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钢筋混凝土工程施工工艺标准 钢筋混凝土工程施工工艺标准QBJ-03-2002目 录第一章 地下室钢筋绑扎第二章 现浇框架结构钢筋绑扎第三章 现浇剪力墙结构大模板钢筋绑扎第四章 钢筋手工电弧焊第五章 钢筋气压焊第六章 钢筋电渣压力焊第七章 钢筋锥（直）螺纹连接第八章 带肋钢筋径向挤压连接第九章 预应力钢筋后张法施工第十章 现浇框架结构模板第十一章 剪力墙结构普通混凝土浇筑第十二章 现浇框架结构混凝土浇筑第十三章 剪力墙结构普通混凝土浇筑第十四章 预制钢筋混凝土框架结构构件安装第 22 页第一章 钢筋工程1适用范围本章适用于工业与民用建筑现浇混凝土地下室、框架、剪力墙结构的钢筋绑扎。2 材料要求2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合的关标准的规定。2.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.3成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.4拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网时，在两片钢筋之间用绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右的距离，见图1-1(a)、(b)。 (a)拉结筋 (b)梯形支撑筋图1-1 拉筋和支撑筋2.4.1拉筋长度L为两片钢筋之间的距离，绑扎时横间距不大于700mm。但是这种形式的拉筋只起到拉而不能起撑的作用，为了保证墙体双层网片正确位置，宜采用梯形支撑筋。2.4.2梯形支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与水平撑筋焊成梯形，绑在墙体两层钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙竖筋高度，h为墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。2.5垫块：用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022#火烧丝。2.62022火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）。3主要机具3.1主要机具：钢筋切断机、电焊机、运输钢筋的设备等。3.2主要工具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、绑丝、脚手架等。4作业条件4.1检查钢筋的出厂合格证及复验报告单。4.2按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，钢筋或点焊网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应用网片架吊装。如有锈蚀需预先进行除锈处理。4.3核对图纸、配料单与已配好的钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。4.4应将绑扎钢筋地点清理干净。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。4.5根据弹好的位置线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等清除干净。4.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净4.7熟悉图纸制定钢筋绑扎顺序，编制施工方案进行技术交底。4.8如设计有防水层时，钢筋绑扎前应根据防水施工方案（采用外贴法或内贴法）已做完底板下防水层和保护层，并支完外圈模板（或砌完保护墙、贴好防水层）。4.9钢筋运输通道满足施工要求。5操作工艺5.1地下室钢筋绑扎：5.1.1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎梁、底板钢筋绑墙、柱钢筋5.1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。5.1.3绑基础底板及基础梁钢筋5.1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。5.1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5.1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫 块可改用铁块代替。5.1.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据位置线就地绑扎成型。5.1.3.5基础底板采用双层钢筋 时，绑扎完下层钢筋 后，摆放钢筋 马凳或钢筋支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5.1.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求，钢筋接头处应用铁丝在中心及两端扎牢，如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。5.1.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。5.1.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合要求，甩出长度不宜过长，其上端应设置钢筋定距框保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.1.4墙、柱筋绑扎：5.1.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。5.1.4.2先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑竖筋，后绑横筋，竖筋与横筋的相交点成梅花交错绑扎。5.1.4.3墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢，绑扣要向墙内。5.1.4.4双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，以固定钢筋的间距。支撑或拉筋可用6或8的钢筋制作，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离准确。5.1.4.5在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块（用带铁丝的砂浆垫块）或用塑料卡，以保证保护层厚度。5.1.4.6为保证门窗标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门窗洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。5.1.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。5.1.4.8配合其它工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。5.2框架结构钢筋绑扎5.2.1绑柱子钢筋：5.2.1.1工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。5.2.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5.2.1.4柱箍筋绑扎：一、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，距离柱端50mm分布第一个箍筋，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，见图1-2。图1-21、2、3、4绑扎顺序二、箍筋与主筋要垂直：箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。三、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图1-3。 图1-3 图1-4四、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不宜小于10d（d为箍筋直）见图1-4。箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。五、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图1-5。图1-55.2.1.4柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5.2.1.5当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。5.3剪力墙钢筋绑扎5.3.1工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑定位横筋绑拉筋或其支筋5.3.2剪力墙钢筋绑扎：5.3.2.1将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，画好横筋的分档标志，端部横筋距端部50mm，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。5.3.2.2剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。5.3.3剪力墙钢筋的锚固：5.3.3.1剪力墙与框架柱连接处：剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。5.3.3.2剪力墙水平钢筋在两端部应根据设计要求施工。做成暗柱或加形钢筋见图1-6、1-7。图1-6图1-75.3.3.3剪力墙水平钢筋在丁字节、转角点的绑扎锚固按设计要求绑扎，见图1-8、1-9。丁字节点 转角节点图1-8 图1-95.3.3.4剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求，见图1-10。图1-105.3.3.5剪力墙的连梁沿全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，见图1-11。图1-115.3.3.6剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度符合设计要求。5.3.4全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造见图1-12。图1-125.3.5合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处设置一道钢筋定距框，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.4梁钢筋绑扎5.4.1工艺流程： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎5.4.2在梁模板侧帮上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见图1-13。图1-131、2、3绑扎顺序5.4.6箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。5.4.7梁端一第个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5.4.8在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.4.9梁筋的搭接：梁的受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，当有必要增大接头面积百分率时，不应大于50。5.5板钢筋绑扎：5.5.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上负弯距筋5.5.2清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.5.3按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.5.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.5.5绑扎板筋时一般用顺扣（见图1-14）或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。图1-141、2、3绑扎顺序5.5.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层的厚度应为15mm，5.5.7钢筋搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接处应在中心和两端扎牢。5.6楼梯钢筋绑扎5.6.1工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.6.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.6.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5.6.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5.6.5主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 6应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。6.2保护层厚度达不到设计要：墙柱钢筋每隔1000mm左右加保护层垫块。6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求和规范要求。6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻料配样加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6.6地下室有防水要求时，附加筋、绑丝应加防水措施。6.7箍筋搭接处未弯成135：加工成型时应注意检查平直长度量否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。6.8梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6.9梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。6.10梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6.11板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上面行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6.12板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的钢筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6.13剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。6.14绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。7成品保护7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙筋应搭临时架子，不准踩登钢筋。7.3妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。7.5严禁随意割断钢筋。7.1柱子钢筋绑扎之后，不准攀蹬。7.2楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑扎好，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。7.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.4钢模板及大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。7.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。8 质量要求8.1 钢筋原材料8.1.1主控项目8.1.1.1钢筋 进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。8.1.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：一、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；二、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。8.1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。8.1.2一般项目：8.1.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。8.2钢筋加工8.2.1主控项目：8.2.1.1受力钢筋的弯折应符合下列规定： 一. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 二当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 三.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。8.2.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：一 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足8.2.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；二 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；三 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。8.2.2一般项目：8.2.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不应大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。8.2.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1-1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。表1-1 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58.3钢筋连接：8.3.1主控项目：8.3.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取机械钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。8.3.2一般项目：8.3.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。8.3.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。8.3.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 一、在受拉区不宜大于50%； 二、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量 机械连接接头，不应大于50%； 三、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。8.3.2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋载面面积的比值，见图1-15同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:一、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;二、对柱类构件,不宜大于50%;三、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：一、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表1-2。表1-2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB40055d40d35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 二、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表1-2中的数值乘以系数1.2取用；接头面积百分率大于50%时，应按表1-2中的数值乘以系数1.35取用。三、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上一至二条确定后，按下列规定进行修正：1 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3 当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以1.15采用；对三级抗 震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。四、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上一条至三条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。8.3.2.5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 一、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 二、受拉搭接区段的箍筋间距不