空心板箱梁施工方案.doc

目 录一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -三、工程概况及工程数量- 2 -四、施工布置- 2 -五、机械、人员配置- 5 -六、先张法空心板预制施工方案- 6 -七、箱梁预制施工方案- 13 -八、质量保证体系和质量保证措施- 24 -九、安全保证体系和保证措施- 31 -十、文明施工措施- 35 -十一、环境保护措施- 35 -先张法预应力砼空心板预制及预制预应力砼箱梁施工方案一、编制依据中朝鸭绿江大桥接线工程施工设计文件。现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。我公司多年积累的类似工程施工经验。本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011 公路工程技术标准 JTG B01-2003 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005公路工程石料试验规程 JTG E41-2005 公路工程集料试验规程 JTG E42-2005 公路工程水质分析操作规程 JTJ056-84硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T175-1999混凝土外加剂 GB/T8076-97混凝土外加剂应用技术条件 GBJ119-88 二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。安全第一、质量至上管理原则，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概况及工程数量中朝鸭绿江界河公路大桥接线工程项目起点为丹东至大连高速公路丹东西互通立交K0+000，终点为朝鲜三桥川北侧的长西（K12+710），项目全长12.256Km，本合同段为第一合同段，起点K0+000，终点桩号K6+700，全长6.700Km。设置桥梁20座，梁板类型有25米、30米后张法预应力砼预制箱梁和20米先张法预应力砼预制空心板，其中空心板数量为275榀,25米箱梁8榀，30米箱梁208榀。四、施工布置1、场地布置本合同段空心板梁预制场建设在公路旁，拟定配置3套50t龙门吊和1套10t龙门吊。（1） 临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。预制场布置在项目部旁，场地是租用原物流公司已换填碾压密实的存货区。对施工区域浇筑15cm厚的C15砼垫层进行硬化处理，再在其上修建箱梁空心板台座及龙门吊基础。龙门吊轨道基础采用C15砼条形基础，预埋1cm的钢板，间距100cm设置一道，用于固定轨道。（2） 施工供水、供电在预制场的左侧建一个100m3的蓄水池。打一眼水井，可以直接从水井抽水至蓄水池。供水主管采用50的焊接钢管从蓄水池接出。 施工供电从布置在场地内的变压器房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。（3）场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟、存梁台座等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，利于运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施，具体详见预制场布置图。2、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。图1 预制场平面布置图五、机械、人员配置为方便模板安装及梁安放，台座及存梁区设置三座50t和一座10t自拼龙门吊。板梁养护期满后，用龙门吊移至存粱区，主要机械配置情况见后表。人员设置现场技术负责1人、质检工程师1人、测量工程师1人、试验工程师1人、机械工程师1人、熟练技术工40人，人员配置具体情况见下表：表1 分项工程主要人员数量表序号工种人数备注1管理人员52技术人员63质检人员24测量人员25试验人员26材 料 员37安 全 员28木 工59钢 筋 工1010混凝土工511电 焊 工512架 子 工513电 工114司 机215起 重 工216普通工人20表2 分项工程主要机械数量表序号机械名称规格型号数量备注1龙门吊50T3台2龙门吊10T1台3油泵ZB4-5005台4张拉千斤顶YCW-1003套5发电机组200kw1台6钢筋加工机械1套7砼振捣棒直径50mm3台8砼振捣棒直径30mm3台六、先张法空心板预制施工方案1、先张法空心板梁传力柱、钢横梁计算1.1先张法预应力空心板梁张拉控制力的计算已知条件有：设计控制力k=1395Mpa; 预应力筋的弹性模量Eg=1.95105MPa; 预应力筋的直径 d=15.2mm预应力筋的截面面积Ag=140mm2； 预应力筋的工作长度l63m；则按照公式，作用于传力柱上的最大应力为PkAgnb10-3 (KN)式中n：为预应力筋根数；b：为超张拉系数，设计超张拉值为b1.0，为确保安全取b1.05；在设计中预应力空心板梁中梁有预应力筋18根，边梁有预应力筋20根，为确保安全取n20，则p=1395140201.0510-3 =4101KN作用于传力柱上的反作用力的计算，计算简图如下： 图2 传立柱受力图 即作用于每个传力柱上的力均为1/2P(控制应力)=2050.65KN1.2传力墙正截面抗压强度及稳定性验算传力墙端部为600mm600mm，C25混凝土构件，布置16根16纵向钢筋，如图： 图3 传立柱截面图 已知条件：C25混凝土弹性模量Ec=2.8104 MPa 16钢筋弹性模量 E=2.1105MPa 柱截面混凝土面积 A=0.60.6=0.36m2 纵向钢筋截面面积 As=16201mm2 =0.0032m2 C25混凝土抗压强度标准值fcd=13.5 MPa 纵向受力钢筋抗压强度标准值fsd=310MPa 可靠度调整系数取0.9 受压构件稳定系数取0.8按轴心受压计算，F=21/2P则Np=0.9j（fcdA+fsdAs） =0.90.8(13.56002+31016201) =4217KN21/2P=4101KN满足强度及稳定性要求1.3张拉横梁验算台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由2根I45a型工字钢(16Mn钢)和2cm厚钢板焊接而成。组合截面特性为：I=2I1+I2=232240 +105526=170006cm4W=I/y=170006/22.5=7556 cm3S=29410+220450+220340=50420mm2两传力墩间最大张拉力N为1395140201.0510-3=4101KN；工字梁计算跨径L=2.29米。（1）钢梁承受的均布载荷： q=N/L=4101/2.29=1790.83KN/m M=1/8qL2=0.1251790.832.292.29=1173.91KN.m（2）钢梁的弯应力： =M/W =1173.91/7.556=155.36Mpa310Mpa 抗弯强度满足要求 （3）钢梁剪力： V=1/2qL=1/21790.832.29=2050.5KN 钢梁的剪应力: =V/S=2050.5103/50420=40.67N/mm2f=185 N/mm2 抗剪强度满足要求 （4）钢梁的变形值： W=5qL4/(384EI) =51790.832290229022902290/(3842105170006104) =1.89mm2mm 符合要求。 2、预应力砼空心板生产工艺流程预应力砼空心板预制工艺见“空心板预制工艺流程图”。建造台座清理台面和刷隔离剂安装前后固定横梁安装千斤顶及活动横梁承力横梁制作穿钢绞线，安装钢筋骨架，立端模钢筋骨架制作，端模制作及刷离剂锚夹具制作与检验钢绞线检验与下料安装钢绞线硬塑套管及预埋铁件20塑套管制作，预埋铁件制作调整钢铰线初始应力张拉预应力钢绞线张拉机具校验安装内模，立侧模侧模制作及刷隔离剂内模制作与检验监理工程师检验各工序质量钢筋、模板与各工序质量自检选用砼配合比灌注空心板砼制作砼施工试件与标准试件砼搅拌站安装与投产砼养护，拆除内模、侧模自然养护与标准养护千斤顶放松预应力压测砼试件强度切割空心板外露钢绞线空心板检验，出槽及存放封端 图4 空心板预制工艺流程图3、张拉台座制作制梁长线台座由整体式砼台座、钢筋砼压杆，前(后)固定横梁、前活动横梁、后砂箱等组成，长度65m，每条生产线一次可预制空板3片，砼压杆、固定、活动横梁应具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数1.5，抗滑移系数1.3。横梁(钢结构)受力后挠度2mm，要求台座砼表面铺以水磨砼面，其表面不平整允许值：全长(同一直线上的3台座) 5mm局部(单个台座) 3mm/2m直尺同一直线上相邻台座高差 2mm 0台座中心线相对边线间距与设计位置允许偏差 -5mm4、预应力张拉4.1、预施应力钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。 4.2 张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。 .使用时间超过6个月； .张拉次数超过300次； .使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； .千斤顶检修或更换配件后； 校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。 4.3张拉前准备工作 .张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； .计算钢绞线理论伸长值； .检查锚具是否安装正确； .施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； .实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 4.4张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。张拉程序如下：0初应力0.1con1.0con(持荷5min)0con(锚固) 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 4.5安全操作注意事项： .张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人. .高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。5、钢筋绑扎在张拉工作完成静置8小时候后，开始预制台座上绑扎钢筋，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。6、钢模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。7、混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。 混凝土在拌和站集中拌合后运到预制场，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。 浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢钢筋骨架，随后放入内模并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，养护期始终保持混凝土充分湿润。8、放松荷载砼终凝后4小时拆除内模，砼强度达到70%设计强度时拆除侧模板。当砼强度达到设计强度的100%时，将后横梁端的砂箱内砂分次放出使钢铰线逐渐放松，切割梁端外露钢铰线，板梁吊离台座。9、存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于90天，预防起拱值过大。七、箱梁预制方案1、梁板预制施工工艺流程图后张法预制预应力砼箱梁施工工艺流程图如下：预制场建设清理底模和涂刷隔离剂浇注混凝土张拉预应力、压浆并封锚施工准备移交下道工序台座制作绑扎钢筋安装、固定预应力管道安装、固定模板混凝土养生检验合格不合格不合格品处理钢筋加工模板加工混凝土生产模板拆除模板修整图5 预应力砼箱梁预制施工工艺流程图 2、模板制作a、底模在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模。台座两侧各设一道工5050mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按圆曲线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。b、侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用20030mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。c、内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。d、端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。e、接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。3、钢筋制作与预应力孔道制作钢筋施工a进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。b进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。c钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。d通长受力主筋的连接采用直螺纹连接。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。e钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。f按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。g验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。h安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。预应力孔道制作a根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用塑料纹管，塑料波纹管采用正规厂家的合格产品，管壁厚度不小于2mm，接头连接处胶布缠绕粘贴；b波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.5米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.3米设一定位架。顶板负弯矩钢索的定位钢筋每间隔0.5m设置一道。c要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差梁长放线不得大于30毫米、两高方向不得大于10毫米。d安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。e波纹管的安装验收合格后，安装PVC胎管，保证波纹管在砼浇筑过程中不被破坏。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。4、钢束制作、孔道穿束钢束制作a预应力采用GB/T5224-2003标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.2mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。b钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。c钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。d钢绞线下料与编束钢绞线下料严格按照设计图纸的下料长度完成，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。e孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。5、模板、混凝土施工模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。混凝土拌制材料选择：水泥：采用合格名录上厂家提供的普通硅酸盐水泥。中砂：采用合格中砂。碎石：采用合格良好级配碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：高性能减水外加剂。施工中按下列参数要求配制C50混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为0.51.8%。水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。混凝土入模与振捣a在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板,再浇筑腹板和顶板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。b混凝土的振捣混凝土振捣以插入式振捣为主。插入式振动器不得碰撞钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。养护混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。 6、预应力施工预应力设备及锚具千斤顶：采用150吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。锚具：预制箱梁正弯矩钢束M15-4、M15-5圆形锚具，墩顶连续段负弯矩处钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具。其材料和力学性能均符合现行国家和行业标准的规定。预应力施工前的准备工作a千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。b检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的100%。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。c计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。根据设计要求张拉顺序为N1、N3、N2、N4。具体钢束构造图如下：图6 钢束构造图张拉工艺流程在穿束前编束时，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用伸长量和张拉力双控，以张拉力为主，伸长量应在+6%-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。孔道压浆a预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。b水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：采用合格名录上厂家提供的普通硅酸盐水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：高性能压浆外加剂。强度等级：M50水灰比:0.3-0.35。稠 度：控制在14S18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6hc用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。d浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。e孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.0Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。八、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系 为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。 1.1、质量保证管理体系及组织机构（框图附后）： 1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。 项目经理部全面质量管理领导小组项目经理：黄朝晖项目副经理：金正川正川帅项目总工程师:汪洪荣设备物资部安全环保部综合办公室工程技术部质量管理部各作业队、班组质检员、兼职质检员各工区质检工程师财务合约部中心试验室 图7 质量保证管理体系组织机构框图 质质量量管管理理目目标标 质质量量保保证证体体系系 组组 织织 体体 系系 思思 想想 体体 系系 控控 制制 体体 系系 质质量量意意识识教教育育 质质量量奖奖罚罚办办法法 预预防防为为主主的的方方针针 中中 心心 试试 验验 室室 质质 检检 部部 质质量量管管理理委委员员会会 质质量量管管理理领领导导小小组组 施施工工组组织织设设计计与与方方案案控控制制 原原 材材 料料 控控 制制 试试验验测测绘绘仪仪器器控控制制 计计 量量 标标 准准 控控 制制 机机械械设设备备质质量量控控制制 质质 量量 信信 息息 反反 馈馈 图8 质量保证体系框图3)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。4)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、 质量保证措施 2.1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。 2.2设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。 2.3抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。 2.4、严格工序质量管理 专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。 工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。 对自检不合格、监理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。 2.5、过程控制： （1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。 （2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理代表批准。 （3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。 （4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决”，直到完全合格为准。 3、工期保证措施 3.1、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度 3.2、 选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。 3.3、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。 3.4、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。 3.5、强化工程计划管理，精心布局，合理组织施工。 4、重要环节质量保证技术措施4.1. 防止钢绞线受污染、被夹伤措施在施工过程中对钢绞线最基本的要求是:表面不得有带有降低与混凝土粘接力的润滑剂、油渍等物质，这就要求在穿钢绞线前应把底模清理干净，涂刷脱模剂并塑料薄膜覆盖，以避免其后工序对底模、钢筋及钢绞线的污染。钢绞线穿入全过程不应使钢绞线拖行在底模上影响钢绞线粘结力和底模不好脱模，应人工在底模两侧拖行。钢绞线全部穿完后，应人工把钢绞线拉顺直，以减少千斤顶张拉次数 ，并节省钢绞线。用锚夹具进行固定，应使夹片紧紧地嵌入锚环内，三夹片的间距要均匀，夹片头要齐要平，这样才受力均匀，不易夹伤钢绞线。 4.2. 钢绞线张拉和应力控制对预应力空心板的应力控制一般采用“双控”方法，应力控制和应变控制相对应，实际伸长量与理论值伸长量（由公式L=PL/APE）控制在6以内。先张法张拉钢绞线，可以多根成批张拉，也可以单根分别张拉。多根同时张拉需要两个大吨位千斤顶（一般选200T），单根张拉设备比较简单，吨位要求小（一般选30T）。群拉用时大约1小时 ，单拉0分钟。张拉前一定要检查固定端锚固良好后，方可进行张拉。张拉全过程均应由专人观察固定端锚具，有无滑丝和断丝现象。张拉端仔细锚好每次工作锚。单根张拉时由中间开始对称地向两边张拉，张拉前一定要检查固定端锚固良好后，方可进行张拉。在张拉的全过程中均应有专人观察固定端锚具，有无滑丝和断丝现象。在张拉端，仔细锚好每次工作锚。全部钢绞线张拉完后，可用小铁器，在钢绞线上轻轻敲打，听发声是否清脆。如不清脆，说明该钢绞线应力已经有所损失。当放置一小时后仍有应力损失应立即补足应力，并仔细检查锚具失效的原因。在张拉过程中，应始终注意安全生产，严禁非工作人员进入张拉现场。工作人员也不能在张拉端头工作，以防夹片滑出伤人。全部张拉完并净停8小时后，才可进行失效段的处理。同时可将端模板置于钢绞线下，失效段处理可用内径20硬塑料管在穿钢绞线时同时穿入。 4.3. 梁板预埋钢筋控制梁板预埋钢筋凿出的多少，高度是否一致，是影响梁板外观的一个重要因素，根据经验：梁板侧面的预埋钢筋在浇筑前应及时调整，使之紧贴钢模板，以便于拆模后能及时凿出，梁板顶部的预埋钢筋在顶板初次抹面前，应按设计高度挂线，使预埋钢筋顶部高度一致。 4.4. 梁板几何尺寸控制梁板几何尺寸控制中最重要的是底板宽度和梁板长度。底板宽度过大，台帽或盖梁的挡块内横向放不下梁板，就会出现凿挡块的现象；梁板长度过大，结构物背墙之间纵向放不下梁板，就会出现凿背墙的现象，这两种现象实际上都是不被允许的。在施工中，为控制底板宽度，我们制作底模时，底模宽度设计为123.5cm，施工时在底模两侧55角铁上，贴上2mm厚的橡胶条。橡胶