PROE教程第四章资料PPT课件

.,1,第4章创建工程零件特征,孔特征倒圆角特征倒角特征,壳特征筋特征拔模特征,.,2,4.1孔特征,孔特征是比较常用的一种特征，它通过在基础特征之上去除材料而生成孔,.,3,4.1.1孔特征简介,孔分“标准”与“直孔”两种类型，其中直孔又分为“简单”孔与“草绘”孔；标准孔则分为ISO、UNC和UNF等3种类型。,在当前文件中已经存在特征模型的前提下，选择“插入”“孔”菜单，或者单击工程特征工具栏中的“孔工具”按钮，将打开“孔特征”控制面板,.,4,“放置”上滑面板：用来设置孔特征的主参照和次参照。主参照是放置孔的平面；次参照一般为两个，用来对孔进行定位,“形状”上滑面板：用来设置孔的形状、尺寸和钻孔方式,.,5,“注释”上滑面板：只在创建标准孔时出现，该面板可显示标准螺纹孔的信息，例如螺纹的尺寸、钻孔深度等,“属性”上滑面板：用来显示孔的名称和相关参数，也可以对孔的名称进行修改,.,6,.,7,.,8,实例1孔的放置定位,孔的放置定位，这里创建了5个孔特征,.,9,启动Pro/E软件，打开本书附赠素材中本实例所对应的素材文件4-1-1.prt，单击特征工具栏中的“孔工具”按钮，打开“孔特征”控制面板。单击“直孔”按钮，设置孔直径为“18”，深度值为“135.55”，单击模型上的点“PNT0”,1,.,10,单击“放置”标签，打开“放置”上滑面板，可以看到“主参照”为所选点“PNT0”，不需要再设置其他参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔1”的创建,2,.,11,再次单击“孔工具”按钮，单击“直孔”按钮，直径和深度使用默认值。打开“放置”上滑面板，单击模型的基准轴“A_7”作为主参照。单击上滑面板的“次参照”将其激活，然后单击模型的上表面将其作为次参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔2”创建,3,.,12,再次单击“孔工具”按钮，“直孔”的直径和深度使用默认值。打开“放置”上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作为主参照，将“线性”切换为“直径”,5,单击“次参照”将其激活，然后单击圆柱中心线“A_5”作为次参照，设置偏移值为“0”。按住【Ctrl】键，单击模型左下角侧斜面作为角度参照，角度值为随意，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔3”创建,4,.,13,再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直径和深度使用默认值。单击模型的上曲面作为主参照。打开“放置”上滑面板，单击“次参照”将其激活，然后按住【Ctrl】键单击模型一侧面以及上表面作为次参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔4”创建,6,.,14,再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直径和深度使用默认值。单击模型的上表面作为主参照，打开“放置”上滑面板，单击“次参照”将其激活，然后按住【Ctrl】键单击模型一侧面以及一边作为次参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔5”创建,7,.,15,4.1.2孔特征分析,1孔的放置形式与参照设置,.,16,2孔的深度形式,.,17,3草绘孔的草绘注意事项,单击“孔”特征控制面板的“直孔”按钮，然后选择“草绘”，单击“激活草绘器以创建剖面”按钮，即打开草绘器。草绘孔多了一个草绘阶段，用来绘制孔特征的剖面（该剖面经过并平行旋转轴）。通过草绘创建的孔无需指定孔深度，因为孔深度在草绘剖面中已经定义了,.,18,创建草绘孔时，以下4点要注意：,（1）必须有一条垂直中心线作为旋转轴。,（2）草图必须要封闭。,图形开放，草图无效,图形封闭，草图有效,.,19,无效的草图,（3）最少需要一个与中心线垂直的草图图元（即水平线），系统会以垂直于中心线的图元，对齐“主参照”选取的平面放置圆孔，不管草图为A或B的形式，Pro/E只会产生一种结果的圆孔特征。,有效的草图,草图A,草图B,垂直中心线的图元,.,20,对齐放置平面的图元，包含3条与中心线垂直的直线,（4）若有多个与中心线垂直的图元，系统会以最上面的图元对齐至所选孔放置平面。,放置平面,.,21,“标准孔”是应用现存标准规格的孔型，并带有“螺纹”，有“ISO”、“UNC”和“UNF”等通用规格。其定义主参照的方式与直孔相同，不同的地方是其孔形为标准形式，可通过下拉列表选取，我们还可以利用“形状”上滑面板针对其外形做进一步修改。单击按钮即可切换成标准孔操作面板,4标准孔创建说明,标准孔类型,螺钉型号,埋头孔,沉孔,.,22,4.2倒圆角特征,不变半径倒圆角,在零件设计过程中，在边界线或顶点处创建的平滑过渡特征称作倒圆角特征。对产品模型进行倒圆角处理，不仅可以去处模型棱角，更能满足造型设计美学要求，增加模型造型变化。,可变半径倒圆角,.,23,由曲线驱动的倒圆角,完全倒圆角,.,24,单击特征工具栏中的“倒圆角工具”按钮，或者选择“插入”“倒圆角”菜单，会打开“倒圆角”控制面板,4.2.1倒圆角特征简介,.,25,单击“设置”标签，可以打开“设置”上滑面板，在该面板上可以设置圆角特征、圆角参照、圆角半径等,.,26,实例2倒圆角特征综合练习,常用的倒圆角类型,.,27,打开本节素材文件4-2-1.prt，单击特征工具栏中的“倒圆角工具”按钮，打开“倒圆角”控制面板。按住【Ctrl】键依次单击选取模型两侧边，打开“设置”上滑面板，在半径尺寸框中输入“19”，完成侧边倒圆角,1,.,28,单击“放置”上滑面板中的“新组”，建立“设置2”。单击模型的曲边，然后单击面板上的“通过曲线”按钮,2,.,29,“驱动曲线”收集器被激活，单击模型上的曲线，完成通过曲线的倒圆角创建,3,.,30,单击“放置”上滑面板的“新组”，建立“设置3”,4,右击面板的“半径”参数空白处，选择快捷菜单的“添加半径”命令，设置“半径1”的值为5，半径2的值为“9”，完成可变半径倒圆角创建,单击实体边,5,6,.,31,单击“放置”上滑面板的“新组”，建立“设置4”,7,按住【Ctrl】键，依次单击模型顶面两条边，然后单击“完全倒圆角”按钮，完成完全倒圆角创建,8,.,32,单击“放置”上滑面板的“新组”，建立“设置5”,9,按住【Ctrl】键，依次单击两个相邻面，设置半径值为“6”，完成相邻面的倒圆角创建。单击“倒圆角”控制面板的“应用并保存”按钮，关闭“倒圆角”控制面板，,10,.,33,单击特征工具栏中的“倒圆角工具”按钮，打开“倒圆角”控制面板,12,按住【Ctrl】键依次单击选取模型侧边（红色为所选取的边线），半径尺寸修改为“3”，完成边链倒圆角。单击“倒圆角”控制面板的“应用并保存”按钮，完成边链倒圆角创建,11,.,34,模型最终倒圆角效果,.,35,4.2.2倒圆角特征分析,1参照对象类型与倒圆角类型,倒圆角时，对于不同的参照对象类型，可以使用的倒圆角类型也有所不同，具体归纳如下：参照对象为边链：可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角和通过曲线倒圆角。参照对象为对曲面：可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角、完全倒圆角和通过曲线倒圆角。参照对象为边和曲面：可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角和完全倒圆角。参照对象为对边：可用类型为完全倒圆角。,.,36,2倒圆角特征的设置上滑面板说明,在倒圆角设计过程中，我们经常要用到倒圆角的“设置”上滑面板，其相关注意事项说明如下：（1）一个倒圆角特征内可定义多个“设置”，且一个“设置”内只能定义一种形式的倒圆角。（2）按【Ctrl】键选取的对象被视为同一“设置”的参照，没有按【Ctrl】键选取的对象将被添加一个“设置”。,.,37,单击此按钮进入转换模式,3倒圆角的过渡区处理,当要被添加倒圆角的边线不只一条时，而这些边线又相交于某处，就可以单击按钮，进入过渡模式来调整多个倒圆角交界处的形状。,倒圆角过渡形状需要调整,1,.,38,选取要调整的过渡区,2,选择过渡区类型，应视边线情况而定,3,倒圆角过渡形状调整完毕,.,39,4倒圆角创建时机,（1）作为放置型特征，倒圆角特征与后面将要介绍的拔模特征宜在产品设计的最后阶段创建。同时，因为具有倒圆角的面不容易设计出拔模斜面，故应先制作拔模斜面再建立倒圆角特征。（2）倒圆角建立后，若需加上其他特征，可使用“插入模式”功能，回溯到倒圆角特征未存在前添加其他特征，但应避免与倒圆角特征产生干涉等不必要的问题。,.,40,（3）不要以倒圆角特征作为尺寸标注参考，以避免产生不必要的特征父子关系。,（4）如果有壳特征，应先建立倒圆角特征，再建立壳特征，因为先抽壳再倒圆角会使壳壁厚度不均。,.,41,4.3倒角特征,倒角又称“倒斜角”或“去角”，是处理模型周围棱角的方法之一。当产品周围棱角过于尖锐时，为避免割伤使用者便需进行适当的修剪，这就是倒角特征。根据创建方式的不同，倒角特征可以分为边倒角和拐角倒角两种,.,42,4.3.1边倒角特征简介,单击特征工具栏中的“倒角工具”按钮，或者选择“插入”“倒角”“边倒角”菜单，均会打开“边倒角”控制面板,不同的倒角定义类型,斜角的尺寸值,与倒圆角工具相同的“设置1”,已经选取的倒角边线,.,43,以下是关于5种倒角类型的说明。,.,44,实例3以O1O2方式创建倒角,O1O2形式的边倒角特征,.,45,打开本节素材文件4-3-1.prt，然后单击特征工具栏中的“倒角工具”按钮，打开“倒角”控制面板，单击选取模型侧边，从“DD”下拉列表中选择“O1O2”选项,1,.,46,分别在控制面板输入O1的值“30”和O2的值“40”，单击“倒角”控制面板中的“应用并保存”按钮，即可完成倒角创建,2,.,47,对此顶角进行拐角倒角处理,4.3.2拐角倒角特征简介,拐角倒角特征仅适用于“三平面相交处”的顶角处理。选择“插入”“倒角”“拐角倒角”菜单，系统会弹出“倒角（拐角）：拐角”对话框，然后按照下面的方法进行操作。,.,48,选取相交于顶角的3个边,依次输入3个边到顶角的距离,定义顶角,.,49,单击“确定”按钮完成创建,创建的拐角倒角特征,.,50,4.4壳特征,壳特征常见于塑料或铸造零件，用于挖空实体的内部，留下有指定壁厚度的壳，并可指定想要从壳中移除的一个或多个曲面,.,51,4.4.1壳特征简介,该文本框用来输入壳的厚度值,单击特征工具栏中的“壳工具”按钮，或者选择“插入”“壳”菜单，会打开“壳工具”控制面板,单击单击该按钮可以改变厚度的生成方向,.,52,“参照”上滑面板：单击“参照”标签可以将其展开，该面板包含两个收集器：“移除的曲面”和“非缺省厚度”。前者用来选取要移除的曲面，不选取则为封闭的壳特征；后者用来为所选曲面指定新的厚度,.,53,“选项”上滑面板：单击“选项”标签可以将其展开，“排除的曲面”收集器用来选取要从壳特征中排除的曲面；“细节”按钮用来添加或移除曲面；“曲面延伸”列表包括“延伸内部曲面”和“延伸排除的曲面”两项，选中前者，会在壳特征内部曲面上形成一个盖；选中后者，会在壳特征的排除曲面上形成一个盖,.,54,实例4模型的非均匀厚度抽壳处理,模型非均匀厚度抽壳处理效果,.,55,打开本实例所对应的素材文件4-4-1.prt，单击特征工具栏中的“壳工具”按钮，打开壳特征控制面板,1,在“壳工具”控制面板中将壳的厚度值设置为“50”，然后从模型上选取其上表面作为要移除的曲面,2,.,56,单击“壳工具”控制面板中的“参照”标签展开上滑面板，单击“非缺省厚度”收集器将其激活，然后按住【Ctrl】键单击如图所示的2面，将厚度值修改为“100”。单击“应用”按钮，完成抽壳处理,3,一个侧面,另一个侧面,.,57,4.4.2壳特征创建要点,相切面不能单独作为移除面，并且必须设置统一的厚度,.,58,如果希望抽壳时对模型的的某个部分不进行抽壳，可首先打开壳特征控制面板的“选项”上滑面板，然后单击“排除的曲面”收集器，按住【Ctrl】键单击选择要排除的表面（可单击“细节”按钮打开“曲面集”对话框，来查看所选取的对象）,.,59,模型实体,第1次抽壳,第2次抽壳,对于某些模型来说，可能需要通过多重抽壳才能达到目的,.,60,壳,孔,先孔后壳,先壳后孔,设计过程中会因某些特征建立的先后顺序不同而产生不同的结果,.,61,“壳倒圆角”厚度不均匀,“倒圆角壳”厚度均匀,如果模型需要创建倒圆角特征，应先建立倒圆角特征再创建壳特征,.,62,“壳拔模”厚度不均匀,“拔模壳”厚度均匀,如果模型需要创建拔模特征，应先建立脱模斜度再创建壳特征,.,63,4.5筋特征,筋又称补强筋，外形为薄板，在产品设计上用于两相邻实体面相接处，尤其在薄壳外形产品中应用较多，应用筋可以增加产品强度并减少薄壳表面翘曲程度,.,64,4.5.1筋特征简介,直筋连接的都是平面,旋转筋连接的对象一个是圆柱面（或圆锥面），一个是平面,.,65,选择“插入”“筋”菜单，或者单击特征工具栏中的“筋工具”按钮，打开控制面板,“筋厚度”文本框被激活，以输入筋特征的厚度值,.,66,实例5为薄壳产品创建补强筋,添加补强筋后的模型效果,.,67,打开本书附赠素材中本实例对应的素材文件4-5-1.prt，单击特征工具栏中的“筋工具”按钮，打开筋特征控制面板,2,单击“筋工具”控制面板中的“参照”标签打开其上滑面板，单击“定义”按钮，从工作区中选取“RIGHT”面作为草绘平面，“TOP”面为参照，方向为“顶”，单击“草绘”按钮进入草绘模式,1,.,68,绘制筋特征截面（其端点要对齐到模型表面上），然后单击草绘工具栏中的“继续当前部分”按钮，退出草绘模式,3,在“筋工具”控制面板中指定筋的厚度为“6”，然后单击按钮完成第1个筋特征的创建,4,.,69,单击“基准平面工具”按钮，然后选择“FRONT”基准面作为参照，设置偏移值为“-30”并按【Enter】键（按【Enter】键后，偏移值-30变为30），单击“确定”按钮，创建基准面“DTM1”,5,再次单击特征工具栏中的“筋工具”按钮，打开筋控制面板，单击“筋工具”控制面板中的“参照”标签打开其上滑面板，单击“定义”按钮打开“草绘”对话框，选择“DTM1”作为草绘平面，单击“草绘”按钮进入草绘模式,6,.,70,在草绘器中绘制出如图所示的截面（其端点要对齐到模型表面上），然后单击草绘工具栏中的“继续当前部分”按钮，退出草绘模式,7,在“筋工具”控制面板中指定筋的厚度为“6”，然后单击“应用”按钮完成第2个筋特征的创建,8,.,71,对已经创建的两个筋特征分别进行阵列和镜像复制操作,9,.,72,4.5.2筋特征创建要点,要依附的面,开放的截面,要依附的面,对齐端点与要依附的面,筋特征虽然与拉伸特征相似，但其截面草绘必须是开放的，图元端点必须锁定在要依附的模型面上,.,73,筋的厚度方向有3种方式，默认为两侧各长出一半,.,74,4.6拔模特征,无脱模角，不利于分离,有脱模角利于分离,当使用注塑或铸造方式制造零件时，“塑料射出件”、“金属铸造件”及“锻造件”等与模具间都需要制作出约15甚至更大的斜角（具体视产品类型、材质等因素而定），以使成形品更容易自模具型腔中取出，此时就需要对零件进行拔模处理,.,75,4.6.1拔模特征简介,选择“插入”“斜度”菜单，或者单击特征工具栏中的“拔模工具”按钮，会打开其控制面板,“参照”上滑面板共有3个收集器：拔模曲面、拔模枢轴和拖动方向,.,76,“分割”上滑面板：用来分割拔模曲面，有“不分割”、“根据拔模枢轴分割”和“根据分割对象分割”3个选项。默认为“不分割”,“角度”上滑面板：用来显示和设置拔模角度值,.,77,“选项”上滑面板：“排除环”列表用来显示和指定拔模曲面中要排除的部分,“属性”上滑面板：用来重命名拔模特征和查看