2402掘进作业规程机掘 Microsoft Office Word 文档.docx

2011京盛煤业有限公司下峪矿作业地点：2402工作面掘字第7号 2402切眼作业规程施工队组: 施工队长: 编 制 人: 编制日期： 会审单位总工程师: 生 产 科: 安 监 处: 机 电 科: 通 风 科: 地测中心: 调度中心: 目 录1 地质概况32 工程概况43 巷道断面及支护形式44 掘进方式55 运输方式及运输管理56 通风系统及管理87 机电管理118 劳动组织149 煤质管理措施1410 安全技术措施1511 五大灾害预防措施及避灾路线201 地质概况1.1 巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图1.1.1 巷道穿越的煤层特征1.1.2 1.1.3 柱状图（见图1-1）1.2 地质构造1.3 掘进工作面采掘情况1.4 工作面周围的水文地质情况1.5 其它地质情况2 工程概况2.1 巷道平面布置（见图2-1）2.2 工程安排该巷道工程量160m，掘进煤量5656吨，沿2#煤顶板掘进。3 巷道断面及支护形式3.1 巷道断面及管线布置（见图3-1）3.1.1 巷道参数巷道沿8#煤顶板掘进，断面为矩形，净宽3.9m，净高2.45m，净断面积9.555m2；毛宽4.0m，毛高2.5m，毛断面积10m2。3.1.2 施工时，进水钢管、排水钢管、压风钢管、风筒布置在巷道前进方向右侧；信号线、电缆、探头线、瓦斯监控器布置在巷道前进方向左侧。3.2 永久支护形式3.2.1 采用“锚杆+菱形金属网+钢筋梯子梁+锚索”对顶板进行永久支护。顶锚杆间、排距为1.21.2m，呈“四四”排矩形布置，靠落山帮一根锚杆与顶板成80打注，其余两根锚杆垂直顶板打注，锚索每隔3.6m在巷道顶板上布置两根，间距为1.5m，靠近回采帮的一根锚索距回采帮1.0m。靠近回采帮的一根锚索垂直顶板打注，靠近落山帮的一根锚索与顶板成80打注。落山帮采用“玻璃钢锚杆+菱形金属网”支护，每排布置三根锚杆，间、排距为0.91.2m。循环进尺1.2m。（见图3-1）3.2.2 顶板裂隙发育、破碎或有淋水时，缩小锚杆排距为0.6m，锚索排距为1.8m。循环进尺0.6m。3.3 临时支护形式3.3.1 临时支护采用肘式前探支护结构与板梁配合的方式，主要构件有两根4米长的3寸钢管，6个肘式前探固定器，两块板梁，板梁长2.8米、宽0.2米、厚0.1米，详见图3-2。3.3.2 综掘巷道在顶板完整稳定的情况下可不使用临时支护，但必须采用“一掘一锚”的支护方式，顶、帮锚杆紧跟工作面。最大控顶距1.4m，最小控顶距0.2m。3.3.3 如巷道顶板裂隙发育较破碎时，必须使用临时支护。临时支护采用肘式前探支护结构与板梁配合做为临时支护，最大控顶距1.4m，最小控顶距0.2m。详见图3-2。临时支护操作过程详见10.1.3。3.4 支护材料（见下表）支护材料汇总表材 料 名 称规 格材 质顶 锚 杆202200mm左旋螺纹钢帮 锚 杆 161800mm 玻璃钢铁 托 盘10010010mm铸铁制成树脂锚固剂MSCK2355、MSZ2355树脂、固化剂梯 子 梁(顶)长3850mm，孔间距1200mm14mm钢筋焊成锚 索17.88500mm钢绞线锚索托盘20020016mm优质钢板菱形金属网20005300mm 20005300mm（帮）12#铁丝编织联网丝长400 mm12#铁丝4 掘进方式4.1 掘进方式 掘进方式采用全断面一次成巷方式施工，使用SGW-40T刮板输送机配合ELMB-75C型综掘机截割出煤。4.2 工艺流程交接班安全质量检查巷道定向割煤（临时支护）永久支护延长刮板输送机进行下一个循环。（截割程序见图4-1） 4.3 作业方式 工作面割煤、运煤、运料平行作业，割煤、临时支护(顶板完整稳定，一掘一锚时可不使用临时支护)、永久支护依次进行。5 运输方式及运输管理（见图5-1） 5.1 煤的装、转、运方式切眼副巷皮带巷煤仓 5.2 材料、设备的运输方式采用JD-11.4kw小绞车和人工配合运输。 运输路线：副井760轨道巷联络巷副巷切眼。5.3 轨道铺设要求5.3.1 使用24kg/m轨道，轨枕间距700mm。 5.3.2 轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm。 5.3.3轨枕构件要齐全，螺丝紧固有效。 5.4 运输管理规定和措施5.4.1运料措施5.4.1.1 开车前检查（1）绞车司机检查绞车固定情况，绞车各部件完好情况，绞车与红灯联动情况，及绞车司机所在地点顶板支护情况。（2）信号工检查信号系统情况：信号必须实行双向对打，声光俱全，在开车前要进行联系性试验。（3）把钩工检查钢丝绳、钩头、挡车设施完好情况，车辆连接情况及挂车数。以上检查如发现异常情况必须先进行处理，待处理好后才准进行作业。 5.4.1.2 操作注意事项 （1）拉、放车时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 （2）拉、放车信号规定：一响停车；二响拉车；三响放车；四响慢拉；五响慢放；乱点事故。绞车司机听清信号后再开车。 （3）拉、放车时，必须将红灯打开，停时关闭。 （4）拉、放车时，每次只准挂一个车，并且必须挂好保险绳，严禁多挂车，挂车必须使用矿用标准插销，严禁用其它物品代替。 （5）绞车司机必须坚守工作岗位，工作时间不得脱岗。 （6）放车时，必须带电作业，严禁断电放飞车。 （7）各斜坡必须安设“一坡三挡”装置，在斜坡上部平车场距变坡点前2m设一挡车装置，在斜坡距上下变坡点20m各设一风动挡车栏，变坡点下20 m处挡车装置应与上部车场挡车装置联锁。必须使用好“一坡三挡”装置，车通过时打开，车通过后关闭。 （8）矿车必须放在平巷段，严禁带钩停放在斜坡上。 （9）小绞车司机执行掘进技术操作规程。 （10）信号工、摘挂钩人员执行掘进技术操作规程，在无信号员及摘挂钩工时，绞车司机不得私自开车。 （11）运料工执行掘进技术操作规程规定。 （12）人力推车执行煤矿安全规程第362条规定。 （13）拉放车的方法及注意事项拉、放车时，绞车司机必须由有操作证的人员担任，并持证上岗。司机要熟悉巷道的坡度、长度，放车时不得放飞车、快车。摘挂钩人员必须按规程规定，每次只准挂一个车，并使用好保险绳。挂车倒钩时，必须先检查关闭挡车器和防跑车装置，确认车被挡住后，方可摘挂钩。拉、放车必须由四人操作，一人负责在坡上摘挂钩并警戒行人，拉车前先撤出运输区段内所有人员，严禁人员进入运输区段；一人在坡底负责警戒，防止行人进入运输区段；一人在坡底摘挂钩并发送信号；一人（小绞车司机）开绞车。警戒人员和坡底摘挂钩人员在发出拉、放车信号后，必须进入躲避硐室内并负责好警戒工作，不得在巷道内停留。（14）弯道、交叉点、道岔、风门前后5m处严禁停放车辆。5.4.1.3 绞车安装情况（1）小绞车的安装必须符合小绞车安装质量标准。（2）绞车必须安设在支护合格的地点，绞车最凸出部位与轨道边缘的距离不得小于0.7m。绞车安装方向要合理，不能出现跑偏现象。（3）每隔20米必须安设一个红灯。 5.4.2 运煤措施 5.4.2.1 开胶带输送机、刮板输送机严格执行“开机开水，停机关水”的原则。 5.4.2.2 胶带输送机输送执行煤矿安全规程第373条。 5.4.2.3 在胶带输送机巷道中，行人经常跨越的地方必须设置过桥。 5.4.2.4 张紧皮带时，至少两人配合作业，一人操作张紧皮带绞车，一人观察皮带周围和皮带张紧情况，发现问题必须立即处理。 5.4.2.5 胶带输送机、刮板输送机司机离开岗位，必须切断电源。5.4.2.6 停胶带输送机前，必须把皮带上的煤拉空，避免带负荷起动。5.4.2.7 胶带输送机启动时，点试不少于两次，点试的行程不得超过0.5m，时间间隔在20秒以上。6 通风系统及管理6.1通风系统（见图6-1）6.1.1 新鲜风流路线地面主（副井）暗斜井轨道巷局部通风机副巷切眼。6.1.2 污风风流路线1切眼副巷东二皮带巷联络巷总回风巷总回风井。6.2 通风方式采用局部通风机压入式通风。风机安设在联络巷内的新鲜风流中，距回风口不小于10m,风机的吸风口距底板的高度不小于0.3m，风筒为600mm的柔性风筒，风筒吊挂在巷道前进方向右侧，距底板1.7m。6.3 风量计算6.3.1 工作面的配风量计算6.3.1.1 按瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦K掘通=1000.41.5= 60 m3/min式中：Q掘掘进工作面最低配风量 m3/min Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量 取0.4m3/min K掘通瓦斯涌出量不均衡通风系数 本矿取1.5 6.3.1.2 按工作面人数计算 Q掘=4N =432=128 m3/min式中：4煤矿安全规程规定井下每人的需风量为4m3/min； N掘进工作面的人数。（按交接班的人数计算） 6.3.1.3 按工作面最低允许风速计算q=60VS=600.2510.725=160m3/min式中：q掘进工作面最低配风量m3/min V煤矿安全规程规定最低允许风速 取0.25m/sS掘进巷道净断面积，10.725m2根据上述工作面配风量计算，取其中最大值作为掘进工作面最低配风量，即：Q掘=160m3/min。6.3.2 局部通风机的选型根据井下实际试选2BKJNO5.6型风机，其吸风量为190m3/min。 Q掘实= Q吸 (1-L%)=190(1-477%2%)= 172m3/min式中：Q掘实工作面实际供风量， m3/min Q吸局部通风机实际吸风量 190m3/min L掘进巷道总长度 422m %风筒百米漏风率 取2% 因为Q掘实Q掘 所以本工作面风机选择2BKJNO5.6型局部通风机两台供风。其中一台为主风机，一台为副风机，两台风机实行双电源供电，安设自动切换装置，杜绝无计划停风。 6.3.3 局部通风机的配风计算 Q局=NQ吸+15S=1190+1510.725=380 m3/min式中：N安设局部通风机台数 本工作面取1K局部通风机不循环系数，本工作面取1.2 Q吸局部通风机的吸风量取 190m3/min S风机所在巷道断面积 10.725m26.3.4 风筒出口到工作面的距离计算L=4S1/2=410.725 1/2=1310m 6.3.5 对配风量进行验算6.3.5.1 按瓦斯浓度验算C=q瓦/Q掘实K=0.4/1721.5100%= 0.34% C1% 符合煤矿安全规程要求。 6.3.5.2 按风速验算V= Q掘实/60S=172/6010.725=0.31m/s0.25V4 m/s 符合煤矿安全规程要求。 6.4 通风管理6.4.1 工作面必须保证正常通风，必须及时延接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不超过10m。严禁私自停风或摘开风筒作业，发现断开的地方必须及时对好，有破口的地方必须及时补好，以防瓦斯积聚。 6.4.2 局部通风机采用双风机双电源供电，保持正常运转，严禁随意停开风机或断开风筒。双风机自动切换，灵敏可靠。6.4.3 局部通风机必须装有风电闭锁装置，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源，并设专人管理。6.4.4 工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，将人员撤到东二下组轨道巷的进风流中，切断巷道中除监控设备以外的一切设备的电源，严禁人员进入停风区。6.4.5 局部通风机恢复通风前，必须先检查停风巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，然后检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。6.4.6 局部通风机的安装和使用严格执行煤矿安全规程第一百二十八条规定。6.5 安全监测监控设备的管理(见图6-2) 6.5.1 工作面甲烷传感器必须符合下列要求 报警浓度 1.0% CH4 断电浓度 1.5% CH4 复电浓度 1.0% CH4 断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。 6.5.2 甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不超过300mm，距巷道回风侧煤壁不小于200mm，距工作面不大于5m之顶板完好处。 6.5.3 甲烷传感器随工作面掘进往里移设，由当班班长管理。6.5.4 由于瓦斯超限而切断电源、电器设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下，经瓦检员确认安全后方可复电。6.5.5 甲烷传感器同电缆连接，必须按出厂说明书规定执行。6.5.6 甲烷传感器应经常保持清洁，严禁用水冲洗，以免影响正常使用。 6.5.7 安设甲烷传感器的同时，安设断电仪、瓦斯电闭锁装置，并确保有效运行。6.5.8 甲烷传感器由监控队负责安装、延线、维修。 6.6 防尘设施、防灭火设施布置(见图6-3)6.6.1 防尘管路距工作面不大于20m，三通阀门每50m安设一个。6.6.2 距工作面50m内安设风流净化水幕，保证灵敏可靠。6.6.3 距工作面60-200m安设隔爆水袋，总水量不低于200L/m2，排距1.8m，隔爆水棚长度不小于20m，20010=2000L。共安设100个。各转载点安设自动喷雾，保证灵敏可靠。6.6.4掘进机后配套安装湿式除尘风机一台，除尘风机吸风口距掌子头3m，出风口与工作面供风的风筒出风口的距离不得小于10m，除尘风机的风筒必须吊挂平直，无破口。（见图6-4）6.6.5掘进机必须安设内外喷雾。外喷雾喷嘴为10个。坚持使用掘进机内、外喷雾，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，内喷雾水压不得小于3Mpa，喷雾要保持雾化良好，喷雾要有效覆盖全滚筒。6.6.6 井下防灭火管路与防尘管路共用。6.6.7 皮带机头20m内必须用不燃性材料支护，掘进巷道使用的皮带，必须是阻燃皮带。皮带机头配备两个灭火器和一个不少于0.5m3的砂箱。7 机电管理7.1 设备配备表及在施工巷道中的布置（见表7-1、图7-1）7.2 供电系统（见图7-2）7.3 供、排水规定及系统（见图7-3） 159mm钢管 159mm钢管 108mm钢管7.3.1 供水线路：地面大巷乘人斜巷 108mm钢管 108mm钢管 108mm钢管轨道巷采区集中皮带巷下组皮带巷108mm钢管副巷1切眼。 108mm钢管 108mm钢管 7.3.2 排水线路：工作面副巷下108mm钢管 159mm钢管 水沟 水沟 组轨道巷水仓 轨道巷乘人斜巷大巷水沟井底储水仓。7.3.3 供排水规定： 供排水管路要保证畅通无阻，无漏水、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。7.4 压风系统 273mm钢管 159mm钢管 108mm钢管7.4.1 供压风：地面大巷乘人斜巷 108mm钢管 108mm钢管 108mm钢管 轨道巷采区集中皮带巷皮带巷108mm钢管 108mm钢管 108mm钢管1正巷煤平巷副巷切眼。7.4.2 压风规定：管路要保证畅通无阻，无跑风、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。7.4机电管理与措施7.4.1各类机电设备要保证完好，消灭失爆，严格执行集团公司和矿有关机电设备管理的规定及煤矿安全规程中有关规定。7.4.2 设备必须定期检修，保养维护，确保设备正常运行。各开关必须保护齐全，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。7.4.3 各工种司机必须懂得所使用设备的原理、结构、性能。应会正确操作，能排除常见故障，必须持证上岗。必须按机电设备操作规程操作。7.4.4 机电设备管理实行包机制，挂牌管理，责任到人。7.4.5 电缆要按标准吊挂整齐，符合机电质量标准化规定。7.4.6 电气设备检查、检修前，必须先进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于1%，符合规定时，方可进行作业。电工严禁带电作业，必须持证上岗，严格按照停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。检修或拆接线路时要将上一级总开关打到零位并进行闭锁，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌并设专人看护，看护人员不得脱岗。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。7.4.7 电气作业人员必须严格遵守煤矿安全规程第445、446、447、451、466、468、490条有关操作的规定，并严格执行。严禁带电搬迁电气设备。7.4.8掘进机两侧及掘进机小皮带两侧的急停按钮,每班开机前必须进行检查,保证灵敏可靠,有问题时必须进行处理。不使用掘进机和检修掘进机时必须将截割头落地并盖好防护罩，同时开关打到零位并闭锁。严禁人员站在掘进机截割头上，严禁用掘进机截割头起吊重物。7.4.9各机电设备要实行包机“四检”制度。班检：主要进行检查油温、截齿、电缆线、综保以及螺丝紧固等，并进行试运转。日检：主要进行检查润滑系统、照明系统、风电闭锁，搞好圆班注油工作。旬检：针对一旬以来机电方面存在的问题及矿有关单位检查发现的问题，及时对各系统进行处理及电气方面进行维修、维护工作。月检：对各设备进行全面检查，搞好清理油污，更换油脂等工作。7.4.10 掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全；工作面供电必须采用“三专两闭锁”装置。7.4.11综掘机在割煤过程中出现故障时必须先将综掘机后退到支护完好的地方维修，若综掘机不能后退时则首先必须对已暴露的顶板进行支护，然后再进行维修工作。综掘机截割臂截割头上严禁站人，任何情况下严禁使用截割臂起吊重物。7.4.12 每天早班接班时，由班长、电工、瓦检员、安监员必须在场进行双风机自动切换试验，并向区、矿调度汇报试验结果，同时填写风机切换试验牌板，切换正常时方可开工作业，有问题时必须停工，待处理好后再作业。每班施工前，由专职电工检查维护风机停开传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，做好记录，有问题时必须先汇报，并组织维修，正常后方可作业。严禁在副风机运转的情况下采用甩保护等非正常手段强制送电作业。7.4.13 掘进机必须与除尘风机联锁。7.4.14 开动掘进机时必须有正副司机两人同时在现场配合操作。7.4.15 施工人员严禁操作与本工种无关的工作。进行机电操作时严格执行专项机电操作规程。贯彻本规程时一并贯彻掘进机电各工种操作规程。7.5 停风停电应急措施7.5.1 工作面突然停电造成停风时，跟班队长立即组织工作面所有人员撤到下组轨道巷,并汇报矿、区调度立即组织专职电工查明停电原因进行处理，做好送电准备工作。7.5.2 局部通风机恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在停风区最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,经瓦检员同意时，方可送电，人工启动局部通风机，恢复通风。7.5.3 工作面突然停电未造成停风时，及时汇报矿、区调度，并且立即组织专职电工查明停电原因，排除隐患后，及时向工作面设备供电。7.5.4 主风机突然断电，副风机正常切换后，带班队长应及时组织专职电工查明停电原因进行排除，正常后恢复主风机通风。7.5.5 主、副风机全部停电时，在执行以上条款的同时，应在主、副风机开关上挂“未检查瓦斯严禁送电”的警示牌，同时执行上述各款之规定。8 劳动组织 8.1、本工作面采用“三八”制作业，采用正规循环作业，8.2、正规循环作业图表见表81。8.3、劳动组织表见表82。8.4、技术经济指标表见表83。9 煤质管理措施9.1 工作面遇夹石层或断层时，把矸石拣放一帮，够一矿车时单独运走；半煤岩掘进，实行分掘、分装、分运，做到煤内无矸石。 9.2 各转载点要做到雾化灭尘，严禁用水管直接注水，并做到停机停水，对淋头水及工作面涌水要采取有效方法排放，严格杜绝将水排入煤库。9.3 检修工检修设备用过的棉纱，不得乱扔乱放，必须放入专用铁桶内盖严，定期回收处理；检修设备拆下的废旧螺丝，必须及时回收，不得乱扔。9.4 加强油脂管理，严禁乱扔乱放；废油及时回收升井，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内或煤中。10 安全技术措施10.1 分工艺安全技术措施。10.1.1 开工前的准备工作。10.1.1.1 严格执行交接班制度，严格执行割煤后对掌子头、两帮、顶板进行“敲帮问顶”制度，及时处理上班遗留的问题和隐患。10.1.1.2 安全检查：开工前，班组长、验收员、瓦检员、安监员首先进入工作面，对工作面瓦斯、临时支护、永久支护、风筒出风口距工作面距离及机电设备等情况进行检查（瓦斯浓度低于1%，风筒出风口距工作面距离不大于10m）用2m的钢钎杆站在支护完好的地点进行“敲帮问顶”，并检查工作面10m范围内的支护。确无隐患后，方可让工人进入工作面作业。“敲帮问顶”贯穿于整个生产工序中。10.1.1.3 巷道定向检查巷道中线 首先把工作面一组中线点（不少于3个），用工程线挂适当的重物分别延伸下来，处于自然下垂状态，然后再用工程线拴在前后两个延伸下来的中线点上的标志处，使它在两中线点的重力作用下变成一根紧绷的线稳定好重物，处于静止状态。检查中线是否紧贴在这根线上，确认中线在一条线上，无问题后，方可使用。 巷道定向经验收员检查中线，确认无问题后，切眼采用激光定向，激光光束必须打在中线标志上，否则不得施工。10.1.1.4 将工作面所有工具及其它杂物置于综掘机后10m的位置，并摆放整齐，保证行人畅通无阻。10.1.1.5 掘进机维修保养（1）易损件更换时,应保持液压系统清洁,加工配合面不许污染、划伤。（2）整机润滑按润滑图要求,由专人定期对各润滑点进行注油。（3）关键部位的螺栓应按规定力矩紧固,并符合设计要求。 （4）人员必须进入机器下方维修时,要用木垛等物垫牢,经检查确保安全后,方可入内进行维修。（5）维修电气系统,要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。先清扫外部,在周围空气相对湿度不大于90（25）的环境下,打开开关箱或操作箱,在高温及恶劣环境下尽量不要开箱。（6）机械、电气系统裸露部份的护罩,应安全可靠。10.1.2 割煤、运煤10.1.2.1 综掘机进刀割煤前，司机必须认真检查工作面顶、帮支护情况，只有支护符合规定，确无隐患时，才准作业。10.1.2.2掘进机操作（1）启动顺序:打开外来水阀预警打开内喷雾水阀门油泵电机转载机中间运输机星轮截割电机; （2）开动机器前,须发出警报,确认周边人员处于安全状态。（3）机械设备和人身处于危险状况时,应迅速按动紧急停止按钮。（4）严禁司机进入空顶区作业。（5）进行顶板支护、检查、更换截齿作业时,必须先将截割急停按钮（操 作台前）锁紧。（6）所有液压元件及其接合处,严禁在泄漏状态下工作。10.1.2.3 割煤 截割方法：截割时，先从左上方定位切割煤帮，直至底板，然后从左到右，从下向上切割中间部分，再切割右帮，最后对巷道轮廓进行修整，保证不超挖，并把煤壁扫平。 操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，开启截割电机，依靠掘进机行走履带向前进刀0.4m后停止行走。按照截割程序图进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位后，使其升高一个距离进行截割，每次跨距不大于0.4m。截割过程中让装载臂与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使掘进机在截割过程中有较好的稳定性。如此重复以上动作，截割够一个循环后，掘进机退出工作面，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁且将防护罩盖上。截割底部时应一刀压一刀，以免出现硬坎。 10.1.2.4 割煤过程中，综掘机必须按线施工，巷道成型要符合质量标准化要求，严禁割顶。 10.1.2.5 切割中出现大块煤（规格500400400mm）影响装载时，必须切断电源，人工破碎。10.1.2.6看管掘进机、装载机及转载输送机机尾人员，要负责防止转载输送机落道、电缆抽脱、压坏，及时清理浮煤，并且使用好转载输送机两侧的急停按扭，发出掘进机、刮板输送机开、停信号。10.1.2.7 综掘机的操作，严格执行掘进机使用说明书。 10.1.3 临时支护安全技术措施（1）顶板完整且稳定性较强时，可不进行临时支护。（2）遇顶板破碎时，必须使用临时支护。临时支护的具体操作如下：割煤前，将肘式前探固定器固定于工作面前三排两边两根垂直的顶锚杆上。然后，将两根4m长的前探梁分别套入同一轴线的三个肘式前探固定器内，且尾部超出肘式前探固定器0.1m的安全距离。割完煤，进行详细的敲帮问顶后，先挂网，将金属网顺巷道方向展开,挂网应两人配合，一人扶网，一人联网，挂网时，网间应对接，联网时使用12#铁丝，隔一孔联一扣，双股扭三匝，联网结束后，将前探梁推移至工作面迎头，由两人踩上梯子将板梁托起，按间距0.8m放在前探梁上，用木楔打紧背牢，使临时支护接顶有效。每次推移前探梁时，每根前探梁上必须有三个肘式前探固定器，吊挂肘式前探固定器的锚杆必须拧满扣。（3）使用临时支护前首先进行敲帮问顶，及时清除危岩活矸，检查处理隐患后，并认真检查工作面5m内的锚杆是否合格，发现不合格的锚杆重新补打，方可将前探梁前移。 （4）移前探梁时，所有操作人员要密切配合好，防止倒梯摔伤，板梁掉落伤人等人身事故的发生。 (5) 在使用过程中，要随时观察临时支护各构件的使用情况，发现变形及开裂等异常情况，要停止使用，更换构件。10.1.4 永久支护安全技术措施10.1.4.1 顶锚杆的安装（1）出完煤，进行详细的敲帮问顶，处理完隐患后，进行顶锚杆安装。（2）打锚杆眼前，先按设计要求进行定位，标记，同时在钻杆上也要做一标记，以保证打眼深度。（3）采用MQT-120型锚杆钻机，长1.0m、1.5m、2.3m的六角中空钻杆交替使用，27mmY型钻头打顶锚杆眼，眼深2.15m。施工时，必须保证锚杆眼孔径和药卷直径相匹配，匹配系数为4-6mm，药卷直径23mm，所以采用27mmY型钻头。（4）锚杆操作执行掘进技术操作规程规定。（5）锚杆钻机由两人操作，一人按眼，一人开机，先开水阀，开钻时，轻按风钻马达手把，待眼位固定并钻进一定深度时，掌钎工把手松开，退到机身后侧监护。钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时，不得来回拉动钻杆，以免拉动扩大孔径。（6）采用MQT-120型锚杆钻机进行安装。锚杆眼打好后，取下钻杆，将MSCK2355、MSZ2355型各一卷药放入锚杆眼内（MSCK2355型在眼底），然后用预先上好连接头的锚杆体将锚固剂送到眼底，外露0.3m时开始搅拌，边搅拌边推进，搅拌20秒后停止搅拌，保持钻机推力等待20秒药卷凝固后，开动钻机上紧螺母，取下钻机，3分钟后将锚杆尾部螺帽拧紧，确保螺母力矩片打开，锚杆露出托盘长度小于等于50mm。使预紧螺母扭矩达到100NM，达不到时重新补打，锚杆锚固力为90KN。（7）托盘与岩面应全部严密贴紧，不得点接触或线接触。（8）安装锚杆时，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。 （9）开钻前，必须详细检查风压，水压是否正常，检查风水管接头是否牢固，上好润滑油。（10）巷道超宽有一帮超过0.4m时，必须补打一根顶锚杆。（11）锚固剂中固化剂是一种氧化剂，易燃有腐蚀性，在使用过程中不得破包装袋，产生破裂时，要严防固化剂触及皮肤，如一旦触及必须用清水洗干净。 （12）锚杆体在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，尾部螺纹应采取防锈措施。安装时，发现有油污或锈蚀时，要除去油污或锈蚀。 （13）锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，严禁碰撞，摔打挤压。 （14）锚固剂应由专人负责集中管理，存放在井下专用箱内，两种药卷要分箱管理。 （15）锚固剂的领取、存放、搬运等必须符合药卷使用说明的规定要求，施工前详细检查药卷的生产日期和质量情况，失效药卷严禁使用。 10.1.4.2 帮锚杆布置及安装 采用ZQST65/1.7/23S型钻机配合19mm飞龙钻杆和27mm打眼，眼深1.75m，允许误差为0+50mm。 安装帮锚杆时，必须将煤壁整修平，金属网紧贴煤壁布置。 锚杆进行安装时，每眼内放MSCK2355药卷一卷，玻璃钢锚杆扭矩不小于40 NM，锚固力不小于60KN。紧固玻璃钢锚杆时要使用两把12寸的板手，一把夹紧玻璃钢锚杆尾部平头，一把夹紧螺帽，紧到规定值。 帮锚杆与顶锚杆同步安装。10.1.4.3 锚索的安装 利用MQT-120型钻机配合19mm可接六方中空钻杆和27mmY型钻头钻孔，孔深5.1m。 安装时，将MSCK2355、MSZ2355型药卷各两卷依次放入孔内，用锚索将药卷推至孔底，上好锚索安装器，将锚索与钻机连接。 开始时，钻机低速运转，均匀用力将锚索往里推当锚索外露1.0m时，快速钻动钻机，最终锚索外露0.2-0.3m，保持钻机平稳搅拌20-25秒后停止，再保持钻机推力1分钟后，方可撤钻机。 安装锚索1小时后，开始上锚索托盘和锁具，用锁锚机进行涨拉承载，保证涨拉压力达到表显30MPa。涨拉过程中，人员严禁站在涨拉千斤顶下方90锥体范围内。10.1.5 延长刮板输送机10.1.5.1 工作面掘够1.5米，并且支护完好后，延长刮板输送机。10.1.5.2 延长刮板输送机时，先进行详细的敲帮问顶工作，必须有一名老工人负责安全监护工作，防止片帮伤人。两人拆链，其余人员配合抬槽子对口。拆紧链时，必须使用紧链器。使用刮板输送机必须固定好机头机尾，机头使用地锚、压柱并有防倒固定环，机尾固定采用地锚固定，否则不得启动刮板输送机运行。固定好后先启动试运转，确认正常后方可正常生产。10.1.5.3 更换刮板时，给液力偶合器加油时，刮板输送机司机必须将开关手把打到零位并闭锁后方可工作。10.1.5.4 延长刮板输送机执行掘进技术操作规程中有关内容。10.2 一般安全技术措施 10.2.1 所有入井人员都必须认真遵守煤矿安全规程第10条和掘进技术操作规程下井守则中的规定。10.2.2人员上下班乘坐乘人装置时，必须遵守煤矿安全规程第360条及368条规定。（煤矿安全规程为2006年版），超长、超宽的工具和物件必须放入专用的工具车内，严禁带入乘人车厢。10.2.3 井下行走执行西局井下岗位安全作业标准中的有关内容。10.2.4 严格执行“三员两长”上岗制度，否则不准开工。10.2.5 加强顶板管理，坚持“敲帮问顶”制度，人员每次进入工作面，必须首先进行敲帮问顶，处理完不安全隐患后，方可作业。 10.2.6 所有人员作业时，必须站在顶板完整、支护完好的地方，严禁空顶作业。10.2.7 经常检查巷道内的支护情况，顶板及煤帮变化情况，发现问题及时处理。 10.2.8严格按地测中心给定的中线施工。认真执行交接班制度，坚持文明生产，巷道内的浮煤要清理干净，材料堆放整齐。10.2.9 跟班干部以及班长、综掘司机、电工必须随身携带便携式瓦检仪，对工作面瓦斯浓度进行随检。10.2.10 施工人员严禁操作与本工种无关的工作。各工种必须持证上岗，严禁无证操作。10.2.11 贯彻执行本规程的同时贯彻执行煤矿安全规程、掘进技术操作规程、掘进机电各工种操作规程、岗位作业标准、掘进质量标准化标准中的有关规定要求。10.3 特殊安全技术措施 10.3.1 过断层、破碎带、陷落柱安全措施 10.3.1.1 掘进施工中，遇断层、破碎带、陷落柱时，要立即汇报区、矿调度，与生产科、地测科联系，尽快探测构造的走向、范围。 10.3.1.2 严格按地测中心给定的中线施工。 10.3.1.3 过断层、破碎带、陷落柱时，采用架棚配合锚杆、锚索联合支护方式，根据现场实际情况另行编制专项技术措施。10.3.2水窝施工措施 （1）在巷道低凹处做水窝。（2）水窝设计规格：长宽高=42.42.8m，深度低于底板1m。水窝采用“玻璃钢锚杆+菱形金属网+钢筋梯子梁”支护，锚杆排距0.8m；掌子头支护与帮相同，采用“锚杆+菱形金属网+钢筋梯子梁”支护。（3）施工水窝时，人工清碴。10.3.3 绞车硐室施工措施 （1）在副巷与切眼交叉点处做2个绞车房。（2）绞车硐室设计规格：长宽高=432.8m。绞车房采用“玻璃钢锚杆+菱形金属网+钢筋梯子梁”支护，锚杆排距1.0m；掌子头支护与帮相同，采用“锚杆+菱形金属网+钢筋梯子梁”支护。 （3）施工绞车房和水窝，人工清碴。10.4 开口施工安全技术措施（见图101、102、103）10.4.1采用掘进机调头开口施工，开口6米范围内宽度一次劈到6米，顶板支护采用“锚杆+锚索+金属网+钢筋梯子梁+带帽点柱”联合支护。开口时采用人工大铁锹辅助出煤，掘进10米后铺设SGW-40T刮板输送机配合掘进机出煤作业。11 五大灾害预防措施及避灾路线11.1 防水措施 11.1.1 施工中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 11.1.2 排水管路要随掘随移，滞后工作面不得大于50m。 11.1.3 经常清理井下水沟，保证其畅通无阻。 11.1.4 掘进中遇煤矿安全规程第266条的透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度。 11