初识PDM系统.doc

目 录PDM具体含义和作用1产品数据管理（PDM）实施指南3用pdm提升机械制造企业技术管理6ERP与PDM的一体化12PDM具体含义和作用 PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。 PDM产生的背景 在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。 许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRP)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。 PDM的应用 1PDM数据管理范围 PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。 PDM可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。 2PDM用户对象 PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。 3PDM与企业信息的集成 在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、.等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。 4PDM产品具有的功能 一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。 PDM系统使ISO900X如虎添翼 PDM系统可以自动实现ISO900X所需要的过程，降低费用和提高工作效率。PDM可以给企业提供实施ISO900X标准的工具。 产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，是当今计算机应用领域的重要技术之一。产品数据管理（PDM）实施指南一、PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRP)、项目管理系统(PM )、企业资源计划(ERP )的关键所在。二、国内外研究动态近几年来，我国不少企业不断深入地应用计算机技术，PDM也在企业中引起了重视，不少企业对PDM技术产生了兴趣。产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，我国许多大中型企业都已充分认识到了这一点，但目前国内PDM的应用还比较薄弱，因此，探索PDM实施的成功经验和实施的方法学，对推进PDM的应用具有很重要的意义。产品数据管理系统PDM是企业设计和工艺部门的基础数据平台，但现在PDM的应用早已超出了工程设计领域。今天，越来越多的公司已经或正在准备安装PDM系统。据有关统计数字，到2001年，PDM市场规模将达到25亿美元。PDM是当今计算机应用领域的重要技术之一。近几年来，PDM是产品工业中发展最快的一种技术。PDM的应用给企业带来了非凡的成就。PDM技术在国外已得到广泛的应用，美国CIMdata公司调查的企业中，98的企业都要实施PDM。我国也有一些企业实施了PDM。PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展，PDM可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。目前，国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证，从而保持企业竞争力的关键技术。三、如何选择PDM软件目前国外已有许多著名的PDM软件，如：SDRC公司Metaphase、EDS公司的IMAN、PTC公司的Winchill、IBM公司的Product Manager、CV公司的Optegra等，它们基本上代表了现今在PDM技术上的最高水平。随着PDM技术逐渐为国内所重视，国内许多软件厂商也看到了PDM市场的巨大潜力，纷纷开发出自己的PDM产品，如浙江大天创瑞丰软件公司、华中理工大学的华中软件公司、清华大学的高华公司、中科院的凯思公司、南京的同创公司及东北大学的阿尔派公司等。同时，国内许多企业实施了PDM系统，有些采用国外厂商开发的PDM系统，如春兰空调厂、海尔集团、长虹、康佳等采用的PDM产品是美国EDS公司的IMAN，西安飞机设计所采用的PDM产品是IBM公司的PM，航天部二院204所采用的PDM产品是美国SDRC公司的Metaphase；也有采用国内厂商开发的PDM系统，如宁波申菱有限公司、宁波海太机械制造有限公司等采用的PDM产品是大天创瑞丰软件公司的GS-PDM，江西五十铃汽车制造厂、上海港口机械厂和苏州阀门厂等采用的PDM产品是华中软件公司的IntePDM。从应用效果看，有取得明显经济效益的，也有的未能达到预期目标。根据经验总结，企业应用PDM系统要达到目标，要注意如下问题：但企业究竟选择选择那一个软件，主要应从能满足使用且投资比较经济为出发点，即以能提高产品的质量、缩短产品的开发周期，能满足企业当前以及近期内的功能需求，以便尽快地占领市场，为企业创造效益为准则。从软件的选型看，究竟选择那一个PDM产品，除了重点考虑功能、价格两个重要因素外，更重要地应考虑PDM供应商的技术服务体系和能力。四、推广和实施PDM的经验体会1、明确PDM的定位和计划达到的目标明确定位和目标。PDM系统依据其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别而分为项目组级PDM系统、企业级PDM系统和分布式PDM系统。PDM是实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物。从理论上讲，应用PDM一般可以提高产品开发周期、提高企业管理水平等。但事实上，许多企业引入PDM软件后并没有提高企业的生产效率。企业通过应用PDM需要达到那些目标，要同企业实际情况和未来发展战略结合起来综合考虑，定出切实可行的合理目标，不能把目标定的过高。2、制定有效的实施策略，分阶段、分步骤地制定目标。从功能角度看，目前市场上的PDM软件大都具有图档管理和文档管理、项目管理和过程管理、产品树管理与配置管理、审批和批注、编码管理和用户管理、工具、电子邮件等功能。但要一次全部实施所有内容是比较困难的，较好的办法是从部分应用开始，如：首先应用图档管理和文档管理、过程管理、产品树管理与配置管理等，其次，引入工具与电子邮件等，最后实施审批、产品树管理和项目管理等内容。由于企业中产品开发人员的“素质”不完全相同，即使对于“项目组级PDM”项目的实施，全面推广也会出现问题：由于实施PDM，影响到正常的产品开发活动；由于部分人的影响，使项目的实施周期加长，造成软件投资的浪费。3、重视实施队伍的组建，选择技术力量雄厚，经验丰富的供应商。PDM实施包括产品设计师、企业领导和合作伙伴等的实施队伍来实施才能投入使用。这里要强调选择技术力量雄厚的供应商对PDM是否能获得者成功有很大影响。因为企业在引人PDM之前，大都不具备有PDM实施经验和二次开发的人才，只有在供应商的协助下，结合企业在实践中发现问题，共同开发和完善，PDM才能真正发挥作用。4、要争得企业决策层的高度重视和全力支持。要买一套适用的软件，培养一支精干的技术队伍对于企业来说并不困难。然而涉及到企业固有的生产方法和管理制度的改造则不是技术人员所能做到的。PDM项目中，涉及到开发团队的重组、产品信息的集成、流程的标准化等各个方面的管理问题，标准化数据库的组建需要多个设计组的支持，过程管理需要全体员工的配合，只有争取决策层的大力支持，把实施PDM与企业改制和改革相结合，才能避免走弯路。PDM的重要性和实施难点也就在于其管理上的特殊之处，因此，如果企业领导在立项时还未充分意识到这一点，PDM项目要取得成功是非 常困难的。5、重视PDM使用者的培训。企业中的员工培训和学校中的授课是不同的，大多数员工对培训的内容只是一时的热情，同时也不会主动花大量的精力去把它吃透或彻底搞清楚。PDM是一项技术，但首先是一种管理思想。如果企业或项目组领导对PDM的理解不够全面，PDM的推广将很困难。解决该问题的方法是，对企业相关的管理者分层次、有步骤的进行培训。6、要充分重视产品数据的标准化和流程的规范化。标准化、规范化、系列化是现代工业生产的前提和基础。各种数据的交流，离不开标准化。实施PDM，实际上就是要实现企业产品信息的完整性、规范化，达到管理制度的科学化，因此标准化工作是PDM项目实施中一项非常重要的内容。充分利用构成产品的标准化，通过PDM系统可对这些标准件、通用件和典型结构等进行统一管理，实现快速的查找，则需花很大的精力。实施PDM中必须高度重视流程的标准化和规范化问题。附：专业术语解释 Computer Aided Design 简称CAD计算机辅助设计 Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造 Computer Aided Process Planning, 简称CAPP 计算机辅助工艺规程设计 Computer Aided Engineering, 简称CAE 计算机辅助工程分析 Enterprise resource planning 简称ERP 企业资源计划 Manufacturing Resource Planning II 简称MRPII制造资源计划 Material Requirement Planning 简称MRP 物料需求计划用pdm提升机械制造企业技术管理1概述 21世纪是一个创新的时代，以信息技术为先导的高新技术革命将有力地促进知识经济的蓬勃发展。如何在这场新的经济浪潮中求生存，企业将目标放在技术创新上。对于我国制造业，在影响企业发展的诸多因素中，除了体制和经营管理外，还有一个重要因素是企业缺乏开发有竞争力产品的能力。因此制造型企业在利用信息技术进行管理优化的过程中，都应着重为产品的创新设计提供一个有效的工作环境。 产品数据管理（product data management，pdm）是八十年代在国外兴起的管理企业产品生命周期内与产品相关数据的一种理论。它继承并发展了设计资源管理、设计过程管理、信息管理等多类系统的优点，应用了并行工程方法学、网络技术、数据库技术等先进技术，有效地解决企业信息集成、过程优化管理等企业“瓶颈”问题。如何提高企业信息集成化管理水平、建立支持产品设计创新的信息平台，将是产品数据管理理论的发展方向之一。2机械制造企业技术管理现状 机械制造企业的产品特点主要表现为产品种类多、系列多、技术状态复杂。一般企业的产品种类少则几种，多则十余种、数十种，同时产品的系列较多，少的有两三种，多的有十余种。产品研制的阶段多，通常一个产品的研制生产需要经过m样、c样、s样、定型四个阶段。每个阶段的产品设计数据繁多，各类设计图档（含工艺设计）多，技术状态复杂。给技术管理和生产管理造成了很大的困难，稍有疏忽容易造成工艺文件数据与设计文件数据不同步一致，从而导致返工现象时有出现。 同时产品数据更改频繁。每个研制阶段中产品设计数据的更改情况时有发生，这些更改常常牵涉到设计、工艺、物资、物管、加工、装配、测试、质量等各部门，相应工艺路线、工艺卡片等技术文件需及时更改；同时还有许多临时性设计文件，同样导致很多临时性的技术文件产生（工艺路线、工艺卡片等），设计数据和工艺设计数据繁多。在对众多机械制造企业企业的调研和实施过程中，我们发现企业在产品数据管理中主要存在如下几个问题：设计文档管理较乱 企业在设计产品的过程中积累的大量图形文件（dwg格式）、word文档，目前采用的仅仅是操作系统提供的文件管理功能，所有文件存放在各自使用的计算机或文件服务器中，分别由不同人来维护，往往造成同一设计文件有多处备份，对零部件的版本控制、借用管理和更改管理都非常不利。在查询和浏览时，必须启动cad系统或office软件，不能实现即时浏览。与产品相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据等不能一目了然的得到。设计资源的重复利用率低，产品设计周期长。文档更改和版本控制较难 更改管理混乱无序，计算机图档更改无痕，电子信息不能做到版本控制、版本储存。更改单查询、统计困难。图纸修改后版本只能靠人工管理，重复出现同样的差错。经过多次修改，出现多个版本，版本管理混乱；多个版本图纸给日后产品数据维护带来极大不便；电子图纸和纸质图纸不能保持一致。采用在服务器上备份的方式进行存档，与设计员的更改容易发生不同步，易出现版本不一致。设计人员很难搞清楚借用件修改的影响范围。设计过程缺乏项目管理和并行设计 不能实现产品开发或项目进度和工作状态的可视化动态控制。目前设计信息的正确、及时传输有较大困难。设计信息需要经过设计、审核、工艺会签、标检和发放等过程，不仅要求能在设计部门将设计信息从设计者顺利地送到审核、批准者，而且还要跨部门传递发送。设计任务的管理工作还只能停留在人为管理的基础上，缺乏有效的计算机辅助管理能力，影响了设计过程中小组成员相互协同工作的效率。无严格的设计流程管理，造成图纸的修改无序、无记录、流程进程缓慢。设计人员之间不能通过即时邮件进行沟通，不能进行消息及时传递。技术文件的备份和安全管理手段缺乏 产品的多样化数据，造成数据分散化、多样化，数据维护、备份工作量大。由于目前没有能够对所有产品数据进行集成管理，对技术文件的浏览、编辑的操作无日志记录，不能有效地防止技术文件泄露。另外还没有产品数据备份的有效手段，不能有效地防止因为系统崩溃而造成的损失。产品物料数据缺乏集成化管理 与产品生产管理有关的物料清单（bill of material，简称bom）信息，是整个企业内进行产品生产调度的主要依据，是连接设计部门、管理部门、销售部门、生产部门等的一个数据纽带，是企业引进和实施erp系统的数据基础。 目前设计输出只是图纸和统计的死明细，不能根据需求进行各种汇总。不能自动对如：标准件/外构件/自制件、产品零部件设计明细进行汇总；人工统计产品数据，报表输出效率低、差错率高，工作烦琐，特别是对于变型多的产品，报表的统计更是如此；更改后设计明细不能及时提供给采购部门，信息传递慢，采购容易产生差错。 同时，产品配置能力不足。产品系列化特征越来越明显，缺乏技术手段支持设计人员利用现有的产品结构和关联图纸进行产品结构设计和配置，多品种、小批量的产品设计效率，响应产品市场占有速度，效率有待进一步提高。产品设计中协同工作差，出错率高 设计部门中的电路设计和结构设计之间、产品的设计和工艺之间，都存在着工作交互问题，如结构设计人员需要获得电路器件明细与印制板安装信息，产品设计中需要进行工艺性审查，工艺设计中需要由产品设计提供必要的内容（设计图样、物料数据等）。因此建立起设计和工艺间协同工作环境，对缩短产品制造前的技术准备周期也能起到一定的积极作用。 产品设计易出错。由于采用传统的设计方法，新承接的产品往往要根据以往的设计经验重新设计，造成产品设计出错率高，影响产品的设计质量，致使有些工期要求短的合同承接有很大的难度。总之，目前企业在应用计算机过程中存在的问题，也可以说是企业在应用cad/cam技术后进一步发展中必然遇到的问题，也是pdm系统要解决的问题。在产品数据管理系统中，将以先进、成熟的技术为基础，逐步解决这些问题，为企业的持续发展出力。3pdm在机械制造企业技术管理中的作用 我们认为，pdm可以解决上面提到的机械制造企业技术管理中的问题。以下我们从pdm具有的功能来看，如何缩短设计周期，降低成本，优化流程，加强项目管理，解决以上提出的问题，使企业获得更好的效益。3.1图文档管理 设计过程中，图文档管理实际上是提供一个统一的数据仓库，数据仓库中应包含两方面的信息，一是有关产品数据的基本信息，一是各类电子文档数据。pdm管理的是产品整个生命周期内所有与产品相关的信息和过程。这些信息包括：cad/cam/capp的文件、材料清单（bom）、产品配置、技术文件、产品定单、工艺表格、生产成本、供应商状态等；产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作的标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序；包括产品使用周期的各类文献。这些数据主要包括：原始档案、设计文档、工艺文档、生产中的数据文档、销售维修服务、其它静态数据等。 对于产品结构关联的信息，可以将它们之间的关系分别存入数据库中，同时给用户提供图形化的界面，一般用结构树的形式来表达产品之间的结构。 文档管理同时提供对文档状态的控制，实现档案管理的功能。在pdm中，每个文档都有对应其生命周期阶段的状态标识，如创建、出库、入库、冻结、解冻、归档等。pdm软件提供图纸的增加、导入、出库编辑、复制等操作。系统可以提供内嵌的浏览器，该浏览器可以实现对autocad、pro/e等cad软件以及doc文件、exl文件、txt文件、bmp文件、jpg文件、tif文件等文件的浏览。 在pdm系统中，用户可针对系统中所有的文档和数据进行查询，系统提供灵活的查询方式。系统中管理的内容包括产品、零件、版本、文档、图纸、标准件、企标件、用户等信息，这些不同种类的文档具有各自的属性。查询时系统首先选择对象类型，然后，用户可按对象的任何一项属性或相关属性进行查询。查询时提供对逻辑表达式的支持，用户可指定多个属性的值作为限制条件；支持精确查询及模糊查询方式；查询范围可在一个产品或多个产品范围内进行。系统另外提供对象间关系的查询。企业各产品下的零部件存在借用、参照等关系，通过查询，可以快速确定原件和其对应的所有借用件。3.2产品结构管理 pdm采用产品结构树描述零部件之间的装配关系。产品结构树以树状方式描述，树中的根节点代表产品，各节点分别表示部件或组件，叶节点表示零件。这种图示方式反映了产品、零部件之间的层次关系。有了结构树，管理者即可分层展开，走不同的分支，直观地找到自己所要的数据，而不用考虑其物理所在位置。每个零部件的属性和相关的文档都可以在产品结构树上一目了然的看到。产品结构信息是pdm系统的基础信息，在此基础之上，可以进行产品配置、报表统计等工作。3.3变更与版本管理 图文档管理能够对一个文件的从生成对归档的整个过程进行维护，这里主要是对图纸的版本控制和状态维护。图纸及工艺文件等数据从设计到审核到最后归档对应有不同的状态，各种状态下对应的操作不同。如产品审批完成后，进入冻结状态，此后不允许对文档进行任何类型的修改，只能作为历史文件保存。 版本由工作版本组成，工作版本记录一个版本不同工作阶段的信息，保存设计时的历史记录。系统对文档的每一次出/入库进行的修改都需要记录下来，以维护数据的完整性。每次修改结果可用一个工作版本来表示。在一个版本的多个工作版本中，只有一个是有效的，有效版本由用户指定，有效版本也可以回滚、重新指定。 工程变更管理是借助于工作流系统来实现的。工程变更的内容包括工程变更请求、工程变更命令、工程变更通知，它们分别用来描述一个工程变更从发起到实施再到通知的三个主要阶段。3.4产品配置管理 产品配置通过对与定单无关的产品结构的配置，产生满足特定功能的可销售产品。可以分为用户选择配置和变量配置两种。通过配置管理可以建立产品的整体模型、建立产品的配置规划、建立一致的产品材料清单（bom）、建立产品更改的历史记录版本管理等。产品配置的规则由用户自行选择，可以根据产品的版本或工作状态来决定。3.5项目和工作流管理 项目和工作流管理是pdm功能的另一个重要方面。pdm过程管理就是管理当一个用户对数据进行操作时会发生的影响、人与人之间数据的流动，并跟踪在项目过程中数据活动以及所发生的事务。 在pdm中，按项目方式对数据进行管理，同时提供项目属性管理、项目人员管理、项目资源管理等功能。项目管理的实现与工作流管理密不可分。通过工作流服务器进行任务调度，任务流程能预先定义，工程师能查看到自己的任务列表，任务完成后能进行任务提交。在过程控制中，提供内部邮件功能。实现对文档的审批、发放过程的跟踪与控制，实现对更改过程的跟踪与控制。pdm系统内拥有一个可独立分割出来的邮件系统模块，它用于系统内部的邮件收发。用户只要登录系统，便可随时收发邮件。该系统可以和工作流系统以及项目管理进行集成，以便接受工作任务和传递信息。3.6安全和数据备份管理 系统能够提供全方位安全控制手段，从以下几个方面对系统中的安全性加以控制。pdm在权限管理中对相关人员担任的岗位或角色（如设计、审核、归档等）进行定义。设置每个相关人员对具体图纸或文档的操作权限（如图纸或文档的浏览、创建、编辑、删除、拷贝、查询等）。通过对用户、角色、产品信息数据的维护实现多维权限管理。 系统管理员通过备份工具对数据库中的内容进行备份，备份的数据可以存在不同的存储介质上，备份的内容包括数据库中的数据和有关的各种电子文档。在系统出现错误或需要审计时，能根据备份文件进行恢复。3.7物料报表和数据集成管理 产品或部件bom可以与产品配置有关，bom目前提供产品、自制件、标准件、企标件、零件簇等统计报表。系统根据产品结构、配置信息自动创建bom，并提供bom中数量的自动汇总功能。用户可以自定义bom格式，可进行报表的打印预览、打印、文件输出操作。 pdm与erp的集成主要体现在pdm向erp提供基础数据，包括企业最基本的物料数据以及产品的设计bom。另外，pdm也需要从erp中获得设计指导信息，并能接受erp系统传递的反馈信息，从而实现工程变更。 设计bom描述的是产品各零部件间的组成关系和构成数量，是erp进行物料需求计划的根本依据，设计bom来源于pdm，因此，pdm与erp的集成将完成两大功能：一、将pdm中的物料数据及设计bom导入erp中，二、建立pdm与erp之间的信息交互功能，以保证pdm与erp之间数据的一致性、实时性。3.8与二、三维cad系统的集成 pdm系统可以从autocad图纸的标题栏和明细栏中自动提取信息，并把这些信息保存到系统相应的数据结构中，创建产品零部件和产品结构树。 pdm可以管理以parasolid为核心的三维模型。对于三维的数据模型，系统实现动态拖放浏览。对于三维模型中的装配信息，系统也可以提取并自动建立起模型间的装配关系。同时对于所有三维模型具有一些通用信息：如名称、图号、设计人、设计时间、版本、重量等，这些信息可以与pdm描述零部件的信息建立对应关系。3.9其它功能用户定制及实施工具 pdm可以提供灵活的工具，减少pdm系统实施的时间，同时在企业的业务模式发生改变时，通过工具能快速对系统进行改造。主要包括对数据结构、报表、用户界面、批量数据导入以及系统客户端自升级等方面的定制。圈阅批注 pdm系统对dwg格式的文件提供红线批注功能。在校核或审核过程中，检查人可对图纸进行批注。零件簇管理 零件簇管理是对pdm系统中的零部件进行分类管理的功能，分类的标准由用户定义。每个零件簇的定义都由一个或多个分类规范组成。零件簇为零件的分类管理、查询、统计提供了一个方便的工具。零件簇是可以由用户自定义的，它可以满足用户特定的报表统计需求。4实施目标与效益分析4.1实施目标 pdm在企业实施的总体目标是在企业内建立起所有产品完整的数据模型（包括产品的设计数据、工艺数据和管理数据等），在此基础上建立起企业级的数据共享、协同工作平台，总体提高产品设计开发效率，缩短产品制造所需的技术准备时间。pdm实施后，对企业的各个部门的工作都将产生积极的影响。 在总工办（总师办）可以很清楚地了解整个企业的产品结构，并可进行自顶向下、自下而上的任意查询；动态了解新产品开发状况；对产品标准文件的产生、发放、更换和取消可直接管理；对生产和开发中的文件可控；可动态监控整个企业的产品开发和生产状态；对推荐使用的材料可控。在技术部门可以细化部门工作任务安排；监控部门任务完成状况；设计人员可随时了解自己任务的情况；最大限度地获取完成任务所必须的资料；并动态查询设备、工装、材料等状况，确保设计的可加工性。 在采购部门可以查阅产品结构、产品基础数据；车间则可以反馈加工工艺，动态查询设计图纸和产品工艺；销售部门可以直接获取产品结构信息；为宣传、推广在开发的新产品提供图文说明；随时获取销售用产品数据，如：用户关心的一些特殊技术参数或用户询问安装中基建要求等；反馈产品质量信息，寻求深层技术支持。质检部门可以获得产品质量要求信息；编制质量检测文件；对产品质量控制中的设计环节进行监控。 pdm的实施将在企业各部门间建立一个统一的系统平台，给各部门的工作带来极大的方便。 要达到这个总体目标，可按照如下两个阶段来进行，每个阶段的目标如下： 1）建立起完整的产品数据管理模型 在此阶段完成所有产品结构数据的自动识别和管理，建立起可供产品配置的产品结构参数化管理模式，能由产品结构数据组织起所有产品设计电子文档的管理。同时能支持产品明ERP与PDM的一体化PDM的含义 PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。 ERP与PDM谁先谁后困扰企业 有人说，ERP系统实施失败的一个重要因素是没有先实施PDM系统导致数据来源不完整。有人说PDM实施失败的一个重要原因是因为没有ERP的后续管理，PDM成为没有结果的产品数据，成为功倍事半的结果。实际上，这两中说法都无不有道理，都是说的一个现象：ERP离不开PDM，PDM也离不开ERP。 ERP与PDM没有谁先谁后，只有统一规划、分步实施，重点突破。这就是说，企业规划企业信息化时，不应该只考虑谁先谁后的问题，应该更多考虑ERP与PDM一体化的问题，因为，时代发展到今天，PDM与ERP已经进入共存时代。 PDM与ERP共存时代 所谓共存时代，就是说，ERP、PDM可以共存于同一信息系统中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一体化共存的集成系统，企业的信息化从一开始就可以将ERP、PDM共存于一个信息系统中。企业一定要将ERP与PDM共存考虑与规划。ERP与PDM的信息共存于一个数据库中。 为什么ERP已经离不开PDM呢？ERP系统自己也有BOM系统，为什么非要从PDM中读取数据才是正确的呢？因为普遍的现实情况是，没有PDM系统的产品数据常常十分混乱。制造业企业的ERP要成功运行当然要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据。实际上在实施PDM时，把产品数据管理好，等于给实施ERP打好了数据准备基础。ERP和PDM在数据和功能上都有相当大的重叠。实施PDM也就等于首先实施ERP内部管理产品数据的部分-物料，产品结构，工程变更，可配置产品等等。物料需求计划MRP完全要依靠BOM才能运