大唐信阳发电有限责任公司锅炉检修规程660(修编).doc

大唐信阳华豫发电有限责任公司企业标准QBQ/CDT-HYPC 1003.G22009锅炉专业设备检修规程（二期2660MW机组）2009-05-01实施2009-04-10发布大唐信阳华豫发电有限责任公司 发布目 录第一篇 锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1 DG2000/26.15-II2锅炉简介 1.1锅炉本体系统设备1.2锅炉管阀设备1.3 燃烧系统1.4烟空气系统2 锅炉本体检修工艺规程2.1设备概况及参数2.2检修类别、周期及工期2.3检修项目（大小修项目）2.4检修步骤、工艺方法及质量标准3 锅炉管阀与附件检修工艺规程3.1设备概况及参数3.2检修类别、周期及工期3.3检修项目3.4检修步骤、工艺方法及质量标准4 锅炉燃烧器检修工艺规程4.1设备概况及参数4.2检修类别、周期及工期4.3检修项目4.4检修步骤、工艺方法及质量标准5 暖风器及暖风器疏水系统检修工艺规程5.1设备概况及参数5.2检修类别、周期及工期5.3检修项目5.4检修步骤、工艺方法及质量标准第二篇 锅炉制粉系统检修工艺规程1 锅炉磨煤机检修工艺规程1.1设备概况及参数1.2检修类别、周期及工期1.3检修项目1.4检修步骤、工艺方法及质量标准2 锅炉磨煤机减速机检修工艺规程2.1设备概况及参数2.2检修类别、周期及工期2.3检修项目2.4检修步骤、工艺方法及质量标准3 锅炉给煤机检修工艺规程3.1设备概况及参数3.2检修类别、周期及工期3.3检修项目3.4检修步骤、工艺方法及质量标准4 锅炉原煤斗检修工艺规程4.1设备概况及参数4.2检修类别、周期及工期4.3检修项目4.4检修步骤、工艺方法及质量标准5 煤粉管道检修工艺规程5.1设备概况及参数5.2检修类别、周期及工期5.3检修项目5.4检修步骤、工艺方法及质量标准6 锅炉磨煤机密封风机检修工艺规程6.1设备概况及参数6.2检修类别、周期及工期6.3检修项目6.4检修步骤、工艺方法及质量标准第三篇 锅炉烟风系统检修工艺规程1 锅炉烟风系统检修工艺规程 1.1烟风系统概况及主要设备参数1.1.1烟风系统概况1.1.2轴流风机及油站主要性能参数1.2轴流风机检修类别、周期及工期1.3轴流风机检修项目1.4轴流风机检修步骤、工艺方法及质量标准1.4.1准备工作1.4.2引风机检修步骤及工艺方法1.4.3引风机检修质量标准1.4.4送风机检修步骤及工艺方法1.4.5送风机检修质量标准1.4.6一次风机检修步骤及工艺方法1.4.7一次风机检修质量标准1.4.8烟风道及挡板检修步骤及工艺方法1.4.9烟风道及挡板检修质量标准1.4.10暖风器检修步骤及工艺方法 1.4.11暖风器检修质量标准2 锅炉空气预热器检修工艺规2.1空气预热器设备概况及参数2.1.1空气预热器设备概况2.1.2空气预热器主要性能参数2.2空气预热器检修类别、周期及工期2.3空气预热器检修项目2.4空气预热器检修步骤、工艺方法及质量标准2.4.1准备工作2.4.2空气预热器检修步骤及工艺方法2.4.3空气预热器检修质量标准2.5空气预热器吹灰器检修步骤、工艺方法及质量标准 第一篇 锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1 DG2000/26.15-II2锅炉简介1.1 锅炉本体系统设备1.1.1锅炉型式：锅炉型号：DG2000/26.15-2，本型号锅炉系国产660MW超超临界参数变压本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。1.1.2 锅炉的主要参数：名 称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h20001899.5过热器出口蒸汽压力MPa(g)26.1526.03过热器出口蒸汽温度605605再热蒸汽流量t/h1638.81551.9再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.924.65再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.674.41再热器进口蒸汽温度349342再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度2922881.1.3 锅炉主要结构界限尺寸：名 称单位数 据锅炉深度(从K1排柱中心至K5排柱中心)MM44500锅炉宽度(从G1排柱中心至G7排柱中心) MM49000大板梁高度MM86500炉膛宽度MM22162.4炉膛深度MM15456.8顶棚拐点标高MM72500水平烟道深MM5486.4尾部竖井前烟道深 MM6604尾部竖井后烟道深MM8331.2水冷壁下集箱标高MM75001.1.4 锅炉本体汽水系统型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。炉膛宽度22.1624m、深度15.4568m，水平烟道深度为5.4864m，尾部前后烟道深度为6.604/8.3312m，水冷壁下集箱标高为7.5m，顶棚拐点标高为72.5m,大板梁高度86.5m。 水冷壁为全膜式焊接水冷壁，炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，其倾角为19.471度，从上向下看为逆时针旋转，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高52.015m处，转换比为1:3。给水由右侧进入锅炉后部烟井下部烟道的省煤器进口集箱，经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出经水冷壁进口分配集箱进入螺旋水冷壁的进口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁进口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管进入汽水分离器进行汽水分离，锅炉启动时从分离器分离出来的水进入储水箱后排往疏扩箱或汽机凝汽器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后烟井及水平烟道的包覆过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，最后进入汽机高压缸。当锅炉进入干态运行时，水冷壁出口的工质均为全部通过汽水分离器而直接进入炉顶过热器。汽机高压缸排汽进入位于后烟井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽机中压缸（见锅炉水汽流程图）。锅炉的启动系统为扩容内置式启动系统，内置式启动分离器2台布置在锅炉前墙同一标高72.7m处，其进口与水冷壁出口混合集箱出口连接。在直流负荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在启动分离器中分离，汽引入到顶棚包墙过热器中，水经分离器进入储水箱中。当储水箱中的水位在超过正常范围内，水经361阀排入到凝汽器，进行再循环。过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点，两级减温器的喷水量均为3BMCR。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，在再热器入口管道设有事故喷水减温器，减温器的最大流量为4.5BMCR再热汽流量，作为辅助调节和异常情况时的调节手段。1.2 锅炉管阀设备锅炉本体配有14只弹簧式安全门和2只电磁释放阀。安全门分别布置在屏式过热器进口管道（4只）、高温过热器出口管道（2只）、低温再热器进口管道（6只）及高温再热器出口管道（2只），2只电磁释放阀均装在过热器出口安全门前的主蒸汽管道上。锅炉放空气和疏水管道采用集中布置方式，分别布置于锅炉A侧的70m层和19m层。1.3 燃烧系统煤粉燃烧器为东锅公司自行开发设计的HT-NR3型低NOx旋流燃烧器，布置于前后墙各3层，每层布置6只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层6只燃烬风及2只侧燃尽风。点火油、助燃用油均为#0号轻柴油。1.4 烟空气系统 送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进去的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节当班而进入每个燃烧器二次风、三次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃尽风喷口。 由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井百强内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。延期调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经烟气调节挡板后分成两个烟道进入空预器，在空预器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气最后进去除尘器，流向烟囱，排向大气。2 锅炉本体2.1 设备概况及参数2.1.1 水冷壁2.1.1.1 概述2.1.1.2 水冷壁结构2.1.1.2.1 炉膛为全焊膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。参见炉膛水冷壁总体布置图。2.1.1.2.2 经省煤器加热后的给水，通过炉右侧单根下水连接管（457.264, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱(368.380，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(12719，SA106C)引入两个螺旋水冷壁入口集箱(190.741，SA106C)。2.1.1.2.3 炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm的炉膛。从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52015.2mm）处。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60的内螺纹管，共492根，管子规格38.17.5，材料为SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。2.1.1.2.4 炉膛上部垂直上升水冷壁管采用31.88.5,材质15CrMoG的管子，总数1042根(前墙434根, 左、右侧墙各304根)。管子间节距均为50.8mm。2.1.1.2.5 炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。（见附图：过渡段水冷壁结构示意图）过渡段水冷壁结构示意图水冷壁管子规格及材质表序号名 称规 格材 质数量1.上部垂直水冷壁管31.89/8.5 15CrMoG1034（前墙434根, 左、右侧墙各304根）2.垂直水冷壁前墙鳍片915CrMoG /3.炉膛出口凝渣管7022 12Cr1MoVG 484.水平烟道底部水冷壁管31.88.5 15CrMoG 5.水平烟道底部水冷壁鳍片915CrMoG/6.中部螺旋水冷壁管子38.17.5 SA213T24927.中部螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo/8.冷灰斗螺旋水冷壁管子38.17SA213T24929.冷灰斗螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo/10.下水连接管457.264SA106C/11.下水连接管分配集箱368.380SA106C212.水冷壁引入管12719SA106C362.1.2 过热器2.1.2.1 概述过热器受热面由四部分组成，第一部分为顶棚过热器及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。2.1.2.1.1 低温过热器布置在后竖井后侧烟道内, 由下向上分为水平管组和垂直管组两段。水平段由4管绕制而成,共192片,管间横向节距114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管,共96片, 管间横向节距228.6mm。采用457.5管,材质12Gr1MoVG。低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊。2.1.2.1.2 顶棚过热器及后竖井区域2.1.2.1.2.1顶棚过热器(63N213-0)以单根两侧带扁钢(扁钢材质均为15CrMo)出厂,按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度)。管子规格和材料表区 域 规 格材 质扁钢厚度1.屏过区域 63.51015CrMoG 12mm2.高过区域 63.51015CrMoG 9mm3.高再区域57915CrMoG 9mm4.后竖井区域57915CrMoG6.4mm2.1.2.1.2.2 所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为15CrMoG,扁钢材料均为15CrMo。管子规格和材料表区 域 规 格材 质1水平烟道侧包墙31.8915CrMoG2后竖井前包墙 38.1915CrMoG3中隔墙 38.1915CrMoG4前包墙上部后排4512.515CrMoG5后竖井侧包墙 34815CrMoG6后竖井后包墙 38.1915CrMoG2.1.2.1.3 屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布置15片,共30片,屏间间距1371.6mm。管子规格和材料表(1)458.1DMV310N(2)459.2SA-213TP347HFG(3)4510.2DMV310N(4)459.2DMV304HCu(5)50.89.1DMV310N(6)50.811.4DMV310N(7)456SA-213T23(8)50.87SA-213T23(9)459.8SA-213T92(10)50.811.0SA-213T922.1.2.1.4 高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共35片,管屏间间距609.6mm。管子规格和材料表(1)456.5SA-213T91(2)50.87.5SA-213T92(3)4510SA-213T92(4)50.811.4SA-213T91(5)456.7DMV310N(6)458.2SA-213TP347HFG(7)459.8DMV310N(8)458.9DMV304HCu(9)50.87.5DMV310N2.1.3 再热器2.1.3.1 概述2.1.3.1.1 低温再热器布置在后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。低再一二三级为水平上下管组,由6管绕制,均各192片, 管屏间距为114.3 mm。垂直段管由两片相邻的水平蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数96片。低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组共192根吊挂管(5414/5713.5/63.512.5/5710/549.5,材料分别为:12Cr1MoV /12Cr1MoVG/12Cr1MoVG/15CrMoG/15CrMoG)悬吊。吊挂管间距为228.6mm。 管子规格和材料表(1)水平段低再一级管组574.5 SA-210C(2)水平段低再二级管组574.5 SA-210C(3)水平段低再三级管组50.84.5 SA-213T2350.84.5 12Cr1MoVG(4)垂直段管组50.84.5 SA-213T232.1.3.1.2 高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共96片,管屏间间距228.6mm。管子规格和材料表(1)50.83.5SA-213T23(2)50.84.5SA-213T91(3)50.84.5DMV304HCu(4)50.83.5DMV310N(5)50.83.5SA-213TP347HFG(6)50.83.5DMV304HCu2.1.4 省煤器2.1.4.1 概述2.1.4.1.1 省煤器布置在尾部竖井下部,由下向上分为一级管组和二级管组两段,均采用为518管,材质SA-210C,4管圈绕。上下管组均各共192片,管屏间距为114.3mm。 省煤器管悬挂在低温过热器管处的吊挂管上。2.1.5 锅炉启动系统2.1.5.1 概述启动系统由启动分离器、贮水罐、贮水罐水位控制阀（361阀）等组成。启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜150进入两分离器，分离器出的水通过分离器下方的连接管进入贮水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。启动分离器和贮水罐端部均采用锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。（见启动分离器和贮水罐结构图） 启动分离器结构简图 贮水罐结构简图2.1.5.2 启动分离器规格为930110,材料为SA-366F12,总长度为4360mm,数量2台。贮水罐规格为1100125,材料为SA-366F12,总长度为19310mm,数量1台。2.1.6 减温器2.1.6.1 概述2.1.6.1.1 过热蒸汽调温过热蒸汽调温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，主要靠喷水调温,共布置两级喷水减温器，一级减温器在分隔屏进口管道上，用以控制进入分隔屏的蒸汽温度，第二级减温器在末级过热器进口管道上，用以控制高温过热器出口汽温。每级喷水减温设有两只减温器，分别布置在左右两侧连接管道上。喷水来自给水泵出口给水管道，经过喷水总管隔绝阀后分两路，分别经过一、二级喷水管道进入减温器，管道中布置有电动闸阀（或电动截止阀）和气动调节阀，气动调节阀属于CCS控制，调节阀前电动截止阀与调节阀连锁，锅炉运行时，一般调节阀后的电动截止阀为常开，当调节阀有故障需检修时才关闭该阀，作隔绝用。2.1.6.1.2 再热蒸汽调温再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来改变火焰中心高度，从而改变炉膛出口烟温。喷嘴上下摆动角度各约300。由于再热器布置于炉膛出口高温烟气区域，对摆动喷嘴的调温具有较大的敏感性，当负荷额低于一定值后，可改变过量空气系数来进行调节。此外，在再热器进口设有两只事故喷水减温器，喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在墙式再热器进口管道上，其最大设计喷水量为82.5t/h，喷水由给泵抽头来，经过隔绝阀后分两路，分别经过气动调节阀和电动截止阀后进入减温器，调节阀属CCS控制，隔绝阀与调节阀连锁。2.1.6.1.3 过热器减温器过热器系统布置两级喷水减温器，一级喷水减温器共2只，布置在低温过热器出口与分屏进口之间左、右两侧连接装置上，喷嘴采用多孔笛形管结构，笛形管635，开有169只6.5的小孔，减温器集箱规格55965，材料12Cr1MoV。二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，共2只，多孔笛形喷嘴，笛形管635，开有125只5小孔，减温器集箱规格61090，材料12Cr1MoV。减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致，喷水经笛形管上小孔喷出后与蒸汽一同沿减温器筒体流动并雾化混合，使蒸汽减温。在不同工况下，喷水量不同，其大小可通过减温水系统中的调节阀进行调节。2.1.6.1.4 再热器减温器再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常运行工况无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。减温器集箱规格为66020，材料为SA-106B。减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。2.2 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天小修1年20天2.3 检修项目2.3.1 大修项目水冷壁检修1搭拆炉膛架子2清理灰焦3磨损、蠕胀、变形、腐蚀等情况检查4水冷壁密封检查及处理5环形联箱内部检查及节流圈检修6联箱内部清扫用除锈 7环形联箱人孔门换垫及封人孔门8联箱吊架检查9水冷壁钢梁及防爆梁检查10更换不合格的管子11水冷壁割管取样省煤器检修1.受热面清灰2.管子磨损、蠕胀、变形、损伤检查3.更换不合格的管子4.支吊架检查5.管排整列，管排固定卡子修复6.防磨处理7.检查护板漏风，进行处理8.省煤器下部灰斗清理积灰及检修9.管子取样10.省煤器吊挂管检查11.联箱检查12.搭拆脚手架13.封人孔门屏式过热器、高温过热器、低温过温热器、包墙过热器、顶棚过热器检修1.搭设脚手架2.受热面清灰焦3.检查、测量、磨损、胀粗、蠕变情况4.更换不合格管子5.校正管排及变形管子6.水平低温过热器吊挂管检查7.检查整理管排固定卡块8.按金属要求取样9.联箱检查10.管壁温测点检修11.热工测点检查处理12.检查防磨装置、顶棚和包墙管鳍片密封低温、高温再热器检修1.受热面清灰2.检查,测量、磨损、胀粗,、蠕变情况3.更换不合格管子4.检查整理管排固定卡块及支吊架5.检修防磨装置及管排整理6.按金属要求取样7.热电偶及温度测点检查、检修8.各部联箱检查膨胀指示器检修1检查、更换、修复各部指示器2进行膨胀指示器校正3进行热态检查本体、钢架、走梯检查及检修1钢架、平台、走梯、栏杆检查处理2本体人孔门、看火孔检修3炉膛漏风检查处理4各部保温检查处理5搭拆脚手架锅炉顶部大罩检修1内部清灰2各部密封检查处理3各管路保温处理4顶棚管保温修复5外部保温处理6人孔门检修锅炉疏水扩容器检修1开人孔、通风2扩容器内部检查3扩容器内部缓冲板、支架检查、加固4扩容器内部清扫5各焊缝打磨检查6各管座焊缝检查7封人孔门8扩容器检修焊工工时喷水减温器检修1检查联箱各焊口及蠕胀测量2热偶检查、更换3割开联箱取出笛形管检查3焊工工时吹灰系统检修1长伸缩吹灰器检修2固定式吹灰器检修3吹灰器安全门检修4供汽管路及各阀门检修5疏水管路及阀门检修6吹灰器供汽汽源各阀门检修7各阀门传动装置检修8炉膛温度探针检修9管道支吊架检修各部保温修复铝合金炉内检修平台1绞车运输、安装2钢丝绳运输安装3平台安装4调试5拆除2.3.2 小修项目2.3.2.1受热面四管检修a.各受热面管磨损、腐蚀、损伤、氧化、蠕胀情况检查b.压力表校验，主汽、再热压力表不准2.3.2.2各联箱检查，保温处理，及联箱支座吊架和膨胀指示器2.4 检修步骤及工艺方法2.4.1水冷壁检修2.4.1.1准备工作2.4.1.1.1准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。2.4.1.1.2当工作区域温度降至50以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。2.4.1.1.3水冷壁进行除焦。2.4.1.2水冷壁外观检查2.4.1.2.1检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。2.4.1.2.2对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。2.4.1.2.3用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。2.4.1.2.4检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。2.4.1.2.5检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。2.4.1.3水冷壁管段切割2.4.1.3.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。2.4.1.3.2根据确定的位置，打开炉墙保温。2.4.1.3.3用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。2.4.1.3.4取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。2.4.1.3.5取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。2.4.1.4水冷壁管段更换2.4.2.4.1将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为1015mm。2.4.2.4.2新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。2.4.2.4.3焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。2.4.2.4.4将鳍片焊好，使管排恢复原样。2.4.2.5支吊架检查2.4.2.5.1检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。2.4.2.5.2检查吊杆的弹簧。2.4.2过热器检修2.4.3.1过热器管外表检查2.4.3.1.1施工前准备好各种工具及更换材料。2.4.3.1.2当工作区域温度降至50以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。2.4.3.1.3检查积灰情况后，开启一台引风机或用压缩空气清灰。2.4.3.1.4检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，做好记录。2.4.3.2过热器管段更换2.4.3.2.1将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督人员，然后按要求决定割管部位尺寸及数量。2.4.3.2.2割管前要划好明显的线段，并设专人监视割管，以防伤割别的管，割管后不能马上更换新管时，应盖好管头。2.4.3.2.3按割管尺寸配制新管段2.4.3.2.4对焊口进行检查或由金属进行检查，不合格的焊口反工。2.4.3.2.5要求热处理的焊口必须进行。2.4.3.3固定卡块及吊架检查2.4.3.3.1检查各部分吊箍、吊卡、定位夹板、定位块的烧损情况，根据民政部更换或修整补焊。2.4.3.3.2检查固定夹管是否平直，管排是否平整，加以校正。2.4.3.3.3清除下部弯头底部积灰、杂物。防止堵塞通道。2.4.3.3.4各防磨装置检查，根据情况修复。2.4.4再热器检修2.4.4.1再器管外表检查2.4.4.1.1施工前准备好各种工具及更换材料。2.4.4.1.2当工作区域温度降至50以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。2.4.4.1.3检查积灰情况后，开启一台引风机或用压缩空气清灰。2.4.4.1.4检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，做好记录。2.4.4.2再器管段更换2.4.4.2.1将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督人员，然后按要求决定割管部位尺寸及数量。2.4.4.2.2割管前要划好明显的线段，并设专人监视割管，以防伤割别的管，割管后不能马上更换新管时，应盖好管头。2.4.4.2.3按割管尺寸配制新管段。2.4.4.2.4对焊口进行检查或由金属进行检查，不合格的焊口反工。2.4.4.2.5要求热处理的焊口必须进行。2.4.4.3固定卡块及吊架检查2.4.4.3.1检查各部分吊箍、吊卡、定位夹板、定位块的烧损情况，根据民政部更换或修整补焊。2.4.4.3.2检查固定夹管是否平直，管排是否平整，加以校正。2.4.4.3.3清除下部弯头底部积灰、杂物。防止堵塞通道。2.4.4.3.4各防磨装置检查，根据情况修复。2.4.5省煤器检修2.4.5.1省煤器清灰2.4.5.1.1省煤器管排清灰时应启动一组吸风机使炉膛及烟道保持一定的负压。2.4.5.1.2对管子表面和管夹的积灰进行清扫。2.4.5.1.3省煤器灰斗内的积灰应进行清理和疏通。2.4.5.2省煤器外观检查2.4.5.2.1用测厚仪测量管排上下组第一根管子（沿烟气流程）在管夹两侧的直管段和蛇形管弯头的壁厚。2.4.5.2.2用测厚仪测量吹灰器吹扫行程内和管子。2.4.5.2.3用测厚仪测量靠近管排附近的悬吊管壁厚。2.4.5.2.4检查其它部位的管子的磨损、变形、腐蚀等情况。2.4.5.2.5检查省煤器集箱。2.4.5.2.6检查管排的横向节距，清除管排间的杂物以消除烟气走廊。2.4.5.3割管取样2.4.5.3.1取样管的切割位置由化学监督人员予以确定，记录取样管的割管位置。2.4.5.3.2割下后不能马上换新管的，要将管口盖好。2.4.5.3.3按割管位置，配置新管段。2.4.5.3.4对焊口进行检查。2.4.5.3.5恢复吊架卡子及防磨装置。2.4.5.4省煤器管泄露抢修2.4.5.4.1停炉泄压后，应使烟道内保持通风，但保留省煤器内的水。2.4.5.4.2在烟道内温度降低到允许范围之内后，进入烟道查找泄漏点，查找泄漏管可根据管排的水迹、声音和积灰情况来确定正确的泄漏部位。2.4.5.4.3在确认泄漏位置后，通知运行人员将水放净，然后隔绝省煤器系统。2.4.5.4.4检修时可根据具体泄漏位置而采用不同的方法进行处理。2.4.5.4.5对吹损减薄的管段，如磨损面积小于10mm，磨损壁厚小于设计壁厚的30%可进行补焊处理。2.4.5.4.6管子切割前应首先清理周围管排上的积灰，管子焊接完毕后清理疏通集灰斗内的积灰。2.4.5.4.7将炉内检修区域内所有杂物清理干净。2.4.5.5省煤器集箱检查2.4.5.5.1省煤器集箱根据锅炉监察和化学监督人员的要求，决定是否进行内部检查。2.4.5.5.2集箱检修孔割开后，通知锅炉监察和化学监督人员进行检查。2.4.5.5.3如不能马上进行恢复时，应用封条将管口封好。2.4.5.5.4清理集箱内杂物、积垢，加工手孔盖。2.4.5.5.5接后要按要求进行检查处理。2.4.7减温器检修2.4.7.1一般检查2.4.7.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。2.4.7.1.2检查坚固螺钉有无脱落、松动现象。2.4.7.1.3检查集箱支吊架。2.4.7.1.4集箱宏观检查。2.4.7.2过热器减温器内部检查2.4.7.2.1将减温器过渡管割开，抽出笛形管检查。2.4.7.2.2检查笛形管是否有裂纹、变形、磨损等情况，喷水孔有无堵塞积垢。2.4.7.2.3检查集箱内套管内壁。2.4.7.2.4回装笛形管，焊接过渡管接头。2.4.7.3再热器减温器内部检查2.4.7.3.1抽出莫诺克喷嘴。2.4.7.3.2检查喷嘴的孔径和喷嘴的焊缝。2.4.7.3.3检查集箱的内套管内壁。2.4.7.3.4回装喷嘴。2.5检修质量标准2.5.2水冷壁检修质量标准2.5.2.1检查蠕胀磨损，每一排最外圈管子都要用卡尺检查，并做好记录。2.5.2.2蠕胀胀粗超过原直径3.5%应更换。2.5.2.3局部磨损超过原管厚的20%应更换，末超标应补焊。2.5.2.4冷灰斗斜坡水冷壁管无变形和凹坑，管子腐蚀点的深度应小于30%管子壁厚。2.5.2.5水冷壁鳍片焊缝无开裂，无变形，焊缝平整。2.5.2.6炉膛保温按所割轮廓各加200250进行拆除。2.5.2.7鳍片焊缝切割长度按每端大于取样管50mm进行切割。2.5.2.8管子切割位置正确；管子割口应距原有焊口200mm。2.5.2.9管子在加工和焊接过程中要严格执行相关规程的规定。2.5.2.10焊接应由合格的高压焊工进行焊接。2.5.2.11严禁强力对口。2.5.2.12鳍片焊接后无裂纹、无咬边。2.5.2.13炉顶所有的吊杆及吊架应完整，无弯曲、倾斜，吊杆螺母无松动、受力均匀。2.5.2.14吊杆应无过热、氧化或拉长变形现象。2.5.2.15吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无卡涩等现象。2.5.3过热器及再热器检修质量标准2.5.3.1检查蠕胀磨损，每一排最外圈管子都要用卡尺检查，并做好记录。2.5.3.2合金管蠕胀胀粗超过原直径2.5%应更换。2.5.3.3局部磨损超过原管厚的1/3，面积大于10cm2的应更换，末超标应补焊。2.5.3.4管子的配制及对口按有关规定进行。2.5.3.5卡、块等全部按厂家要求恢复齐全。2.5.3.6化学、金属监督检查合格。2.5.3.7管子排列整齐，突出管排，管段应小于中心线20mm。2.5.3.8底部弯头无积灰。2.5.3.9支吊架螺帽无松动，支吊架本身和焊缝无裂纹。2.5.3.10防磨装置齐全牢固。2.5.4省煤器检修质量标准2.5.4.1省煤器管子表面无积灰，管排间无杂物，积灰斗内无积灰，集灰斗畅通。2.5.4.2磨损或吹损管子的壁厚减薄量应小于30%壁厚。2.5.4.3管子胀粗值超过原管径3.5%应更换管子。2.5.4.4管子及集箱的外观无损坏、腐蚀及其它缺陷。2.5.4.5管排平整，横向节距均匀、管夹无变形、无脱焊。2.5.4.6管段配制和焊接应遵守相关规程的规定。 2.5.4.7吊架、卡子、防磨装置齐全。2.5.4.8集箱内部无积垢、油垢和杂物。2.5.4.9化学、锅炉监督人员检查合格后，由持证的高压焊工进行焊接。2.5.4.10各项金属检验合格。2.5.6减温器检修质量标准2.5.6.1焊缝无缺陷或经处理后无缺陷。2.5.6.2坚固螺钉牢固、无脱落。2.5.6.3支吊架完好，受力均匀。2.5.6.4集箱弯曲度每米不超过4mm。2.5.6.5喷水孔完整、无变形、无堵塞、无腐蚀、无裂纹等缺陷。孔眼冲蚀不大于原直径的30%。2.5.6.6集箱内套管无冲蚀、裂纹等缺陷。2.5.6.7喷嘴无堵塞，孔径变化率应小于5%，喷嘴焊缝无裂纹。2.5.6.8减温器内套管表面无裂纹、无腐蚀。2.5.6.9喷嘴装复后喷嘴方向正确，安装无泄漏。3 锅炉管阀及附件3.1 设备概况及参数3.1.1 主要设备系统DG2000/26.15-2型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分:3.1.1.1给水管道阀门锅炉给水由机侧给水泵供水，进入省煤器连接管管径为50850，经电动闸阀进入省煤器集箱。另外设一路旁路管，管径为21922。旁路管道配有两只闸阀和一只调节阀。3.1.1.2锅炉疏水和放空气管道为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点。放空气点有：汽水分离器放空气、二级减温水放空气、水冷壁混合集箱放空气、屏过出口放空气、高过出口放空气、低过出口放空气、螺旋水冷壁放空气、一级减温水放空气、低再出口放空气、高再出口放空气、省煤器出口管道放空气、包墙吊挂管出口集箱放空气等12路，共24个阀门。附表一：本体放空气阀门清单设备/阀门名称型号规格数量材料汽水分离器放空气一次手动1.02155#Ltd. 1.00-12G5CJ-F223D1F22汽水分离器放空气二次电动门1.02155#Ltd.1.00-12G5CJ-F223D1 F22二级减温水放空气手动一二次门1.03045#Ltd.1.00-13G5CJ-F913C2 F91水冷壁混合集箱放空气一二次手动门1.03045# 1.00-13G5CJ-F223C2F22屏过出口放空气一次手动门1.03045#Ltd.1.00-13G5CJ-F913C1 F91屏过出口放空气二次电动门1.03045#Ltd.1.00-13G5CJ-F913C1 F91高过出口放空气二次手动门1.04095#Ltd.1.00-14G4CJ-F916E1F91高过出口放空气二次电动门1.04095#Ltd. 1.00-14G4CJ-F916E1F91低过出口放空气二次手动门1.03045#Ltd. 1.00-13G5CJ-F223C1F22低过出口放空气二次电动门1.03045#Ltd. 1.00-13G5CJ-F223C1F22螺旋水冷壁放空气一二次手动门1.02155#Ltd.1.00-12G5CJ-F223D2F22一级减温水放空气一二次手动门1.03045#Ltd. 1.00-13G5CJ-F223C2F22低再出口放空气一二次手动门J61Y-P546.5VDN25215CrMo高再出口放空气一二次门J61Y-P61.66.5VDN252F91省煤器出口管道排气手动截止阀1.02155#Ltd.1.00-12G5CJ-1053D2SA105包墙吊挂管出口集箱排气阀1.02155#Ltd.1.00-12G5CJ-F223D2 F22疏水点有：屏过出口管道疏水、低再进口管道疏水、再热器减温水管路疏水、高过进口管道疏水、过热器一、二级喷水管路疏水、省煤器进口疏水、螺旋水冷壁出口混合集箱疏水、高再出口管道疏水、屏过进口管道疏水、高再进口集箱疏水、水平烟道底部出口集箱疏水、低过进口集箱疏水、顶棚出口集箱疏水、包墙出口集箱疏水、高过出口管道疏水、下降管分配集箱疏水等20路，共40个阀门。附表二：本体疏水阀门清单设备/阀门名称型号规格数量材料屏过出口管道疏水阀1.03045#Ltd. 1.00-13G4RJ-F915E2F91低再进口管道疏水阀1.0900# 1.00-11G5RJ-1055E2SA105再热器减温水管路疏水阀1.01195# 6.5Mpa1.00-11G4RJ-1055F2SA105 高过进口管道疏水阀1.03045#Ltd. 1.00-13G4RJ-F915E2 F91过热器一、二级喷水管路疏水阀1.02155#Ltd. 1.00-12G5RJ-1055E4SA105省煤器进口疏水管路截止阀3.03045# 3.00-13G5RJ-1058H2 SA105螺旋水冷壁出口混合集箱疏水阀1.52155#Ltd. 1.50-12G5RJ-F226G2 F22 高再出口管道疏水阀1.01195# 6.5Mpa1.00-11G4RJ-F915F2F91屏过进口管道疏水阀1.03045#Ltd. 1.00-13G4RJ-F225E2 F22高再进口集箱疏水阀1.0900# 6.5Mpa1.00-11G4RJ-F225F2 F22 水平烟道底部出口集箱疏水阀1.03045# 1.00-13G4RJ-F225E2F22 低过进口集箱疏水阀3.03045# 3.00-13G5RJ-F228H2 F22 顶棚出口集箱疏水阀2.02155#Ltd. 2.00-12G5RJ-F227H2 F22包墙出口集箱疏水阀2.02155#Ltd. 2.00-12G5RJ-F227H4 F22高过出口管道疏水阀1.03500#Ltd. 1.00-14G4RJ-F916E2 F91下降管分配集箱疏水管路截止阀3.03045# 3.00-13G5RJ-1058H2SA105 疏水和放空气阀门多采用CONVAL公司的截止阀。3.1.1.3 减温水管路过热器减温水取自省煤器出口，经母管电动闸阀后分两路去过热器一级减温器、过热器二级减温器。再热器减温水取自给水泵中间抽头，经母管电动闸阀后分别至锅炉A、B两侧再热器减温器。附表3：减温水阀门清单设备/阀门名称型号规格数