柳钢施工组织设计及施工方案.doc

柳钢焦化厂70万t/a焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）一、施工测量方案1、我公司测量状况 我公司测量实力雄厚，装备精良，拥有精密的电子全站仪、电子水准仪等各种测量仪器210台，由我公司主编的冶金建筑安装施工测量规范被冶金部批准为部颁标准，完全有能力圆满完成本工程的施工测量工作。2、测量控制 2.1辅助水准点的设置 2.1.1施工现场平面范围较大，为确保各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。 2.1.2辅助水准点选用“精密水准仪”进行往返闭合测量，精度可控制在0.8mm以内（测量精度按国家二等水准测量标准进行）。 2.1.3水准点桩的插入深度1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点桩布置在厂区道路路边，四周打上红白相间的水泥桩，防撞击位移、损坏，影响测量精度。 2.1.4主控水准点的保留时间较长，要派专人随时检查桩位是否有松动、移位现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。 2.2 测量仪器的选用 本工程测量工作拟采用以下测量仪器 测量仪器使用计划表序号仪器名称型 号精 度1经纬仪WILD T222全站仪TC11003（3+2PPmD）mm3精密水准仪NA2+GPM30.8mm/km4普通水准仪NAKO2.5mm/km550m、30m钢卷尺6其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、觇标、塔尺等 在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 2.3 平面轴线控制测量 以焦炉纵横向中心线设立辅助控制点，并根据中心线为基准进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工。所以在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点。 辅助工程的平面轴线测量采用主轴控制点的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。 2.4垂直度控制测量 2.4.1煤塔、熄焦塔、烟囱、焦炉等建构筑物的垂直度测量控制采用激光经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。 2.4.2其它单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直度控制测量。 2.5高程控制测量 为了保证整个焦炉的筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立辅助基准点，以该点的标高来控制其它单位及单项工程的施工（以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处）。焦炉基础施工结束后，开始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通知建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工。 2.6 基础的测量定位 2.6.1挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工捡底。在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方可支模板。按照基础的结构形式，由测量人员测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。 2.6.2 基础施工时，测量在基础螺栓固定架上投放中线和标高,经复测合格后安装螺栓，螺栓安装完毕再由测量复测无误后交专检和监理检查。基础混凝土施工完后在混凝土基础上投放中心线和标高,做好中间交接资料。 2.7 沉降观测 2.7.1 按设计或规范要求埋设沉降观测点进行沉降观测。 2.7.2 沉降观测的依据为建设单位提供的厂区水准点，仪器用NA2+GMP3，精度按照二等水准测量。 2.7.3 沉降观测采用往返闭合测量，减少测量误差。 2.7.4 沉降观测的次数根据建设单位、监理的要求和工程实际情况确定。 2.7.5 每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。3、测量精度主要保证措施 3.1 测量所用仪器均采用“计量”检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。 3.2 现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。 3.3 钢尺丈量长度时用标准定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。 3.4 平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法。其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。二、基坑土方工程施工1、基坑排水措施 1.1 基础概况根据我公司施工类似工程经验，焦炉本体基础的埋设深度一般在-4.3m，端台基础埋设深度在-4.5m，煤塔基础埋设深度为-3.5m，通廊基础最深为-5m，转运站深度在-7.51m，受煤坑深度在-11.2m。 1.2 选用的方法 根据所了解的地质情况和施工工期的要求，本工程基础施工时采用大面积开挖施工，在基坑四周设置排水明沟（用于基坑较浅的排水），截面尺寸为400mm600mm，每隔10m设置一集水井，尺寸为800mm800mm600mm。在整个基础底板施工期间作为基坑排水设施，每个集水井设置1台潜水泵，安排二名机运工负责抽水，24小时值班。1.2.我公司一旦中标，将根据现场实际情况编制详细的降水施工方案。2、基础的测量定位 按本方案中施工测量部分的基础测量定位有关章节施工。3、土方施工 3.1土方开挖 3.1.1基础基坑土方采用放坡开挖，边坡系数取1:0.5。3.1.2焦炉本体、端台、煤塔等基础的土方同时开挖，采用2台液压反铲挖土机挖土，配8辆15t的自卸车；土方施工从焦炉的端台和煤塔向焦炉中线进行，两台反铲以焦炉纵向中心线为界各负责一半。其它部分土方开挖用2台液压反铲挖土机同时开挖，并配8辆15t的自卸车，将土方运输到指定的弃土场。 3.1.3土方挖到离设计标高200mm左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。 3.1.4基坑挖至设计标高时，及时进行验槽，若实际情况与地质勘察报告不符，报请建设单位、工程监理及设计单位，拟定换填方式。 3.1.5土方施工期间避开雨天，土方挖到设计标高后，当天完成的部分基坑经监理检查确认后立即施工垫层混凝土，土方挖到设计标高后到施工垫层混凝土的等待时间不大于2小时。 3.2土方回填 3.2.1 基坑的土方回填在基础混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后回填。 3.2.2 回填时，采用优质粘土进行，人工运土到基坑内，每300mm厚一层，用蛙式打夯机夯打密实。要求回填密实度在90%以上。 3.2.3 基坑回填时，采用对称回填的方式、两边同时进行回填，避免基础回填造成基础位移，基坑回填时编制具体的作业设计。4、基础垫层 4.1 基础垫层采用小推车运输砼，用平板振动器振捣，用木抹抹平，要求控制砼垫层的表面平整度，不得超过10mm。由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行基础垫层施工。 4.2 基础垫层混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，按照1.52m的间距埋设基础固定架用的铁件，并测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、炉床柱（结构柱）、墙板尺寸线、预留空洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸线。三、主要项目的施工方案1、焦炉施工 1.1 焦炉本体 1.1.1 焦炉本体施工安排具体施工工序为：施工准备焦炉基础土方（抵抗墙板预制）焦炉独立基础施工（机焦侧烟道底板施工）炉床柱施工（机焦侧烟道侧墙施工）炉床板施工抵抗墙柱施工(套管安装用龙门架施工)套管安装抵抗墙板安装炉床板找平筑炉及设备安装施工。为了抢工期，保进度，焦炉基础和炉床柱采取分段分班组同时开始施工，同时浇灌混凝土。 1.1.2 模板工程 （1）本工程采用定型组合钢模板，地基土标高变化部位采用砖胎模，特殊部分采用=3mm的钢板或=50mm木模补缺，背方用483.5的钢管纵横方向间隔600750 mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。 （2）独立基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，型钢托架焊接在垫层预埋铁件上并加斜支撑，保证其刚度。用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。模板的截面尺寸用12的对拉螺栓和12的内顶撑控制，间距600750mm。 1.1.3 钢筋工程 （1）钢筋加工场地 在施工现场搭设临时钢筋加工棚，钢筋加工棚采用483.5钢管进行搭设，铁皮瓦做维护。 （2）钢筋的检查 钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污和铁锈清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋抽样送检合格且钢筋生产的产品合格证以及出厂证明等资料全。 （3）钢筋加工满足钢筋混凝土施工规范，钢筋弯钩或弯折时，级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需要作900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （4）对于钢筋施工不能采用绑扎搭接时，钢筋的搭接采用焊接或冷挤压搭接。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。有焊工合格证的焊工进行施焊，并在规定的范围内进行焊接操作。 （5）钢筋绑扎与安装 A、钢筋绑扎要求 焦炉独立基础的混凝土厚度较厚，基础布置为双层钢筋，采用型钢作固定架支撑上层钢筋，固定架支撑的间距设为1.52 m。 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢； 加工好的钢筋分类分规格标识，防止运到现场混乱后影响施工。 B、控制要点 工程中所用钢筋必须有出厂合格证及复验单；钢筋的搭接长度，绑扎间距必须符合规范要求；钢筋的保护层必须符合图纸和规范的要求；钢筋绑扎完后挂砂浆垫块，间距为1.52m，保证钢筋的保护层厚度。 1.1.4 焦炉基础混凝土的浇筑 为了确保工期，所有独立基础同时开始施工，同时浇灌混凝土，所以在混凝土施工前要做好充分准备。 （1）混凝土搅拌及运输能力的确定 根据计划施工情况，焦炉柱基础和烟道底板尽可能同时浇灌混凝土，根据有关图纸测算，高峰期混凝土的最大需用量将达到1400m3左右。 因此在现场布置2台 JSY800型搅拌机，班产量为160m3，2台 JZY500型搅拌机，班产量为50m3。砼的运输采用5台翻斗汽车以及0.45m3朝阳斗车作为运输工具。 （2）混凝土的浇灌 A、由于基础浇注的混凝土量大，采用泵送砼。浇灌前，确定混凝土的配合比，以及坍落度等影响混凝土浇筑量等因素，选用早期强度高的水泥。 B、焦炉基础横截面宽（包括烟道，加作业面及基础放坡），尺寸为三十多米，选用两台四川建筑机械厂生产的EBP7018D/E型固定式混凝土泵输送混凝土，混凝土泵的浇注能力为70m3/h，两台混凝土泵的浇灌能力为1120m3/d。布置在焦炉两端的位置，利用脚手架钢管搭设水平输送管，混凝土浇注时从远端到近端，再从近端到远端进行浇注直至焦炉基础混凝土浇注结束。 C、在基础吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、预埋铁件、钢止水板等。按规范要求做好试块的制作、养护、试压等软件管理工作。 D、基础混凝土养护采用塑料布包裹养护，薄膜接头处采用胶带纸粘贴连接。塑料薄膜不能有破损，使其内部形成密封空间。 1.1.5 炉床板以及炉床板上预留孔套管安装 （1）工程概况 焦炉顶板（炉床板）是焦炉整体现浇钢筋混凝土结构的一个重要组成部分，套管埋设精度要求高。焦炉中线X-X、Y-Y轴方向套管中心允许偏差为3mm；焦炉中心线两侧的套管允许偏差为2mm，顶标高允许偏差为+5-3mm。 （2）炉床柱施工 为加快焦炉工程的建设进度，炉床柱的截面尺寸变化不大，炉床柱的模板采用拼装成型的模板，并按照普通混凝土结构柱进行浇注混凝土施工。 （3）炉床板施工 A、炉柱与炉床板之间的施工缝的确定 炉柱的柱头与炉床板梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，经分析确定将炉柱与上下板固结部分施工缝留设在八字角斜面底下。 B、炉床板底模及大梁支撑体系的施工 板、梁底模的支模的支撑使用48定长钢管顶部采用扣件调平，底部套有可调钢管底座，支撑在基础板上。梁底模采用小桁架支托着梁底模板。所有支撑的横向和纵向都用水平十字钢管交叉用扣件连接成整体骨架。 C、预埋套管中心标高控制 在炉床板施工时，埋设龙门架预埋铁件，预埋铁件采用钢板，龙门架型钢采用角钢，焊接之前所有的角钢必须进行校正。“套管安装龙门架布置图”见附图所示。 D、预留孔施工 为了保证套管安装的位置尺寸的准确，防止预留孔洞的偏差造成套管无调整的可能性，孔洞下口直径采用大于设计管径50mm，将预留孔洞沿孔周围三等分并上下孔口预埋-65050铁件，作为套管安装时的调整固定铁件。作法见“套管安装调整示意图”。 E、套管安装根据套管安装中心线在龙门架上测放套管分距点，分距刻点的精度控制在0.5mm，在机焦两侧的龙门架上拉0.3mm的钢丝作为套管的中心分割线。套管安装采用工具式套模组件，安装时首先焊接好所有的调整圆环，套管放入下套模并用螺栓拧紧，套模底板放在予留孔上，用框形水平尺调整好套模底板水平度，再放入套管，推动套模调整中心线和标高，用顶针微调进行修正，最后拧紧所有的套管，安装完后进行复核，复核无误后用电焊点焊牢固，并测定套管水平偏差值以及标高偏差值，经检查认可后进行套管预留孔洞灌浆工作。灌浆用混凝土采用加微膨胀剂拌制的混凝土进行。 F、炉床板的混凝土浇注 由于炉床板板梁之间的钢筋密度大、面积大、预留孔洞多、混凝土的浇灌质量要求高，在混凝土浇注前，编制详细的作业设计。为确保炉床板的混凝土浇筑质量，我公司将该部分混凝土浇注采用泵送混凝土进行施工。 G、炉床板大面积混凝土养护采用涂刷薄膜养生液进行养护。 1.1.6 焦炉抵抗墙施工 （1）抵抗墙作为焦炉生产热膨胀挡墙，在焦炉冷态到热态生产期间承受焦炉纵向热膨胀力，结构承受水平推力大，并且要求抵抗墙的焦炉侧的板面不允许出现正公差，负公差不允许大于10mm，平整度、垂直度的精度均为10mm。施工时抵抗墙基础和焦炉基础一起施工，抵抗墙柱一次施工完，不留设施工缝。 （2）模板工程 A、由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有端台、间台板梁用牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用复塑木板加工制作抵抗墙柱、梁模板。 B、抵抗墙柱、梁采用一次施工到顶，梁底支撑采用小桁架支托梁底模板，保证抵抗墙大梁模板支设一次到顶。 为了保证在风荷作用下将模板控制在允许误差之内，单纯依靠内部刚性骨架是不够的。因此，用工具式钢管井架搭设工作平台，提高模板稳定性。同时，又可以作为顶部悬臂梁支模时搭设脚手架的依托，也可以作为支模和浇灌砼的操作平台。 C、模板施工顺序：绘制模板排列图 放样 加工配制模板 弹好线并焊好限位 立模板 搭设、加固排架 加固、校正 复核轴线、标高 验收 D、为保证铁件安装的位置的准确性以及精确度，所有的预埋铁件用螺栓固定于模板上。 （3）支撑体系计算柱梁结构荷载、操作人员以及支撑体系自重，确定支撑体系布置，支撑结构满足抵抗墙柱、梁施工时需要的刚度、稳定性。支撑杆支设在焦炉基础板及炉床板面上，平面纵横向方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1200mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，以满足其所需强度、刚度、稳定性。 （4）模板垂直度的控制 抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦炉侧的炉床板上有测量测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线，利用线锤吊线测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行调整柱的垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内，将抵抗墙柱、梁的垂直度偏差控制在0-10之间。 （5）混凝土浇注 在混凝土浇注时，由于柱体结构较高，混凝土采用溜筒进行下料，严格控制砼的浇灌速度，减少砼浇注时对模板产生的侧压力。每隔3.0m设一混凝土的浇注捣固孔，确保混凝土的捣固密实。混凝土养护采用塑料布包裹养护。 （6）抵抗墙板的预制与安装 A、板的预制 为保证板的外侧不出现正公差，将板的外侧铺设在底模板上，底模板的大面标高控制在+2+5之间，取正公差，则板面平整度为负公差，确保设计要求。 焦炉侧的板面上表面拉毛，板面标高以负公差进行控制，标高偏差控制在-2-5之间，并进行拉毛。 B、板的安装 利用施工抵抗墙柱、梁时测放的控制线，检查抵抗墙柱的安装预埋件以及板的凹槽的平整等是否满足设计要求。 利用操作平台的立柱在板面上下位置处拉一水平钢丝，作为控制抵抗墙板的水平度及垂直度，将垂直度及水平度控制在-2，-5之间，使整个板面的累计误差小于-10mm。 板安装时先临时点焊固定，在同一水平度的板全部点焊完毕，并检测调整合格后，全面施焊固定。 安装完成抵抗墙的同一水平度的板以后，支模灌注板后的混凝土。 C、抵抗墙板面抹灰 做标志块：先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整度，用抹灰砂浆在抵抗墙四个角各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度30mm（厚度偏差以-2，-5），大小50mm见方。在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平线（注意小线要离开标志块mm），然后同样在每块预制板四个角加做若干标志块。 抹灰：抹底层灰从上往下抹。抹底子灰装档刮平，面层抹灰在底灰稍干后进行，底灰太湿会影响抹灰面平整，还可能“咬色”；底灰太干，则容易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。抹灰分两遍成活，厚度2mm3mm，自左向右进行，两人配合操作，一人先竖向（或横向）薄薄抹一层，使其与底层紧密结合，另一人抹第二层，两人抹灰的方向垂直，并要压光溜平。表面平整度采用5m靠尺和楔尺进行检查。 1.2 端台结构施工 1.2.1 工程概况端台主要是炉门修理车间及职工休息室。端台与焦炉抵抗墙之间用平台联系，抵抗墙因受热膨胀，所以该附跨平台与抵抗墙及端台用滑动钢板形成铰接面。端台基础比焦炉基础深，施工时要配合挡土墙施工，同时按设计要求在两基础标高变化处回填中粗砂，压实度达到设计要求。 1.2.2结构施工 （1）施工工序：基础施工回填第一层平台及框架施工顶板及框架施工端台建筑施工 （2）端台结构施工按照一般框架结构工程的施工方法进行施工。结构的施工缝留设在每层板面上50mm。 （3）装煤车轨道基础螺栓施工在最上层平台上埋设装煤车轨道预埋螺栓，在顶板梁上用螺栓埋设定位型钢固定架，在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线，安装时将定位型钢中心，对准固定架上的中心线焊牢固后，安装预埋螺栓。在固定架上设置顶针微调螺栓装置，确保预埋螺栓的位置的准确，螺栓的顶部标高控制按照+0+10进行控制。 1.3 烟道施工 本工程的烟道有机焦侧烟道和主烟道,混凝土采用耐热混凝土，耐热度为300度，混凝土浇注时，根据设计要求在实验室进行混凝土配合比实验。耐热混凝土骨料按设计要求选用硅酸盐水泥15%20%，硅藻土粉或隔热砖粉80%85%。 烟道模板采用普通的钢模板组装成型，用48钢管支撑；烟道底板和侧墙施工完后，首先进行烟道内衬施工，烟道内衬施工完后再进行烟道顶板施工。内衬施工完，经检查验收合格后，方可进行顶板的钢筋绑扎、模板支撑等施工。 总体施工顺序如下： 土方开挖 垫层施工 底板施工墙体施工 （烟道内衬施工） 顶板施工 烟道施工缝处留设铜板止水带，要求如下： （1）铜板止水采用厚度为2.53mm的铜板，宽度为300mm，断面形状采用“C”形，凡是90转角的止水铜板，预先制成90转角的定型止水板，其展开长度不能小于1.5m。 （2）铜板止水板固定在基础的钢筋上。止水板的搭接长度应大于50mm，搭接缝全部满焊。止水板不能有孔洞、裂口和油污。 （3）水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长，并且两止水板必须紧贴满焊。2、熄焦塔、煤塔施工 基本施工原则为：贯彻先地下、后地上的原则，基础先挖土、后作基础，再进行上部结构施工，然后再进行安装、装饰、屋面工程的施工。混凝土为自搅混凝土。2.1基础工程施工 本工程基础采用独立基础，基础工程施工顺序如下： 土方开挖 人工清槽、集水坑排水 验槽 垫层 投点放线基础施工 养护 回填土方 基础开挖前的测量定位依照“施工测量及放线”进行。2.1.1、土方开挖工程（1）本工程土方开挖考虑按10.5放坡。挖土施工和焦炉挖土同时进行。详见焦炉挖土施工。（2）土方挖到离设计标高200mm左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。 （3）基坑土方挖至设计标高时，由地勘单位、工程监理、设计单位，业主现场代表确认土层情况，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。（4）基坑内设排水明沟，如果基础施工时有积水或者下雨，采用临时水泵排水。因此土方挖到设计标高后应立即施工砼垫层，土方挖到设计标高后到施工砼垫层的等待时间应不大于2小时。2.1.2、土方回填（1）基坑的土方回填在基础砼浇注养护结束后，由业主、施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后方能回填。（2）回填按设计要求进行。2.1.3、基础垫层 基础垫层采用自搅砼，砼的配合比严格按照配合比通知书，搅拌砼所用的材料具有出厂合格证和试验报告，使用小推车运输砼，用平板振动器振捣，用木抹抹平，要求控制砼垫层的表面平整度，不超过5mm，垫层浇筑完毕后，养护，投点，弹线，按照设计要求定出承台的具体位置和砖基梁的位置线。基础在进行垫层施工前，由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行施工。2.1.4、基础模板工程 模板均采用定型组合钢模板，用48的脚手架钢管作为背枋。承台放大部分的交接处采用吊模，吊模采用钢模拼装组合成型，采用左、右、上、下每600mm，一根12对拉螺栓拉住。用48钢管支撑牢固。2.1.5、钢筋工程 钢筋的锚固长度、施工铁设置、钢筋的绑扎长度、钢筋的连接型式按设计要求和有关规范执行。2.1.6、砼工程 基础砼用插入式振捣器振捣，其插点间距不超过作用半径的1.5倍，振捣时间以砼开始浇浆不冒气泡为宜，保证砼在初凝时间以前接头。2.2、上部框剪结构施工 该工程煤塔为现浇混凝土框架结构，熄焦塔为现浇混凝土框架剪力墙结构。根据工程结构形式，方案选择的的主要施工方法有：1、滑升模板体系； 2、全钢大模板爬升脚手架体系；3、采用普通外围内满堂脚手架加标准定型模板体系。综合上述几种施工方法，采用滑升模板体系，由于煤塔高47.00m、熄焦塔高36 m，结构预留洞口多，采用滑模系统施工需要新加工模板系统，增加临时设施费用。采用全钢大模板爬架施工工艺繁杂，操作稳定性差，费用高。采用普通内外围脚手架体系，施工操作方便、经济。经过我公司技术部的多方考证以及我公司施工同类型的结构的经验，选用普通钢模脚手架体系进行煤塔、熄焦塔结构施工是可行合理的。2.2.1、模板工程：（1）混凝土梁、墙、柱、板采用定型钢模板，选用483.50mm钢管作为梁、板模板的下面支撑，支撑间距为500mm，梁模板下口用短钢管排列，钢管的两头用扣件与支撑杆连接，内部支撑用满堂脚手架，平面纵横向方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为150，第二道拉杆与第一道拉杆间距为不超过1500，余此类推，纵横向拉杆完成后，在跨度较大的梁下口增斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，以满足其所需强度、刚度、稳定性。当跨度大于4m时，梁底模在支设时，留出2的起拱。（2）支模顺序： 绘制模板排列图 放样 配制模板 弹好线并焊好限位 立模板 搭设、加固排架 加固、校正 复核轴线、标高 验收A、模板的支设满足下列要求：保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，支架的支承部分有足够的支承面积。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝，无漏浆。支架的立柱或木行架保持稳定，并用支撑拉杆件固定。当模板安装在基土上时，加设垫板，且基土必须有排水措施。模板与砼的接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用脱模剂，严禁在模板上刷废机油。模板安装好后要仔细检查各部构件是否牢固，在砼浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。B、模板拆除 对参加模板施工的人员，必须进行安全、技术交底，使之了解本工程模板施工特点，熟悉安全规程的有关条文，和本岗位的安全技术操作规程，并必须履行安全技术交底签字手续。 模板拆除符合图纸及规范要求，承重部分砼要达到设计强度的70%以上，跨度大于4m的梁或板应达设计强度的100%方可拆模悬挑部分的模板除满足时间强度要求外，还应满足该构件上一层楼层砼浇筑完成7天后方可拆除，拆下的模板及时搬运，不得集中堆放在作业层上。C、梁底模板拆除如果梁跨度较大，其砼强度必须达到100%后才能拆除模板梁底模板拆除前，为了保护砌体不被拆模时碰坏，在砌体上覆盖一块竹笆。先松掉梁底水平横杆的扣件，把水平横杆下移100mm200mm，此时模板应该自动脱落，如果没有脱落，用榔头轻轻敲击模板使其脱落，随后拆散运走，再继续砌筑墙体。2.2.5、钢筋工程（1）钢筋的锚固长度、施工铁设置、钢筋的绑扎长度、钢筋的接头、板内洞周边加强筋做法按设计要求和有关规范执行。（2）现浇板及柱箍筋均采用人工搭接绑扎。钢筋绑扎所用的绑扎丝采用20#火烧丝，因铁丝是成盘供应，习惯是按每盘铁丝周长的几分之一来切断，为降低成本的消耗，根据钢筋交叉点的要求确定出绑扎点需耗用的绑扎丝长度。（3）钢筋保护层：按设计要求和有关规范执行。楼板上部钢筋采用12 1000凳铁交错架立，间距1200，楼板下部钢筋采用12水泥砂浆垫块，梁柱保护层25mm板为15mm，每10001000mm左右，放置一块，呈梅花型布置，钢筋马凳处另外加设，垫块平面尺寸：当保护层厚度为15mm时3030mm；厚度为25mm时为5050mm。若在立面（如柱、梁）使用垫块，在垫块制作中埋入20#铁丝两道。（4）梁筋的绑扎顺序为A、梁纵筋上按设计要求间距用粉笔或石笔划出箍筋的位置线；B、箍筋按设计位置就位，并同主筋绑扎牢固，箍筋四角必须与主筋绑扎靠角，其间不得再有空隙，减少塑性铰的发生。C、梁板钢筋绑扎时应防止预埋的水、电管将钢筋抬起或压下。D、预埋件应将其锚筋放在结构钢筋最外层主筋的内侧。（5）钢筋绑扎完毕应检查下列几个方面：A、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是检查负筋的位置、洞口加筋情况；B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；C、检查钢筋保护层是否符合要求；D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；E、钢筋表面无油渍、漆污和铁锈；（6）质量保证措施：A、钢筋进场时必须进行三个检验和复试，查核标牌（每捆或每盘不少于2个）同时须附有质量证明书，外观检查表面不得有裂缝、结疤和折叠，外径尺寸符合GB1499-84的规定，钢筋复试取样与钢筋力学性能试验必须严格按规范进行，复试不合格钢筋不得使用。钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清理干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。B、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、焊接质量等设专人检查。C、钢筋绑扎时，严禁碰动预埋件，预留洞盒、套管等，如碰动应按图纸设计位置重新固定牢靠。D、保证预埋电线管（盒）的位置正确，如电线管（盒）与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意、切断钢筋，操作时任何施工人员不准任意蹬踩钢筋。砼板面洞口加固处理办法应按图纸有关要求。E、钢筋焊接按照规范要求事先作出钢筋焊接试验，合格后方可操作。对焊接头无偏心、横向裂缝、烧伤；电弧焊接头焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔，夹渣及咬边等现象。F、绑扎钢筋前由工长向施工操作人员进行技术交底，要求操作工人熟悉绑扎要领，并按配料单检查加工的钢筋的品种、规格、数量和形状是否符合要求，绑扎时要保证钢筋接头位置及搭接长度，符合规范及设计图纸的要求。G、施工班组由钢筋工长领导，施工过程中及时根据施工情况作出人员及工具等的调整。2.2.6、混凝土浇注由于煤塔结构采用爬模施工，每次墙板混凝土浇注量较小，采用升降机提升上料，小灰斗车水平运输进行浇注混凝土。熄焦塔在浇至标高24.5m时，进行钢漏斗安装，待就位后在进行上部结构施工。（1）主体柱、梁、板采用自搅混凝土，严格按设计要求拌制。 （2）砼的浇筑 由于本工程工期安排紧凑，为了工期的如期实现，本工程在结构砼中采用添加FDN系列早强型减水剂。集中劳动力和安排好与搅拌站的协调工作，在短时间内正常浇筑完毕。 砼采用插入式内部振动器进行振捣，振动器操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使砼上下振捣均匀。 振动棒插点要均匀布置，每次移棒的水平距离不大于400mm，振动棒使用时，其不应紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。楼板、楼梯砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 砼浇筑完毕后的12h内进行浇水养护，表面采用湿度草袋进行覆盖，浇水次数应根据砼所处于湿润状态来决定。每班有专人浇水，白天每3小时浇一遍水，夜间每4小时浇水一遍，不可有长流水从高处落下。 除砼搅拌站按要求制作试块外，现场每100m3做一组，不同台班不足100 m3时亦做一组，进行标准养护，另外增加一组同条件养护供拆模参考用。（将试块放在制作好钢筋笼内锁好，放在楼面上，同条件养护） 浇筑前还应对下列工作进行检查： 检查模板的标高，位置与梁的截面尺寸是否与设计相符； 检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否牢靠； 模板缝的紧密程度，看模，护筋人员是否到位； 钢筋预埋件（预留洞）的规格数量、安装位置是否与设计相符； 模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土及钢筋上的油污等杂物是否清除干净。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足砼浇筑速度的要求。2.3、 砌体施工 施工顺序为： 拆模清理 放线 砌墙体（留门窗洞口、水电管道埋设）检查验收进行隐蔽。2.3.1、普通砖砌筑采用一顺一丁的砌筑形式，且上下错缝，内外搭砌。2.3.2、施工前应仔细检验砖的品种、规格、标号必须符合设计要求。2.3.3、砌体施工前，应先将基础面或楼地面标高找平，然后按设计图纸放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线，以后逐皮排列砌筑。2.3.4、柱与砖墙连接处，沿水平方向设置26500拉结筋，伸入墙内1000且不小于墙长的1/5或伸入墙内的长度等于墙垛长度，墙长度大于5m时顶部与梁宜有拉结措施。遇门窗洞口处要加设过梁。2.3.5、砌筑用砂浆应符合图纸设计要求，砂浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。2.3.6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖挤紧，其斜度宜为60左右，砌筑时砂浆要饱满。2.3.7、为保证施工质量，灰缝横平竖直，横向必须拉水平线砌筑；灰缝砂浆饱满度，随时用木锤敲击检查；砖的平整度，用靠尺经常检验，发现问题随时校正，做到一次成型，一次成优。2.3.8、砌体水平灰缝不应小于10mm，也不应大于20mm，偏差不得超出允许范围。2.4、 室内抹灰、涂料工程施工顺序： 砌体验收 墙面抹灰 腻子找平天棚、内墙涂料 地面清理 地面面层施工2.4.、抹灰工程 与现场各方面做好施工协调后，根据作业面做好劳动力、施工机具、材料的准备，抹灰所用料集中购买，现场搅拌，采用井架和手推车运输。采用扫帚及用水冲清扫所涉及范围内尘土杂物。进入装修的道路应开阔畅通，及时清理垃圾，做到文明施工。（1）施工工艺 施工顺序：顶面 墙面 踢脚 楼地面 施工工序：清理基层 湿润 阴角找方 阳角找方 涂刷结合层 设置灰饼 打底子灰 中层找平 检查修整 抹面层灰 表面压光 中间验收。（2）施工方法A、技术准备：审阅图纸及有关指导书、技术核定单，并向操作人员交底。 材料准备 水泥，储存于现场仓库内，地面垫板要离地30cm，四周离墙30cm，成垛不宜过高，一般以10袋为宜，以免下部受压结块，储存期不得超过3个月，存放期超过三个月水泥要重新取样试验，合格后方可使用，并降低一个标号等级。 砂子，采用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，颗粒要干净，不得含有粘土、草根、树叶、矿质及其他有机物等有害物质。砂子在使用前要过筛，筛出的杂质要及时清运出现场。 石灰膏，采用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于330mm的筛子过滤，并储存于沉淀池中，常温下不少于15天。 作业条件 必须经有现场业主工程监理进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工作。 抹前检查门框位置是否准确（门框采用先塞口），与墙连接是否牢固。 抹灰前应将砼墙板顶板等结构表面突出部分剔平，对砼缺陷（蜂窝、麻面、漏筋、漏振）应剔到实处，然后用13水泥砂浆分层找平。 抹灰前，用扫帚将该墙清扫干净，如有粉状浮尘，隔离剂应用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，抹灰基层要浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷壶喷水湿润。 整个抹灰工作，采取立体交叉流水作业，必须遵循先上后下的作业程序。B、质量标准： 抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 各抹灰层之间及抹灰整体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。 抹灰要求表面光滑、洁净、接茬平整、线角顺直清晰、毛面纹路均匀一致。砼墙、顶棚抹灰允许偏差表6-1表6-1 砼墙、顶棚抹灰允许偏差序号项 目允许偏差检查方法中级高级1立面重叠53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺检查5分隔条（缝）平直3用5m小线和尺量检查 砼楼地面、楼梯找平层允许偏差见表6-2序号项 目允许偏差检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔尺检查2踢脚上口平直45m线量尺检查3标高45m线量尺检查4坡度不小于30且不大于房间相应尺寸的20%5厚度在个别地方，不大于设计厚度的1/102.4.2、涂料工程（1）、水泥砂浆基层表面的处理A、检查水泥砂浆基层表面是否平整、合格。B、进行墙面清理，铲除墙面遗残物，待平整后方可进行下一步工作。C、用乳胶腻子进行第一遍墙面批灰处理，在底涂施工前基层含水率应低于10%，涂刷时注意通风防火。D、完成批灰第一遍4小时后，进行第二遍批灰找平。完工后等待3小时，然后用检测尺进行平整检查，并用500#水砂纸进行整体打磨打磨完毕后，再进行平整检查，如有不平整处，可做第三遍修补及500#水砂纸磨平，最后使墙平整后方可进行下一步施工。E、墙角、阴角处，必须做到批灰平整，垂直，墙角、阴角及天棚的施工方案及施工规范与墙面的施工方案及施工规范一致。（2）白色乳胶漆涂料粉刷A、前期工程完成后涂刷第一遍，完成5小时后可进行第二遍面涂，如此在达到国家验收规范标准后方可完工。B、第二遍涂料涂刷结束后，将工作区，办公区内的地面清理干净，并达到业主、监理的认可。C、根据JGJ73-91建筑装饰工程施工验收规范的有关规定，及本工程的实际情况，参照第三节验收第8、7、4条，涂料表面质量要求进行涂料施工。2.5、门窗工程2. 5.1、门窗的加工安排：（1）门窗必须由生产厂家加工成型，要求厂家是有专业水平和特殊加工设备，确保门窗的成品质量。（2）根据长期的施工经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时，在门窗框上预先钻好连接螺栓孔。2.5.2、门窗成品的运输和保管：（1）门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采用有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸等原因造成门窗的变形和表面划痕。（2）门窗的收货和保管。（3）门窗厂家按照施工单位的要求、规格、数量发货，运送到工地，在12小时内全部验签卸车。（4）门窗在发货前应提前通知，货到直接卸入仓库，妥善保管，以免受雨淋，太阳晒，粘上污渍，影响美观。2.5.3、门窗工程安装顺序： 找平线垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护2.5.4、门窗的安装和保护（1）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间必须控制在1520mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼和外墙面砖的排缝来统一控制，安装好后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后，再使用发泡剂，在使用发泡剂前先将墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。（2）安装就位后的门窗立即进行薄膜包扎，保护好后方可进入下道工序施工。（3）门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外墙采用三夹板条隔离，不使水泥浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，而窗外墙底盘按规范要求作出半圆线和坡水。（4）门窗在安装扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃橡皮压条及小五金。（5）安装完毕后的门窗需要进行全面的再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。（6）在检查无误冲水试验后，无渗漏，才能打硅胶密封。2.5.5、门窗工程的施工技术措施（1）门窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全并具有出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合标准的规定。（3）门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装，窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。（4）门窗必须安装牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、连接方法等必须符合设计要求：框与墙体安装缝隙填嵌饱满，表面平整光滑无裂纹，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽验收手续。（5）门窗工程安装的质量必须符合规范容许的偏差标准。2.6面砖工程2. 6.1测定垂直线，弹出面砖控制线，按面砖尺寸排线，特别注意窗间墙、窗与门之间墙面的排法。2.6.2窗台、雨棚等应先做滴水线。贴面砖时应由上而下展开工作面，每一工作面应自上而下操作。2.6.3砖缝用水泥砂浆勾缝，墙面平整，砖缝平直通顺，砖面清洁。2.7、屋面防水工程 屋面防水的施工人员必须有防水施工专业操作证。其质量要求必须执行屋面工程技术规范GB50207-94的要求。本工程如采用卷材屋面防水，施工方法如下：2.7.1、屋面防水施工的技术要求（1）基层必须牢固，无松动现象，表面平整光滑，其平整度不得大于5mm。不得有凹凸不平和起砂现象，基层的干燥程度是保证施工质量的关键，含水率在9%以下后，做试贴块，试贴块的数量不少于六块，观察24小时，揭起试贴块察看无水珠后即可施工防水卷材。（2）基层与突出屋面部位连接处的阴阳角根部、基层与檐口、天沟、等转角处都抹成光滑的圆弧或八字坡，其半径为120mm。（3）平屋顶基层的坡度应符合设计要求。（4）天沟的纵向坡度不小于5%，天沟内排水口周围作成圆弧或低洼坑。（5）涂刷基层处理剂前，清理基层表面，突出物或砂浆块应铲除干净，并将灰土及杂物清扫干净。2.7.2、找平层及保温层施工（1）珍珠岩保温层块状板敷设由人工从低（即天沟处）进行，敷设时应根据标高拉线找坡度，厚度要一致。采用沥青胶结材料粘贴，敷设时上下缝要相互错开，板与板之间的缝要用沥青胶结材料粘贴。（2）排气道间距作成5m5m，排气道留置宽度为40mm，深度应贯穿保温层。排气道施工时要保证全部通畅，中间不能有砂浆或其他材料堵塞。（3）找保温层敷设结束12h后，用喷涂冷底子油进行养护。2.7.3、卷材施工（1）粘结剂搅拌均匀，稠度不能太大，在稠度较大时加