故障管理表格汇总09.xls

故障停工记录卡 车间： 班组：编号：DFL-BQ-001 设备编号设备名称设备型号故障类别接信息者 停 工 记 录 操 作 者 故障停工现象 （ ） 开 始 时 间 月日时分 通 知 时 间 月日时分 维 修 者 接通 知 时间 月日时分 处理完 毕时间 月日时分 （ ） 原因处理分析与对策 停工时间修理时间 损失情况班长确认 第一联：车间留存 编号：DFL-BQ-001 东风汽车有限公司 故故障障停停工工记记录录卡卡 工厂名： 车间名： 保全班： 年 月 故故障障停停工工记记录录卡卡 车间： 班组：编号：DFL-BQ-001 设备编号设备名称设备型号故障类别接信息者 停 工 记 录 操 作 者 故障停工现象 （ ） 开 始 时 间 月日时分 通 知 时 间 月日时分 维 修 者 接通 知 时间 月日时分 处理完 毕时间 月日时分 （ ） 原因处理分析与对策 停工时间修理时间 损失情况班长确认 第二联：保全班留存 故故障障停停工工记记录录卡卡 车间： 班组：编号：DFL-BQ-001 设备编号设备名称设备型号故障类别接信息者 停 工 记 录 操 作 者 故障停工现象 （ ） 开 始 时 间 月日时分 通 知 时 间 月日时分 维 修 者 接通 知 时间 月日时分 处理完 毕时间 月日时分 （ ） 原因处理分析与对策 停工时间修理时间 损失情况班长确认 第三联：生产部留存 保保 全全 作作 业业 日日 报报 编号：DFL-BQ-002 月月 日日 白白班班（ ) ) 二二班班（ ) ) 三三班班（ ) ) 节节假假日日加加班班（ ) ) 区区 分分 工工 程程编编号号发发生生时时间间 设设备备停停止止 时时间间（分分 钟钟） 修修理理时时间间 （分分钟钟） 作作 业业 内内 容容 （ 故故 障障 现现 象象） 原原 因因措措 施施 : : : : : : : : : : 注注：在在发发生生故故障障时时，作作业业内内容容中中填填入入故故障障现现象象。 合合 計計 班 长 保全区分 :()()()()MP ：SM（准保全作业） ：生调（生产准备和调整）：教育、培训：操作（顶岗、支援）：其它 东东风风汽汽车车有有限限公公司司 保保 全全 作作 业业 日日 报报 本本 工厂名： 车间名： 保全班： 年 月 月 日（ ） （白班、二班、三班、假日加班） 班班 月月保保全全工工时时统统计计汇汇总总表表 单位：小时编号： 日期PMCMEMAM实保全合计 直接作业合计 特殊 SM生调ED操作其它间接作业合计 总工作时间合计 计划保全率 10000#DIV/0! 20000#DIV/0! 30000#DIV/0! 40000#DIV/0! 50000#DIV/0! 60000#DIV/0! 70000#DIV/0! 80000#DIV/0! 90000#DIV/0! 100000#DIV/0! 110000#DIV/0! 120000#DIV/0! 130000#DIV/0! 140000#DIV/0! 150000#DIV/0! 160000#DIV/0! 170000#DIV/0! 180000#DIV/0! 190000#DIV/0! 200000#DIV/0! 210000#DIV/0! 220000#DIV/0! 230000#DIV/0! 240000#DIV/0! 250000#DIV/0! 260000#DIV/0! 270000#DIV/0! 280000#DIV/0! 290000#DIV/0! 300000#DIV/0! 310000#DIV/0! 合计0000000000000#DIV/0! 班长 月月保保全全工工时时统统计计汇汇总总表表 单位：小时编号：DFL-BQ-004 单位名称班组名称PMCMEMAM 实保全 合计 直接作业 合计 特殊 SM生调ED操作其它 间接作业 合计 总工作时 间合计 计划保全率 一车间HWS保全班3005040040011501150103002005040050500216030.43% 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 000#DIV/0! 合计3005040040011501150103002005040050500216030.43% 部（科）长作成作成日 生生产产线线（设设备备）故故障障管管理理报报告告书书 系长班长报告人 年 月 编号：DFL-BQ-005 作成时间 ：月 日 生生产产线线名名机机体体自自动动线线 日12345678910111213141516171819202122232425262728293031全月 故障强度率MTTR重大停次数 重大停时间 （） 目 标 必 达 挑 战 实 际 全月 生产时间（分） 负荷时间（分） 累积负荷时间（分）00000000000000000000000000000000 故障停止件数（件） 累积故障停止件数（件）00000000000000000000000000000000 故障停止时间（分） 累积故障停止时间（分）00000000000000000000000000000000 目标故障强度率（） 实际故障强度率（）# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #DIV/0! MTTRMTTR （分）# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #DIV/0! 发生日故 障 内 容暂 时 对 策 (修理方法)停止(分)处理人长 久 对 策责任人(处理人对策日 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 故障部位车床电气液压气动操作 其他 合计 停止时间20020050505030580 累积比例0.3450.690.7760.862 0.94811 车床电气液压气动操作其他 0 50 100 150 200 250 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 故障部位 比例 修复时间分析日期： 可缩短时间对策完成确认三个月再发防止确认 部（科）长 技术主任班长 作成（预想效果）部（科）长主任班长部（科）长主任班长 成 员 车间生产线设备号故障状况简图各要素画时间经过线，作为缩短时间的依据。 、为何要这长时间。、没有更快方法吗对各作业内容分别分析、想对策。 设备名称新发 再发 时间（分） 设备停止 生产线停止 发生日期年 月 日 发生时间时 分 时 分 故障停止 时间及影 响 生产线停止分设备停止分 影 响 报废（件数）返工欠产性能（节拍）延点时间 其他（能源、安全等） 责任区分保全（机械M 电气E） 制造S 其他（自然火灾等）T 故障名 设设备备故故障障 内内容容摘摘要要 上记要素作业花费时间长的项目填入为什么，为什么，为什么。 保保全全人人员员 修复过程时间分钟内容（为了后面的修复时间分析，要详细记录）结果 修 理 状 况 长期主要对策项目 内 容 预想效果 担当 对策日程 班长确认完成 （分）计划完成 故障再发防止对策担当 对策目标 班长确 认完成 三个月后班长 确认 计划完成 原 因 分 析 一次原因（为什么） 区 分 管理差错点检差错修理差错 二次原因（为什么） 三次原因（为什么）设计差错调整差错部品寿命 四 次原因（为什么） 主要原因 操作差错确认差错其他 能 否 预 测 1.虽然预测过，但是由于费用等其他原因没有进行预防处理 是否水平展开 类似设备名称和型号 向向其其他他部部门门的的要要 求求事事项项 2、没有预测，但是可以参照类似设备的特点进行管理 3、虽然很难预测，但是可以通过点检或定检来预防故障发生 是否 展展 开开 1.重查类似设备 有 无 实施时间： 是否完成： 担当成员 4、无法预测，不能处理（包括：A操作工责任、B保全责任、C厂家责任等）2.需要向MP设计反应 有 无 实施时间： 是否完成： 重重大大停停故故障障报报告告书书 编号： 年年 班班重重大大停停故故障障对对策策进进度度管管理理表表 编号：DFL-BQ-007 NO.时间设备名称故障内容 停止 时间 可节约 时间原因对策/再发防止长久对策承担计划完成 实际完成确认三月后确认 年年 班班重重复复故故障障管管理理表表 编号：DFL-BQ-008 NO.NO.日日期期设备名称故障次数故障现象故障原因 故障 总 时间 再发预防对策担当计划时间完完成成时时间间确认 重复发生 确认 作成 编号：DFL-BQ-009 重点生产线（设备）名称重大停故障管理表 发生日 停止 生产线 责任故障内容处置及对策/再发防止水平展开担当实施日 区分管理指标目标实际目标实际目标实际目标实际时间 设备名 故障 强度 率 1故障强度率 故 障 实 际 负荷时间(分) 故障件数 故障时间（分） MTTR(分) 重大停次数 F重大停时间 其 它 1计划保全率 2 3 a点检计划件数MTTRMTTR 个b点检实施件数 别c教育完成率 管d现场改善（件）月度波动图月度波动图月度波动图月度波动图 理 e 重大停再发防止对策 实施率计计划划保保全全率率 f重复故障发生次数 重重大大停停次次数数 项目担当完成日备注 本本月月工工作作完完成成 下下月月工工作作重重点点 注：班组管理对象由工厂设备科确定。 作成长系长 保保全全班班 1, 、 管 理 項 目 推 移 1, 年年 月月 保保全全月月度度报报告告书书 故障强度率 MTTR 1, 1, 重大停次数与时间 计划保全率 分析 13579 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 123456789101112 0 5 10 15 20 25 30 35 40 目标值 实际值 1234567891011 12 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 目标值 实际值 车床 电气 液压 气动 操作 其他 0 50 100 150 200 250 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 故障部位 比例 好 好 12345678910 11 12 0 1 2 3 4 0 20 40 60 80 100 120 140 160目标次 数 实际次 数 目标时 生产线停止时间停止件数设备开动时间生产台数 计划保全故障保全点检 件数时间件数时间无关无效漏项 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 目标值202020202020181818161616 实际值161715131915121534 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 目标值0.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.50 实际值0.300.400.500.400.450.500.600.700.400.500.300.30 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 目标次数333333111111 实际次数103131021 目标时间100100100100100100505050505050 实际时间4001405010030012040 工工程程名名 编号：DFL-BQ-011报告时间： A 生 产 线 名 称 故障停止时间（分） 负荷时间（分） 故障强度率 故障停止时间（分） 故障停止件数 MTTR(H) 计划保全率 重大停次数 重大停时间 B 生 产 线 名 称 故障停止时间（分） 负荷时间（分） 故障强度率 故障停止时间（分） 故障停止件数 MTTR(H) 计划保全率 重大停次数 重大停时间 C 生 产 线 名 称 故障停止时间（分） 负荷时间（分） 故障强度率 故障停止时间（分） 故障停止件数 MTTR(H) 计划保全率 重大停次数 重大停时间 厂长科长作成 吕金德李宏德鲍明 工工程程名名一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 工 厂 故 障 管 理 故障停止时间（分）000000000000 负荷时间（分）000000000000 本本月月度度概概要要 . . 工工厂厂装装备备故故障障管管理理指指标标达达成成情情况况 3 3各各公公司司级级重重点点生生产产线线开开动动状状况况 指 月份 指标名 年年月月度度工工厂厂重重点点生生产产线线开开动动状状况况报报告 告 MTTR 123456789 10 11 12 0 0.5 1 （月 份） （H） 目标 实际 计划保全率 123456789 10 11 12 0 0.5 1 （月 份） （%） 目标 实际 重大停次数和时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 0 0.5 1 0 0.5 1 （月份） （次数） （时 间） 目标 实际 目标 实际 故障强度率 123456789 10 11 12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 （月 份） （% 目标 实际 MTTR 123456 789 10 11 12 0 0.5 1 （月 份） （H） 目标 实际 计划保全率 123456789 10 11 12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 （月 份） （%） 目标 实际 重大停次数和时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 0 0.5 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 （月份） （次数） （时 间） 目标 实际 目标 实际 故障强度率 123456789 10 11 12 0 0.5 1 （月 份） （% 目标 实际 MTTR 123456789 10 11 12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 （月 份） （H） 目标 实际 计划保全率 123456789 10 11 12 0 0.5 1 （月 份） （%） 目标 实际 重大停次数和时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112 0 0.5 1 0 0.5 1 （月份） （次数） （时 间） 目标 实际 目标 实际 好 A 生 产 线 情 况 好 故障强度率 123456789 10 11 12 0 0.5 1 (月份) (%) 目标 实际 好 好 B 生 产 线 情 况 好 好 好 好 C 生 产 线 情 况 好 好 好 好 工厂故障强度率 123456789101112 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 (月份) (%) 目标 实际 工厂MTTR 123456789101112 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 (月份) (H) 目标 实际 计划保全率 123456789101112 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 (月份) (%) 目标 实际 重大停次数和时间 123456789101112 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 (月份) (次数) (时间) 目标 实际 目标 实际 A生产线分析 优点: 缺点: 下月计划: B生产线分析 优点: 缺点: 下月计划: C生产线分析 优点: 缺点: 下月计划: 故障强度率 目标 实际# # # # # # #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 评价 故障停止时间（分）000000000000 故障停止件数000000000000 MTTR(H) 目标 实际# # # # # # #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 评价 计划保全率 目标 实际 评价 重大停次数 目标 实际000000000000 重大停时间 目标 实际000000000000 工 厂 故 障 管 理 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 000000000000 000000000000 目标 实际# # #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 评价 000000000000 000000000000 目标 实际# # #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 评价 目标 实际0000