201X年品质管理守则(宣传看板用)ppt课件

.,品质管理守则,.,1、工作中应具备的心理素质,品质观念一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按PDCA循环办事。我们必须制造优质产品，让顾客满意。平时牢记的事自己所生产的产品是否符合标准要求？不良品流到客户手上会产生什么样的影响？如果自己购买的手机，汽车是不良品如何是好？将心比心，要站在顾客立场看自己生产的产品品质。作业时应具备的心理素质.在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故或产品不良发生。.务必对完成的工作做到“上司放心、顾客安心”.工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？如何做会更好？”,2、保证质量的作业基础,不合格品：不接受不制造不流入下工序常以部品发生不良，会对EPS、风机、踏板电机产生什么样的影响（以整机考虑产品质量）,.,3、一天的工作注意要点,.,4、品质检查频次规定检查时,1台/50台进行品质检查。每工位、每夹具检查一个（以作业标准要求）。检查后部品进行保留并标识。检查项目。作业标准书所要求的所有项目。检查结果。检查结果记录到制造工程检查表中。不符合时停止生产，并报告指导员、班长。,5、与平时不同，察觉异常时,马上向指导员、班长或上级报告。不能按照作业标准进行作业时。机械、夹具发生故障时。发生异常的声音或气味。相同部品之间尺寸差异大。加工时切削有变化（电力大、速度变化、残留）作业检查异常。,发生异常时,品质的变化,变化点,正常状态,异常状态,.,自动安全装置失效。材料批次不同时精度达不到要求。加工过程中机械停止运转。切削液喷向不良。产品质量异常时。部品加工后颜色及光泽不同。形状异常。伤痕、破裂、变形。生锈未加工。,6、更换机种（准备更换）时,（注意点）归类错误，异机种混入。整理机种转换前的部品。分开清扫机械、传送带、作业台部品。标记、分开尾（前机种）、头（后机种）部品。零件图号、零件名称、数量、成品、半成品。检查夹具、工具、量具是否正确。勿忘确认自动安全装置是否正常。生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到规定场所（不良品架或不良品置场）。,.,7、设备机械发生故障时,（注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。发生故障时，必须对产生中的部品进行质量检查（50台为一批量），明确合格及不合格（不合格品要表上标识，使用多个夹具时要对每个夹具进行检查）对已加工的部品重新检查。检查夹具、工具、量具是否正确。确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应放入到规定场所（不良品架或不良品置场）。注意有否未加工或二次加工。重新作业时要先进行品质检查、确认。维修更换设备时，要挂上“修理作业中”的牌子。,注意：设备修理作业中,.,8、部品或量具跌落时,（注意点）不良品流出及使用不良量具时的测量错误。部品跌落时，要严格检查外观，裂痕、打痕、变形脏污及尺寸精度。（损坏部品要标识清楚、区分，放入不良品置场）量具跌落时，委托计测器管理担当检查确认量具。量具基准点校对，有偏离时确认。（损伤、变形）量具定期校对、修理时要提交计测管理负责校正。,9、新产品试产时,（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。从上一工序接受新产品时，要向班长（或线长）确认加工方法及加工要点。在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且明确标识。（与正常品异同点）要对新产品进行数据收集、处理。（加工报告作成）,.,10、发现不良时,（注意点）不良品混入、流出。不良品马上标识，为防止混乱，放入规定置场管理（不良品架或不良品置场）。以下情况，要立即向班长（或线长）上司联络。出现很多（与正常比较）不良品时。不良品有流入下一道工序的危险时。对到现生产为止所加工的部品，有必要进行全检时。无法判断是否合格品或不合格品时。,11、一天工作完了时,确认最后加工的产品质量。整理清扫机械工具、