7102回风巷作业规程.doc

编号：掘进-2012年-06月7102回风巷作业规程 工作面名称：7102回风巷 煤矿名称：金沙县茶园乡老碑湾煤矿 编 制 人： 施工负责人： 施工单位：批 准 人：编制日期： 2012 年 6 月 1 日 执行日期： 2012 年 7 月 1 日 施工负责人意见：签名： 年 月 日综防科意见：签名： 年 月 日安全科意见：签名： 年 月 日调度室意见 签名： 年 月 日地测副总意见：签名： 年 月 日机电矿长意见：签名： 年 月 日安全矿长意见：签名： 年 月 日生产矿长意见：签名： 年 月 日总工程师意见： 签名： 年 月 日矿长意见签名： 年 月 日7102回 风 巷 会 审 意 见一、存在主要问题二、落实意见 7102回风巷作业规程学习传达贯彻记录主持人： 贯彻人： 贯彻地点： 贯彻时间： 年 月 日 班次: 参 加 人 员 参 加 人 员序号 姓 名 工种 签 字序 号 姓 名 工 种 签 字119220321422523624725826927102811 缺 席 人 员12序号 姓 名 工 种131142153164175186应到人数： 人 实到人数： 人 缺席人数： 人 目 录 第一章 概况 第一节 概述6 第二节 编写依据6第二章地面相对位置及水位地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况7第二节 岩（煤）层赋存特征7 第三节 地质构造8 第四节 水文地质9 第五节 影响掘进的其它地质情况9 第三章 巷道布置设计及支护说明 第一节 巷道布置10 第二节 支护设计10 第三节 支护工艺14 第四章 施工工艺 第一节 施工方法17 第二节 爆破作业18 第三节 装、运岩方式20 第四节 管线敷设21 第五节 设备及工具配备22 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织25 第二节 循环作业27 第三节 主要技术经济指标28 第六章 生产系统 第一节 通风系统32 第二节 压风系统34 第三节 防尘系统34 第四节 防灭火35 第五节 安全监测系统35 第六节 供电系统37 第七节 排水系统37 第八节 运输系统37 第九节 通讯系统37 第七章 灾害预防及避灾路线 第一节 防治瓦斯的措施38 第二节 防止自然发火的措施39 第八章 安全技术措施 第一节 施工前准备39 第二节 “一通三防”管理40 第三节 顶板管理45 第四节 爆破管理47 第五节 防治水管理52 第六节 机电管理52 第七节 运输管理56 第八节 其它58 第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为7102回风巷。二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成7102采面系统，巷道用途满足7102工作面专用回风需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：450m。服务年限：为12个月。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2012年6月开工，预计2012年10月份竣工。 第二节 编写依据1、煤矿安全规程2010年版国家安监2、金沙县茶园乡老碑湾煤矿（变更）开采方案设计。3、金沙县茶园乡老碑湾煤矿（修改）可行性研究报告。4、贵州省金沙县老碑湾煤矿资源/储量核实报告5、贵州省金沙县茶园乡老碑湾煤矿补充勘查地质报告6、煤炭工业小型矿井设计规范（GB50399-2006）7、中华人民共和国安全法8、中华人民共和国矿山安全法9、我国现行煤炭工业其它有关规定、文件、规程、规范10、贵州省政府有关安全生产的政策、规定11、本矿有关安全生产的矿纪、矿规，各项安全生产管理制度。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称一 盘区采 区 名 称一采 区地面标高（m）+920m+960m井下标高（m）+865 +840地面的相对位置及建筑物距回风斜井西部90m山坡处，有村庄及建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响在一片盘行人石门巷中，按239方位开口，该巷道掘进对地面稻田有影响。邻近采区开采情况7102回风巷为7102工作面专用回风巷，下部为7102运输巷，西至井田边界，东临回风斜井，地质构造有待于进一步收集分析。 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层及煤质M7煤层俗称“大洞煤”。位于煤组上段下部，上距长兴灰岩36m左右，下距标二灰岩约18m左右，煤厚1.502.15m，一般1.80m。煤层结构简单，一般不含夹矸，煤层层位稳定，厚变化不大，属较稳定的可采煤层。M7煤层顶、底板：顶板一般为浅灰色粉砂岩或泥页岩，其间夹较多的菱铁质薄层，稳固性较不好；伪顶为0.2米的泥岩。伪底一般为深灰色泥岩，含黄铁矿结核。厚0.3m左右，直接底板为浅灰色粉砂岩、夹泥质条带，厚约3.70m。7102回风巷沿M7#层煤掘进，根据7101采面分析，该区域七层煤平均厚度1.80m左右，结构简单，煤层大部分可采，煤层稳定。根据七层煤实际揭露，煤层倾角30左右，煤M7颜色乌黑，光泽较亮，性脆易碎，灰份8.8%，挥发份6.63%，硫份0.85%，容重1.42 t/m3,本煤层为低硫易选煤层，七层煤瓦斯涌出量0.78m3/mim，二氧化碳0.08 m3/mim，根据煤层爆炸性鉴定结果，七层煤水分0.65%、灰分11.53%、挥发分6.7%、火焰长度为0、抑制煤尘爆炸最低岩粉量为0、焦渣特征为2，综上结果七层煤煤尘无爆炸性危险。M7、M12煤层煤炭自燃倾向等级鉴定报告：M7煤层自燃倾向性分类均为级，为不易自燃煤层。 第三节 地质构造 1） 断层在矿区范围内未发现落差较大的断层，只在生产中揭露有落差0.5-1m小断层，在矿区范围内未发现大的褶曲。3）陷落柱、剥蚀带、火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响目前区内未发现陷落柱、未发现剥蚀带、无火成岩侵入情况。6）地质构造矿区位于安底背斜北西翼，为一单斜构造，地层走向为280350，倾角为2332，浅部多为23往中深部逐渐变化为32。矿井范围内构造较简单，无大型断裂构造，矿井井下巷道中未见较大断层存在，仅见一些落差小于2m的小断层，对矿井开采影响不大，井下巷道中次级褶皱发育。老碑湾煤矿构造复杂程度类型属简单类型。 第四节 水文地质该回风巷地面上位于山南坡地段，属于坡地冲沟地带，距地面垂深为6090米。因为有上二叠统长兴组石灰岩地层影响，有溶洞水、地下水流水通道存在可能性较大。该采掘面南部为稻田沟地段，并有众多民采小窑，掘进过程中会遇到裂隙水、溶洞水、上隅方老窑采空区积水，所以要特别加强探放水工作，侧重防治水工作的必要性。该巷道顺煤层走向布置，巷道顶、底板由于受第四纪板块移动影响，少数地段破碎严重，地层、煤层褶皱较多，但断层较少，由于本矿区无钻孔地质资料和可靠的地质勘探数据加上该采面是西翼第一个采煤工作面，所以可多地质状况有待于进一步收集分析。从地面上看，无河流、湖泊等水害的威胁，有每年4月10月大气降水补给地层碳酸岩水渗透；从井下该巷道上部采空区分析，遇构造时有淋水涌出，巷道施工前要严格执行“预测预报，有掘必探，先探后采掘”防治水原则进行超前探放水工作。 第五节 影响掘进的其它地质情况1、地温本矿床无地热异常,为正常地温区。2、地压本矿床地压不明显,在岩层破碎和岩性较软，裂隙发育地段突出，主要表现为：片帮、冒顶、底鼓等现象。根据开采方案设计和安全专篇提供资料，本矿区内无冲击地压。3、应力集中区7102回风巷应力集中区，主要集中在掘出巷道中部，施工中要在临时支护掩护下，加强永久支护。第三章 巷道布置设计及支护说明 第一节 巷道布置7102回风巷在主斜井行人石门巷中，按239方位开口，开口往西按3上山坡度掘进49米，再按16。上坡进M7煤底板。，然后沿煤层掘进，巷道长度为550米。 第二节 支护设计一、巷道断面7102回风巷断面为梯形支护： 1、为方便皮带机运输，开口以里10米段断面：净宽2.8米，净高2.2米， 净=6.162掘进10米后缩小断面为：净宽2.4米,净高2.2米。 净=5.282 二、支护方式（一）、临时支护： 根据上级文件要求，迎头必须使用前探梁紧跟迎头作临时支护。 前探梁作为临时支护要求：前探梁共2根,每根前探梁长度4,采用110mm110mm矩形钢制作,前探梁顺巷道掘进方向使用,间距不大于1.8,不小余1.5m，以巷道中心线为吊挂中心,用链子吊挂,链子用SGW26型刮板机链子焊上直经18的锚杆螺母制成,每挂链子长度为800,链子用直经18的锚杆螺母固定在顶板锚秆上,且外露丝不少于两丝,吊挂前探梁的锚杆外露长度为6080,每根前探梁用两挂链子吊挂。下山掘进时,紧贴链子上侧在前探梁上设防滑卡子,以防前探梁下滑,放炮完毕后,及时将前探梁探至迎头,其前探梁距离迎头不得超过0.3。永久支护距离迎头0.30.8时,必须及时用前探梁支护,永久支护距离迎头0.8时,必须及时安注工字梁,前探梁最大空顶距不得超过0.3,过顶木网格间距不得超过0.2,过顶木采用优质木材制作,其规格为：2000150150,计4根。现场并备有足够的木楔、背板以供接顶用。临时支护顺序：(1)炮后撒水降尘。(2)用长把工具(2)敲帮问顶,摘除迎头危矸悬岩。(3)松前梁放木楔,拿下方木。(4)松前探梁木楔,将后面一个前探梁链子移至前排上紧,前移前探梁,使前探梁距迎头0.2M,卡设防滑卡子。(5)往前探梁上放后边一根方木。(6)往前探梁上放前边一根方木,往前探梁及方木上放过顶木,铺顶网。(7)加过顶木,根据棚梁间排距和巷道中线将过顶木调整到合适位置。 (8)用板批,木楔紧好前探梁方木,用木楔固定牢固前探梁。见前探临时支护图(二)永久支护 采用11#工字钢永久支护。支护帮顶材料为板条、竹排、木楔。1、 棚距0.6M。采用6顶8帮的形势，必须刹牢被固。2、掘进遇落差不小于2米的断层、在5米影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护；遇上跳断层（或下压断层）时要根据断层落差的大小，并遵循巷道能够顺平、所铺轨道能够正常使用的原则来确定好退机的距离及放顶（或卧底）的坡度。 附巷道永久支护断面图：项 目质量标准 (mm)检查部位巷道规格及名称 (mm)巷道净宽设计尺寸不低于2200中线左帮正常断面车场、料场断面上1200中下1600右帮上1200中下1600巷道净高2200 300断面5.6平方米板固力顶板6/根两帮8/根棚子安装质量安装牢固，木板紧贴岩面，不松动；顶板及两帮符合规定，棚子布置100顶板与工字钢间排距90808080两帮与工字钢间排距100808080腿子角度大于15，其角度见巷道永久支护图。迎、退山角度根据实际情况而定工字钢规格梁2400X110腿2400X110施工工艺人工安装棚子迎头700、-2200工业卫生三无一畅 清洁卫生物料架、定置化架转装机的距离不得大于50米毛水沟距离根据现场情况而定第三节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法1、凿岩方式本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩。2、施工准备 施工前将压风及防尘管路延至迎头后1015m，安设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证自动切换、供电正常、停电方便；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。3、开口位置本作业规程掘进的巷道为7102回风巷，从主斜井行人石门巷中，按239方位开口。巷道全长设计长度550米，巷道标高+865+840m。地面为农田，无大型建筑物。4、施工方法根据现场实际地质条件及我矿实际技术装备情况，巷道前期及施工峒室时采用钻眼爆破法施工，7665-MZ或TY-28型风钻进行湿式凿眼、后期采用ZMS60型风煤钻钻眼。不准干打眼。一、打眼机具： 采用7665-MZ 型风钻打眼，风源来自地面压风机房。二、 钻眼爆破：1施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，随时敲帮问顶，确定无支护问题后，安监员、班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。2.钻眼方法：采用7665-MZ型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握”准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线上点眼。第二节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用乳化炸药、煤矿许用5段毫秒延期电雷管（延期时间不大于130ms）。二、装药结构:正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器。全断面一次装药一次全部起爆,严禁一次装药分次起爆，联线方式为串联联线。 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度雷管段数爆破顺序封泥长度连线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量Kg水平垂 直左度右度仰度俯度1-4掏槽眼1.51.00.544162.47272001全断面一次起爆不小于60cm串联联线正向装药结构5辅助眼1.30.60.61220.390900026-17二圈眼1.30.50.5122243.6909000318-28周边眼1.30.40.5131.519.52.93909090429-34底 眼1.30.60.572142.190900825合计349.565.59.6第三节 装、运煤（岩）方式 一、装煤（岩）方式 巷道掘进过程中，采用人工攉煤（岩）到刮板机运出迎头。装载要在有效的永久支护或临时支护下操作，应先扒两侧的煤。块度大于40的煤块必须用大锤破碎装刮板机运出迎头。 二、运输方式由7102回风巷刮板机运输至主斜井行人石门刮板输送机，经主斜井行人石门刮板机运输至主井皮带，最后由主井皮带提升运输至地面。 三、辅助运输方式工作面迎头所需用的材料、设备等物资，采用0.8吨矿车或托运滑车经地面绞车下放至运输石门，经人工运至7102回风巷迎头。 四、运输路线7102回风巷迎头主斜井行人石门平巷溜子主斜井皮带地面。五、辅助运输路线地面副斜井-运输石门7102回风巷工作面。第四节 管线及轨道敷设一、采用湿式打眼爆破法掘进施工巷道在掘进施工的过程中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等管线设施，均应按照本规程中的断面图中的规定位置敷设，严格按照企业标准吊挂牢固整齐。敷设电缆应遵守的规定是：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。电缆的垂度不大于50mm。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。风水管头要对节，接口严密，不得出现跑冒漏滴现象。风水管距迎头20m范围内使用32mm、25mm、19mm、10mm高压风水管，20m外使用50mm、108mm铁管，铁管头上必须接上相应配套的分风器、分水器，相应的风水管接头必须有密封圈配标准U型卡连接。铁管要随工作面前进及时延长，以备迎头风水供应正常。5、风筒要节节编号，拉绳吊挂，节节平直，环环吊挂，接口严密，风筒上无孔无积尘无漏风，不得出现跑冒漏风现象。风筒出口距迎头的距离510m。迎头必须有备用风筒，10m长的23节，5m长的1节,风筒随工作面前进及时延长，确保迎头正常通风。备用风筒码放整齐，挂牌管理。第五节 设备及工具配备设 备 工 具 配 备 附：（图表）序号名 称规格型号单位数量备 注1局 扇FBD6/2 11台2双 局 扇2锚杆机MQT-120台1支护顶板3风 钻7665-MZ/TY-28部4备用2部4风钻钻杆长短套钎根85风 煤 钻ZMS-60部1安装锚杆6皮 带SPJ-80型部17专 用 扳 手40cm以上把3紧固锚杆8扭 矩 扳手MC-500把1检测锚杆9锚杆拉力计MLK-20.0台1检测锚杆10瓦斯报警仪便携式台9三班各三11大 锨张612尖 锨张613手 镐把214扫 眼 器个115风 镐部116油 壶个217风钻长腿子部118高 脚个119大 锤8磅把121药卷箱个122风钻架子个123专用工具架件124分 风 器5孔件2备用一个25分 水 器6孔件2备用一个26放炮器MFd-200台3三班各一27放炮母线铜芯绝缘线米30028炸药箱个3三班各一29雷管盒个3三班各一30镢子/套子付831炮泥箱个132水炮泥箱个133炮头箱个134炮棍根435锚杆机配套设备套236振弦式风机ZZJC-B台1除尘37短壁注水器个51个备用38风动搬手MQS-90J把1紧固锚杆说明：以上工具为施工所必备，共用者实行交班，本班使用的设兼职保管员，矿统一管理的设备，执行矿统一规定。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、巷道炮掘时，采用湿式打眼放炮的方法掘进：巷道采用每日“三八”制作业方式组织生产，每日分早中夜三班，每班八小时工作制；采取正规循环作业，循环进尺2.1m，每班一个循环，每班进尺2.1m，每日三班共计三个循环,每日进尺6.3m。正规循环率90。三、附劳动组织表附：劳动组织表 劳动组织图表（炮掘） 出 勤 人 数在册备 注 一 班 二 班 三 班 合 计放炮员1113扒装机司机1113进料工2226打眼工兼兼兼兼支护工3339防尘工兼兼兼兼溜子、皮带3226机电维修工1113防尘工兼兼兼兼看料工兼兼兼兼班长1113合 计1212123656巷道随着延伸，人员随着增加 巷道随着延伸，人员随着增加 第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：1、炮掘正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标一、炮掘主要技术经济指标序号项目单位单价数量米耗1巷道总长度米5502在册人数人363出勤人数人294出勤率%805循环进度米2.16每班循环次数次1次7日循环次数次3次8日进度米6.39月进度米18010效率米/工02111坑木m312铁棚架13背板块14水泥吨15沙子m316石子m317风钻部0.00518风钻钎子根0.119风钻钻头个0.520风煤钻部0.00221风煤钻钎子根22风煤钻钻头个23风水管m0.324风筒m1.225放炮母线m48026钢丝绳kg1.527钢轨kg028油脂kg0.529配件元2030其他元5331每米费用(元）32正巷总费用（万元）第六章 生 产 系 统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算计算依据：生产矿井风量计算细则掘进工作面迎头实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、人数、风速、一次最大起爆炸药量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。（一）按瓦斯涌出量计算：Q炮掘 = 100q瓦掘k掘通 =1000.782=156（m3/min）式中：瓦-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3min）（本规程取瓦斯和二氧化碳涌出量之和） 掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取掘通2 (二) 按炸药量计算 Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，9.6Kg。Q掘 = 259.6=240(m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘 = 410=60(m3/min)(四) 按局部通风机的实际吸风量计算： 掘进工作面采用FBD6/2 11型对旋局部通风机压入式供风，其风量为170340 m3/min ，全压6504300Pa，供风风筒直径为600mm，供风距离为100m，因风机在7101行人石门锚喷巷道内，需考虑旁侧风，根据井下实际测量局部通风机吸风量为320 m3/min ，所以该掘进工作面配风量取：Q Q掘 = Q局机 I+9S （m3/min）掘 =3201+98=392（m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量320m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。S风机所在巷道断面积通过以上计算，拟选用FBD6/2 11KW型对旋局部通风机，电机功率11KW，风量320m3/min可满足7102回风巷风量要求，备用局部通风机型号为FBD6/2 11KW，满足双风机双电源要求。（五）. 按风速验算取上述结果的最大值392m3/min进行验算1511.6239224011.62符合煤矿安全规程规定，则7102回风巷掘进工作面需风量确定为392m3/min。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在主斜井行人石门防突风门以外新鲜风流中。2、通风系统进风：由地面主斜井行人石门局部通风机7102回风巷迎头。回风：7102回风巷迎头7102回风石门巷回风斜井地面 附通风系统示意图：第二节 压风系统供风地点：地面压风机供风距离：460米压风系统：地面压风机房3寸管路副斜井3寸管路-盘口运输石门2寸管路7102回风巷迎头。要求：迎头风压不小于0.5MPa，迎头风量不小于25m3/min第三节 防尘系统供水地点：防尘水源来自地面静压水池。供水距离：560米防尘系统：地面静压水池 4寸水管 副斜井4寸水管-盘口运输石门2寸水管 7102回风巷迎头1寸水管1寸胶管。风钻钎子巷道内水幕转载点喷雾冲刷岩帮水管煤层注水装水炮泥水针除尘风机要求：迎头水压不小于1.0MPa。防尘措施：巷道打眼采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后洒水、爆破喷雾、扒装洒水，冲刷巷帮，净化风流、个体防护等综合防尘措施。隔爆水袋布置在距工作面60200米，其它执行本规程安全措施，水袋的数量、水量、质量均应符合标准要求。第四节 防灭火1、风筒采用阻燃风筒。2、井下必须使用阻燃电缆，杜绝电气失爆。3、严格执行入井检身制度，严禁人员携带烟火入井。4、湿式打眼、定炮使用水炮泥、综掘机截割或爆破喷雾降尘。5、防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾；防火水源来自地面水池，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源同防尘水源。地面水池副斜井4寸供水水管-运输石门2寸水管7102回风巷迎头。 第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、矿长、工程师、跟班矿长、安全员、瓦斯检查员、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，瓦检员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、安全监测监控:1、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。2 、瓦斯传感器应安设在距迎头不大于10m的范围内，传感器距分站的距离不大于200m，瓦斯传感器型号GJ4-A，局部通风机开停传感器型号为GT-L(A)。数量各一台。3、掘进工作面的甲烷传感器要吊挂在距顶板、帮300mm的地方，严禁与风筒同侧，严禁拖地及碰砸。信号电缆和电源电缆的敷设，按动力电缆的敷设要求全部悬挂起来，若与动力电缆同侧悬挂时，必须挂在动力电缆以上300mm处。4、传感器所用电缆必须使用专用电缆，不得与其它电缆共用。5、甲烷传感器的报警浓度大于等于0.8，断电浓度大于等于1.0，复电浓度小于0.8，断电范围为该巷道中全部非本质安全型电气设备。 因瓦斯超限引起的断电，断电过程中，局部通风机不得停止运转。6、当安全监测仪器断电报警时，要撤出全部工作人员，并及时汇报调度室，派专人进行复查，并采取措施。7、安全监测仪器只能由专业人员进行检查维修，其他人员不得擅自拆卸、维修。8、安全监测仪器必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器等甲烷检测设备每7天必须使用标准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。9、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全措施。第六节 供电系统7102回风巷施工中，电源来自于井下变电所，供电方式为集中供电，经开关502橡胶电缆接至DW80350馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头电气设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。 必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：地面变电所主斜井井下配电所主斜井行人石门7102回风巷工作面。第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中会有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干。排水系统：迎头有水时，由工作面潜水泵7102回风巷迎头一片盘运输石门水沟副斜井水沟井底水仓离心式水泵6寸排水管地面。第八节 运输系统运输系统：7102回风巷迎头主斜井行人石门溜子主斜井皮带地面。运料系统：地面副斜井-运输石门7102回风巷迎头。第九节 通讯系统本掘进迎头安设电话并悬挂老碑湾内部电话表，能够直接和井下各工作面、硐室、调度室及地面各科室取得联系。第七章 灾害预防及避灾路线第一节 防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员要及时检查迎头瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，要做到一炮三检 并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，根据实测瓦斯涌出情况，及时进行分析预测和预报。 2、预测见老空时,要进行超前钻探（也可用探水孔），煤层注水，放震动炮，进行瓦斯排放。3、加强通风，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。4、远距离放炮，每人要随身携带隔离式自救器，每隔40m设置压风自救硐室，压风自救洞室内压风、水管、电话三线齐全。5、要湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后撒水降尘，设置隔爆棚和喷雾装置。6、便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电钻打眼，并停止工作分析原因及时处理；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。，8、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。9、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。10、掘进头供电要使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。第二节 防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、开关、电缆、刮板机及部件经常检查,保持完好状态。避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员要立即撤离,遇水避灾路线为:7102回风巷迎头7102运输石门防突风门副斜井或主斜井撤离至地面遇火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线为:7102回风巷迎头7102运输石门防突风门主斜井撤离至地面。第八章 安全技术措施第一节 施工前准备1、施工前，由矿长负责组织，由工程师负责编写 、传达并贯彻7102回风巷作业规程。传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行传达学习并签字。2、施工前，技术科测量人员必须标出7102回风巷开口位置，标定好中线、腰线,施工人员严格按中腰线进行组织施工。3、施工前，必须对开口位置附近10m范围内巷道进行检查加固；并将风、水管接至迎头。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。5、施工前,要对溜子运输设备进行检修；检查完好后进行试运转。6、作业人员中，放炮员、电工等特殊工种，必须由培训资质的部门进行安全业务专业培训。经考试合格，并取得特殊工种操作资格证书，方可持证上岗作业。第二节 “一通三防”管理一、通风管理：1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，局部通风机必须上架管理，距地面高度不得小于0.3m。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，采用反接头连接，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须在通风2小时以上由瓦斯检查员,边检查边行进，只有掘进迎头中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.0%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。二、防尘管理1、湿式打眼，所有人员佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、距开口掘进工作面范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理1、必须坚持湿式打眼，爆破喷雾降尘，放炮前后洒水灭尘，定期冲刷巷道，净化风流等综合防尘措施。2、炮眼封泥和装药量、装药结构必须符合作业规程规定。3、严格执行“一炮三检”制度。4、严禁裸露爆破。5、严禁用煤粉、块状封料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。6、坚持正确使用好水炮泥。7、电气设备、缆线上的积尘要及时清除，电器设备不得有失爆，缆线不得有破皮，电缆接头不得有鸡爪子、羊尾巴、明接头。8、严禁设备超负荷运转，防止机械长时运转摩擦生热、工作场所内的所有浮煤清理干净，油脂、纱布、纸或其它易燃物品必须及时清除或放在专用密闭容器内。9、电缆悬挂高度、位置、悬挂方式符合煤矿安全规程规定。10、 各种电器保护装置灵敏可靠，杜绝电气设备及电缆漏电。11、不得在掘进迎头及附近工作地点从事电气焊工作，不得带电操作电气设备，杜绝使用明火。12、搞好迎头通风管理工作，掘进遇附近废弃或长时间不通风的巷道要及时密闭。灭火：1、井下发现烟气或明火等火灾灾情时，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。2、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，并立即进入抢救。3、抢救时，应及时切断灾区内的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。4、在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。5、因事故造成有毒有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。6、当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。7、如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。8、掘进迎头着火时，不得停掉局部通风机，救灾过程中派专人守住局部通风机，保证正常运转，假若发火后风机已停转，则不要开动，并派专人看守，待经过侦查，判明情况后，再决定风机的停开，当火灾区域内瓦斯浓度小于2%时，可开动风机，已排烟降尘，当瓦斯浓度大于16%时，不论炮眼多少和温度高低，均不得开动局部通风机。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。四、防治瓦斯管理1. 成立瓦斯管理领导小组，制定瓦斯管理相关制度，组建队伍，配备装备。2.严格执行有掘必抽，先抽后掘，监测监控，以风定产的瓦斯治理，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系