冲模3、4章.doc

第三章 冲裁模结构与设计本章重点： 单工序冲裁模的典型结构，连续模复合模的典型结构；冲裁模主要零部件 的结构设计，冲裁模总体设计重点。本章难点：连续模，复合模的典型结构。学时分配：2，7，1。第一节 冲裁模的基本类型与结构分析冲模是实现冲压生产必不可少的工艺装备。为了冲出合格的制体并达到生产率高，操作简便，成本低廉的目的，要求冲压模具有优良的结构。冲裁是冲压工艺最基本的工序，掌握冲裁模的典型结构和设计方法也是设计其它类型冲模的基础。一、冲裁模的分类不同分类方法从不同角度反映模具结构特点。1、按冲压工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等2、按冲压工序的组合程度分：单工序模（简单模）：压力机一次行程中只能完成一道工序的冲模。级进模（连续模）：在毛坯进给方向上具有两个或两个以上工位，在压力机一次行程中依次完成两道或两道以上工序（最后冲出完整工件）的冲模。多工序模： 复合模：只有一个工位，在压力机一次行程中同时完成两道或两道以上工序的冲模。级进复合模：级进模的工位中有复合工位，是复杂程度更高的多工序模。3、按模具导向方式：无导向模（开式模）。 导板模。有导向模 导柱模。 滚珠导柱模。4、按控制进料的方式分：档料销式，导正销式，侧刃式等。5、按卸料方式分：刚性卸料模 弹性卸料模等。6、其它类方法：按凸凹模材料：钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、聚氨基脂冲模等。按凸凹模结构：整体式，镶拼式。按凸凹模布置：正装模、倒装模。按送料方式：手动、半自动、自动。按尺寸大小：小型、中型、大型。二、简单模：压力机一次行程中只能完成一道工序的冲模。（一）无导向简单冲裁模图31无导向简单冲裁模1一模柄2一凸模3一卸料板 4一导料板5一凹模6一下模座7一定位板解说：模具装配图习惯画法：主视图表示凸凹模配合状态，俯视图表示下模。1）工件为圆形落料件；2）工作部件凸凹如何固定；3）卸料：刚性（固定）卸料板、下推件； 对中：导料板4，4）条料在模具上定位（送进方向：前后） 控制步距：定位板7；5）无导向（开式）：靠压力机滑块与导轨导向。特点：1）无导向装置，结构简单，凸凹模装拆方便（可冲尺寸相近圆片），成本低；2）不易保证间隙均匀，冲件精度低，模具寿命短；3）安装调整麻烦，操作安全性较差适用：形状简单，精度不高，批量较小的冲件。（二）导板式简单冲裁模P54图3-2先看冲件图、排样图解说：1）工作部件及固定（配磨）；2）导向卸料板，导向兼卸料（重点讲）；3）条料在模具上定位（对中：导料板13；步距：档料销5）。特点：1、导向卸料板（简称导板）导向兼卸料，比开式模精度高寿命长；注意：1）导板与凸模配合间隙凸凹模间隙（薄料：t0.8，H6/h5 ；一般：H7/h6 厚料：t3 H8/h7），2)保证凸模不脱离导板（压力机行程不大于导板厚度）选：行程小且可调整的偏心式冲床2、安装方便，操作安全，制造比“开式”稍复杂比“导柱式”简单。适用：形状简单，尺寸不大的冲件。（三）导柱式简单冲裁模P54图3-2先看冲件图、排样图解说：1）工作部件及固定（配磨）； 2）模柄：压入式，配磨； 3）卸料：刚性，兼导尺； 4）定位：对中：导尺，步距、档料销； 5）导向（重点讲）：导柱压在下模座上（过盈配合） 导套压在上模座上（过盈配合） 导柱与导套之间最小间隙为0的“定位间隙配合”特点：上、下模之间运动由导柱导套导向。1、间隙配合H7/h6或H6/h5，导向精度高，凸凹模间隙均匀性易保证，冲件质量好；2、入口处较大圆角，导柱导套可脱离，行程可大；3、结构完善，安装方便，寿命长。应用：大批量生产广泛采用。三、级进模：（连续模，跳步模）冲制一个带孔零件一般需要落料，冲孔等几道工序，若用单工序模，每道需一套模具，使模具、设备、工人及运输量增加，为此可用多工序模，常见有级进模与复合模。级进模：（在毛坯进给方向上具有两个或两个以上工位）在压力机一次行程中，依次在几个不同工位上同时完成两道或两道以上工序（最后冲出完整工体）的冲模。优点：生产率高，操作方便安全，易于实现冲压生自动化；缺点：结构较复杂，制造较困难，累积误差影响精度；应用：生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件。由于冲件是在几个不同位置上逐步形成，要控制孔与外形位置精度就必须控制步距。按照控制步距方法，级进模有两种基本结构类型。（一）销孔定位的级进模（挡料销，导正销定距）P56图3-4解说:1）凸模：冲孔凸模，落料凸模（与固定板配磨）; 凹模：其上有两个工位（第一工位：冲孔,第二工位：落料）;2）定位部位（重点讲）（1）导尺：(导板兼固定卸料板)对中 （2）始用挡料销（第一次冲小孔时用） （3）固定档料销（粗定位） （4）导正销（精定位）3）压入式模柄（与上模座配磨）特点：结构简单，定位较精确。 导正销导正部分与工件孔：按H7/h6 导正销与落料凸模连结：H7/r6 固定挡料销与凹模连结：H7/m6应用限制条件：1、料太薄t0.3特别是软材料(导正销将孔边冲弯) 2、冲件孔与外形间距太小（落料凸模强度不够） 3、孔很小时（导正销强度不够） 4、无圆孔且无法设工艺孔时（有时可在条料的废料部分冲出工艺孔，利用装在凸模固定板上的导正销导正）。（二）用侧刃定距的级进模 1、侧刃定距的工作原理：侧刃：特殊的凸模，断面长等于步距，每行程从条料边缘冲切下长度等于步距的边料侧刃定距原理：切下边料，形成凸肩，与导料板（尺）配合控制送进。（导料板沿进给方向宽度不一，在M、N处有凸肩）（1）单侧刃：（切下边料形成凸肩送进一个步距后在M处被卡住）（2）双侧刃：冲条料最后一件在N处卡住2、侧刃定距特点：优点：操作方便，送料速度高，不受冲裁结构限制，便于实现自动化；缺点：结构复杂，材料有额外浪费，定距精度比导正销稍低（可联合使用）。实例：P57图3-5解说：1、工件简图：狭窄长形（步距很小）凸模在一个方向尺寸较小差，用导正销则凸模强度不够2、看清工作部件：冲孔凸模1，2，落料凸模6，凹模3、侧刃3与冲缺口凸模做为一体4、第二工位为空位（增加凹模壁厚），第三工位落料5、前后送进，侧刃前后导尺宽度不同，M处形成凸肩6、导板导向，兼刚性卸料。（三）侧刃与导正销联合定距1、侧刃定位精度分析侧刃 制造误差 步距误差，一般用于工位少的级进模（3-6工位），多工 刃口磨损 位时，累计误差大，影响定位精度。2、手工送料多工位级进模： 侧刃定距粗定位 导正稍：专用、精确定位，即：导正销安装在凸模固定板上（也可设在零件大孔位量上）；工艺孔：由专用冲孔凸模冲出（设置在废料上）。3、自动送料多工位级进模：多为带料，以自动送料进给量为粗定位，导正销为精确定位。（四）级进模冲孔工序的组合与冲压顺序（影响模具结构、精度、寿命）原则：1、尽可能减少工位数，尽量不设空位（减少累计误差）。2、零件上型孔尽可能在一个工位上冲出（保证位置精度），孔距太近需分步冲出时，先冲精度低或尺寸大的孔。3、对凸凹模強度影响大时可考虑设空步。4、设置必要的定位结构：始用挡料销（减少料头损失）、导正销等。四、复合模：在压力机的一次行程中，在同一位置上同时完成几道工序的冲模 优点：零件表面的位置精度高（不存在级进模的定位误差问题）；对条料的定位精度要求低，结构紧凑（轮廓尺寸小）。 缺点：模具结构复杂，制造难度大。 应用：生产批量大，精度要求高，内外形尺寸较大的工件。由于复合模必须在同一位置上布置几套凸凹模如何布置是设计复合模的关键。（一）冲孔落料复合模的基本结构实现同一位置上多个工序，必须依靠凸凹模，如具有落料凸模和冲孔凹模性质的凸凹模。根据凸凹模所处位置不同，复合模分以下两种情况：1、倒装复合模凸凹模处在下模，见P58图3-6；2、顺装复合模凸凹模处在上模，见P59图3-7。（二）倒装与顺装复合模比校倒装： 顺装： 1、冲孔废料直接由工作台落下，冲件由上模推下（打杆）。操作安全、方便；1、冲件从下模座向上顶出、冲孔废料由打杆打出，操作不便、安全较差；2、易于安装送料装置，生产率高；2、不便3、薄料软料不易达平整度要求3、条料与冲件受弹性件压平作用，冲件4、凸凹模内聚积废料，要求有较大壁厚平整，精度高，适于较薄较软材料4、废料不在凸凹模聚积，可减少壁厚5、凸凹模较大时可直接固定在下模座上（省掉凸凹模固定板）5、凹模面积较大有利于复杂件用镶拼式凹模第二节 冲裁模主要零件的结构与设计冲模零件的分类和模具的标准化一、冲模零件的详细分类（按其在模具中的功用和特点）见P60表3-1（一）工艺结构零件：直接参与冲压过程并与坯料直接发生作用的零件。1、工作零件：直接对坯料进行冲压的零件：（1）凸模（2）凹模（3）凸凹模。2、定位零件：用来确定条料或毛坯在冲模上正确位置的零件：（1）挡料销和导正销（2）导料板（导尺），（3）定位销、定位板，（4）侧压板，（5）侧刃。3、压料、卸料及出件零件：用于压紧条料或毛坯，或将制件、废料从模具中卸下、推出、顶出的零件：（1）卸料板（2）压边圈（3）顶件器（4）推件器。（二）辅助结构零件：将工艺零件固定于其上或将模具固定在压力机上的零件，以及连接、紧固或配合其它动作的零件。1、导向零件：引导上、下模正确运动的零件：（1）导柱，（2）导套，（3）导板，（4）导筒。2、固定零件：承装模具零件或将模具固定在压力机上的零件：（1）上、下模座（2）模柄，（3）凸、凹模固定板，（4）垫板，（5）限制器（限位支承装置）。3、紧固及其它零件：紧固或其它作用的零件：（1）螺钉，（2）销钉，（3）键，（4）其它（如弹簧等）。二、关于模具的标准化1、意义：（1）简化模具设计（减少重复绘图工作量）缩短设计周期。（2）缩短模具制造周期（按标准制出零部件或半成品）。（3）便于组织专业化生产成本、质量、寿命。（4）促进模具技术交流与协作。（5）为模具CAD/CAM创造条件。2、内容：（1）标准模架（由上、下模座、导柱导套等组成）。（2）主要零件的模块化：凹模板固定板、卸料板、垫板等【平面尺寸（圆形、短形），厚度】。（3）模具零件的规格化、系列化、标准化。圆形凸凹模，定位零件，导向零件，固定零件等。（4）典型组合型式（14种）及系列化、标准化。3、标准号：冷冲模国家标准：GB2851-2857-81。其它：部标准、行业标准、企业标准三、冲模主要零件的结构与设计介绍主要零件：结构、用途、设计要点和选用原则等。【一】、工作零件：直接对坯料进行冲压的零件：凸模、凹模、凸凹模。（一）、凸模（刃口尺寸的计算原则和方法如前）。1、凸模的结构型式：常见中小型零件所使用之凸模一般为整体式。按照凸模形状及固定方法可分为：阶梯式、直通式、装配式、粘结式、快换式等。（1）阶梯式凸模（台阶式、凸缘式）特点：台阶状（保证缷料时不被拉出），固定部分为圆形。注意：固定部分用过渡配合H7/m6、H7/n6；某些形状简单的非圆凸模办亦可采用阶梯式结构，但固定部分必须采用防转结构。（2）直通式凸模（铆接式）特点：凸模工作部分与固定部分尺寸相同，加工容易；工作端淬火；固定端软状态、铆接、总长增1。应用：非圆形断面凸模。注意：固定板上端孔口倒45度，铆接、配磨平，固定部分用过渡配合。（3）装配式：适用于大尺寸凸模直接用螺钉、销钉固定。 有机粘结剂（环氧材脂）（4）其它：粘结固定式（小尺寸） 无机粘结剂（氧化铜粉未+磷酸溶液） 低熔点合金（Bi Pb Sn Sb组成）2、凸模长度计算一般情况下，专用冲模属单件生产的工艺装配，采用标准主要是采纳标准结构型式和某些基本参数和尺寸，而某些尺寸须根据具体结构的需要合理确定（灵活性、忌生搬硬套）这样才能设计得更合理，例如凸模长度应根据结构需要具体确定3、凸模强度与刚度校核凸模强度在一般情况下是足够的不必校核。但凸模特别细长或断面尺寸很小，冲裁厚且硬的材料时必须校核抗压强度和抗弯刚度，见P61-62。4、凸模材料及技术要求（1）、凸模材料：形状简单：T8A、T10A优质碳素工具钢。 形状复杂：Gr12 、9Mn2V、GrWMn合金工具钢。 热处理：HRC58-62。（2）、Ra：工作部分Ra0.8_0.4um 固定部分Ra1.6-0.8 um（3）、刃口与固定部分有同轴度要求。附表： 圆形凸模型式和尺寸 （mm）材料9Mn2V、Cr12MoV、Cr12热处理硬度HRC5862，尾部回火HRC4050T10A、Cr6WV硬度HRC5660，尾部回火HRC4050A型d122334466889911D基本尺寸4568101214(m6)极限偏差+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007D178911131517L568101212(L 50)、15(L 50)hI 3II5L30503058366040704580A型d1133131515181820202424262630D基本尺寸16182022253032(m6)极限偏差+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D119222426303538l14(L 55)、18(L 55)15(L 55)、20(L 80)、30(L 80)hI 3II6L4580459052100 (续表)B型d344668899111113D基本尺寸6810121416(m6)极限偏差+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007D191113151719hI 3II56L36504055B型d131515181820202424262630D基本尺寸182022253032(m6)极限偏差+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D1222426303538hI 3II6L40705070注：A型参照GB2863.1-81，B型参照GB2863.2-81。（二）、凹模（刃口尺寸计算的原则与方法如前）1、凹模型孔的结构型式（1）锥形型孔凹模 特点：刃口锐利、不积存工件或废料， 刃口强度低、磨损后尺寸增大。 应用：形状简单、精度不高，厚度较薄的下出件。（2）圆柱形型孔凹模 特点：强度好、刃磨后尺寸不变， 工件或废料积存在直壁部位、增加推件力、加速磨损。 应用：精度高，形状复杂或上出件。（3）可调间隙凹模 特点：硬度低35-40HRC，可用锤打斜面的方法调整间隙，（直到冲出合格冲件）铆刀口凹模。 应用：t0.5软金属、非金属（小间隙、无间隙冲模）。各型孔参数可参考P63 表3-2选取2、凹模外形尺寸（型孔尺寸取决于工件，外形尺寸与模具结构有关）凹模外形可分为圆形和长方形两种。两种凹模板的外形尽寸已模块化(GB2858.12858.681)。矩形凹模(及矩形模板)的外形尺寸见附表。附表： 矩形模板规格 (mm)凹 模 板模 板LBHLBH6350102063506186363102063636188012228082010012221008208080122280808201001222100820125122212582010010012221001008201251425125102216016281601225200162820012251251251425125125102216014、1828160122520014、1828200122525016、2032250142816016016、2032160160142820016、2032200142825018、2235250163220020018、2235200200163225018、2235250163231520、2540315183525025020、2540250250183531520、28453152040 注：l. 参照GB2858.1-81、GB2358.2-8l. 2. 矩形凹模板厚度H系列为：10、12、l4、16、18、20、22、25、28、32、35、40、45。材料为Tl0A、Crl2、Cr6WV、9Mn2V、Cr12MoV。 3. 矩形模板厚度H系列为：6、8、10、12、l4、16、18、20、22、25、28、32、35、40。材料为Q235、45，适用于凸模固定板、卸料板、凹模框等。 4. L、B为矩形模板的长度和宽度。圆形凹模板（及圆形模板）外形尺寸见附表。附表： 圆形模板规格 (mm)凹 模 板模 板DHDH6310、12、14、16、18、20636、8、10、12、14、16、188012、14、16、18、20、22808、10、12、14、16、18、2010012、14、16、18、20、221008、10、12、14、16、18、2012514、16、18、20、22、2512510、12、14、16、18、20、2216016、20、22、25、28、3216014、16、18、20、22、25、2820018、22、25、28、32、3520016、18、20、22、25、28、3225020、25、28、32、35、4025018、20、22、25、28、32、3531520、28、32、35、40、4531520、22、25、28、32、35、40注：l. 参照GB2858.4-81、GB2358.5-8l.2. 凹模板材料为Tl0A、9Mn2V、Cr6WV。3. 模板材料为Q235、45，适用于凸模固定板、卸料板、空心垫板、凹模框等。4. D为圆形模板直径，H为其厚度。国家标准中还列入了两种筒形圆凹模，可将这两种圆凹模镶嵌在凹模板或凹模固定板内使用。两种圆凹模的型式和尺寸见下表。表 圆凹模型式和尺寸mm）材料9Mn2V、T10A、Cr6WV Cr12、热处理硬度HRC5862d1224466881010121215151818222228D基本尺寸8121416202225303540(m6)极限偏差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009hI 3468II56810H范围14、161422142816352035223525352835H系列14、16、18、22、25、28、30、35注：1. 参照GB2863.4-81 2. 适用于料厚2mm的冲裁。表 带肩圆凹模型式和尺寸(mm）材料9Mn2V、T10A、Cr6WV Cr12、热处理硬度HRC5862d1224466881010121215151818222228D基本尺寸8121416202225303540(m6)极限偏差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D111161820252730354045Ih3468h13IIh56810h156H范围1418162216281835 20352835H系列14、16、18、20、22、25、28、30、35注：1. 参照GB2863.5-81 2. 适用于料厚2mm的冲裁。在非标准尺寸的凹模设计时，应确定凹模外形尺寸。由于凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论方法精确计算。生产中凹模厚度尺寸H和壁厚尺寸C常用下列经验公式确定。（1）凹模厚度H（铅垂方向）防止受力后产生过大弯曲变形经验公式：H=Kb（15mm），圆整、查选标准值。式中：b冲裁件之最大外形尺寸，K系数 K=0.20.6，或查P64 表3-3（2）凹模壁厚C经验公式 C（1.52）H(30-40)，圆整，查选标准值。按上述方法确定凹模外形尺寸可保证凹模有足够强度、刚度，一般情况不必校核。对于多孔凹模和连续模为保证凹模强度和刚度，其刃口与边缘之间，刃口与刃口之间必须有足够距离，螺钉、销钉孔之间及其与边缘之间亦需有足够距离，具体数值可查有关模具设计手册。（3）凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上，钉孔至刃口边及钉孔之间要有足够的距离以保证强度。附表 螺孔、销孔之间及至刃口边的最小距离螺钉孔M4M6M8M10M12M16M20M24A淬 火不淬火86.5108121014111613201625203025B淬 火712141719242835C淬 火不淬火35螺钉孔f2f3f4f5f6f8f10f12f16f20f25D淬 火不淬火5363.574859611712815101613201625203、凹模材料及其主要技术要求（1）材料：同凸模，热处理HRC60-64（略高于凸模）。（2）型孔轴线与顶面垂直、底面与顶面平行。（3）Ra：顶面、型孔孔壁Ra0.80.4 底面、销孔Ra1.60.8形状简单的凹模常用T8A，T10A等，形状复杂的凹模常用Cr12,9MnV,CrWMn等。热处理HRC60-64。凹模顶面及形孔孔壁表面粗糙度Ra0.80.4mm，底面，销孔Ra1.60.8mm。形孔轴线与底面以及底面与顶面有平行度要求。4、凸、凹模的固定方法常有机械固定法、物理固定法和化学固定法（见表410）。其中机械固定法分为凸缘固定、铆接固定和螺钉固定等方式。物理固定法是指热套法和用低熔点合金浇注固定。化学固定法是指用环氧树脂粘结等。表： 普通冲裁凸模紧固方式简 图特 点 和 适 用 范 围l.装配时便于调整凸模在模座上的位置，适用于横截而较大的凸模2.螺钉和销钉位置受凸模形状的限制,凸模不能承受较大的侧向力 3.螺钉孔和销钉孔的热处理变形会影响模具装配1.凸模在上模座上的位置不易调整，凸模增加宽凸缘后加工困难2. 借助螺钉、销钉和止口紧固定位，定位可靠，承载能力较强图a凸模与凸模固定板2压配，并借助螺钉、销钉紧固定位在上模座1上。适用于中小尺寸圆形凸模(刃口形状不对称时，凸模和固定板之间应有防转止动销)图b用横键l防止卸料时凸模脱落出凸模固定板2。适用于线切割直通式凸模凸模与固定扳1之间有间隙或采用较松的配合关系，卸料板2有精确导向，适用于小孔冲模l.凸模浇注低熔点合金固定，低熔点合金一般能重复使用三次2.不能承受较大的卸料力，冲裁板厚t2mm1.凸模浇注环氧树脂固定，浇注工艺流程较复杂2.不能承受较大的卸料力，冲裁板厚t2mm(三)凸凹模(复合模)内外缘均为刃口，其尺寸决定于冲件，为保证强度应有足够的厚度。最小壁厚：1、倒装复合模：积聚冲孔废料，。2、正装复合模：不积聚冲孔废料，黑色金属，有色金属凸凹模最小壁厚亦可查有关手册确定。（四）镶拼式凸模或凹模：P64-65自阅（又称组合凸、凹模、常用来制造形状复杂，尺寸很大精度要求较高或局部尺寸狭小的冲模）。【二】、定位零件 定位装置的作用是保证材料的正确送进及在冲模中处于正确位置。使用条料时，保证条料正确送进方向的定位零件有导料板(又称导尺)和导料销等；保证条料送进步距的定位零件有挡料销，导正销和侧刃等。单个毛坯在冲模中的定位则用定位销或定位板等。1、导料板（导尺）用于条料送进时导向，防止其偏斜，一般装于凹模的上平面。1) 结构型式：采用刚性卸料装置时，导料板有与卸料板制成一体(见P55图3-3)和分开制造(见P54图3-2)两种结构，采用弹性卸料装置时，导料板有不用侧压装置和带侧压装置等两种结构。图为侧面压料装置的型式图4-47 侧面压料装置型式 1侧压板 2螺钉 3垫圈 4弹簧 2) 设计要点：标准导料板(GB2865-81)尺寸见表4-13非标准导料板设计时可参照以下要点(1) 导料板厚度一般为冲件材料厚度的2.54倍，最小不得小于4mm。用固定定挡料销时，因送料时将条料前端抬起，要求适当空间，导料板厚度可稍大，约为挡料销高度的23倍；用自动挡料销时，导料板厚度可小些，约为挡料销高度的1.52倍。(2) 材料：Q235或45钢热处理HRC43-48。下表面磨平以便与凹模装配，工作侧面Ra1.6mm以下。(3) 导料板与坯料间隙：无侧压：0.50.15mm，有侧压：58mm(见下图)。图448 侧压块的导料板2、导料销导料销的作用同导料板，用两个导料销引导条料送进，结构简单，制造容易，多用于简单模和复合模。导料销的结构与圆形固定定挡料销相似，设计时可互相参照。3、挡料销挡料销的作用是用来控制条料送进步距。根据结构特征可分为固定式与活动式两类。图449 固定挡料销1) 固定挡料销：按头部形状分为圆形和勾形两种(见图4-49)(1) 圆形固定挡料销：结构简单，容易制造，使用方便。这种档料销己标准化(GB2866.11-81)设计时可按表4-15选用。(2) 勾形固定挡料销：销孔距凹模刃口可远些，不影响凹模强度，适用于较厚材料的冲裁(应有防止勾形固定挡料销转动的措施)。附表： 固定挡料销型式和尺寸(mm)A型 B型材 料45钢热处理硬度HRC4348D(h11)基本尺寸4681012极限偏差00.0750-0.0900-0.110d(m6)尺 寸3468偏 差+0.008+0.002+0.012+0.004+0.015+0.006h23233535L81014D(h11)基本尺寸15182025极限偏差00.1100-0.130d(m6)尺 寸8101210141218偏 差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.015+0.006+0.018+0.007h36368L182022注：参照GB2866.11-81。2) 活动挡料销：活动挡料销可以伸缩，以便条料通过。按其结构特征和使用场合不同，活动挡料销分为以下几种(见下图)图 活动式挡料销1活动挡料销 2弹簧(1) 回伸式挡料销：(GB2866.8-81)见上图c，其送料定位要两个动作，先送后拉。(2) 扭簧弹顶挡料销：(GB2866.6-81)见上图a，冲裁时可被上模下行而压入孔中，用扭簧弹顶挡料销复位。(3) 弹簧弹顶挡料销：(GB2866.10-81)见上图d，用圆柱螺旋簧弹顶复位。(4) 橡胶弹顶挡料销：(GB2866.7-81)见上图b，用橡胶弹顶复位。图451 始用挡料装置1挡料板 2弹簧 3弹簧芯柱(5) 始用挡料销：(GB2866.1-81)见右图，在级进模中，条料第一工位冲压前预先将始用挡料销按入，使其端部突出导料板挡住条料而使之定位，第一次冲裁后弹簧2将其复位而不再使用。4. 导正销为了保证级进模冲裁件内孔与外缘的相对位置精度，消除送料和导向造成的误差，可采用导正销。工作时导正销先进入先冲出的小孔，以辅正其位置，见下图。图 级进冲模中的导正销附表： 固定式导正销结构型式简图特点1. 固定式导正销，导正销与凸模之间不能相对移动。图a装拆不便，图b、c、d装拆较方便2. 结构简单导正销结构已标准化，A、B、C、D型导正销尺寸分别见下列各表。表： A型导正销尺寸（mm）材料T8A热处理硬度HRC5054d(h6)基本尺寸336688101012极限偏差0-0.0060-0.0080-0.0090-0.011d(h6)基本尺寸5791113极限偏差0-0.0080-0.0090-0.011D1810121416l1418202224L2428323436C23h设 计 确 定注：参照GB2864.1-81。表： B型导正销尺寸（mm） 材料9Mn2v、Cr12热处理硬度HRC5256d(h6)基本尺寸336677889910极限偏差0-0.0060-0.0080-0.009D(h6)基本尺寸46810极限偏差0-0.0080-0.009D1791214r051L、l、h设 计 确 定注：参照GB2864.2-81。表： C型导正销尺寸（mm）材料9Mn2v、Cr12热处理硬度HRC5256d(h6)基本尺寸46688101012极限偏差0-0.0300-0.0360-0.043D(k6)基本尺寸455极限偏差+0.009+0.001d1M4M5M6h456r12L、h1设 计 确 定注：参照GB2864.3-81。表： D型导正销尺寸（mm） 材料9Mn2v、Cr12热处理硬度HRC5256D(h9)基本尺寸1214141818222226263030404050极限偏差0-0.0430-0.0520-0.062D1(h6)基本尺寸10121416182226极限偏差0-0.0090-0.0110-0.013dM6M8M10M12d1791619H141620222628h81012h14678R23h2设 计 确 定注：参照GB2864.4-81。5. 侧刃、侧刃档块侧刃是级进模控制进距的定位零件。采用侧刃时，进距准确、工件精度高、生产率高，但会增加废料，增大冲压力，常用侧刃的结构如下图所示。a) 为长形侧刃，制造和使用简单，但刃尖磨损后条料侧边产生毛刺将影响定位和送进。b) 为成形侧刃，刃尖磨损后不会影响送进，但制造较困难。图453 侧刃型式侧刃的型式和尺寸见表420；A型侧刃档块的尺寸见表421。表： 侧刃的型式和尺寸（mm）材料9Mn2V、Cr12热处理硬度HRC5862T10A、Cr6WV硬度HRC5660s510101515303040B4681012B13456a1.21.522.5L45、5050、5550、55、60、6555、60、65、70注：参照GB2865.1-81。表： A型侧刃档块尺寸（mm）材料T8A热处理硬度HRC5256L14182226B10121416H4、64、6、84、6、8、1012、15注：1.参照GB2865.1-81。 2. 档块与导料板配合为H7/m6。6、定位板和定位销定位板或定位销是用作单个毛坯的定位零件，以保证前后工序相对位置精度。下图为以毛坯外缘定位用的定位板和定位销，其中a为矩形毛坯定位，b为圆形毛坯定位，c为定位销定位。图 定位板与定位销（以毛坯外缘定位）下图为以毛坯内孔定位用的定位板和定位销，其中a为D30mm用的定位板，D为大型非圆孔用的定位板。图 定位板与定位销（以毛坯内孔定位）【三】、卸料与推（顶）件装置（一）、卸料装置卸料装置有固定卸料板，弹压卸料板和废料切刀等几种。1、固定卸料板(刚性卸料板)a) 悬臂式 b)镶有衬套的卸料板 图 刚性卸料板固定卸料板结构简单，卸料力大，但有时零件在卸料力作用下有较大变形，常用于材料较硬，较厚()及精度不高之冲件。设计要点： 长、宽外形尺寸一般与凹模相同，厚度不能太薄，以免因卸料力大而使其变形，一般可取 。 与凸模配合部分留单边间隙0.20.5mm，若兼导向作用则按H7/h6配合。 材料一般为45钢，热处理HRC4348。2、弹压卸料板图 弹压卸料板弹压卸料板借助弹簧，橡胶或气垫等弹性元件起压料、卸料作用，冲件平整。广泛应用于薄料，复合模及要求平整的冲件。设计要点：图 防止卸料板碰导料板1凸模 2卸料板 3导料板 4凹模 卸料板与凸模之单面间隙0.10.2mm，若兼有导向作用，则与凸模之配合按H7/h6 为防止卸料板碰导料板，常制成台阶状(见右图)无导向台阶宽： 有导向台阶宽：台阶高： ，式中：t为料厚 材料：45钢热处理HRC43-48。 弹簧、橡胶垫的选用见书后。3、废料切刀冲制大型制件或筒形件切边时，其废料可用切刀分割成数块，卸出模外。废料切刀的尺寸已标准化，见下表。表 ： 圆废料切刀尺寸（mm）材 料T10A热处理硬度HRC5660D14202430d(r6)基本尺寸8121620极限偏差+0.028+0.019+0.034+0.023+0.045+0.028H18202226242628322830323628323640L30323438384042464648505453576165b12182227注：参照GB2868.1-81。表： 方废料切刀尺寸（mm）材 料T10A热处理硬度HRC5660L 系 列40、50、55、60、65注：参照GB2868.2-81。4、卸料螺钉圆柱头卸料螺钉和圆柱头内六