不同要求，对试样进行加工。图321.3.5试板试样的类别和数量见表32：类别数量拉伸2弯曲20面弯背弯1120侧弯2冲击焊缝金属3热影响区3注：10时可用两侧弯试样代替面弯和背弯。冲击试验按设计要求进行，一般考虑做焊缝金属的冲击试验，但对低温容器，还应增加焊接接头热影响区的冲击试验。1.3.6试板试样尺寸按GB15098附录E的要求。试板试样拉力试验按GB2282002室温拉伸试验方法的有关规定进行。拉伸试样的抗拉强度应大于或等于下列规定之一：1.3.6.1产品图样的规定值。1.3.6.2钢材标准规定的最小抗拉强度。1.3.6.3对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两抗拉强度中较小者。1.3.6.4若采用多片试样，则将多片试样组成一组，并对每片进行试验。焊接试板全厚度焊接接头的拉力试验结果为该组试样的平均值。同时，该组单片试样的最低值，不得低于钢材标准规定的最小抗拉强度的9597%（碳素钢为95%，低合金钢为97%）。1.3.7试板度样弯曲试样尺寸按GB15098附录E中的要求。弯曲试验按GB2322010金属材料 弯曲试验方法有关规定进行。焊缝中央应对准弯曲中心。当焊接接头两侧的母材或母材与熔敷金属强度相差较大或延伸率明显不同时，可用纵弯试样代替横弯试样进行试验。，试验后其受拉面上不得有横和（沿试样宽度方向）大于1.5的裂纹或缺陷，或纵向短期计划（沿试样长度方向）大于3的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计。但确因夹渣或其他焊缝缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。当采用多片试样时，将多片试样组成一组，并对每一试样进行试验，其试验结果应满足上述要求。1.3.8试板冲击试样形式和尺寸按GB210680金属夏比（V型缺口）冲击试验方法或GB415984金属低温夏比冲击试验方法的有关规定进行。冲击试验三个试样的冲击功平均值不低于表33中的规定，单个试样冲击功应不小于平均值的70%。表33碳素钢、低合金钢冲击试验的最低冲击功钢材最低抗拉强度（MP）三个试样的平均值（J）1010555105545018945051520105156552714产品试板冲击试验做与否按设计图样要求，如果设计没有要求，则按板材供货质量证明书中有无冲击韧性指标，如有，则产品试样也应做冲击试验。冲击试验只做焊缝金属冲击试验，低温容器加梆焊接接头热影响区的冲击试验。1.3.9试样的复验焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验。其合格指标符合1.36和1.37的要求。冲击试验结果如不合格，可再取一组（3个）试样进行试验。合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有两个试样小于规定值，但其中只允许一个小于规定值的70%。1.4焊接接头返修、修磨检验1.4.1焊接接头返修检验同一部位焊接接头返修次数一般不超过两次，若经两次（波形膨胀节一次）返修仍不合格的焊接接头须再次返修应经技术总负责人批准后方可进行。焊接接头返修必须持有相应审批手续和返修工艺，由持证相应资格焊工进行返修。当指定人员进行返修时，其它人员不得替代。返修后的焊接接头检验，按焊接接头型式的相应内容进行。1.4.2焊接接头修磨检验焊接接头修磨处应自然过渡，斜度最小不小于3：1，用测厚仪测量修磨处的厚度不小于名义厚度与钢板负偏差之差。1.5焊工钢印、