抽样检验计划PPT课件

.,1,我们今天学习的内容是抽样检验,检验分全检和抽检，对于某些涉及安全或有特殊要求的产品或半成品的单项或多项功能必须按要求进行全检。但综合考虑经济因素和供需双方所承担的风险，一般产品的品质检验大多采用抽样方式。,.,2,抽样检验,因为考虑到经济因素,产品品质检验中广泛使用抽样检验的方法。许多国家对抽样检验的标准化工作进行了系统的研究，建立了工业产品的抽样检验标准。例如：美、英、加联合制定的MIL-STD-105D标准，美国的ANSI/ASQCZ1.4标准及我国的GB2828标准,所谓抽样检验，是对产品总体中的所有单位产品，仅抽查其中的一部分，通过它们来判断总体品质的方法。,.,3,抽样的三种方法,从总体中抽取样本时，为尽量代表总体品质水平，最重要的原则是不能存在偏好，即应用随机抽样法来抽取样本。依此原则，抽样方法有以下三种：简单随机抽样；系统抽样；分层抽样。,.,4,一、抽样的三种方法,（一）简单随机抽样一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样被抽到的可能性，这样的方法称简单随机抽样。如抽奖时摇奖的方法就是一种简单随机抽样。简单随机抽样时需注意不能有意识抽好的或差的，或是为了方便只抽表面摆放或容易取得的。,.,5,抽样的三种方法,（二）系统抽样系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它主要适用于无法知道总体的确切数量的场合。多见于流水生产线产品的抽样。,.,6,抽样的三种方法,（三）分层抽样分层抽样是针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时，对其品质进行评价的一种抽样方法。它是先根据不同的生产条件将产品分成若干层，在每层中按生产比例抽取若干样本进行检验，这种方法多见于采用模块结构化生产线所生产的产品。,.,7,二、抽样检验的两大分类,抽样检验根据所抽取的产品的品质特征不同分为两类：计量型抽样检验；计数型抽样检验。,.,8,抽样检验的两大分类,（一）计量型抽样检验有些产品的品质特征，如：灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的。用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品品质的方法称为计量抽样检验方法。,.,9,抽样检验的两大分类,（二）计数抽样检验有些产品的品质特征，如：测试坏品数以及合格与否等，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法，称为计数抽样检验。在计数抽样检验中，对单位产品的品质采取计数的方法来衡量，对整批产品的品质，一般采用平均品质。计数抽样检验是根据抽检产品的平均品质来判断整批产品平均品质的方法,.,10,三计数抽样检验的十三个实施步骤,单位产品为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。检验批为实施抽样检验汇集起来的单位产品。简称为批。连续批待检批可利用最近已检批所提供的品质信息的连续提交检验批。批量批中所包含的单位产品数样本单位从批中抽取用于检验的单位产品。,与抽样检验有关的术语,.,11,与抽样检验有关的术语,样本大小样本中所包含的样本单位数。不合格单位产品的品质特性不符合规定。不合格分类按品质特性表示单位产品品质的重要性，或者按品质特性不符合的严重程序来分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。样本样本单位的全体。,.,12,与抽样检验有关的术语,A类不合格单位产品极重要的品质特性不符合规定或单位产品的品质特性极严重地不符合规定。B类不合格单位产品的重要品质特性不符合规定，或单位产品的品质特性严重不符合规定。C类不合格单位产品的一般品质特性不符合规定，或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。,.,13,与抽样检验有关的术语,13、每百单位产品不合格品数批中不合格总数100每百单位产品不合格品数=批量14、每百单位产品不合格数批中所有单位产品不合格总数100每百单位产品不合格数=批量,.,14,与抽样检验有关的术语,过程平均：一系列初次提交检验批的平均品质（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）称为过程平均。其中初次提交检验批不包括第一次检验判为不合格，经返工后，再次提交检验的批。合格品质水平：在抽样检验中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格品质水平。,.,15,与抽样检验有关的术语,某些符号及其含义N：批量n：样本Ac：合格判定数Re：不合格判定数P：批品质P：过程平均,某些符号及其含义AQL：合格品质水平Pa：批合格概率ASN：平均样本大小IL：检查水平LR：界限数,.,16,（二）抽样检验的应用范围,最终产品元件半成品操作/作业,维护/保养操作数据或记录程序,主要用于连续批的检验，也可用于单独批的检验。,.,17,（三）计数抽样检验的实施步骤,规定单位产品的品质特性；规定不合格品质水平规定合格品质水平；规定检验水平；组成与提出检验批；规定检验的严格度；,选择抽样方案类型；检索抽样方案；抽取样本；判断逐批检验合格或不合格；逐批检验后的处置。,1、检验程序,.,18,（三）计数抽样检验的实施步骤,在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等品质特性。,2、规定单位产品品质特性,3、不合格分类,按实际需要将不合格区分为A类、B类、C类三种类别，某些公司分为S/M，MAJ，MIN，MIC（其中S/M对应A类；MAJ对应B类；MIN和MIC对应C类）。如产品较简单，也可区分为两类不合格或不加区分。,.,19,（三）计数抽样检验的实施步骤,4、合格品质水平（AQL）规定在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格品质水平。对不同的不合格类别需分别规定不同的合格品质水平。对A类不合格，AQL值需小于B类不合格；同样，对C类规定的AQL值要大于B类。抽样表中，AQL小于10部分的AQL值，可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数，大于10的那些不合格品质水平，仅仅是每百单位产品不合格数。,.,20,（三）计数抽样检验的实施步骤,5、规定检验水平一般检验水平有3种：，。特殊检验水平有4种：S-1，S-2，S-3S-4。一般情况通常采用一般检验水平；当需要的判别力较低时，可使用一般检验水平；当需要判别力较高时，可使用一般检验水平；特殊检验水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险。,.,21,（三）计数抽样检验的实施步骤,6、检验批形成与提出单位产品经简单汇集形成检验批，也可按其他方式形成检验批。检验批可以和提交批、销售批、运输批相同或不同。通常每个检验批应由同类型、同等级并且生产条件和时间基本相同的单位产品组成。7、严格度确定可按下表所示规定来决定严格度的高速与否，开始检验时必须采用正常检验严格度。（见下表）,.,22,（三）计数抽样检验的实施步骤,详表如下:,连续10批接受总不合格数小于限制数生产稳定专门授权,放宽检验,有一批未接收或接收但不合格数介于Ac和Re之间生产不稳定或其他必要的情况,开始检验,正常检验,连续5批接收,5批中有2批未接收,加严检验,连续5批加严检验,停止检验,.,23,（三）计数抽样检验的实施步骤,8、抽样方案类型的选择对于给定的一组合格品质水平和检验水平，可以使用对应的不同类型的对应抽样方案，通常根据各种不同类型抽样方案的管理费用和平均样本大小，决定采用1次、2次或5次抽样方案中的一种。但是，只要规定的合格品质水平和检验水平相同，不管使用本标准中何种类型对应抽样方案进行检验，其对批品质的判别力基本相同。,.,24,（三）计数抽样检验的实施步骤,9、抽样方案的检索根据样本大小和合格品质水平，在抽样表中检索抽样方案。例：某电子厂在半成品检验中采用GB2828-87标准，规定A类不合格AQL=0.4，B类不合格AQL=2.5，IL-II求N=1000时正常检验一次抽样方案。,.,25,（三）计数抽样检验的实施步骤,9、抽样方案的检索（1）查出A类不合格正常检验一次抽样方案为：n=125，Ac=1，Re=2B类不合格正常检验一次抽样方案为：n=80，Ac=5,Re=6（2）为使A类及B类不合格的正常检查一次抽样方案的样本大小取得一致，可改变B类不合格的正常检查一次抽样方案为n=125，Ac=7，Re=8,.,26,（三）计数抽样检验的实施步骤,10、样本的抽取样本的抽取要能代表批品质，如果检验批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。在使用2次或5次抽样方案时，每个样本都应从整批中抽取；抽样的时间可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。11、样本的检验根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本进行检验，并累计不合格品总数或不合格总数（当不合格分类时应分别累计）。,.,27,（三）计数抽样检验的实施步骤,12、逐批检验合格或不合格的判断13、逐批检验后的处置（1）如果判为合格则整批接收。（2）对于经过逐批检验合格并暂时入库、但尚未立即交付需方的产品，若在库存放超过一定时间（参照技术标准或订货合同），则必须重新逐批检验。待合格后才能交付订货方。如检验不合格，按再次提交检验批处理。,.,28,（三）计数抽样检验的实施步