电子不良品维修管理办法A0.doc

程序文件 IS0 9001GP页 次ISO 14001GA电子不良品维修管理办法OHSAS 18001Page 5 of 5管理制度其他文件层阶: 三阶文件 文件名称: 电子不良品维修管理办法 文件编号: ESON-GW-168 文件版次: A0 制定日期: 2011-01-10 文件分发部门品保部1份核 准：审 核：制 定：文管发行章版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人核准A0初版发行2010.01.101. 目 的 ： 管制不良品维修及可疑材料或产品及不符规格之产品，以防止误用，并采取适当之处置措施。2. 范 围： 所有不良品包含客供，供货商供料，制程中发现之不良半成品或成品均属之。3. 定 义：3.1. 不良品：不符合规格或不符合客户要求。 3.2. 重工：对不良品采取措施使其符合规格要求。 3.3. 可疑产品：无任何标示或质量状况不明确之组件，半成品及成品皆属之。4. 权 责： 4.1. 作业员：发现不良品并进行系统扫描。 4.2. 班长：不良品确认。 4.3. 维修：对不良品进行维修分析并记录与SFIS系统。 4.4 品保：FQC對所有維修品進行全檢。 5.作业说明： 5.1. 不良品为便于识别，需进行明确标识 5.2. 不良品隔离应由权责单位分别放置于不合格区，防止与其它制品混淆 5.3. 不良品处理： 5.3.1. 产线各工站发现不良时,先对不良品进行确认再扫描不良代码(确认SFC系统不良描述与实际不良现象相符),填写“不良标识卡”,并将其与不良品一同由专人及时送修处理（产线不可自行维修机台）。5.4. 不良品接收:5.4.1.当不良发生时，作业人员将不良现象先扫SFC系统,再由专人将不良品送至维修区，维修区人员接收不良品时需对“不良标识卡”上之内容进行确认，维修人员针对维修后产品需做外观确认。5.4.2.维修人员在维修机台之前必须先扫S/N条形码确认产线扫描人员是否将此不良扫入SFC系统，如发现产线没有扫S/N条形码维修将不予维修，退还给产线确认其扫入SFC系统方可维修。5.4.3.产线送修不良品时没有任何标示的维修人员将不予维修。5.4.4.维修区之待修不良品与维修OK品须做好区分标示。5.4.5.维修品OK后投线前，须扫SFC系统进行消帐. 维修人员需将分析原因和处理结果记录于SFC系统。5.4.6若品保或工程等部门需分析留样之样机, 则需先扫描不良,并由维修区接受后, 方可进行相关之分析。5.5. 维修品之投线使用管制:5.5.1所有维修OK品返产线时产线接收人均需对外观进行确认。5.5.2维修OK品必须重新进行烧机且须达到烧机时间方可重新流线，维修后产品经流线后须集中统一放置在某个区域，维修品须FQC进行全检。5.5.3当班不良品要求及时刷不良代码，而且需作详细之交接班记录。 6.管制重点 6.1不合格品标示/处置6.2不合格分析6.3不合格比率 7.附表 7.1 不合格品管制程序 ESON-QP-009 7.2 重工记录表 TB7548A 7.3品质异常联络单 TB7607D 7.4 重工工作指令 TB0391A8. 流程图 制造 维修 品保知会IPQC签认YES功能不良维修信息扫SFC系统,进行消帐OK接收确认(外观&不良现象&是否扫SFC系统&是否有有良标示)确认后做接收签名)外观再确认维修OKNG不良原因分析NO是否需留样分析扫描不良代码,并将不良品送还产线, 由产线负责送维修外觀不良大於一次OQC先扫不良代码,再开品质异常联络单给产线更换部品开异常单给装配跟踪分析结果提出不良嫌疑批处理方案整机OQC将不良品从包装完成后返回OQC进行再抽检/或全检YES烧机1H是否部品不良YES其它部品相应维修外觀不良單次出現送主板维修区退回不良仓库留相关单位取样分析FQC/OQC抽檢不良發生产线不良发生正常流線NO外观不