锅炉辅机运行规程.doc

锅炉辅机运行规程锅炉辅机运行规程 （试行版）（试行版） 编写：高振华 张学东 审核：赵玉龙 批准： 河北大唐王滩发电厂筹建处 2005-5-18 发布 第 1 页 说明说明 1、 本规程用于河北大唐王滩发电厂本规程用于河北大唐王滩发电厂#1、2 机组调试期间运行人员学习资料。机组调试期间运行人员学习资料。 2、 本规程参照设计院资料、设备说明书及现场实际设备安装情况编制而成。本规程参照设计院资料、设备说明书及现场实际设备安装情况编制而成。 3、 运行人员如发现现场实际使用情况与本规程相抵触时，请及时提出，发电部将在运行人员如发现现场实际使用情况与本规程相抵触时，请及时提出，发电部将在#1 机机 组投产三个月内修编并完善。组投产三个月内修编并完善。 4、 本规程运行人员人手一份，请大家妥善保管，并于正式资料发布之日前交回。本规程运行人员人手一份，请大家妥善保管，并于正式资料发布之日前交回。 第 2 页 目录目录 第一章第一章锅炉辅机设备规范锅炉辅机设备规范 .4 第二章第二章锅炉辅机运行锅炉辅机运行 .16 第一节炉水泵.16 第二节暖风器.18 第三节空预器.18 第四节吸风机.20 第五节送风机.22 第六节一次风机.23 第七节密封风机.24 第八节制粉系统.25 第九节等离子点火系统.29 第十节燃油系统.30 第十一节火检冷却风机.32 第十二节吹灰器的运行.33 第十三节汽包水位计.34 第十四节空压机.35 第三章第三章锅炉辅机事故处理锅炉辅机事故处理 .38 第一节预热器故障跳闸.38 第二节空预器着火.38 第三节风机振动大.38 第四节转机轴承温度高.39 第五节磨煤机自燃.39 第六节磨煤机断煤.40 第七节磨煤机振动.40 第 3 页 第八节磨煤机排渣量大.41 第九节炉水泵电机腔室温度高.41 第十节空压机的故障处理.41 第四章第四章启启 动动 锅锅 炉炉 .42 第一节概述及设备规范.42 第二节联锁保护及报警.44 第三节设备的检查与试验.45 第四节辅机运行.46 第五节锅炉启动.47 第六节运行监视与调整.49 第七节锅炉的停运.50 第八节故障处理.51 第 4 页 第一章第一章 锅炉辅机设备规范锅炉辅机设备规范 1.炉水泵炉水泵 项目单位设计参数备注 型号 LUVAC2350500/1 生产厂家德国 KSB 公司 数量台3 介质温度 351 流量m3/h4002 吸入压头MPa19.55 最小正静吸头（NPSH）M19 吸入集箱和泵壳的温差 55 低压冷却水 入口温度 3037 出口温度 43.7 流量m3/h12每台泵 压力MPa0.20.3 隔热体冷却水流量m3/h2 悬浮物Ppm5（最大值） PH 值9.5 高压冲水和清洗冷却器m3/h11.35间断运行 电机低压冷却水 冷却水流量m3/h10 额定换热量kJ/h271.887 冷却水入口温度 3037 冷却水入口压力MPa0.20.3 冷却水压降MPa0.04 隔热体低压冷却水 冷却水流量m3/h2 冷却水入口温度 3037 冷却水入口压力MPa0.20.3 冷却水压降MPa0.02 高压充水和清洗水 水源除氧冷凝水 悬浮物ppm0.25最大值 推荐进水温度 450 形式KSB 湿式异步电动机 型号LUV5/4 厂家德国 KSB 公司 额定电压kV6 额定电流A54 启动电流A324 功率kW400 电 机 转速r/min1470 低压冷却水流量70 电机腔出口流体温度 60 报 警 泵进/出口压差MPa 0.07 或16 第 5 页 泵壳与集箱间温差 55 2.空气预热器空气预热器 项目单位设计参数（BMCR 工况）备注 制造厂上海锅炉厂空预器分公司 型号2-32VI(T)2185SMRC 型式三分仓回转式 型号Y225S4B3 电压V380 电机功率kW37 电机转速r/min1480 主 电 机 额定电流A70.39 型号M0921 型双出轴 电压V380 电机功率kW11 电机转速r/min1455 辅 电 机 额定电流A2122.5 功率kW4.2 气源压力MPa0.65 耗气量Nm3/min4.53 气 动 马 达 转速r/min95 转子正常转速r/min1.05 冲洗盘车转速r/min0.26 气动马达盘车转速r/min0.067 减速机型号SBWLRO02/315-01 主减速比123.8 额定输出扭矩 Nm 30000 主传动出轴转速r/min11.96 辅传动出轴转速r/min2.87 支撑轴承型号SKF294/670EM 球面滚子推力 轴承 导向轴承型号SKF23192CAK/W33 双列向心球面 滚子轴承 一次风入口风量kg/h385520 二次风入口风量kg/h1682426 一次风出口风量kg/h273482 二次风出口风量kg/h1660200 入口烟气量kg/h2483000 出口烟气量kg/h2617265 冷端蓄热元件材料Corten 烟气入口温度 370 二次风入口温度 22.8 入口一次风温 26.1 一次风出口温度 332.2 二次风出口温度 342.2 入磨风温 193.9 烟气出口温度 130 一次风/烟气热端压差kPa9.0 二次风/烟气热端压差kPa3.0 第 6 页 冷端流体平均温度 79.4 冷端（平均）保护温度 68 一次风阻力mmH2O49.53 二次风阻力mmH2O91.44 烟气阻力mmH2O116.84 水量t/h 2004水 洗水压MPa0.50.8 润滑油系统 油站型号OCS8B 电机型号90S-2B3 功率kW1.5 转速r/min2900 油泵型号 3GR254 三螺杆泵 油泵出力m3/h2.0 出口压力MPa1.0 最大油压MPa0.49 滤网报警压差MPa0.35 工作油温 6070 导 向 侧 油 站 最高油温 80 油站型号OCS8B 电机型号90S-2B3 功率kW1.5 转速r/min2900 油泵型号 3GR254 三螺杆泵 油泵出力m3/h2.0 出口压力MPa1.0 最大油压MPa0.49 滤网报警压差MPa0.35 工作油温 5060 支 撑 侧 油 站 最高油温 70 空预器烟气侧压差kPa 110 空预器二次风入口温度 80 二次风出口温度 400 烟气入口温度 500 空预器转速r/min0.03停车报警 空预器着火报警 支撑轴承油温 70 油站滤网两侧压差MPa0.35两油站相同 报 警 导向轴承油温 80 3.吸风机吸风机 项目单位设计参数(BMCR 工况)备注 形式静叶可调式轴流风机 型号AN37e6(V19+4 ) 制造厂成都电力机械厂 调节方式入口静叶调节式 旋转方向从电机侧正视：逆时针 风量m3/s488.11 全风压Pa4142.7 第 7 页 风机轴功率kW2332 允许介质温度 118.5 介质密度kg/m30.8912 转速r/min585 风机效率84 电机制造厂上海电机厂 电机转速r/min597轴端看顺时针 电机功率kW3800 电压kV6 电流A448 效率96.7 电机加热器功率kW2.4停机时用 电机功率kW1.1 电压V380 转速r/min1400 加热器kW 43 油箱容积m30.63 运行温度 40 公称压力MPa0.4 供油量L/min16 润 滑 油 站 冷油器进/出口油温度 50/42 型号919NO5A 制造厂成都电力机械厂 风机出力m3/h16403938 风机全压Pa61445468 电机功率kW7.5 电压V380 电机电流A15 冷 却 风 机 转速r/min2900 吸风机电机轴承温度 80 吸风机润滑油压力MPa0.7 润滑回油温度 70 润滑油站滤网压差MPa 0.1 吸风机轴承水平振动mm/s 4.4 吸风机冷却风压力Pa 250 失速mbar50风机喘振 吸风机主轴承温度 90 轴承冷却风压Pa250 电机轴承温度 70 风机机壳振动4.6 mm/s 或 0.160mm 报 警 风机轴承振动mm/s 1.7 4.送风机送风机 项目单位设计参数(BMCR 工况)备注 形式动叶可调轴流风机 型号FAF26.613.31 厂家上海鼓风机厂有限公司 风量m3/s229.88185.32 风机全压Pa39292977 第 8 页 介质温度 2920 转速r/min985顺流看逆时针 控制油压MPa3.5 润滑油压MPa0.8 总供油量L/min25 油温 45 油箱容积L250 油泵电机功率kW2.2 油泵电机转速r/min1450 油泵电机电压V380 油箱电加热功率kW2 控 制 油 站 温度调节门调温范围 2941 制造厂上海电机厂 型号YKK5606 电压kV6 额定电流A127.2 功率kW1120 转速r/min983 电 机 绝缘等级F 风机轴承温度 80 风机轴承振动mm/s6.3 电机轴承温度 85 电机定子温度 110 控制油压力MPa 2.8 油站滤网差压MPa0.35 润滑油量L/min3 油箱油位75 风机喘振 报 警 润滑油压MPa0.8备用泵启动 5.一次风机一次风机 项目单位设计参数(BMCR 工况)备注 形式二级动叶可调轴流风机 型号PAF19142 制造厂上海鼓风机厂有限公司 风机入口体积流量m3/s118.3170.01 风机入口密度kg/m31217 风机入口温度 20 风机入口静压Pa318 风机全压Pa1773613918 风机轴功率kW1219 风机效率87.43 风机转速r/min1470逆流看顺时针 叶轮级数2 动叶调节范围45 制造厂上海电机厂 型号YKK7104 额定电压kV6 电 机 额定电流A277 第 9 页 功率kW2550 转速r/min1494 制造厂上海润滑设备厂 型号YXHZB25 公称流量L/min25 液压系统压力MPa3.5 润滑系统压力MPa0.8 油箱容积m30.25 电机功率kW 电压V220/380 控 制 油 站 转速r/min 公称流量L/min16 公称压力MPa0.4 油箱容积m30.63 电机功率kW1.1 电压V220/380 电 机 稀 油 站 转速r/min1400 风机轴承温度 80 风机轴承振动mm/s6.3 电机轴承温度 85 电机定子温度 110 控制油压力MPa 2.5 油站滤网差压MPa0.35 润滑油量L/min3 油箱油位75 风机喘振 报 警 润滑油压MPa0.8备用泵启动 6.密封风机密封风机 项目单位设计参数备注 制造厂山东电力设备厂 型号CMF5N5.2D155 风量m3/h42000 t=35时 全压kPa9 型号Y315L24 电压V380 电流A 功率kW180 电 机 转速r/min1485 风机轴承温度 75 电机轴承温度 80 报 警 电机绕组温度 100 7.磨煤机磨煤机 项目单位设计参数备注 型式中速辊式磨煤机 型号ZGM123G 型 制造厂北京电力设备总厂 磨 煤 机 制粉出力t/h77.15设计煤种 第 10 页 磨煤机磨盘转速r/min23.2 顺时针（俯视） 通风阻力Pa 6930 磨额定一次风量kg/s34.37 磨煤单耗 kWh/t 610100出力 型号YMKQ6306 额定功率kW800 额定电压kV6 额定电流A95.1 电 机 额定转速r/min990 型号SXJ180 额定功率kW700 输入转速r/min990 输出转速r/min23.2 总传动比4267 减 速 机 容油量L1900 润滑油站 电机型号YD160L8/4 转速r/min730/1450 额定功率kW7/11 电压V380 油泵形式立式三螺杆泵 油泵型号SNS440R40U12.1W21 公称流量L/min342 安全门额定压力MPa0.63 双 速 润 滑 油 泵 工作油温 2845 型号SLQ1.3x25 公称压力MPa0.63 允许压差MPa0.1 网孔距mm0.037 双 室 过 滤 器过滤精度mm0.025 型号JRQ-12/380 额定电压V380 总功率kW12 电 加 热 器表面负荷W/cm21.2 加载油压MPa8.511.5 加载力2510090360KN 加 载 出力范围25100 型号2LQFL1/20F 冷却面积m220 油侧压力MPa1.0 入口水温 35 出口水温 38 入口油温 45 出口油温 45 油流量L/min342 水流量L/min340 油 冷 却 器 散热功率kJ/s39.6 报推力瓦油温 60 第 11 页 减速箱油温高 60 磨煤机出口温度 100，60 警 润滑油滤网差压大MPa0.1 8.给煤机给煤机 项目单位设计参数备注 型号EG2490 制造厂沈阳施道克电力设备公司 给煤机出力t/h090 驱动电机功率kW3.0 驱动电机电压V220/380 驱动电机电流A 输出转速r/min17.2 清扫链电机功率kW0.37 清扫链运行速度m/min2.1 9.火检冷却风机火检冷却风机 项目单位设计参数备注 型号 数量台 最大风量m3/h 最高风压kPa 电压V 电流A 功率kW 转速r/min 报 警 10. 空压机空压机 项目单位设计参数备注 电机型号 型式 电机功率kW250 电压kV6 电流A30 电 机 转速r/min 型号 型式单级螺杆式空压机 出力m3/min38.843.9 压力MPa0.751.0 转速r/min 空 压 机 噪声级dB843 排气温度高 105.7报 警排气压力高MPa7.8 11. 吹灰器吹灰器 项目单位设计参数备注 制造厂上海克莱德机械有限公司 长吹灰器型号PSSL 长吹灰器数量台 锅 炉 本 体 吹灰蒸汽压力MPa2.5主汽 第 12 页 吹灰蒸汽温度 330主汽 安全门启座压力MPa3.92（RV01、RV02） 疏水门温度定值 235 炉膛吹灰器型号V92 吹 灰 器 炉膛吹灰器数量台 制造厂上海克莱德机械有限公司 吹灰器型号PSAT 数量台2上下各一台 每台吹灰器喷嘴数只6 吹灰器行程mm1000 步进距离mm每步 100 步进次数次10 总吹灰时间秒684 每步停留吹扫时间秒 60（AH 转速 1.05r/min 时） 吹灰蒸汽压力MPa1.01.37 吹灰蒸汽温度 432/350主汽/辅汽 汽耗量t/h6.5 蒸汽过热度 150 吹灰管安全门启座压力MPa 空 气 预 热 器 吹 灰 器 疏水门温度定值 235 本体吹灰压力异常MPa2.8/1.8报 警空预器吹灰压力异常MPa1.6/0.6 12. 空气预热器冲洗水泵空气预热器冲洗水泵 项目单位设计参数备注 功率kW 电压V 电流A 电 机 转速r/min 型号 流量m3/s 扬程m 转速r/min 水 泵 允许吸上真空高度m 13. 暖风器暖风器 设计参数备注 项目单位 一次风二次风 型式卧式卧式 型号 GNZW1.6/36 0400 GNZW1.6/360 1200 数量组片26 换热面积m24001200单台 数量组片 1216 型号KQWRG40/3537/2 流量m3/h30 扬程m115 转速r/min2900 疏 水 泵 必需汽蚀余量m2.2 疏型号Y2200L22 第 13 页 功率kW37 电压V380 电流A67.9 水 泵 电 机 转速r/min2950 疏水箱水位高 1 值mm1000 疏水箱水位高 2 值mm1350 报 警 疏水箱水位低报警mm100 14. 等离子点火装置等离子点火装置 项目单位设计参数备注 电源额定电压V380+10，-5 最大输入功率kVA200 最大输出电压VDC375测量上限 500 最大输出电流ADC400测量上限 500 正常工作电压范围VDC250360测量上限 500 电 源 正常工作电流范围ADC290320测量上限 500 最低输出功率kW50 最大输出功率kW150 点 火 器额定输出功率kW85110 一次风温度 6370用等离子时 一次风速m/s18.024.0上限 35.00 一次风量 煤粉量t/h58.0 煤粉浓度kg/kg0.30.5 喷口风速m /s4050按 1000 燃烧器壁温 燃烧器阻力Pa300400含浓缩装置 燃 烧 器 二次风速m /s 电压V 电流A 流量m3/h 风机出口压力kPa68 最低气压Pa 最高气压Pa 最小耗气量m3/h 冷 却 风 机 最大耗气量m3/h 水泵流量m340 水泵扬程m80 水泵电机功率kW22 最小水压MPa0.2 正常水压MPa0.3 最大水压MPa0.5 水质要求除盐水 最大流量t/h10 温度 40 冷 却 水 系 统 等离子水差压MPa0.20.3 燃烧器壁温 600上限 1370 冷却水压MPa 0.2 报 警 冷却风压kPa 6 第 14 页 一次风速m/s 24，18 15. 燃油油泵燃油油泵 项目单位设计参数备注 数量台3 油泵型号80AY5010 出力m3/h45 扬程m540 输送介质0 号轻柴油 电动机型号YB315M-2W 型式三相鼠笼式 电动机转速r/min2980 电动机功率kW132 电动机电压V380 电流A235 旋转方向顺时针从电机侧看 供 油 泵 电机防爆等级dIIBT4 数量台2 油泵型号SLWY65-200A 出力m3/h24 扬程m44 输送介质0 号轻柴油 电动机型号YB132S2-2 型式三相鼠笼式 电动机转速r/min2900 电动机功率kW7.5 电动机电压V380 旋转方向顺时针从电机侧看 卸 油 泵 电机防爆等级dIIBT4 数量台1 油泵型号SLWY50200A 型 出力m3/h12 扬程m44 输送介质油水分离后的污油 电动机型号YB111M2 型式三相鼠笼式 电动机转速r/min2890 电动机功率kW4 电动机电压V380 旋转方向顺时针从电机侧看 污 油 回 收 泵 电机防爆等级dIIBT4 数量台1 油泵型号 出力m3/h 扬程MPa 输送介质 电动机型号 型式 电动机转速r/min 排 污 泵 电动机功率kW 第 15 页 电动机电压V 电机防爆等级 油泵入口滤网差压大MPa0.1 油罐油位异常m 8，1.5 油罐油温异常 45，15 污油井液位m 2.6 隔油池液位m 0.6 报 警 供油母管温度 49 16. 连续排污扩容器连续排污扩容器 项目单位设计参数备注 设计压力MPa15 最高工作压力MPa10 设计温度 300 工作介质排污水、饱和水蒸汽 公称容积m36 腐蚀裕量mm1 安全门型号弹簧全启式 A48Y16C 安全门启座压力MPa11 17. 排污扩容器排污扩容器 项目单位设计参数备注 设计压力MPa0.75 最高工作压力MPa0.5 设计温度 300 工作介质蒸汽、水 公称容积m316 18. 烟温探针烟温探针 项目单位数值备注 型号TS0 型非冷式温度 数量台2 量程 0540 行程m6.5 驱动功率kW0.55 枪管外径mm88.9 枪管壁厚mm4 枪管材料T91 热电偶WREK372 铠装热电偶NiCu-CuNi 热电偶外径mm6 第 16 页 第二章第二章 锅炉辅机运行锅炉辅机运行 第一节第一节炉水泵炉水泵 1.联锁与保护联锁与保护 1.1.泵电机腔出口流体温度达到 65解列，炉水泵跳闸。 1.2.炉水泵出入口差压68.94kPa，炉水泵跳闸。 1.3.汽包水位低于-381mm，延时 3s，炉水泵跳闸。 1.4.冷却水流量低于 70且电机腔室温度达到 60，炉水泵跳闸。 2.启动前的准备启动前的准备 2.1.炉水泵电机绝缘电阻200M，保护投入，电机接线完好。 2.2.炉水泵有关表计齐全、完整并正常投运。 2.3.低压冷却水和高压清洗水压力、温度、流量满足要求。 2.4.汽包水位在“0”位以上。 2.5.冷却水软连接管无打折现象。 3.炉水泵低压冷却水的投入炉水泵低压冷却水的投入 3.1.开启低压冷却水入口门。 3.2.确认隔热体冷却水管道空气门在开启位置。 3.3.开启隔热体冷却水流量计出、入口门。 3.4.确认隔热体冷却水流量计旁路门在关闭位置。 3.5.启隔热体冷却水入口门。 3.6.冷却水管道排净空气后关闭空气门。 3.7.开启隔热体冷却水出口门。 3.8.确认电机冷却器低压冷却水管道空气门开启。 3.9.开启电机冷却器低压冷却水入口门。 3.10. 确认电机冷却器低压冷却水管道排净空气门后关闭空气门。 3.11. 开启电机冷却器低压冷却水出口门。 3.12. 开启清洗水冷却器低压冷却水入口门。 3.13. 开启清洗水冷却器低压冷却水出口门 。 3.14. 确认隔热体冷却水流量2m3/h ，电机冷却水量7m3/h。低压冷却水系统运行正常。 4.炉水泵的注水和点动排气炉水泵的注水和点动排气 4.1.炉水泵注水必须在锅炉上水前进行。 4.2.检查清洗水冷却器低压冷却水出、入口门开启，清洗水冷却器投入。 4.3.确认炉水泵出口门在开启位置。 4.4.关闭泵出口联络管路放水门、开启泵入口管排气一、二道门。 4.5.开启泵壳放水门。 4.6.开启泵壳与隔热体的放水总门。 4.7.关闭高压清洗水总滤网底部放水门。 4.8.开启机侧主给水至炉水泵高压清洗水供水一道门，关闭二道门。 4.9.开启炉侧高压清洗来水总门、高压清洗水滤网出、入口门，#1、#2、#3 炉水泵高压 清洗水进水分段门。 4.10. 关闭炉水泵底部高压清洗水放水门，开启炉水泵底部高压清洗水旁路管放水门。 第 17 页 4.11. 开启机侧主给水至炉水泵高压清洗水供水二道门，对高压清洗水管路冲洗。当炉水 泵底部高压清洗水旁路管放水门见水后，调整机侧主给水至炉水泵高压清洗水供水二次门 开度，维持流量为 6L/min。 4.12. 炉水泵底部高压清洗水旁路管放水清洁无杂质时，开启炉水泵底部高压清洗水放水 门，同时关闭炉水泵底部高压清洗水旁路管放水门，开始对炉水泵注水。 4.13. 注水时，注水温度50。 4.14. 每次注水之前，均应执行本节 4.14.13 项的工作。 4.15. 当泵壳放水门见水，且没有空气约 30 分钟后，关闭泵壳及隔热体放水门，继续充水 至泵入口管道排净空气后关闭该管道空气门，注水完毕。 4.16. 炉水泵注水完毕后，可以向锅炉上水。汽包水位正常后，进行点动排气。 4.16.1. 确认炉水泵出口手动门在全开位置，炉水泵启动条件满足。 4.16.2. 启动炉水泵，运行 5 秒后停止。 4.16.3. 1520 分钟后，再次启动炉水泵，5 秒后停止。 4.17. 逐台泵分别进行本节 4.16.14.16.3 项操作。 4.18. 汽包压力高于 2.1MPa 时，可以停止炉水泵注水，但必须关闭炉水泵底部高压清洗水 放水门、高压清洗水旁路管放水门、炉水泵高压清洗水进水分段门、机侧主给水至炉水泵 高压清洗水供水一、二次手动门。 5.炉水泵的启动炉水泵的启动 5.1.确认炉水泵启动条件满足。 5.2.炉水泵出口门已开启。 5.3.炉水泵壳体与入口集箱温差55。 5.4.炉水泵马达腔室温度 560。 5.5.炉水泵低压冷却水流量70。 5.6.确认炉水泵电机注水合格或处于连续水清洗状态。 5.7.确认炉水泵点动排气合格。 5.8.将汽包水位调整至+300mm，启动一台炉水泵，严密监视汽包水位并及时补水至正常。 5.9.对炉水泵进行全面检查。 5.10. 炉水泵备用时，应开启出口门前后放水门，以确保炉水泵随时处于热备用状态。 6.炉水泵的运行及维护炉水泵的运行及维护 6.1.运行中，电机腔室温度应小于 54。 6.2.炉水泵运行时，暖泵联络门应开启并上锁，高压清洗水旁路管放水门应关闭并上锁。 6.3.电机电流在额定范围内。 6.4.电机及其注水系统无泄漏。 6.5.隔热体低压冷却水流量2m3/h ，电机低压冷却水流量10m3/h。 6.6.炉水泵电机高压冷却器及滤网工作正常，清洗及注水时水温在 2150之间。 6.7.炉水泵运行中振动、声音正常。 6.8.高压冷却水水质：悬浮物0.25ppm。低压冷却水水质：悬浮物5ppm。 6.9.炉水泵停运时间较长且泵内充满水，应按常规进行检查。 6.10. 备用泵应每月启动一次，运行不少于 10 分钟。 6.11. 炉水泵启动时间不大于 5s，如 5s 之内电机不能启动，应立即停止，查明原因并处 理正常，30 分钟后才可再次启动。 第 18 页 6.12. 泵入口联箱与泵壳之间的温差不超过 55（包括备用泵）。炉水泵出入口压差 110.32kPa。 7.炉水泵的停止及备用炉水泵的停止及备用 7.1.停炉后，炉水温度低于 150时，方可停止全部炉水泵运行，并保持低压冷却水系 统运行，炉水温度低于 60时，方可停止低压冷却水系统运行。 7.2.停止炉水泵后，保持炉水泵出口手动门开启。 7.3.保持低压冷却水畅通，冷却水流量充足。 7.4.炉水泵热备用时，电机高压冷却器出水温度60。 7.5.停炉后，炉水温度及电机温度均低于 60时，方可进行炉水泵电机放水。 第二节第二节暖风器暖风器 1.保护与联锁保护与联锁 1.1.疏水箱水位高于 1000mm 时，第一台疏水泵联启并联开其出口电动门。 1.2.疏水箱水位继续升高至 1350mm 时，第二台疏水泵启动并联开其出口电动门。 1.3.疏水箱水位降至 100mm 时，疏水泵自动停止，停止后，联关其出口电动门，水箱水 位低报警。 2.暖风器投运暖风器投运 2.1.按照系统检查卡检查各阀门位置及疏水系统满足投运要求。 2.2.开启辅汽至暖风器供汽总门，系统暖管。 2.3.暖管结束后关闭#1#2 一二次风暖风器入口调整门前至暖风器疏水箱的疏水门。 2.4.微开#1#2 一二次风暖风器入口调整门，进行暖风器预暖。注意根据疏水箱水位情 况启动疏水泵，疏水泵启动后该泵出口电动门应联开。 2.5.投入暖风器#1、#2、#3 疏水泵联锁。 2.6.暖管结束后，将暖风器入口调整门投入自动。 2.7.疏水水质合格后，开启暖风器疏水箱至除氧器调整门前后手动门，将疏水至除氧器 调整门投入自动。关闭暖风器疏水箱至定排扩容器手动门。 3.暖风器运行维护暖风器运行维护 3.1.暖风器投运时无异常振动和响声。 3.2.疏水箱水位、压力及疏水泵运行情况正常。 3.3.备用疏水泵轴承冷却水投入，水量充足，油位、油质合格，满足投运条件。 3.4.系统各连接法兰，阀门无泄漏。 3.5.疏水泵投入联锁，保证随时可以启动。 3.6.定期通过检查孔观测暖风器内部鳍片管无泄漏。 4.暖风器停暖风器停止止 4.1.关闭#1#2 暖风器入口调整门。 4.2.关闭辅汽至暖风器供汽总门。 4.3.开启暖风器疏水箱至定排手动门。 4.4.暖风器停运后，应开启疏水箱底部放水门，将疏水箱内积水放尽。 4.5.如果长期停运，应将疏水泵停电。 第三节第三节 空预器空预器 1.联锁及保护联锁及保护 1.1.主电机允许启动条件： 1.1.1. 火灾就地控制系统运行。 第 19 页 1.1.2. 辅助电机运行。 1.2.跳闸条件 1.2.1. 空气预热器转速0.03r/min，空气预热器跳闸。 第 20 页 1.3.其它联锁条件 1.3.1. 空预器启动后联开进口烟气挡板，联开空预器出口一、二次风空气挡板。 1.3.2. 空预器主辅电机全部停止后，延时 10s 联关空预器进口烟气挡板及出口空气挡板。 1.3.3. 空预器运行中禁止关闭烟气侧进口挡板及出口一、二次风空气挡板。 1.3.4. 机组停运后，空预器入口烟温80时，允许停止预热器运行。 1.4.油站联锁 1.4.1. 支撑轴承油温高于 50时油泵自启动，油温低于 45自动停止。 1.4.2. 导向轴承油温高于 60时，油泵自启动，油温低于 50自动停止。 2.空预器启动前的准备空预器启动前的准备 2.1.新安装和大修后的空预器要经过不少于 48 小时的试运行，小修后的空预器应经过不 少于 4 小时的试运行。 2.2.空预器及其相关的检修工作已结束，现场整洁，临时设施已拆除。设备标志齐全、 正确。 2.3.人孔、检查孔及烟道防爆门应关闭严密。观察孔玻璃清晰。 2.4.减速箱油位在油位计的 1/22/3 处。 2.5.导向轴承，支撑轴承箱油位正常。 2.6.确认油站及相关设备满足投运条件。润滑油滤网1 或2 运行。 2.7.试验润滑油系统正常，投入联锁。 2.8.主、辅电机送电、气动马达气源投入。 2.9.确认吹灰、水清洗装置完好，确保吹灰蒸汽、消防水源正常。 2.10. 火警监控装置投入，转子停转报警系统投入正常。 2.11. 检修后第一次启动前，应用气动马达盘车使转子旋转两周以上，确认转动正常。 2.12. 试转空预器正常后，将气动马达控制开关置“自动”位。 3.空预器的启动空预器的启动 3.1.先启动空预器辅助电机，正常后启动主电机，停用辅助电机。并确认其运行正常。 3.2.确认空预器一次风及二次风出口空气挡板及烟气侧入口挡板开启。 3.3.将空预器主、辅电机和气动马达各联锁投入。 4.空预器的运行维护空预器的运行维护 4.1.空预器电流波动幅度0.5A，并注意烟气和空气进出口温度正常。 4.2.严格控制空预器冷端综合温度不低于 68，否则应投入暖风器运行。 4.3.减速箱及空预器导向、支撑轴承箱油位正常，无漏油，无异常振动和异音。 4.4.空预器导向、支撑轴承油温、减速箱及各轴承温度正常。 4.5.火灾监控装置投入正常。 4.6.机组正常运行中（机组负荷30BMCR 负荷时）空预器每班吹灰一次，在燃油或油 煤混烧时空预器应连续吹灰。 4.7.正常运行中应使用主电机。主电机不能投运时，可用辅助电机维持运行，但应将空 预器入口烟温比设计值降低 20以上。 4.8.注意监视空预器烟、风侧出入口差压，一次风/烟气热端压差10kPa、二次风/烟气 热端压差3.5 KPa 时，应适当增加吹灰次数，防止空预器堵灰。 4.9.空预器油站油泵运行时，系统油压应在 0.2MPa 左右。导向轴承油泵及支撑轴承油泵 应投入自动。滤网两侧压差达到 0.35MPa 时，应倒换并清洗滤网。 5.空预器的停运空预器的停运 5.1.机组停机降负荷前对空预器进行一次吹灰。 5.2.机组停运后，空预器入口烟温80时，可停止空预器运行。 第 21 页 5.3.机组运行中因故需要停止一台空预器运行时，必须严密关闭其进口烟风道挡板。 6.空预器水洗空预器水洗 6.1.空预器水洗必须在停炉以后进行。 6.2.冲洗前应关闭空预器进口烟气及空气出口挡板。 6.3.确认风烟道有关放水门开启、放水管道畅通、水洗喷嘴不堵塞。 6.4.空预器水洗时，应以辅助电机驱动空预器运行。 6.5.检查空预器冲洗水箱水位合格，启动一台空预器冲洗水泵。 6.6.开启空预器上下两侧水洗阀门。维持水压 0.50.8MPa，进行空预器水洗。 6.7.水洗合格后，关闭水洗门，停止空预器冲洗水泵，停止水洗。 7.空预器水洗后的烘干空预器水洗后的烘干 7.1.启动空预器辅助电机，投入暖风器，尽量提高暖风器出口风温。开启吸风机入口挡 板、静叶、出口挡板，开启送风机出口挡板及动叶，进行空预器烘干。 7.2.空预器出口风温达到 50，且空预器排净水后，关闭各烟风道放水门，关闭送风机 出口挡板及动叶。 7.3.启动送风机，以 15风量通风。 7.4.空预器出口风温再达到 50或在保持通 15风量下烘干 6 小时后，烘干结束。 7.5.烘干结束后停止送风机，停止空预器，恢复设备至正常备用状态。 第四节第四节吸风机吸风机 1.联锁及保护联锁及保护 1.1.允许启动条件 1.1.1. 任一台轴承冷却风机运行。 1.1.2. 吸风机出口挡板已关闭。 1.1.3. 吸风机静叶已关闭。 1.1.4. 吸风机入口挡板已关闭。 1.1.5. 不存在报警和跳闸条件。 1.1.6. 电机润滑油压及油量正常。 1.1.7. 同侧的回转式空预器已投入运行。 1.2.跳闸条件 1.2.1. 电机润滑油压0.7MPa。 1.2.2. 风机机壳振动达到 7.1mm/s 或 0.198mm。 1.2.3. 空气预热器跳闸时，同侧的吸风机跳闸。 1.2.4. 风机启动后 1 分钟内入口或出口挡板不能打开时。 1.2.5. 风机主轴承温度100时。 1.2.6. 电机润滑油流量2.7 l/min，延时 3s。 1.3.其它联锁条件 1.3.1. 运行中，吸风机主轴承温度90时联锁启动另一台冷却风机，使其温度降至 70 后停止后启动的一台冷却风机。 1.3.2. 吸风机启动后延时 10s，其入口及出口挡板联开。 1.3.3. 吸风机停止后，其入口及出口挡板联关。 1.3.4. 吸风机停运 2 小时后允许停止吸风机冷却风机。 1.4.油站联锁 1.4.1. 一台润滑油泵运行，电机轴承油流量3.2 L/min 时，备用油泵自启。 1.4.2. 运行油泵跳闸，备用油泵自启。 第 22 页 1.4.3. 电机润滑油温15时，加热器自动投入。润滑油温23时，加热器自动停止。 1.4.4. 风机停止后，