质量管理规程.doc

化验室主管岗位职责1、 在总经理的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂质量达到100合格。2、 认真贯彻执行国家的质量方针政策、标准、企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。3、 及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。4、 负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。5、 经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质6、 加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。7、 合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。8、 有权制止不合格产品出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。技术人员岗位职责 1、 在生产经理的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。 2、 认真贯彻执行水泥国家标准及企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。 3、 正确制订混合材料掺入量和细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。4、 经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半、成品质量控制指标，做好出厂的质量管理工作。5、 经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高质量。 6、 参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。7、 制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。8、 按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。9、 有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。10、 有权制止不合格品出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。质量管理机构人员及职责质量管理小组人员由总经理牵头组织包括以下人员副总经理、生产经理、化验室主管、工艺技术员、质检员、车间班组长。质量管理的归口为副总和生产经理，负责原料半成品成品整个系统的生产管理。并根据产品标准的要求，制订原材料、半成品、成品的技术条件，并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方式掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。生产车间负责生产过程的质量控制、跟踪、改进、以及反馈信息的落实和执行。化验室根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、分析和监督管理任务。销售部门负责成品加气块的用户信息收集和售后服务。质量管理规程第一章 总则为推动和加强我公司蒸压加气混凝土砌块的质量管理，不断提高产品质量，制定本规程。本规程适用于各个部门。由综合办组织实施。全体职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，积极推进全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。 各部门严格执行蒸压加气块产品国家标准及本规程的规定，结合实际情况认真组织实施。 产品质量由总经理全面负责，质量管理机构责任部门在总经理直接领导下行使质量管理职权，全体职工的收入分配体现“质量第一”的方针，把产品质量与荣誉和物质利益结合起来，使质量指标具有否决权。第一条：为了加强加气混凝土产品质量管理，提高产品质量，特制订本规程第二条：公司领导和职工要不断强化质量意识，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的理念，严格执行加气混凝土产品的标准，保证产品质量，努力满足用户和社会的需要。第三条：总经理是质量第一责任人，要对质量全面负责。要落实各级机构和人员的责任制，人员经济收入要与产品质量和工作质量挂钩，推行方针目标管理，实行质量否决权和质量工资制。第四条：要不断深化质量管理，积极采用GB/T1900的系列标准，建立健全质量体系，编写质量手册。第二章 机构、人员和职责第五条：质量管理和质量检验的职能在机构要落实，机构的设立要有利于加强质量管理和提高产品质量。第六条：建立符合加气混凝土制品企业检验室基本条件的检验室第七：质量管理和质量检验人员要满足检验任务的需要，素质应满足以下条件：（一）质量管理、质量检验机构负责人应掌握国家有关质量工作的方针、政策和上级有关规定，有较丰富的管理经验，熟悉生产工艺，能坚持原则。（二）质量管理人员应掌握有关标准、规章制度，有一定的管理经验。（三）检验人员应熟悉产品标准，控制指标、检验方法和操作规程。第八条：质量管理和质量检验人员要相对稳定，质量管理机构和质量检验机构负责人的任免应上报管理部门备案，业务骨干的调动要征得质量管理或质量检验机构负责人的同意。第九条：质量管理、质量检验机构职责：（一）负责对原材料、半成品、成品的质量检验工作，并做好，原始记录，建立产品质量档案。（二）根据工艺控制规程监督、检验各生产工序的工作质量，对不符合要求的，应促使改进和提高，符合工艺控制规程后，才能投入生产。（三）制订产品质量考核计划，并据此组织产品质量考核，统计上级企业质量指标完成情况。（四）研究、提出提高产品质量的方案。（五）负责签发产品出厂合格证第三章 质量管理制度第十条：结合实际情况制订各项质量管理制度，主要有：加气砼质量责任制；生产工艺流程控制图表；原材料、半成品、成品的技术条件、质量分析制度、质量统计报告制度、考勤奖罚制度、质量技术档案管理制度、计量管理制度、抽查对比制度、质量事故报告和处理制度等。第十一条 检验对比制度（一）为确保检验数据的准确性，要定期按对比项目对检验员进行抽查性考核，并将考核结果作为奖金分配的依据之一。（二）每年向具有法定检验资格的质量监督检验单位寄样一次进行对比试验。（三）检验对比项目及允许误差（见下表）项目范围同一检验室（不大于）不同检验室（不大于）误差类别对比产品试样（细）抗压强度8%10%相对主规格5容重2%4%相对主规格5干燥收缩0.03/m0.05/m绝对主规格3抗冻性重量损失0.4%0.4%绝对主规格3强度损失2%2%第十二条 质量技术档案管理制度（一）各主要生产工序必须建立质量原始控制记录，产品的检验均要填写原始记录和出具检验报告，并建立台账。（二）原始记录及分类台账的填写必须清晰，不得涂改，当笔误是写错的地方划“=”，再在其上写上正确的数字并加盖填写人的印章。（三）每月要有产品质量月报，全年要有年报和质量工作总结报告。（四）质量技术档案必须妥善保管。第十三条 质量奖罚制度（一）对产品质量有成绩或贡献者应予奖励，按成绩或贡献的大小给予表彰，增加奖金、上浮工资、晋级等奖励。（二）对弄虚作假及质量事故责任者应予以惩处。惩处按事故大小责任程度给当事人扣发奖金、下浮工资、降级、撤职等处分。第四章 检验项目及检验频率第十四条生产加气混凝土砌块必检项目及检验频率（见下表）检验种类检验项目检验频率（不少于）原料检验粉煤灰或砂1、细度2、化学成分每批石灰1、消化温度，消化时间2、有效钙含量3、细度4、氧化镁含量每批石膏CaO和SO3每批铝粉1、覆盖面积2、活性铅成分3、细度4、水分散性每批铝粉膏1、固体份2、固体份活性铅3、发气率4、细度每批半成品检验1、料浆比重2、砼混合物流动度3、坯体切割强度4、切割尺寸、外观每班每班每模每模成品检验1、容重2、抗压强度3、外观质量及尺寸偏差4、含水率每班每班每班每班第五章 原材料的质量管理第十四条 根据生产规模设置原材料堆场或贮库，进厂原材料应分批验收、分质堆放。第十五条 制定主要原材料的技术要求，不符合技术要求的原材料不得用于生产。企业应具备检测其化学成份和物理力学性能的手段或委托有相应检测能力的质量检验单位。第六章 半成品的质量管理第十六条 严格执行浇注，静停工艺规程、制度，做好记录并及时汇总反馈到前工序。第十七条 使用仪器结合经验，控制静停时间，确保坯体具有适当的切割强度。第十八条 切割前后的制品应进行外观检验。第十九条 严格执行蒸压制度，要保证有足够的压力及恒温（压）时间记录齐全。第七章 成品质量管理第二十条 出厂要进行质量检验，由质量检验机构签发产品合格证后方能出厂。第二十一条 出厂产品应分等堆放，并且有足够的存放期。第二十二条 在处理不合格品时，除在供货合同中注明外尚应另发使用说明书，详细说明准用、禁用的范围。第二十三条 建立用户档案，定期走访用户，征求意见，改进质量。产品质量管理惩罚制度为了促进企业的发展，确保产品质量，完成企业生产任务，使产品质量指标落实到实处，特制定企业质量管理奖罚制度。一、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。二、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。三、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。四、从原材料、配件和包装辅助材料进厂开始，各环节都应检查，不合格产品决不允许出厂，每天检验都应在记录上签字。五、具体细则：（一）采购员：1、对所有原材料生产厂家产品进行综合比较，依优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。2、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。3、如因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。（二）配料工：1、根据“计划单”上的料号，确定相应配方；2、根据配方，检查原辅料是否齐全，所需工具是否齐全、是否清洁，所需的计量器具应予以校正；3、严格按要求称量原材料，确保材料称量的正确性和准确性；4、按要求摆放原料指定位置，以免出现错用或漏用现象；5、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以150元/次的罚款。（三）拌料工：1、严格按照生产加工工艺进行拌料，对产品表面光滑度及颜色等要素负全责；2、确保拌料工器具清洁，避免各种拌料工具交叉使用发生污染；3、将搅拌好的原料堆放至指定位置，以免出现错用或漏用现象；4、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以150元/次的罚款。（四）上料工：1、确保上料工器具清洁；2、严格按照上料标准进行上料，检查料号与机台号是否相符，确保上料的及时、准确性；3、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以150元/次的罚款。（五）操作工：1、严格按照挤出车间生产工艺流程进行生产，并做好每班生产记录；2、严格按照产品质量标准进行生产，力争做到每半小时进行一次质量检查；3、严格按照设备使用说明和培训方法进行生产；4、及时准确地将设备运转状态反馈至机修工；5、如因操作原因出现质量、重量等要素与标准不符，每次罚款150元。（六）质检员：1、原材料验收（1）对进厂原料的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库；（2）对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使用。2、成品验收（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。（2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。（3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行处理。（4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的10 %。（七）装卸工：1、严格按照装卸要求如序如数进行操作；2、严格按照培训方法进行操作；3、因装卸等问题直接影响产品质量则由装卸工承担主要责任，每次罚款150元。（八）保管员：1、严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；2、如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款150元。(九)机修工：1、负责车间设备的维护工作，定期进行设备保养；2、监督车间员工正确使用设备，不得超负荷使用；3、及时发现设备存在的隐患，如发现异常现象应立即停机维修，确保后续生产顺利进行；4、每天认真做好维修设备记录，并报至车间负责人；5、制订设备年度维修保