冲压厂中级工理论培训之模具基本知识ppt课件

.,冲压厂中级工理论培训之模具基本知识,冲压厂模具科,.,冲压件常见问题及处理方法,1、冲压件常见问题,2、常见问题分析及应急处理方法,3、模具在生产前检查的几个重点部位,4、外覆盖件模具与小型模具相比有哪些特点,.,冲压件常见问题,1、拉延类,开裂、隐裂、起皱、拉伤、坑包、划伤、变形、滑移（错位）、锈蚀,2、修边、冲孔类,毛刺、翘边、缺边、少孔、坑包、划伤、塌边、变形,3、翻边、整形类,开裂、隐裂、起皱、坑包、拉伤、变形、反弹、,.,常见问题的分析及应急处理,1人：培训不充分；未按作业指导书操作；操作时疏忽大意,2机：设备精度不足；模具工艺不合理、加工粗糙、研配不到位精度差,3料：材料表面精度不符合质量要求、材料力学性能不符合要求,4法：操作方法不合理、工艺参数不合理,5环：现场脏乱、照明不够,6测：检验标准不合理、检验方式不合理、检验器具精度不够,.,质量问题应急处理,开裂、隐裂,1、增大平衡块间隙,2、降低拉延筋高度,3、减小气垫压力,4、打磨进料R角和平面增加光洁度,起皱,1、减小平衡块间隙,2、增大气垫压力,3、调整材料定位位置,4、检查材料尺寸及材质,5、检查材料尺寸,拉延类,5、修正压料面高点增加研合率的比例,6、重新设置涂油部位,6、重新设置涂油部位,7、增补拉延筋高度,.,毛刺、翘边,塌边、变形,1、调整冲裁间隙,2、检查刀口垂直度并修正,3、及时补焊并修正,4、检查压板压料面的间隙并修正,修边、冲孔类,.,翻边、整形类,开裂、隐裂,起皱、反弹,变形,1、检查刀块间隙调整垫片数量,2、对刀块的工作面进行修正,3、对刀块的R角打磨增加光洁度,4、对模具本体的R角及型面进行,打磨修正（在产品不影响焊装,及总装装配的条件下）,.,模具在生产前检查的重点部位,导向部分,1：导柱、导板是否有拉毛现象、是否有润滑油,2：斜楔机构有无异物存在、压板螺丝是否松动,3：定位螺丝是否松动、定位有无变形,4：斜楔、压板及其他往返运动工作的零件是否,归位（侧围OP30翻转凸轮需要重点检查）,5：废料滑槽是否安装到位和牢靠,.,电器和气动元件部分,1、到位传感器工作是否正常、螺丝有无松动,接线盒是否完整,2、气源插头是否完好、举升器能否正常工作,气管是否有漏气现象,3、氮气缸是否正常,4、使用气缸拉动的斜楔工作是否正常,.,模具本体及排料部分,1、起重棒是否安全插入模具吊耳起重孔内,2、模具安全插销是否安装齐全并紧固,3、模具冲孔凹模是否有废料堵塞,4、模具表面是否清洁无杂物、有无磕碰损伤,5、上下模镶块螺丝有无松动脱落、镶块有无,变形损伤,6、机床微调或寸动时模具内有无异响,7、废料是否正常滑落有无干涉,.,外覆盖件模具与小型模具相比有哪些特点,1、模具结构,外覆盖件模具尺寸大、型面复杂，各工序内容多，斜楔的角度和数量,也多，模具结构复杂,2、模具精度,外覆盖件的尺寸精度及表面质量要求较高，因而模具的精度要求也较高,3、制造周期,模具本体为非标铸件、其设计、铸造、机加工都需要占用相当时间再加上结构复杂、精度高、加工周期长调试困难等,4、生产节拍,覆盖件