超高支架方案.doc

生产车间 超 高 模 板 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位： 编制日期：2011-3-10 目目 录录 第一章、编制依据及说明第一章、编制依据及说明错误！未定义书签。 一、编制说明错误！未定义书签。错误！未定义书签。 二、编制依据错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第二章、工程概况第二章、工程概况错误！未定义书签。 第三章、施工计划第三章、施工计划错误！未定义书签。 1、施工进度计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2、材料与设备计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第四章、施工工艺技术措施第四章、施工工艺技术措施错误！未定义书签。 一、支模架的搭设错误！未定义书签。错误！未定义书签。 二、检查及验收错误！未定义书签。错误！未定义书签。 三、承重支模架的拆除错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第第五五章章、施施工工安安全全保保证证措措施施错误！未定义书签。 一、安全保证措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。 二、模板支撑架的监测错误！未定义书签。错误！未定义书签。 三、应急措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。 四、季节性施工措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第第六六章章 、文文明明施施工工措措施施错误！未定义书签。 第第七七章章 劳劳动动力力计计划划错误！未定义书签。 1、劳动力配备错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2、专职安全生产管理人员及特殊工种上岗证错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第第八八章章、计计算算书书及及相相关关图图纸纸错误！未定义书签。 （一）梁模板验算错误！未定义书签。错误！未定义书签。 （二）板模板计算书错误！未定义书签。错误！未定义书签。 （三）附图 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 超高模板工程专项施工方案 第一章第一章 编制依据编制依据 1、建设部建质2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安 全监督管理导则 2、 建筑结构荷载规范 （GB5009-2001） 3、 混凝土结构设计规范 （GB5010-2002） 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001） 5、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 6、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 （DB33/1035-2006） 7、 建筑高处作业安全技术规范JGJ80-91 8、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 9、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）(J119-2001) 10、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 11、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 12、 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50086） 13、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 14、xxxxxx 有限公司新建厂房工程施工组织设计 15、xxxxxx 有限公司新建厂房工程施工图 第二章第二章 工程概况工程概况 xxxxx 有限公司新建厂房工程，建筑面积为 20617.13 平方米， 分为研发车间、生产车间、工业配套用房 2#、3#。框/排架结构， 一至三层，建筑高度为 17.65 米，局部 20.35 米,生产车间局部二层 屋面为钢结构。本工程+0.000 标高相当于黄海高程 3.550 米，室内 外高差车间为 150mm，综合楼室内外高差为 800mm，设计使用年限综 合楼为 50 年，车间为 25 年。抗震设防烈度 6 度，耐火等级地上为 二级。工程位于 xxxx。 根据建设部（建质【2009】254 号） 关于印发建设工程高大 模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 ，高大模板支撑系统 专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、 质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字 后，再按照相关规定组织专家论证，施工单位根据专家组论证报告 对方案进行修改完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工 程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。 本工程由 xxx 有限公司投资建设，xxxx 建设计院有限公司设计， xxxx 工程勘察院勘察，xxx 建设管理有限公司监理，xxxx 筑安装有 限公司组织施工。 本超高模板工程主要涉及研发车间 7-19 轴/E-H 轴梁及 9.65m 标高楼板，生产车间局部一层楼面（9.65m 标高）梁、板。 超高部分统计表： 单位工 程 楼板标 高(m) 超高面积（m2）最大梁（b*h） 最大跨 度 （m） 生产车 间局部 9.65 4-10 轴/A-G 轴 30*29.66=889.8 KL38 300*950 10 根据上表，选取以下梁及楼板作为计算梁段及楼板： 生产车间局部：9.65m 标高梁：KL38，梁截面宽度 B(m): 0.30m，梁截面高度 D(m)：0.95m，梁最大跨度 10m。4-10 轴/A-G 轴 9.65m 标高楼板，楼板厚度为 120mm。 基础均为 PHC-AB 400 预应力管桩，有梁式条形基础加基础承台 及地梁。支模架地基处理为素土分层夯实，60CM 塘渣分层填筑夯实， 浇捣 100 厚 C25 素砼垫层，砼结构标高为-0.15 米。立杆垫木块： 15*100*5cm。 第三章第三章施工计划施工计划 模板工程施工计划安排模板工程施工计划安排 时间 进度 项目 1234567891011121314 支模架搭设 钢筋绑扎 砼浇筑 养护 二、主要施工材料、设备需用计划表（超高部分） 名称数量备注 12 厚胶合板 1500m2 50*70 松方木，长度 3 米 2000 根 48*3.2 40 吨 扣件10000 只 圆钉 100kg 配电箱2 只 木工机械1 套 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充 分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价 经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的 安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维 修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆 方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际 情况，综合考虑以往的施工经验，支撑架采用落地扣件式钢管支架。 为保证支架的稳定性和不产生不均匀沉降，立杆基础做法为素土分 层夯实，60CM 塘渣分层填筑夯实，浇捣 100 厚 C25 素砼垫层，砼结 构标高为-0.15 米。立杆垫木块：15*100*5cm。 （二）技术交底。 支架材料使用前应有相应检测报告，对进场的钢管、扣件进行 检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件。 1、扣件式钢管支模架搭设 搭设顺序按先柱子后梁板搭设，柱子浇捣后，再进行梁、板施 工。 1 立杆 立杆搭设顺序：按立杆平面布置图尺寸先搭设主梁、次梁两侧 立杆，然后搭设板下立杆，间距按平面布置图等分。 立杆在整浇混凝土垫层面上搭设，每根立杆底部应设置垫板， 垫板厚度不得小于 50mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节 点的距离不宜大于步距的 1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余 各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 2、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地 杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横 向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到 边坡的距离不应小于 500mm。 3、水平杆 水平杆搭设：基本步距为 1.5 米，梁下步距按实际调整。 每步的纵、横向水平杆双向拉通。水平杆接长宜采用对接扣件 连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置 在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的 距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 确 1/3； b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端 部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 4 剪力撑 剪力撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。 a 模板支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔四排立杆设置一道 纵、横向竖向剪力撑，由底至顶连续设置； b 模板支架四周与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。本工程支模架高度为 9.65m，中间竖向每隔 3M 设水平剪刀撑，共二道。 剪力撑的构造应符合下列规定： a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆 与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆 的根数不应超过 7 根；倾角为 60，则不应超过 5 根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相关的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总 数的 1/3。 5 周边拉接 本工程先浇筑柱混凝土，这样模板支架可与柱子进行可靠连接。 6 扣件 扣件规格必须与钢管相匹配，用扭矩扳手对螺栓拧紧扭力矩进 行检查，不小于 40N/m，且不大于 65N/m。对接扣件开口应朝上或朝 内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 三、对操作工人的操作要求三、对操作工人的操作要求 a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载， 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载 要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c 操作工人，必须严格按经专家认证批准的方案搭设。梁两侧主杆 间距不得任意改变，任意加大梁侧立杆间距对承重小横杆受力不利， 易产生安全隐患。 d.梁下承重方木小横杆不得平放。 （计算书为方木） e梁、柱交接处，支撑架搭设按下示意图施工。 四、模板的制作安装与拆除四、模板的制作安装与拆除 一） 、模板的制作安装 1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料的构造大 样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。 2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、 轴线等。 3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。 一般情况下，模板应自下而上安装。 4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的 承载体。 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。 5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、 平整度、中心线、标高及各部分尺寸。 6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。 7、梁跨度等于及大于 4m 时，要在中部起拱高度为梁跨度的 1000 柱子 1.5。研发车间 15m 跨梁模板起拱高度为 2.25cm，生产车间 10m 跨度梁模板起拱高度为 1.5cm。 8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧。不得采用将 模板用铁钉直接钉在柱上的做法。 9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管， 收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。 10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。 11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、 下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 二）二） 、模板工程质量控制、模板工程质量控制 1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，从而保证垂直度，控制 几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。 2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密， 当拼缝1mm 时用双面胶带纸粘贴。 3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须 拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、 柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、 漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上、下进出一致， 施工员、质检员必须做到层层复核。 6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进 行，未经有关部门同意，不得随意拆模。 7、模板周转使用应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 五、模板工程检查验收五、模板工程检查验收 一） 、模板支撑架的检查验收 1、模板支架投入使用前，项目部应根据经批准的专项施工方案组织 验收，项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应 参加验收，对于高大支模架，公司技术部必须参加验收。 2、模板支架验收主要检查现场搭设情况与方案的符合性，各主要受 力构件、构造杆件是否与方案一致。 3、安装后的扣件应用扭力扳手进行检查，抽样数量与质量判定应按 规程表 7.5.5 确定。本工程属于高大模板支架，粱底水平杆与 立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，未达要求的扣件应重新 拧紧，直至满足要求。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项 次 检查项目安装扣件数量抽样数量允许的不合格数 连接立杆与横 51-905 0 1 向水平杆或剪 力撑的扣件； 拉长立杆、纵 向水平杆或剪 刀撑得扣件 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 8 13 20 32 50 1 1 2 3 3 2 连接横向水平 杆与纵向水平 杆的扣件（非 主节点处） 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 4、模板支架验收后应形成记录，按下表： 模板支架验收记录表 项目经理 搭设部位高度跨度最大荷载 搭设班班组长 操作人员持证 人数 证书符合性 专项方案编审 程序符合性 技术交底 情况 安全交底 情况 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合 性 使用前质量检测情况 钢管 扣件 外观质量检查情况 检查内容允许方案要求实际质量情况符合性 偏差 梁底 +30 立杆 间距板底 +30 步距 +50 立杆垂直度 0.75%且 60 扣件拧紧 40-65N.m 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向 剪刀撑 水平（高度 4M） 其他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位 验收结论 结论： 检查日期： 专业监理工程师： 总监理工程师 二） 、模板的验收 1、一般规定 1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行专项设计。模板及其支架应具有足 够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重要、 侧压力以及施工荷载。 1.2 在浇捣混凝土之前，应对模板工程进行验收验收： 模板安装和浇捣混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发 生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.3 模板及其支架拆除的顺利及安全措施应本方案执行。 2、安装验收要求 2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫块。 2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢管和混凝土接槎处。 2.3 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模 板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2.4 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱； 2.5 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗留，且应安装牢固， 其偏差符合标准的规定。 2.6 现浇结构模板安装的偏差应符合下列的规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法 项次项目允许偏差验收方法 1 轴线位移梁 3 尺量检查 2 底模上表面标高2，5用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸梁2，5尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔行塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 2.7 每根梁的梁底除对螺栓正常设置外，在梁底两边顺梁方向各设 置钢管一道，并用十字扣件扣紧，十字扣的间距不得超过 400mm。 2.8 主、次梁高 1/2 以下的各道对拉螺栓必须用双山形卡，加垫片 和双螺帽加强，主、次节点部位应特别加强（主梁侧板加固钢管和 立杆必须用钢管连接加固，以防涨模） 。 三）混凝土浇捣三）混凝土浇捣 1、混凝土浇筑顺序 1、本工程混凝土先浇筑柱混凝土，待柱模板拆除后，进行梁板模板 施工，便于梁板模板支撑架纵横水平杆与浇筑完成的柱子进行钢性 拉结，使楼面模板便于梁板模板支撑架纵横水平杆与已浇筑完成的 柱子进行钢性拉结，使楼面模板支架增强抵抗水平力的能力。 2、梁板混凝土由中间向四周均匀对称浇筑，先将主梁分层浇捣至板 底，用振动棒振实，再将次梁、主梁、板按先中间向四周均匀对称 浇筑。 二、混凝土浇捣方法 1、混凝土采用商品混凝土，进场时应检查预拌商品混凝土出厂质量 证明书，抽查塌落度是否符合设计要求。用汽车泵泵送施工。浇筑 中要及时移动软管，并及时把混凝土均匀散开，不得使某一点的混 凝土堆积高度过大。 2、根据混凝土泵送时实际情况，在每台混凝土泵送管前后各布置二 道插式振动器及一台平板振动器，随混凝土推进，平板振动器相应 跟上，确保整体混凝土密实。 3、按规范规定及时做好标样和同条件养护试块。 4、混凝土浇筑后，24 小时内及时进行覆盖保温养护。 5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观 测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知 浇筑人员暂作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并 进行加固处理。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 一） 、模板支撑架安全施工机构组织人员及职责 序号姓名性别职责 1xxx 男总负责，协调现场工作 2xxx 男现场施工指挥、生产协调 3xxx 男施工技术负责、方案技术交底 4xxx 男模板技术交底、方案实施、质量检查 5xxx 男安全检查 6xxx 男质量检查 7 xxx xxx 男 方案实施、质量检查、安全检查 二)安全技术措施 1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特殊作业 人员安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。上 岗人员应定期体检，上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。 2、搭设模板支架人员必须戴好安全帽、系好安全带 穿防滑鞋。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须 用绳系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集 中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、钢管、扣件质量与搭设质量按上述的检查验收表进行验收，合格 后方可使用。做好模板支架的安全检查与维护。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与 模板支架相连。 5、模板支架使用期间，不得随意拆除杆件。 6、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过 程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 7、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设和 拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。 8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观 测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知 浇筑人员暂作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并 进行加固处理。待险情排除并经有关人员检查同意后方可复工；混 凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆 置；混凝土浇捣时应由中间向两侧均匀分层浇捣。 9、不得在脚手架上堆放模板、钢筋等物件。严禁在模板支架上拉其 他设备的揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。 10、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时 用电安全技术规范(JGJ46-2005)有关规定执行。 11、在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 12、工人搬运模板时要互相配合，协同作业，传递模板，工作应用 运输工具系牢后升降不得乱抛，模板及配件应随装随运，严禁从高 处掷下。 13、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢， 拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等运走或妥善堆放， 防止因踏空、扶空坠落。 14、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预 留洞，模板拆除后将洞口盖好。 15、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看 守，严禁非操作人员入内。 三）模板拆除三）模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体 要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求 构件类型构架跨度（m） 达到设计的混凝土立 方抗压强度标准的百分率 250 2，8 75 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 -100 1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点规定，经施工技 术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。 2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼 强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。底模，在 混凝土强度符合设计规定后，方可拆除。 3、模板拆除作业前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底 书面手续。 。 4、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。 5、作业前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必 须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 6、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分 段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件 必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支 架。 7、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够的工作面，数 人同时作业时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防 止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉 拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆除，不得成 片松动和撬落或拉到。 8、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施， 并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系 好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运， 并多点捆牢，不准向下乱扔。 9、拆模版应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一 垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉 到模板。 10、拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。 11、已拆除的模板、钢管、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆 放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 12、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。 13、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨时应 先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 四）应急预案四）应急预案 由于模板与支撑架塌方发生后，还有其他因素造成惨案，因此 紧急救援系统的建立是减少伤亡的有效措施。 模板支架事故紧急救援系统应包括： （一） 、应急准备 1、组织机构及职责 （1）项目部模板支撑事故应急准备和响应领到小组 组长：xxx 组员：xxxx 值班电话：139xxxxx 131xxx （二） 、紧急设施 1 事故报警系统 事故报告时，现场用于救助的报警装置。事故报警系统必须与 工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。 2 紧急救援工具 主要是用于消除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫 芦、吊索具和金属切割机等。 3 应急照明 由于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。 4、紧急医疗工具 由于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。 （三）（三） 、紧急联络与通讯、紧急联络与通讯 发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打 119 报警和医疗救护 120.同时按预案规定的通讯方法向有关部门联 络。 （四） 、紧急撤离办法 事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施 后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物， 并针对现场具体情况有序的向安全区域撤离。 （五）紧急工作组 紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出相 应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染，紧 急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的 培训，并能熟练掌握和运用，紧急工作组应经常组织培训和演习。 紧急救援组由救援组、事故处理组、联络组、警戒组等组成。 （六） 、紧急救援工作的一般原则 以确保人员的安全第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最 关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就 是生命。此外是要培养施工人员正确的处理险情意识，凡发现险情 要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工 作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员 的指挥。 （七） 、急救知识与技术 鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起 呼吸功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折 固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。 （八） 、事故处理原则 事故处理的“四不放过”原则： （1）事故原因没有查清不放过； （2）事故责任者没有严肃处理不放过； （3）广大职工没有受到教育不放过； （4）防范措施没有落实不放过。 事故处理“四不放过”原则是要求对安全生产工伤事故必须进 行严重认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。 “四不放过”原则的第一层含义是要求在调查处理伤亡事故时， 首先要把事故原因分析清楚，找出导致事故发生的真正原因，不能 敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论，也不能 把次要原因当成真正原因，未找到真正原因决不轻易放过，直至找 到事故发生的真正原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事 故原因分析的目的。 “四不放过”原则的第二层含义是要求在调查处理工伤事故时， 不能认为原因分析清楚了，有关人员也处理了就算完成任务了，还 必须使事故责任者和广大群众了解事故发生的原因及所造成的危害， 并深刻认识到搞好安全生产的重要性，使大家从事故中吸取教训， 在今后工作中更加重视安全工作。 “四不放过”原则的第三层含义是要求在对工伤事故进行调查 特大安全事故的法律责任与预防控制处理时，必须针对事故发生的 原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督 促事故发生单位加以实施。只有这样，才算达到了事故调查的处理 的最终目的。 “四不放过”原则的第四层含义也是安全事故责任追究制的具 体体现，对事故责任者要严格按照安全事故责任追究规定和有关法 律、法规的规定进行严肃处理。 下图为支模架应急领导小组网络系统图： 支模架应急领导小组网络系统 总指挥：xxx 电话： xxx 副总指挥：xxx 电话：xxx 副总指挥：xxx 电话：xx