各工种安全操作规程.doc

惠达公司制度 版号：1 文件编号：HD -005安全操作规程编制： 批准： （盖章）目 录一、车床技术安全操作规程二、铣床技术安全操作规程三、摇臂钻床安全操作规程四、钻床安全操作规程五、断料机操作规程六、空压机安全操作规程七、行车工安全操作规程八、铲车工安全操作规程 九、电工安全操作规程 十、挤压机安全操作规程 十一、校直机安全操作规程 十二、加热炉安全操作规程 一、车床技术安全操作规程1、 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。2、 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4、 工件运转时操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、 高速切削时，应使用断削器和挡护屏。6、 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。7、 清除铝屑，应用刷子或专用钩。8、 用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。9、 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。10、 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。11、 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。12、 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。二、铣床技术安全操作规程1、操作前检查铣床各手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。2、 工作前应穿好工作服，女工要戴安全帽，操作时严禁戴手套。3、 装夹工件要稳固，装卸、对刀、测量、变速、紧固新轴及清洁机床，都必须在机床停稳后再进行。4、 工作台上禁止防止工量具，工件及其他杂务。5、 开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6、 铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7、 铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫车床，人不能站在铣刀或切线方向，更不得用嘴吹切屑。8、 工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。9、 刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。10、 工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。三、摇臂钻床安全操作规程1、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，一面钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要铣平面时，须用手扳动手轮微动铣削，不准机动进给。4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准锲铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。5、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。6、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。7、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。8、 工作结束后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。四、钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠，钻头直径不得超过铭牌规定。2、钻头要装夹牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱敲。3、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。4、严禁戴手套操作，女工戴好女工帽，袖口要扎紧。5、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻嘴，停钻前应从工件中退出钻嘴。6、磨钻嘴时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。7、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。五、断料机操作规程1、工作前做好各项准备工作，检查设备的润滑部位并注油、安全装置、工具、量具等情况是否正常，个人无思想情绪一切正常后开机。2、检查各电气操作系统工作灵敏可靠，限位装置可靠，油位系统可靠，气动回路畅通，动作可靠，升降压板上下灵活，限位完好。3、待各项检查完毕，确认设备无故障后，遵守断料机安全操作规程，做到安全生产，按生产任务单和工艺流程进行断料。4、操作前须戴好防护眼镜，断料时专心一致，不得和他人说话谈笑，严禁手指越过刀口保险装置断料。5、做好断料后产品的首检、自检工作，产品堆放整齐不超高，并做好废料的整理工作。6、保养好使用的设备，定期调整和紧固设备工作，并严禁设备超负荷使用。7、下班前不使用的工具、量具、周转箱等排列整齐、规范，并保管好，同时做好清洁卫生工作，关闭电源、气阀。六、空压机安全操作规程1、 开车前检查一切防护装置和安全附件并处于完好状态，否则不准开车。2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、 压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。4、 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5、 当检查修理时，应避免木屑、铝屑、拭布等掉入汽缸、储气罐和导管里。6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才可使用。10、 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、 非机房操作人员，不得进机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不得放置易燃易爆物品。12、 工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。七、行车安全操作规程1、 行车工必须经过专门培训后，且通过考试者才能单独操作。2、 开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，禁止吊运。3、 在正常吊运时候，不得多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停止。4、 行车工必须听从指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。5、 工作停歇时，不准将起重物悬挂空中停歇，运行中地面或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。6、 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。7、 行车必须做到“十不吊”（1） 超过额定负荷不吊。（2） 指挥信号不明，重物不明不吊。（3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊（5） 歪拉斜挂不吊。（6） 工件上站人或放有灵活物品的不吊。（7） 氧气瓶、乙炔瓶等爆炸性危险的物品不吊。（8） 带棱角、快口未垫好的不吊。（9） 埋在地下的物件不吊。（10） 管理人员违章指挥不吊。8、 工作完毕，行车应停放在规定位置，升起挂钩，切断电源。八、铲车工安全操作规程1出车前做下列检查工作：（1）、刹车、方向盘是否灵活可靠（2）、喇叭、各种开关是否灵敏2、驾驶人员不准在开车前喝酒，行车时禁止燃火或吸烟。3、厂域行驶速度不超过10公里/小时，厂房内、拐弯、倒车、出大门、人员拥挤、车速不超过3公里/小时。4、载运货物不得超过额定载重量。5、不得用铲车载运易燃、易爆物品，防止滑落发生爆炸。6、铲车运载货物时，要绑牢，当需升高时，升降架不得升至顶点，当升降倾角时，角度不能太大，防止发生翻车事故。7、行驶时，禁止爬车、跳车和人员站在车门处踏脚板上。8、驾驶室不得搭乘非驾驶人员，进行工作时，只能司机一人操作手柄，不得由两人同时进行。9、 铲车在车间倒车时，必须由助手或随车人员指挥，以免撞伤设备或挤伤人。10、 铲车工操作铲车时，若所铲物品挡住前方视线，应当倒车行驶。11、 驾驶人员应遵守交通规则。12、 工作完毕后对铲车进行保养、检查和擦洗。13、 铲车司机必须爱护设备，并且要经常注意设备的使用情况，未经批准非本单位人员不得驾驶铲车。九、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人操作禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，经防发生触电。6、检查完毕后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关人员联系好之后，方能送电。7、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救。8、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随之安装好。9、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。十、挤压机安全操作规程1、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境，掌握工作技能。2、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。3、每天上班后，首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。4、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，对隐情不报造成人为生产安全事故者，将追究其个人责任。5、在试模挤压过程中，严禁无关人员从出料口伸头探望。6、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。7、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落砸伤或烫伤。8、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。十一、校直机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由