铝业电解槽节能降耗探讨.doc

电解槽节能降耗探讨摘要：300KA大型预焙电解槽全部采用国内第一条全石墨化阴极电解槽系列，并通过一系列改造措施和新技术的应用，对技术条件大胆调整试验，300kA电解槽电流强化至335kA，产量明显提高，为国内外300KA以上大型电解槽系列在提高指标，降低能耗方面探索出一条新路。关键词： 300kA 电解槽 强化电流 槽电压 国务院要求十一五期间国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，河南万基铝业早在2003年万基铝业二分厂建设初期就高起点规划建设国内第一条石墨化阴极生产线，建设国内第一条全石墨化阴极电解槽系列，2006年元月万基铝业二分厂第一条全石墨化阴极电解槽系列启动投产，2006年8月全部启动完毕，2006年12月系列电流强化至335kA，并在技术条件、管理思路方面采取一系列提高产能、降低能耗的措施和大胆试验。一、石墨化阴极的应用全石墨化阴极据哟普良好的导电性、导热性、抗腐蚀性、抗热冲击、抗震性，采用石墨化阴极的电解槽具有以下优点：1、阴极炉底压降低，节能降耗显著，电流效率明显提高，这主要是因为全石墨化阴极具有良好的导电性和传热性。2、利用全石墨化阴极可大幅度强化电流，提高产能和延长槽寿命。河南万基铝业二分厂15万吨电解槽采用全石墨化阴极后电流从300kA逐步强化至335kA，2007年完成铝锭产量18.36万吨，增加产值3.3万吨，节约投资约2亿元以上。3、全石墨化阴极碳块电解槽阴极压降低，节能降耗显著。全石墨化阴极碳块电解槽阴极炉底压降比使用普通块电解槽低70mv，采用全石墨化阴极电解槽目前阴极压降已降到250 mv，而普通半石墨化阴极压降大都在330 mv左右。300kA电解槽每槽每天降低1mv可节电7.423度，使用全石墨化阴极碳块电解槽比普通电解槽直流电耗显著降低，为12800kwh/TAL以下，而采用普通阴极的直流电耗在13300kwh/TAL左右，吨铝直流电耗可降低500度，每年可节约资金12.8万元。2、优化技术条件，改善操作质量降低电压要降低工作电压，技术条件合理，槽况稳定是基础，作业质量提高是保证，首先匹配好技术条件，要根据电解槽的具体情况匹配好分子比。铝水平、电解质水平和设定电压等技术参数，确保电解槽的极距在45，过热度610度，物料平衡，实现电解槽的稳定运行。对电解工、作业工的技术培训，要严抓作业质量，保证操作质量，通过确保换极质量，也就是说换极料扒净，掉入槽内碳渣捞净，阳极设置精度准，卡具紧，导杆与母线压降小，目前电压设定在3.884.0V，电解槽极距全程运行平稳。3、进一步降低效应系数2006年由于受原来管理思路的影响，效应系数在0.002次/槽日。通过转变思想，进一步精细化管理，不断对供料进行技改，逐步实行无效应管理，目前效应时间控制在40秒以内，有效降低了效应分摊电压，从而降低了电耗。4、使用开槽阳极阳极开槽是上世纪末在国外出现的一项新技术，所谓阳极开槽就是在阳极底部沿垂直电解槽中缝的方向开一定深度和宽度的缝，目的是使阳极底掌下的气膜破裂有利于气体排除，降低阳极压降，降低电耗，增大阳极导电截面，强化电流，提高电效。阳极底部开槽可使电解质中气泡在阳极底部停留时间减少和电解质流畅，有利于降低阳极效应系数。使用开槽阳极的经验证明开槽阳极能降低吨铝直流电耗约100度。结论节能降耗是国家的要求，也是企业自身健康发展的需要。河南万基铝业公司通过对石墨化阴极的使用，不断提高员工业务水平，吸取国内外先进经验，